Tpm. sistemas de manufactura.

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Tpm. sistemas de manufactura.

  1. 1. INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DEL SUR DEL ESTADO DE YUCATÁN SISTEMAS DE MANUFACTURA. DOCENTE: ING. ELSY VERÓNICA MARTIN CALDERON EQUIPO :  ÁNGEL ABISAI ACEVEDO RUBIO.  ROSSANA DE LOS ANGELES CHAN YAH.  AREMY MARISOL DZIB MEJIA.  CINTHIA AURORA INTERIAN CONTRERAS.  LAURA GUADALUPE MOO MIS. INGENIERÍA INDUSTRIAL. SÉPTIMO SEMESTRE. GRUPO: “B”. OXKUTZCAB, YUCATÁN, 06 DE SEPTIEMBRE 201125/02/2012 Sistemas de manufactura 1
  2. 2. 2.6 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL.25/02/2012 Sistemas de manufactura 2
  3. 3. Introducción.El TPM se originó y se desarrolló en Japón, por lanecesidad de mejorar la gestión de mantenimiento paraalcanzar la velocidad con la que se automatizaron ysofisticaron los procesos productivos.Inicialmente el alcance del TPM se limitó a losdepartamentos relacionados con los equipos, más tardelos departamentos de administración y de apoyo(desarrollo y ventas) se involucraron.25/02/2012 Sistemas de manufactura 3
  4. 4. Definición. Es un sistema de organización donde la RESPONSABILIDAD no recae sólo en el departamento de mantenimiento sino en TODA la estructura de la empresa:"El buen funcionamiento de las máquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos".25/02/2012 Sistemas de manufactura 4
  5. 5. Evolución del mantenimiento industrial. En 1970, y a raíz del nuevo pensamiento de mantenimiento productivo (PM), el japonés Seiichi Nakajima desarrollo el sistema TPM (Mantenimiento productivo total), el cual hace énfasis en la importancia que tiene involucrar al personal de producción y al mantenimiento en labores de mantenimiento productivo (PM); pues esto ha dado buenos resultados, sobre todo, en industrias de punta.25/02/2012 Sistemas de manufactura 5
  6. 6. Evolución del mantenimiento industrial. TÉCNICAS ORIENTADAS AL: Cuidado físico de la maquina Cuidado del servicio que proporciona la máquina¿ - 1914 1914 – 1950 1950 – 1970 1970 - ?Correctivo (MC) Preventivo (MP) Productivo (PM) TPMEnfoque maquina. Enfoque maquina. Enfoque al servicio Enfoque al servicio que prestan las que prestan las maquinas. maquinas.Solo se intervenía Con establecimiento Importancia de la Lograr eficiencia PMen caso de paro o de algunas labores fiabilidad para la a través de unfalla importante. preventivas. entrega del servicio sistema compresivo al cliente. Se busca y participativo total la eficiencia de los empleados de económica en el producción y diseño de la planta. mantenimiento. 25/02/2012 Sistemas de manufactura 6
  7. 7. 25/02/2012 Mantenimiento autónomo Mantenimiento planificado Mejoras enfocadas Capacitación y entrenamiento 5S Seguridad e higiene ambientalSistemas de manufactura LOS PILARES DEL TPM. Mantenimiento de la calidad Gestión temprana Los pilares del TPM. Gestión administrativa7
  8. 8. Objetivos del TPM.Entre los objetivos principales yfundamentales del TPM se tienen:• Reducción de averías en los equipos.• Reducción del tiempo de espera y de preparación de los equipos.• Utilización eficaz de los equipos existentes.• Control de la precisión de las herramientas y equipos.• Promoción y conservación de los recursos naturales y economía de energéticos.• Formación y entrenamiento del personal.25/02/2012 Sistemas de manufactura 8
  9. 9. Ventajas y desventajas.Ventajas. Desventajas.• Al integrar a toda la • Cambio de cultura organización un general. resultado final más • No puede ser enriquecido y introducido por participativo. imposición.• El concepto está unido • La inversión en con la idea de calidad formación y cambios total y mejora continua. generales en la organización es costosa. • El proceso de implementación requiere de varios años.25/02/2012 Sistemas de manufactura 9
  10. 10. Etapas de implementación. Estandarización Preparación TPM Evaluación Implantación25/02/2012 Sistemas de manufactura 10
  11. 11. Importancia.Su importancia se debe frecuentemente a que se hademostrado la gran eficacia como herramienta paraalcanzar una mayor disponibilidad y fiabilidad de lasinstalaciones, haciendo hincapié en la gestión y elaprovechamiento racional e implicación de todo elpersonal. Las ventajas que ofrece a la automatización deprocesos son múltiples, convirtiéndola en el complementoperfecto.25/02/2012 Sistemas de manufactura 11
  12. 12. Conclusión.Para concluir el TPM es un sistema en el cual todo elpersonal se involucra con los planes de mantenimiento dela empresa. El TPM surgió alrededor de los años 70 spara lograr la eficiencia del servicio de mantenimiento enla producción de productos. El TPM esta basado en 8puntos fundamentales: mantenimiento autónomo,mantenimiento planificado, mejoras enfocadas,capacitación y entrenamiento, higiene y seguridadambiental, mantenimiento de la calidad, gestión tempranay por ultimo la gestión administrativa.25/02/2012 Sistemas de manufactura 12
  13. 13. ¡GRACIAS POR SU ATENCIÓN!25/02/2012 Sistemas de manufactura 13

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