Inducción a la seguridad (i)

13,636 views

Published on

2 Comments
6 Likes
Statistics
Notes
No Downloads
Views
Total views
13,636
On SlideShare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
15
Actions
Shares
0
Downloads
1,090
Comments
2
Likes
6
Embeds 0
No embeds

No notes for slide

Inducción a la seguridad (i)

  1. 1. Inducción de Seguridad
  2. 2. Bienvenida y Presentación Participación Refrigerios Uso de celular Asistencia Prohibido Fumar Salidas
  3. 3. TALLER DEFINA EN GRUPOS LAS SIGUIENTES PREGUNTAS 1.- ¿Qué entiende por Seguridad? 2.- ¿Que entiende por peligros y riesgos? 3.- ¿Como aplica la seguridad en su vida diaria? 4.- ¿En que nos beneficia la seguridad? 5.- ¿Cómo evita lesionarse?
  4. 4. Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos ( IPECR)
  5. 5. INDICE 1. 2. 3. 4. 5. Introducción Base Legal. Definiciones Generales. Alcance. Descripción del Procedimiento IPECR. 6. Conclusiones.
  6. 6. Introducción ¿Qué es IPECR? Es un proceso dentro del sistema de gestión de la seguridad y salud laboral de una empresa que consiste en identificar los peligros, evaluar los riesgos y determinar las medidas de control para eliminar o minimizar los riesgos a un nivel aceptable.
  7. 7. Proceso I Identificar P Peligros E Evaluar C Controlar R Riesgos
  8. 8. Introducción ¿Cuál es el propósito de la realización de una IPERC? “prevenir los accidentes y las enfermedades”
  9. 9. Introducción ¿Qué es un accidente? Es un evento en el que ocurre un daño
  10. 10. Introducción Caída de un martillo sobre un trabajador
  11. 11. Introducción Caída de un contenedor sobre un camión
  12. 12. Introducción Caída de un andamio
  13. 13. Introducción Caída de una torre de contenedores
  14. 14. Introducción Caída de un montacargas
  15. 15. Introducción Caída de una escalera junto con personas
  16. 16. 2. Base Legal
  17. 17. 2. Base Legal DS 055-2010-EM
  18. 18. 3. Definiciones Generales
  19. 19. 3. Definiciones Generales Peligro Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de lesión a las personas o enfermedad, o daño a la propiedad o una combinación de estos. Identificación del Peligro Proceso para reconocer si existe un peligro y definir sus características. Riesgo Combinación de la probabilidad de que ocurra un evento o exposición peligroso y la severidad de la lesión o enfermedad o daño a la propiedad que puede ser causada por el evento o exposición, puede ser puro o residual. Incidente Evento relacionado con el trabajo en el que ocurrió o pudo haber ocurrido lesión, enfermedad, daño a la propiedad o victima mortal.
  20. 20. 4. Alcance
  21. 21. 4. Alcance Operativas Visitantes Mantenimiento Contratistas Administrativas Ejecución de servicios Personal propio Actividades conexas Actividades mineras
  22. 22. 5. Descripción del Proceso IPECR
  23. 23. IPECR El proceso de IPERC se divide en tres etapas: Identificación de peligros Evaluación de riesgos Determinación de medidas de control
  24. 24. Identificación de peligros ¿Qué es un peligro?
  25. 25. Identificación de peligros causa efecto Peligro daño Es todo aquello que tiene un potencial para causar un daño
  26. 26. Identificación de peligros causa efecto Peligro daño Es todo aquello que tiene un potencial para causar un daño
  27. 27. Identificación de peligros Físicos Químicos TIPOS DE PELIGROS Biológicos Ergonómicos Locativos Psicosociales
  28. 28. Identificación de peligros
  29. 29. Identificación de peligros
  30. 30. Identificación de peligros
  31. 31. Identificación de peligros Tipos de daño: Daño a la persona Daños a la propiedad Daños al medio ambiente Daños al proceso
  32. 32. Identificación de peligros El peligro en el área de trabajo puede ser como consecuencia de: ACTOS CONDICIONES
  33. 33. Identificación de peligros Tipos de actos y condiciones: ACTOS CONDICIONES INSEGUROS INSEGUROS SUBESTANDARES SUBESTANDARES
  34. 34. ¿Acto o condición?
  35. 35. ¿Acto o condición? Domicilio
  36. 36. ¿Acto o condición?
  37. 37. Identificación de Peligros 1. Identificación del proceso 4. Identificación de la tareas operacionales, administrativas o de servicios 2. Identificación de las etapas del proceso 3. Identificación de las actividades de cada etapa
  38. 38. Matriz de Mapeo de Procesos Actividad A1.1 Tarea A1.1.1 Tarea A1.2.1 Etapa A1 Actividad A1.2 Tarea A1.2.3 Actividad A1.3 Proceso A Etapa A2 Tarea A1.2.2 Actividad A2.1 Actividad A2.2 Tarea A1.3.1 Tarea A2.1.1 Tarea A2.2.1
  39. 39. Identificación de peligros 1. Determinar la actividad a realizar Transporte de personal hacia su centro laboral
  40. 40. Identificación de peligros 2. Dividir la actividad en tareas 1. Preparación del vehículo. 2. Ascenso del personal al vehículo. 3. Transporte del personal hacia su centro laboral. 4. Descenso del personal del vehículo.
  41. 41. Identificación de peligros 3. Por cada tarea, identificar los probables accidentes o enfermedades Tarea 3: Transporte del personal hacia su centro laboral. Accidente: Choque automovilístico
  42. 42. Identificación de peligros Choque automovilístico
  43. 43. Identificación de peligros 4. Por cada probable accidente, identificar los peligros Peligro 1 Choque automovilístico Peligro 2 Peligro 3
  44. 44. Identificación de peligros CONDUCIR A EXCESIVA VELOCIDAD
  45. 45. Identificación de peligros CONDUCIR CON LAS LLANTAS GASTADAS
  46. 46. Identificación de peligros CONDUCIR CON SUEÑO
  47. 47. Identificación de peligros ¿Qué requisitos se deben tener en cuenta para una correcta identificación de peligros?
  48. 48. Identificación de peligros En campo observando En equipo Tomándose el tiempo necesario
  49. 49. Identificación de peligros ¿Cómo describir los peligros?
  50. 50. Identificación de peligros ACTOS Tarea + Lo que está mal de la tarea
  51. 51. Identificación de peligros CONDICIONES Objeto + Lo que está mal del objeto
  52. 52. Evaluación de riesgos ¿Qué es riesgo? Es la combinación de la probabilidad de que ocurra un accidente con la severidad del accidente. Riesgo = probabilidad * severidad
  53. 53. TALLER DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y RIESGOS
  54. 54. Matriz IPECR Identificación de Peligros y Riesgos Evaluación y Clasificación de Riesgos Puros Implementación de Controles y Evaluación del Riesgo Residual
  55. 55. Matriz IPECR
  56. 56. Lista Estandarizada de Peligros y Riesgos
  57. 57. PELIGROS RIESGOS 1 Acto Subéstandar Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte/daños a la propiedad 2 Amago de incendio/ incendio/ explosión/ implosión Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte/daño a los equipos 3 Aprisionamiento o atrapamiento por o entre objetos, materiales y herramientas Lesiones a distintas partes del cuerpo 4 Exposición a asbesto/Lana de vidrio Enfermedad ocupacional 5 Caída al mar/agua/raff Ahogamiento/muerte 6 Caída de objetos, rocas y materiales Lesiones a distintas partes del cuerpo / muerte/daño a los equipos 7 Caída de personas a distinto nivel Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte 8 Caída de personas al mismo nivel (resbalones, Lesiones a distintas partes del cuerpo tropiezos) 9 Cargas suspendidas Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte/daño a los equipos 10 Choque contra objetos móviles/ inmóviles Lesiones a distintas partes del cuerpo 11 Condición Subestandar Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte 12 Contacto con materiales calientes o incandescentes Quemaduras
  58. 58. PELIGROS RIESGOS 13 Contacto con objeto cortante Cortes a distintas partes del cuerpo 14 Contacto con objeto punzante Lesiones a distintas partes del cuerpo 15 Contacto con productos químicos Quemadura/Lesiones a distintas partes del cuerpo 16 Energía remanente Shock eléctrico/quemadura. 17 Equipo energizado Shock eléctrico/quemadura/muerte. 18 Espacio confinado Asfixia/sofocación/desmayos/muerte 19 Excavaciones Asfixia/sofocación/muerte 20 Exposición a Radiación ionizante Afecciones a la salud 21 22 Exposición a Radiación no ionzante Exposición a fluidos a alta/baja presión Afecciones a la salud Lesiones a distintas partes del cuerpo 23 Exposición a fluidos a alta/baja temperatura Quemaduras 24 Exposición a fuego directo Quemaduras 25 Exposición a vapores/gases/humos Afecciones al sistema respiratorio 26 Exposición a humedad Afecciones a la salud 27 Exposición a luminosidad Lesión a los ojos 28 Exposición a material particulado (polvo) Afecciones al sistema respiratorio /enfermedad ocupacional (neumoconiosis)/irritación de la piel
  59. 59. PELIGROS RIESGOS 29 Exposición a niebla ácida Afección al sistema respiratorio 30 Exposición a ruido Lesión auditiva/enfermedad ocupacional 31 Exposición a sustancias químicas Afecciones a la salud Exposición al calor/frío Quemaduras/sofocación/afecciones al sistema respiratorio 33 Exposición al sol Quemaduras/insolación 34 Golpeado por o contra materiales, equipos o herramientas Contusión, cortes diversos/lesión a distintas partes del cuerpo Movimientos repetitivos. Lesiones a distintas partes del cuerpo/enfermedad ocupacional Operación de equipo pesado y liviano Volcadura, choques de equipos, colisiones, daño a otros equipos, instalaciones/lesiones a distintas partes del cuerpo 32 35 36 37 Pisadas sobre cortante objetos punzante o Lesiones a distintas partes del cuerpo/daños a los objetos 38 Posturas desfavorables durante los trabajos Lesiones a distintas partes del cuerpo /enfermedad ocupacional 39 Potencial fuga de hidrocarburos Potencial incendio, quemaduras. 40 Proyección de fragmentos o partículas Lesiones a distintas partes del cuerpo
  60. 60. PELIGROS 41 RIESGOS Salpicadura de sustancias quimicas Quemaduras/daño al equipo Sobreesfuerzos Lesiones a distintas partes del cuerpo/enfermedad ocupacional Trabajos con equipos en movimiento Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte 44 Trabajos en altura Caídas de diferente /igual nivel 45 Vibraciones Lesiones a distintas partes del cuerpo 42 43 46 47 Exposición a vehículos en movimiento Otros Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte Otros
  61. 61. Evaluación y Clasificación de Riesgos Puros 1. Valoración de la Exposición (E) 2. Valoración de la Consecuencia (C) 4. Clasificación del Riesgo Puro 3. Valoración del Riesgo Puro
  62. 62. Valoración de la Probabilidad (P) y la Consecuencia (C) Valor asignado P 1 2 3 Es Improbable que ocurra el evento Es Posible que ocurra el evento Es Probable que ocurra el evento (se tiene información histórica de ocurrencia eventual) Es Casi Seguro que ocurra el evento 4 Valor Consecuencia Menor (1) Moderada (2) Significativo (3) Mayor (4) Lesiones Sin tiempo perdido, Primeros Auxilios Lesión sin días perdidos, tratamiento médico Lesión con tiempo perdido, incapacitante Múltiple Tiempo perdido, Incapacidad permanente o fatalidad Daño a la propiedad Riesgos a la Salud Resultado de los Monitoreos < 10K Valor medido es menor al Nivel de Accion Entre 10K – 250K Valor medido es igual o mayor al Nivel de Accion 250K – 5000K Valor medido es igual al LEO > 5000K Valor medido es mayor al LEO
  63. 63. Niveles de Acción Agentes Oficinas / Cuartos de Control Areas operativas Ruido 65 dB 80 dB Vibración 0.5 m/s2 Silice 0.025 mg/m3 Polvo respirable 1.5 mg/m3 Polvo inhalable total No aplica 5 mg/m3 Plomo 0.025 mg/m3 Neblina acida 0.5 mg/m3
  64. 64. Valoración y Clasificación del Riesgo Puro Valoración VEP = E * C Clasificación Valor esperado de pérdida (VEP) Límite inferior 8 4 1 Límite Superior 16 6 3 Nivel de Riesgo A - Significativo B - Moderado C - Bajo
  65. 65. Clasificación del Riesgo Puro Riesgo Significativo (A) Se deben implementar controles para reducir la consecuencia y/o exposición a fin de minimizarlo. Sin estos controles implementados NO se puede ejecutar la tarea. Para el manejo de estos riesgos, se debe asegurar que los controles implementados sean efectivos y se mantengan en el tiempo Riesgo Moderado (B) Se deben implementar controles para reducir la consecuencia o la exposición a fin de minimizarlo. Sin estos controles implementados NO se puede ejecutar la tarea. Para el manejo de estos riesgos, se debe asegurar que los controles implementados sean efectivos y se mantengan en el tiempo Riesgo Bajo (C) Se deben considerar controles a fin de mantener la condición de aceptabilidad en el tiempo y evitar que estos riesgos se conviertan en moderados (B) o significativos (A)
  66. 66. Determinación de medidas de control ¿Para que se implementan las medidas de control? Para eliminar o minimizar los riesgos a un nivel aceptable
  67. 67. Determinación de medidas de control Las medidas de control no son medidas improvisadas, sino planificadas
  68. 68. Determinación de medidas de control Las medidas de control se implementan siguiendo una jerarquía
  69. 69. Jerarquía de los Controles Eliminación Sustitución Controles de Ingeniería Controles Administrativos Señalización / Advertencia EPP
  70. 70. Determinación de medidas de control ELIMINACIÓN
  71. 71. Determinación de medidas de control SUSTITUCIÓN
  72. 72. Determinación de medidas de control CONTROLES DE INGENIERÍA
  73. 73. Determinación de medidas de control CONTROLES DE INGENIERÍA
  74. 74. Determinación de medidas de control CONTROLES DE INGENIERÍA Sistema de aislamiento de ruido Sistema de ventilación
  75. 75. Determinación de medidas de control CONTROLES ADMINISTRATIVOS
  76. 76. Controles Administrativos Estándares de SSO Manejo de Productos Químicos Trabajos críticos en SMCV Inspecciones Procedimiento LOTOTO Reglamento General de Transito en SMCV 93
  77. 77. Determinación de medidas de control SEÑALIZACIÓN / ADVERTENCIAS visuales
  78. 78. Determinación de medidas de control SEÑALIZACIÓN / ADVERTENCIAS sonoras cromáticas odoríficas
  79. 79. Señalización / Advertencia Sistemas de alarma NTP 399.013 Colores de Identificación de gases industriales contenidos en envases a presión NTP 399.012 Colores de Identificación de Tuberías NTP 399.010-1 Señales de Seguridad NTP 900.058-2005 Código de Colores para Dispositivos de Residuos Solidos Rombo NFPA 704
  80. 80. Determinación de medidas de control EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
  81. 81. Taller : Jerarquía del Control de Riesgos
  82. 82. Identifique en los siguientes ejemplos el tipo de control  Encapsulamiento de equipos que generan ruido.  LOTOTO.  Tapar un zanja.  Uso de un equipo de elevación mecánica; en lugar de levantamiento manual de cargas  Uso de un equipo que genere menos ruido.  Permiso escrito de trabajo seguro ………………………………... ………………………………... ……………………………….. ……………………………....... ………………………………... ………………………………... 99
  83. 83. Identifique en los siguientes ejemplos el tipo de control  Practicar orden y limpieza.  Uso de protección respiratoria.  Demarcación de área.  Sistemas de ventilación en espacios confinados.  Uso de desengrasante en lugar de gasolina.  Uso de guantes.  Sistemas de alarma contra incendio ………………………………... …………………………......... ……………………………….. ……………………………....... ……………………………....... ………………………………... ………………………………... 100
  84. 84. Evaluación de Riesgo Residual Aplicar formula VEP Se puede ejecutar la tarea solo si es aceptable Valoración del Riesgo Residual Clasificación del Riesgo Residual
  85. 85. TALLER LLENADO DE MATRIZ DE IPECR
  86. 86. Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería D.S. 055-2010- EM
  87. 87. GESTIÓN DE LOS TITULARES MINEROS CAPÍTULO I TITULAR MINERO Derechos del Titular Minero Artículo 24.- Es derecho del titular minero calificar y seleccionar al Gerente de Programa de Seguridad y Salud Ocupacional así como al personal supervisor de seguridad, que cumplan con un perfil profesional competitivo, poli funcional y de alto sentido preventivo de riesgos, para asegurar el cumplimiento de su misión, política y su rentabilidad.
  88. 88. Queda prohibido el ingreso de personas extrañas a las labores o instalaciones mineras, salvo permiso especial del titular minero. Se autorizará el ingreso de los profesores y alumnos de las universidades peruanas que se encuentren en misión de estudios y prácticas pre profesionales. El titular minero será responsable de la seguridad y salud de las personas autorizadas.
  89. 89. Obligaciones del Titular Minero Artículo 26.- Son obligaciones generales del titular minero: a) Asumir de manera absoluta los costos relacionados con la Seguridad y Salud Ocupacional. b) Formular el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional, del Programa de Capacitación y las estadísticas de los accidentes de trabajo y las de enfermedades profesionales. c) Registrar y mantener en la unidad minera el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional para el año siguiente y el informe de las actividades efectuadas durante el año anterior, remitiéndolos a la autoridad minera cuando ella lo requiera.
  90. 90. d) Nombrar al Gerente de Programa de Seguridad y Salud Ocupacional. e) Facilitar el libre ingreso a los fiscalizadores, funcionarios y/o personas autorizadas por la autoridad minera a fin de fiscalizar el cumplimiento de las normas de seguridad y salud ocupacional de acuerdo a sus competencias, siempre y cuando sea en estricta ejecución de una misión de servicios, proporcionándoles toda la información que dichos fiscalizadores, funcionarios y/o personas autorizadas por la autoridad minera requieran para el total cumplimiento de sus cometidos; siendo el titular minero responsable de la seguridad y salud de los referidos visitantes.
  91. 91. f) Informar a la Dirección General de Minería para fines estadísticos, al OSINERGMIN y a los Gobiernos Regionales, de acuerdo a la competencia de éstos, dentro de las veinticuatro (24) horas de ocurrido el accidente mortal o una situación de emergencia. Asimismo, deberá presentarse al OSINERGMIN o a los Gobiernos Regionales, de acuerdo a su competencia, un informe detallado de investigación en el plazo de diez (10) días calendario de ocurrido el suceso. g) Informar a todos los trabajadores, de manera comprensible, sobre los riesgos relacionados con su trabajo, de los peligros que implica para su salud y de las medidas de prevención y protección aplicables.
  92. 92. h) Proporcionar y mantener, sin costo alguno, para todos los trabajadores, equipos de protección personal de acuerdo a la naturaleza de la tarea asignada a cada uno de ellos. i) Proporcionar a los trabajadores que han sufrido lesión o enfermedad en el lugar de trabajo: primeros auxilios, un medio de transporte adecuado para su evacuación desde el lugar de trabajo y/o el acceso a los servicios médicos correspondientes. j) Brindar facilidades que permitan a los trabajadores satisfacer sus necesidades de vivienda, de conformidad a lo dispuesto en el numeral 1-a) del artículo 206 de la Ley.
  93. 93. k) Proporcionar a los trabajadores las herramientas, los equipos, los materiales y las maquinarias de acuerdo a los estándares y procedimientos de la labor a realizar, que le permitan desarrollarla con la debida seguridad. l) Establecer un sistema que permita saber con precisión y en cualquier momento los nombres de todos los trabajadores que están en el turno de trabajo, así como el lugar probable de su ubicación. m) Controlar en forma oportuna los riesgos originados por condiciones o actos subestándar reportados por su personal, los fiscalizadores, por el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional Minera, por los funcionarios de OSINERGMIN, por los funcionarios del Gobierno Regional, de ser el caso.
  94. 94. n) Efectuar inspecciones a sus labores mineras para determinar los peligros y evaluar los riesgos a fin de ejecutar los respectivos planes para mitigarlos o eliminarlos. ñ) Establecer y hacer cumplir que todo trabajador que labora en la actividad minera se someta a los exámenes médicos pre-ocupacionales, anuales, de retiro y complementarios. o) Mantener actualizados los registros de incidentes, de accidentes de trabajo, de enfermedades ocupacionales, de daños a la propiedad, de pérdida por interrupción en los procesos productivos, de daños al ambiente de trabajo, entre otros, incluyendo sus respectivos costos, con la finalidad de analizar y encontrar sus verdaderas causas, para corregirlas o eliminarlas.
  95. 95. p) Mantener actualizados los registros de actividades del Programa de Seguridad y Salud Ocupacional, mencionados en el inciso c) , incluyendo las actividades de higiene aplicada a minería y medicina ocupacional. q) Informar, dentro de los cinco (05) días calendario de efectuado, el cumplimiento de la implementación en los plazos señalados de las observaciones y recomendaciones anotadas en el Libro de Seguridad y Salud Ocupacional por la autoridad minera competente en fiscalización. r) El titular minero no podrá derribar mineral u otros materiales en los sitios que se encuentren a una distancia menor de tres (03) metros del lindero con otra propiedad, salvo acuerdo de las partes. s) Suspender las operaciones en las áreas que presenten riesgos a la seguridad e integridad de los trabajadores o que no cuenten con autorización de la autoridad competente.
  96. 96. SUPERVISORES Obligaciones de los Supervisores Artículo 38.- Es obligación del supervisor (ingeniero o técnico): a. Verificar que los trabajadores cumplan con el presente reglamento y con los reglamentos internos. b. Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya dado cumplimiento a la Identificación de Peligros y Evaluación y Control de Riesgos (IPERC) realizada por los trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos. c. Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS y usen adecuadamente el equipo de protección personal apropiado para cada tarea.
  97. 97. d. Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo. e. Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un miembro del Comité de Seguridad consideren que son peligrosas. f. Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardas de protección colocadas en su lugar. g. Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS y usen adecuadamente el equipo de protección personal apropiado para cada tarea.
  98. 98. h. Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo. i. Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su mando. j. Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es) lesionado(s) o que esté(n) en peligro. k Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo de las maquinarias que se encuentren en mantenimiento. l. Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.
  99. 99. m. Imponer la presencia permanente de un supervisor (ingeniero o técnico) en las labores mineras de alto riesgo, de acuerdo a la evaluación de riesgos. Los supervisores (ingeniero o técnico) que incumplan lo dispuesto en los incisos anteriores, así como las recomendaciones del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional, de los fiscalizadores/inspectores/auditores y/o de los funcionarios serán sancionados por su jefe inmediato o por el jefe de área correspondiente.
  100. 100. TRABAJADORES Derechos de los Trabajadores Artículo 40.- Los trabajadores tienen derecho a: a) Solicitar al Comité de Seguridad y Salud Ocupacional que efectúe inspecciones e investigaciones, cuando las condiciones de seguridad lo ameriten. Asimismo, solicitar a dicho Comité el cumplimiento de cualquiera de las disposiciones del presente reglamento. Esta petición deberá estar suscrita por los representantes de los trabajadores ante el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional. En caso de no ser atendida en forma reiterada, podrán presentar una queja ante la autoridad minera. b) Conocer los peligros y riesgos existentes en el lugar de trabajo que puedan afectar su salud o seguridad a través del IPERC y de la información proporcionada por el supervisor (ingeniero o técnico).
  101. 101. c) Obtener del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional o de la autoridad minera, información relativa a su seguridad o salud, a través de sus representantes. d) Retirarse de cualquier área de trabajo al detectar un peligro de alto riesgo que atente contra su seguridad o salud, dando aviso inmediato a sus superiores. e) Elegir a los representantes de los trabajadores ante el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional, mediante elección universal, secreta y directa. No podrán ser elegidos los supervisores o quienes realicen labores similares.
  102. 102. Obligaciones de los Trabajadores Artículo 44. - Los trabajadores en general están obligados a realizar toda acción conducente a prevenir o conjurar cualquier accidente y a informar dichos hechos, en el acto, a su jefe inmediato o al representante del titular minero. Sus principales obligaciones son: a) Cumplir con los estándares, PETS y prácticas de trabajo seguro establecidos dentro del sistema de gestión de seguridad y salud. b) Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo. c) No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductores eléctricos, si no se encuentran capacitados y no hayan sido debidamente autorizados.
  103. 103. d) Reportar de forma inmediata cualquier incidente o accidente. e) Participar en la investigación de los incidentes y accidentes. f) Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades de transporte. g) No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni introducir dichos productos a estos lugares. En caso se evidencie el uso de dichas sustancias en uno o más trabajadores, el titular minero realizará un examen toxicológico y/o de alcoholemia. h) Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos. i) Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.
  104. 104. TALLER DE RESPONSABILIDADES
  105. 105. SISTEMAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Ciclo Deming A P V H El ciclo Deming o también conocido como el ciclo de mejoramiento, consiste en cuatro pasos o fases: Planear, Hacer, Verificar y Actuar. La ejecución lógica y ordenada de éstos permitirá a la Institución avanzar hacia la mejora continua.
  106. 106. Los 14 puntos de Deming Su estrategia se basaba en catorce puntos claves: 1.- Crear un propósito de mejora del producto y del servicio. 2.- Adoptar una filosofía que elimine los niveles aceptados de errores. 3.- Suspender la dependencia de la inspección mediante el control del proceso. 4.- Terminar con la práctica de hacer negocio sobre la base del precio. 5.- Mejorar constantemente y para siempre el sistema de trabajo. 6.- Aplicar métodos de entrenamiento en el trabajo. 7.- Adoptar un concepto de Liderazgo que permita fomentar el trabajo en equipo.
  107. 107. 8.- Eliminar el miedo y fomentar la confianza para que todos trabajen con efectividad. 9.- Romper las barreras entre los departamentos. Todos forman parte del mismo equipo. 10.- Eliminar eslóganes y metas encaminadas a incrementar la productividad si no se proporcionan los medios adecuados para ello. 11.- Eliminar cuotas numéricas. Si la principal meta es la cantidad, la calidad se ve afectada. 12.- Eliminar las barreras que se encuentran entre el trabajador y el derecho a sentirse orgulloso de su trabajo. 13.- Instituir programas de formación para mejorar las capacidades. 14.- Crear una estructura en la alta dirección que impulse los 13 puntos anteriores.
  108. 108. Todo esto se resume fácilmente en su Ciclo PDCA de Mejora Continua, conocido como Ciclo Deming: • • • • Planificar (P). Hacer lo que se planifica (D). Medir y controlar lo que se hace (C). Actuar en consecuencia para mejorar los Resultados (A). Actuar Planificar Verificar Hacer
  109. 109. PLANEAR P A través de esta fase se busca realizar un análisis que permita identificar el rumbo de cada una de las actividades, así como los problemas a los que se enfrentan la institución y determinar la importancia de éstos. El análisis debe sustentarse con datos sólidos, para ello es importante utilizar gráficas y esquemas que faciliten su comprensión con todo el personal involucrado en cada uno de los problemas identificados.
  110. 110. P H HACER Una vez que todos los involucrados en cada una de las tareas han entendido el rumbo de la institución, la siguiente fase consiste en ejecutar las acciones programas en el plan de trabajo, incluyendo aquellas acciones y estrategias para la solución de los problemas a los que se enfrentan.
  111. 111. P V H VERIFICAR Resulta estratégico que constantemente se compare el resultado de las acciones y estrategias implementadas con los resultados esperados en el plan originalmente establecido. Los anterior le permite a la organización detectar a tiempo las brechas existentes entre la planificado y lo realizado, para con ello determinar los ajustes necesarios.
  112. 112. A P V H ACTUAR Con base en el análisis de las brechas identificadas o, en su caso, las desviaciones ocurridas entre lo programado y lo realizado; la organización y los dueños de los procesos deben plantear las acciones correctivas y/o preventivas necesarias para asegurarse de que los problemas tengan una menor probabilidad de ocurrencia.
  113. 113. A A A P V H P V P V H H MEJORA CONTINUA DE LA INSTITUCIÓN (Mapeo de procesos)
  114. 114. Herramientas de Gestión de Seguridad
  115. 115. Análisis de Riesgo Operacional (ARO)
  116. 116. Análisis de Riesgo Operacional (ARO)
  117. 117. Inspecciones de Seguridad OBJETIVO Desarrollar capacidades en los participantes para identificar, evaluar y corregir las condiciones subestándar relacionadas a la Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente en las áreas de trabajo.
  118. 118. Ver y Observar Según la definición de la Real Academia de la Lengua Española. Ver : Es la apariencia de las cosas materiales o inmateriales Observar : Es mirar y examinar atentamente algún objeto. Dicho de otra manera: Ver : Es la simple acción de percibir el exterior por medio de los ojos. Observar : Es el análisis que haces de lo que ves.
  119. 119. Ver y Observar Entonces: VER  OBSERVAR
  120. 120. Ver y Observar En las áreas de trabajo no sólo debemos ver si no también observar los peligros ocasionados por aquellos actos o condiciones sub estándares y que podrían conllevar a un incidente para luego poder determinar los controles necesarios para reducir o eliminar sus riesgo asociados. No todos tenemos la misma percepción de las cosas y por ello no coincidimos en nuestras apreciaciones. Las siguientes imágenes demostrarán que no todos percibimos los mismo.
  121. 121. Ver y Observar A continuación podremos ver y observar las imágenes que se presentan, nos daremos cuenta que no todos podemos coincidir en nuestras apreciaciones ¿VE A UNA JOVEN O UN ÁRBOL? ¿VE A UNAS FLORES O UNA MUJER?
  122. 122. Ver y Observar
  123. 123. Ver y Observar 141
  124. 124. Ver y Observar 142
  125. 125. Ver y Observar
  126. 126. Ver y Observar
  127. 127. Ver y Observar
  128. 128. Ver y Observar
  129. 129. CONCEPTOS BÁSICOS ACTO SUB-ESTÁNDAR Es toda acción o práctica que no realiza el trabajador de acuerdo al procedimiento o estándar establecido que causa o contribuye a la ocurrencia de un incidente. 147
  130. 130. CONCEPTOS BÁSICOS CONDICION SUB-ESTÁNDAR Toda condición existente en el entorno de trabajo y que se encuentre fuera del estándar y que puede causar incidente. 148
  131. 131. EJERCICIO 1 Fundamentos para realizar Inspecciones de Seguridad
  132. 132. Inspecciones de Seguridad Definición de Inspección Proceso de observación metódica para examinar situaciones críticas de prácticas, condiciones, equipos, materiales, estructuras entre otros. Es realizada por un funcionario de la empresa quien debe realizar la identificación de peligros, evaluación y control de los riesgos (IPECR), e impactos ambientales.
  133. 133. Inspecciones de Seguridad Objetivos Generales de las Inspecciones  Identificar Peligros y Eliminar / Minimizar los Riesgos.  Prevenir Lesiones y Enfermedades al personal (empleados, contratistas, visitantes, proveedores.)  Prevenir daños, perdidas de bienes y/o la interrupción de los actividades de la Organización.  Salvaguardar el patrimonio de la Organización.
  134. 134. Inspecciones de Seguridad ¿Qué necesitamos para realizar una buena inspección? 153
  135. 135. CUALIDADES DEL INSPECTOR Inspecciones de Seguridad Comunicativo Analizar y Sintetizar la Información Imparcialidad para la Evaluación Emitir Juicios Técnicos Discreción y Actitutd Constructiva
  136. 136. Inspecciones de Seguridad Orden y Limpieza Demarcación de áreas Excavación y apertura de zanjas Selección, distribución y uso de EPP Ergonomía Oficinas administrativas
  137. 137. Inspecciones de Seguridad Orden y Limpieza Está terminantemente prohibido: • Usar materiales combustibles y/o tetracloruro de carbono, para fines de limpieza. • Arrojar basura al suelo. • Consumir alimentos y/o bebidas en áreas que no estén destinadas para tal fin. 156
  138. 138. CLASIFICAR
  139. 139. ORDENAR
  140. 140. LIMPIAR
  141. 141. AUTODISCIPLINA Y CONTROL VISUAL
  142. 142. Inspecciones de Seguridad Demarcación de áreas • • • • • • • • Cinta de prohibición. Cinta de advertencia. Barreras. Tranquera o caballetes. Mallas delimitadoras. Conos. Tarjeta de advertencia. Tarjeta de restricción. 161
  143. 143. Inspecciones de Seguridad Excavación y apertura de zanjas Reglas Generales: • Antes de iniciar las excavaciones se eliminarán todos los objetos que puedan desplomarse y que constituyen peligro para los trabajadores, tales como; árboles, rocas, rellenos, etc. • A partir de 1.20 m de profundidad, la excavación se considerará como un espacio confinado. • Todos los trabajadores involucrados en trabajos de excavación en áreas cercanas a tráfico de vehículos usarán chalecos reflectantes. 162
  144. 144. Inspecciones de Seguridad Reglas Generales: • En los casos en que las zanjas se realicen en terrenos estables, se evitará que el material producto de la excavación se acumule a menos de 1 m del borde de la zanja. 163
  145. 145. Inspecciones de Seguridad Selección, distribución y uso de EPP Reglas Generales: • EPP básico será de uso obligatorio en todas las áreas operativas con excepción de las áreas administrativas, el cambio de turno y el ingreso y salida del personal. • Todo EPP adicional deberá ser usado junto con el EPP básico, para esto deberán ser adaptables, si fuera el caso. • Los equipos de protección personal serán utilizados y mantenidos en una condición fiable y sanitariamente adecuados. 164
  146. 146. Inspecciones de Seguridad Reglas Generales: • En trabajos de soldadura, los soldadores y ayudantes deberán usar el mismo EPP. • El personal eléctrico y de instrumentación deberán usan ropa antiflama y zapatos dieléctricos en forma permanente. • El EPP se inspeccionará antes de cada uso para observar si está dañado o tiene defectos. El EPP dañado o defectuoso se retirará, desechará y reemplazará. 165
  147. 147. Inspecciones de Seguridad Ergonomía • Cualquier operación de transporte o sujeción de una carga por parte de uno o varios trabajadores, como el levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o el desplazamiento que por sus características o condiciones ergonómicas inadecuadas entrañe riesgos en particular dorso-lumbares para los trabajadores. 166
  148. 148. Inspecciones de Seguridad Los trabajos que se deban realizar en posición sentada deben cumplir con: • El puesto de trabajo deberá tener las dimensiones adecuadas que permitan el posicionamiento y el libre movimiento de los segmentos corporales. • Las actividades de entrada de datos tendrán como mínimo una pausa de 10 minutos de descanso por cada 50 minutos de trabajo. 167
  149. 149. Inspecciones de Seguridad Oficinas administrativas • Coloque los implementos de trabajo que utiliza con mayor frecuencia, al fácil alcance de las manos. • Asegúrese de que su plano de trabajo no esté a un nivel demasiado alto o demasiado bajo. • No coloque materiales u objetos encima de armarios, archivadores o muebles a una altura superior a la de los hombros. 168
  150. 150. Inspecciones de Seguridad Del computador: • El borde superior de la pantalla debe quedar a nivel de los ojos, no superior ni inferior con el fin de evitar la mala postura del cuello que incrementa la fatiga. • Mantenga las manos en una postura natural y relajada cuando utilice el teclado. Evite doblar las muñecas cada vez que oprima las teclas. • Movilice el ratón colocando ligeramente la muñeca sobre el plano de apoyo de este. (se recomienda mousepad) 169
  151. 151. Metodología de las Inspecciones de Seguridad
  152. 152. Metodología de las Inspecciones 1. PREPARACION 2. EJECUCION 3. ESTABLECIMIENTO DE PLANES DE ACCION 4. ACCIONES SEGUIMIENTO DE
  153. 153. Metodología de las Inspecciones 1. PREPARACION  Revisar el programa de inspecciones planeadas.  Definir el área de responsabilidad.  Decidir el momento de la inspección.  Determinar lo que se va a observar.  Registros a utilizar. (Formatos, listas de verificación, etc.)  Asegurar de tener los equipos necesarios (EPP, formatos, lapiceros, cámara fotográfica) para realizar la inspección.  Resultados de las inspecciones anteriores.
  154. 154. Metodología de las Inspecciones 2. EJECUCIÓN Tener en cuenta las siguientes consideraciones:  Conocer los estándares de operación  Cubrir todo el sector , equipo, herramienta, instalación o área.  Inspeccionar adicionalmente los lugares apartados y que no estén a la vista (armarios, gabinetes, detrás de estanterías).  Registrar usando los formatos, todas las condiciones subestándares u observaciones detectadas.  Actuar inmediatamente ante peligros críticos.  Buscar siempre las causas básicas, para cada peligro detectado.
  155. 155. Metodología de las Inspecciones 1. Buscar las cosas que no saltan a la vista Las cosas que se cree que normalmente no se ven durante las inspecciones rutinarias. 2. Cubrir el área de inspección sistemáticamente Permitirse cierto tiempo para hacer la inspección a fin de cubrir cada área en forma metódica y minuciosa
  156. 156. Metodología de las Inspecciones 3. Describir y ubicar cada condición insegura claramente La descripción de las cosas y su ubicación, deben ser claras y precisas (Se recomienda usar nombres de equipos, paredes, columnas, etc. para indicar su ubicación exacta )
  157. 157. Metodología de las Inspecciones 4. Inspeccionar inmediatamente las cosas que son “urgentemente necesarias” Tomar acción rápidamente, por ejemplo, colocar una guarda en una máquina o bloquear el área en donde se observa un riesgo inminente. 5. Informar las cosas que parecen “ innecesarias” Se puede ahorrar dinero a la empresa reubicando o desalojando maquinaria, equipos o materiales que están en desuso y ocupan un lugar que no les corresponde.
  158. 158. Metodología de las Inspecciones 3. ESTABLECIMIENTO DE PLANES DE ACCIÓN Tener en cuenta las siguientes consideraciones:  Lo establece el responsable del área donde se detectó la observación.  Definir responsables y plazos para su ejecución.  Las acciones a implementar debe estar acorde a la observación detectada.
  159. 159. Metodología de las Inspecciones 4. ACCIONES DE SEGUIMIENTO Las áreas inspeccionadas son responsables del cumplimiento de los planes de acción y del seguimiento a dichos planes. Las áreas inspeccionadas deben conservar las evidencias del cumplimiento del mismo. El seguimiento a los planes de acción de las inspecciones inopinadas son revisadas en las reuniones mensuales del comité de seguridad y medioambiente.
  160. 160. 1. INSPECCIONES DIARIAS Y PRE-OPERACIONALES  Lo realiza el trabajador en su área de trabajo.  Inspecciona sus equipos, herramientas y zona de trabajo.  Utiliza “Lista de verificación pre-operacional de operadores y equipos”, tarjetas de “no operar”, tarjeta de “fuera de servicio, código de colores.
  161. 161. A) Inspecciones Diarias
  162. 162. B) Inspecciones Pre-Operacionales LISTA DE VERIFICACIÓN PRE-OPERACIONAL DE OPERADORES , VEHICULOS Y EQUIPOS MOVILES
  163. 163. 182
  164. 164. 183
  165. 165. 2) Inspecciones Instalaciones Planeadas de Herramientas,  Es responsabilidad de las gerencias de área desarrollar un programa de inspecciones planeadas basada en sus matrices IPECR y de acuerdo lo establecido en el D.S. Nº 055-2010-EM.  Las empresas contratistas deben realizar inspecciones en sus instalaciones de acuerdo a sus programas internos.  Se registra en el formato de inspecciones planeadas. Equipos e
  166. 166. CÓDIGO DE COLORES PARA INSPECCIONES  Después de cada inspección del equipo o herramienta, una cinta adhesiva será adosada de acuerdo al siguiente indicador de código de colores:  Para el caso de herramientas eléctricas, se podrá adosar una etiqueta al cable de alimentación o en los mangos o bastidores para herramientas no eléctricas.
  167. 167. FRECUENCIA DE INSPECCIONES PLANEADAS La inspección de los equipos, herramientas e instalaciones se realiza con la siguiente frecuencia: Diaria :  Instalaciones de izaje y tracción. Semanal:  Bodegas (Almacenes) y talleres.  Polvorines.
  168. 168. Inspecciones Planeadas Mensual:          Instalaciones eléctricas. Sistemas de alarma. Sistemas y extintores contra incendios. Extensiones y cables eléctricos. Tableros eléctricos. Accesorios de levante. Sistemas de tratamiento de aguas residuales domésticas. Plataformas de tratamiento y almacenamiento de residuos. Contenedores secundarios de productos químicos y sustancias peligrosas.
  169. 169. Inspecciones Planeadas Trimestral:  Estaciones de monitoreo de calidad de aire y agua.  Estaciones meteorológicas.  Viveros áreas reforestadas y de flora reubicada. Anual:  Tanques de almacenamiento de ácido sulfúrico incluye medición de espesores.  Tuberías que transportan productos químicos y sustancias peligrosas. Cada dos años:  Tanques de almacenamiento de hidrocarburos, incluyendo medición de espesores.
  170. 170. Inspecciones Planeadas
  171. 171. Inspecciones Inopinadas C) Inspecciones Inopinadas del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional  Realizadas por el Comité de Seguridad y salud ocupacional.  Frecuencia mensual.  Áreas aleatorias a ser inspeccionadas.  Registradas en el formato de inspecciones inopinadas del comité de seguridad y salud ocupacional.
  172. 172. Inspecciones Inopinadas
  173. 173. Plazos de Corrección • El plazo de corrección esta en razón al nivel de riesgo y al nivel de respuesta logístico. NIVEL DE RIESGO DESCRIPCIÓN PLAZO DE CORRECCIÓN Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede controlar PELIGRO se paraliza los trabajos operacionales en la labor. 0-24 HORAS Iniciar medidas para eliminar/reducir el riesgo . Evaluar MEDIO si la acción se puede ejecutar de manera inmediata 0-72HORAS ALTO BAJO Este riesgo puede ser tolerable . 1 MES 192
  174. 174. TALLER DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD
  175. 175. Investigación y Reporte de Incidentes - Introducción
  176. 176. Introducción: ¿Por que se producen los Incidentes? Se producen por deficiencias en el Sistema de Gestión de SSO Se producen por deficiencias en la Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos Se producen por deficiencias en el Control de Riesgos
  177. 177. Introducción: ¿Para que reportar e investigar los Incidentes? Aprender de lo que sucedió Definir tendencias Prevenir recurrencia Determinar las causas reales Solucionar problemas antes que resulten en perdidas
  178. 178. OBJETIVO Y PROPÓSITO • El objetivo de una investigación de incidentes es desarrollar planes de acción efectivos que sirvan para prevenir la ocurrencia de eventos similares en el futuro.
  179. 179. Este compromiso se lleva a cabo mediante el análisis del incidente determinando la causa raíz, evaluando los riesgos e implementando planes de acción que deben ser monitoreados para verificar su efectividad y mantenimiento en el tiempo.
  180. 180. • El propósito de una investigación no es buscar culpables, sino descubrir las causas reales que han producido el accidente, para corregirlas, ya que de otra forma el resultado será que los accidentes, y con mayor motivo los incidentes, se oculten en lugar de ser investigados.
  181. 181. ACTORES EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ESTADO TRABAJADOR EMPLEADOR
  182. 182. Clasificación de los Accidentes  Accidente Leve Accidente Incapacitante  Incapacidad Parcial Permanente  Incapacidad Total Permanente  Incapacidad Total Temporal Accidente Mortal.
  183. 183. SECUENCIA DE LOS ACCIDENTES “LA SECUENCIA DEL DOMINÓ”
  184. 184. MODELO DE CAUSALIDAD DE PÉRDIDAS Los incidentes no son casualidad, los incidentes son causados. Los incidentes son acciones interrelacionadas o secuencias de eventos que se pueden observar en el diagrama: FALTA DE CONTROL Inadecuados: Sistemas Estándares Cumplimientos CAUSAS BASICAS Factores Personales Factores de trabajo CAUSAS INMEDIATAS Actos Subestándar Condiciones Subestándar INCIDENTE Evento LIMITE UMBRAL • • PÉRDIDA Daño o perjuicio no intencionado
  185. 185. FALTA DE CONTROL – SISTEMAS INADECUADOS • • El sistema de control de riesgos puede ser inadecuado debido a la falta o inapropiadas actividades preventivas Algunas de estas pueden ser: Liderazgo y Responsabilidad, entrenamiento, inspecciones planeadas, mantenimiento, Análisis de actividades críticas, observación de conductas y/o tareas, permisos de trabajo, comunicaciones, etc. 205
  186. 186. FALTA DE CONTROL – ESTÁNDARES INADECUADOS • Una causa común para la falla de los estándares es que nos son lo suficientemente específicos o claros para las actividades aplicables. 206
  187. 187. FALTA DE CONTROL – INCUMPLIMIENTO DE ESTÁNDARES • • La falta de cumplimiento cuando existen estándares es la forma más común de perder el control Esto es un claro indicador que es necesario incrementar los esfuerzos en la gestión de Seguridad de forma que se pueda mejorar continuamente la conducta y la responsabilidad de los trabajadores. 207
  188. 188. CAUSAS BÁSICAS • Las causas básicas, conocidas también como las causas raíz son las causas reales detrás de los síntomas de un incidente. Explican porque las personas comenten actos subestándares y porque las condiciones subestándares existen. FALTA DE CONTROL Inadecuados: Sistemas Estándares Cumplimientos CAUSAS BASICAS Factores Personales Factores de trabajo CAUSAS INMEDIATAS Actos Subestándar Condiciones Subestándar INCIDENTE Evento LIMITE UMBRAL • PÉRDIDA Daño o perjuicio no intencionado 208
  189. 189. CAUSAS BÁSICAS – FACTORES PERSONALES • • Los factores personales incluyen: Capacidad inadecuada, falta de conocimiento, falta de habilidades, frustración, estrés e inapropiada motivación. Un trabajador que no sigue un procedimiento es porque o no ha sido correctamente entrenado o quizás no tiene la adecuada motivación para hacerlo 209
  190. 190. FACTORES PERSONALES • Son aquellos que directamente son reflejados en las personas. Estos explican por qué las personas comete actos sub-estándares. FACTORES PERSONALES * CAPACIDAD INADECUADA - FÍSICA/FISIOLÓGICA - MENTAL/FISIOLÓGICA * FALTA DE CONOCIMIENTO * FALTA DE HABILIDAD * TENSIÓN (STRESS) - FÍSICA/FISIOLÓGICA - MENTAL/FISIOLÓGICA * MOTIVACIÓN INADECUADA
  191. 191. FACTORES PERSONALES    Desconocimiento – Falta de Entrenamiento – Motivación Deficiente. Capacidad física – Capacidad mental Estrés físico y mental.
  192. 192. CAUSAS BÁSICAS – FACTORES DE TRABAJO • Los factores de trabajo incluyen: inadecuado liderazgo, inadecuada ingeniería, compras inadecuadas, inadecuadas herramientas o equipos, inadecuado mantenimiento, inadecuados estándares de trabajo, etc. 212
  193. 193. FACTORES DE TRABAJO • Se refiere a defectos en el diseño, errores y demora logística, adquisiciones inadecuadas, uso de equipos, herramientas y materiales inapropiados y mala elección o mala ejecución de los métodos de explotación. Están relacionados con el ambiente de trabajo. FACTORES DEL TRABAJO (MEDIO AMBIENTE LABORAL) * LIDERAZGO Y SUPERVISIÓN INADECUADA * INGENIERÍA INADECUADA * ADQUISICIONES INCORRECTAS * MANTENIMIENTO INADECUADO * HERRAMIENTAS, EQUIPO Y MATERIALES INADECUADOS * ESTÁNDARES DE TRABAJO DEFICIENTES * USO Y DESGASTE * ABUSO O MAL USO
  194. 194. FACTORES DE TRABAJO  Liderazgo: Retroalimentación, metas y objetivos conflictivos, planificación deficiente, etc.  Ingeniería: Cambios referentes al trabajo, materiales, equipos y construcciones deficientes.  Mantenimiento: Frecuencia del trabajo, limpieza, ajuste y calibración, reparaciones, sustitución de partes.  Estándares de trabajo: Métodos de trabajo, comunicación de estándares, revisión y actualización de estándares.  Abuso y desgaste: Intencional y no intencional.
  195. 195. CAUSAS INMEDIATAS-ACTOS SUBESTANDARES Actos / Prácticas subestándar: Falta de atención, no obedecer procedimientos, remoción de dispositivos de seguridad, uso inapropiado de EPP, etc. FALTA DE CONTROL Inadecuados: Sistemas Estándares Cumplimientos CAUSAS BASICAS Factores Personales Factores de trabajo CAUSAS INMEDIATAS Actos Subestándar Condiciones Subestándar INCIDENTE Evento LIMITE UMBRAL • PÉRDIDA Daño o perjuicio no intencionado ACTO SUBSTANDAR 215
  196. 196. ACTOS SUBESTÁNDARES           Operar equipos sin autorización. No asegurar el equipo. Operar a altas velocidades. Retirar los dispositivos de seguridad. Posición inadecuada para realizar la tarea. Trabajar bajo influencia de alcohol y/o drogas. Uso inadecuado del EPP. No usar el EPP. Realizar el mantenimiento del equipo cuando funcionamiento. Otros. este esta en
  197. 197. CAUSAS INMEDIATAS (ACTOS SUBESTANDAR) NO USA ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL OPERA A VELOCIDAD INSEGURA MAL USO DE HERRAMIENTAS
  198. 198. CAUSAS INMEDIATAS-CONDICIONES SUBESTANDAR FALTA DE CONTROL Inadecuados: Sistemas Estándares Cumplimientos CAUSAS BASICAS Factores Personales Factores de trabajo CONDICION SUBESTANDAR CAUSAS INMEDIATAS Actos Subestándar Condiciones Subestándar INCIDENTE Evento LIMITE UMBRAL Condiciones subestándar: Guardas o barreras inadecuadas, herramientas defectuosas, equipos mal mantenidos, exposición excesiva, etc. PÉRDIDA Daño o perjuicio no intencionado
  199. 199. CONDICIONES SUBESTÁNDARES             Guardas o barreras inadecuadas. EPP en mal estado. Materiales, equipos y herramientas en mal estado. Áreas congestionadas o reducidas. Falta de orden y limpieza. Ruido excesivo. Ventilación deficiente. Químicos incompatibles. Bajas/altas temperaturas. Radiación. Condiciones ambientales peligrosas por ejemplo: polvos, neblinas, humos, gases, vapores otros. Otros.
  200. 200. CAUSAS INMEDIATAS (CONDICIONES SUBESTANDAR) FALTA DE ORDEN Y ASEO SUPERFICIE DEFECTUOSA AMBIENTE TÓXICO AMBIENTE RUIDOSO
  201. 201. INCIDENTE En el modelo de causa efecto, el incidente es el evento que precede a la pérdida. FALTA DE CONTROL CAUSAS INMEDIATAS CAUSAS BASICAS Inadecuados: Sistemas Estándares Cumplimientos Factores Personales Factores de trabajo      INCIDENTE Actos Subestándar Condiciones Subestándar Golpeado contra Golpeado por Caer dentro Caer en Atrapado en      Evento LIMITE UMBRAL • PÉRDIDA Daño o perjuicio no intencionado Atrapado por Atrapado entre En contacto con Sobreesfuerzo Etc. 221
  202. 202. PÉRDIDA La pérdida puede ser explicada como el RESULTADO del incidente. El contacto con las diferentes fuentes de energía, equipo o materiales, puede resultar en daño a las personas, a la propiedad, al medio ambiente; interrupciones del proceso, degradación de calidad o reducción de los beneficios. FALTA DE CONTROL Inadecuados: Sistemas Estándares Cumplimientos CAUSAS BASICAS Factores Personales Factores de trabajo CAUSAS INMEDIATAS Actos Subestándar Condiciones Subestándar INCIDENTE Evento LIMITE UMBRAL • PÉRDIDA Daño o perjuicio no intencionado 222
  203. 203. TALLER DE INVESTIGACION Y REPORTE DE INCIDENTES
  204. 204. POR QUÉ? CONTROL POR QUÉ? CAUSAS BASICAS ADMINISTRATIVO Inadecuados: Sistemas Estándares Cumplimiento Los Jefes no conversan habitualmente con los trabajadores La inducción se realiza una vez por semana El programa de mantenimiento no contempla luminarias En las inspecciones no se revisa iluminación Factores Personales Factores de trabajo Estaba nervioso por una discusión con su jefe Venía de otra empresa, no conocía las normas, no recibió la inducción de seguridad No se habían limpiado las luminarias hace 6 meses POR QUÉ? CAUSAS INMEDIATAS Actos Subestándar Condiciones Subestándar Iba un poco rápido Era el turno de noche y había poca iluminación POR QUÉ? POR QUÉ? INCIDENTE PÉRDIDA Evento Daño o perjuicio no intencionado Un operador de grúa horquilla, cuenta que Chocó un camión estacionado en el área de carga, atropellando al conductor El camión sufrió desperfectos, la grúa dobló las uñas de carga, quedó fuera de servicio. El conductor resultó con la cadera rota. 6 meses inhabilitado
  205. 205. • Causas Inmediatas: -Operar a una velocidad inadecuada (Acción) -Iluminación inadecuada (Condición) • Causas Básicas: – Tensión Mental (estrés) (Factor Personal) – Falta de conocimiento (Factor Personal) – Mantenimiento inadecuado (Factor del trabajo) • Control Administrativo: – Falta de Comunicaciones Internas (S) – Falta de Capacitación (E) – Falta de Mantenimiento (E) – Falta de Inspecciones (E)
  206. 206. INVESTIGACIÓN Y REPORTE DE INCIDENTES ACTO #1 ACTO #2 4
  207. 207. INVESTIGACIÓN Y REPORTE DE INCIDENTES ACTO #3 ACTO #4 6
  208. 208. INVESTIGACIÓN Y REPORTE DE INCIDENTES INCIDENTE: PRIMEROS AUXILIOS NOMBRE: X CARGO: FECHA: 28/10/2011 HORA : 12:22 PM AREA: X LUGAR: X SUPERV.: X EMPRESA: XX PERDIDAS: HERIDA CONTUSA DEDO INDICE MANO DERECHA INCIDENTE: Un trabajador que realizaba trabajos de señalización, delimitaba el área de trabajo con estacas de fierro y malla plástica, la herramienta que utilizaba para este trabajo era un comba de 2lb, con la cual golpeaba las estacas para sujetarlas al piso, a las 12:22 horas, el trabajador observa que sus compañeros de trabajo se retiraban a tomar el bus que los recogía para trasladarlos al comedor, motivo por el cual el trabajador pierde la concentración en el trabajo que estaba realizando y se golpea el dedo índice de la mano derecha contra el mango de la comba y la cabeza de la estaca. 1
  209. 209. INVESTIGACIÓN Y REPORTE DE INCIDENTES CAUSAS INMEDIATAS. ACTO SUB ESTANDAR: 1.2- Grupal: No se evaluaron los riesgos asociados al estacado y señalización en el IPERC. 1.5.- Postura Posicionamiento inadecuado: La posición de la mano no es la adecuada. La comba se debe coger del mango a una distancia mayor a 10 cm del mazo de la comba. 1.7.- Trabajo o movimiento a velocidad inadecuada: Aceleró el desarrollo de su trabajo por querer salir a su refrigerio. 2.6.- Operar equipos a velocidad inadecuada: Manipuló la comba rápidamente para plantar la estaca de fierro. 4.5.- Distraído por otras preocupaciones: Se distrajo por el personal que se prestaba a subir a los buses CAUSAS BASICAS FACTOR PERSONAL: 11.4.- Conducta insegura no identificada: Realizó su actividad con rapidez y distraído por factores externos a su trabajo. 2
  210. 210. INVESTIGACIÓN Y REPORTE DE INCIDENTES FALTA/FALLA DE CONTROL: 1. 2. 3. FALTA DE IDENTIFICACION DE RIESGOS ASOCIADOS A LOS TRABAJOS. MOTIVACION INAPROPIADA. FALTA DE CONTROL EN EL ABORDAJE A LOS BUSES. MEDIDAS DE CONTROL 1.- DIFUSION DE LA CARTILLA DE COMPORTAMIENTOS SEGUROS Y RIESGOSOS DE LAS MANOS 2.- RETROALIMENTACION A TODO EL PERSONAL SOBRE LA CAMPAÑA DE CUIDADO DE LAS MANOS 3.- IMPLEMENTACION DE INSTRUCTIVO SOBRE EL ABORDAJE A LOS . VEHICULOS, SEGÚN HORARIOS Y ESPECIALIDADES. 4.- EL SUPERVISOR APOYARA EN EL DESARROLLO DEL AST, PARA IDENTIFICAR RIESGOS ASOCIADOS. Responsable Fecha Seguimiento ADMINISTRADOR DE LA EMPRESA 31/02/11 CONTINUO ADMINISTRADOR DE LA EMPRESA 01/03/11 CONTINUO AREA DE SERVICIOS GENERALES 31/02/11 CONTINUO SUPERVISOR OPERATIVO 30/02/11 CONTINUO 3
  211. 211. Permiso de Trabajo Seguro ¿Que es permiso de trabajo? 231
  212. 212. Permiso de Trabajo Seguro PTS es… Autorización escrita para la ejecución de un trabajo mediante un formato con el que se verifica el cumplimiento de las medidas de control para los riesgos.
  213. 213. Permiso de Trabajo Seguro “Todo trabajo de alto riesgo requiere obligatoriamente del Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo (PETAR), autorizado y firmado para cada turno, por el ingeniero supervisor y superintendente o responsable del área de trabajo y visado por un Ingeniero de Seguridad o por el Gerente del Programa de Seguridad y Salud Ocupacional”. (D.S. 055-2010-EM). 233
  214. 214. Permiso de Trabajo Seguro Trabajos en caliente Espacios confinados Trabajos en altura Excavaciones Izajes críticos 234
  215. 215. Permiso de Trabajo Seguro 235
  216. 216. Información General
  217. 217. Selección de Trabajos Críticos
  218. 218. POE y PTS específicos Excavaciones
  219. 219. Autorización del Responsable del Area Responsable del área o equipo  Es quien toma conocimiento y autoriza al responsable del trabajo para la realización del trabajo en el área o equipo bajo su responsabilidad.  Autoriza diariamente el Permiso de Trabajo Seguro al Responsable del trabajo. En aquellos casos que se requieran permisos adicionales para tareas específicas, deberá asegurarse que los respectivos permisos para las tareas específicas estén tramitados y aprobados.
  220. 220. Equipos de Protección Personal
  221. 221. INTRODUCCION -El hombre ha utilizado desde la antigüedad elementos de protección personal. -En la actualidad continuamos utilizando EPP en gran variedad de materiales dependiendo del tipo de actividad que se realice. -Los EPP son elementos ajenos a nuestro cuerpo y para usarlos debemos familiarizarnos con ellos.
  222. 222. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) EPP BÁSICO EPP ESPECÍFICO
  223. 223. EPP BÁSICO Art 83° DS 055–2010 –EM Todo personal que ingrese al interior de una mina debe usar EPP, con elementos reflectantes para que pueda ser visto por los operadores de maquinarias 243
  224. 224. PROTECCION PARA LA CABEZA CASCOS TIPOS DE IMPACTO TIPO I: Impacto resultado de un golpe recibido únicamente en la corona de la cabeza TIPO II: Impacto resultado de un golpe recibido debajo de la corona de la cabeza (Lateral) o en la corona de la cabeza. ANSI Z89.1 CLASES DIELÉCTRICAS CLASE G: Peligro de exposición a conducción de bajo voltaje (2.200 voltios) CLASE E: Peligro de exposición a conductores de alto voltaje (20.000 voltios) CLASE C: No están destinados a proveer protección contra conductores eléctricos
  225. 225. Pruebas Atenuación al impacto Resistencia Eléctrica
  226. 226. Pruebas Pruebas de flamabilidad Prueba de penetración
  227. 227. PROTECCION VISUAL
  228. 228. REQUISITOS DE LA PRUEBA ANSI Pruebas de Impacto: Claridad Óptica: • Peso • Alta velocidad • Caída libre Pruebas de Durabilidad: • Inflamabilidad • Corrosión • Limpieza • Prisma • Refracción • Opacidad (Bruma) • Transmisión • Definición
  229. 229. EPP ESPECÍFICO
  230. 230. Protección Respiratoria EN PRESENCIA DE AGENTES QUÍMICOS (Polvo, gases, humos, neblinas etc.)
  231. 231. PROTECCIÓN AUDITIVA • Es necesario saber de los peligros y riesgos para determinar el EPP que se necesita. USO OBLIGATORIO EN PRESENCIA DE NIVELES ALTOS DE RUIDO (MAYOR A 85 dB).
  232. 232. Protección de las manos Los trabajadores deben identificar los peligros evaluar los riesgos y seleccionar el tipo de guantes adecuado para controlar el riesgo 253
  233. 233. Emergencias y Primeros Auxilios
  234. 234. ¿ QUÉ ES UNA EMERGENCIA? EVENTO Situación fuera de lo normal. CAUSA CONSECUENCIA CONTROL Fenómeno natural, tecnológico o por acción del hombre. Paraliza una determinada actividad en forma parcial o total. Para su control requiere de una respuesta especial y organizada. 255
  235. 235. Potenciales Situaciones de Emergencia
  236. 236. INCIDENTES CON LESIÓN
  237. 237. INCIDENTES VEHICULARES
  238. 238. INCIDENTES CON INCENDIO
  239. 239. INCIDENTES CON MATERIALES PELIGROSOS
  240. 240. DESASTRES NATURALES
  241. 241. PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS Dar aviso de inmediato por los medios disponibles. Y ahora ¿Qué hago? Si está entrenado en uso de extintores, intente sofocarlo. Si se trata de un incendio declarado, espere la llegada de la brigada de emergencia. ¡FUEGO! Si no está preparado no actue…podría resultar lesionado.
  242. 242. EXTINTORES PORTATILES Es un equipo manual y portátil que contiene un agente extintor (polvo químico, líquido, espuma o gas) que expulsado bajo presión suprime o extingue un amago incendio.
  243. 243. PARTES DE UN EXTINTOR
  244. 244. PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS Formas de Extinción SEPARACION: Eliminando el combustible. ENFRIAMIENTO: Eliminando el calor. SOFOCACION: Eliminando el oxígeno. INHIBICION: Eliminando la reacción en cadena. 265
  245. 245. SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS FUEGOS CLASE A: Sólidos combustibles.
  246. 246. SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS FUEGOS CLASE B: Líquidos inflamables y gases.
  247. 247. SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS FUEGOS CLASE C: Equipos eléctricos conectados a su fuente de energía, cuando el equipo no está conectado se convierte en fuego A. Ejem: interruptores, cajas de fusibles, equipos electrónicos,etc.
  248. 248. SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS FUEGOS CLASE D: Ocasionado en metales combustibles como: magnesio, sodio, potasio, calcio, aluminio, titanio. Estos metales arden a altas temperaturas.
  249. 249. SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS FUEGOS CLASE K: Ocasionado por grasas animales o vegetales
  250. 250. SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS POLVO QUÍMICO SECO Tipo ABC Multipropósito • Es un polvo químico seco a base de Fosfato monoamónico y Sulfato de Amonio. Extingue fuegos en sólidos combustibles (Fuegos tipo A), además de los fuegos tipo B y C.
  251. 251. SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS El gas carbónico es un gas licuado que tiene importantes ventajas en términos de protección contra incendios: – Apaga fuegos B y C, – Proporciona su propia presión para descargarlo del cilindro donde se almacena (auto expelente), – Puesto que es un gas puede penetrar y repartirse por todas las zonas del área incendiada, – No conduce la electricidad.
  252. 252. SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS Sus principales desventajas son: – Corto alcance, – Se disipa muy rápidamente, – En lugares abiertos es afectado por el viento, – En lugares cerrados o sin ventilación deben adoptarse precauciones que impidan que falte oxígeno a las personas.
  253. 253. SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS ESPUMA Extinguen el fuego por sofocación y enfriamiento. Forman una capa que aísla del aire y como tiene agua, enfría, pero conduce la electricidad. Ataca fuegos de clase A y B
  254. 254. SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS HALOTRÓN Extinguen el fuego por remoción y absorción de calor de la zona de combustión e interrumpen la reacción en cadena. Se usa en equipos eléctricos, computadoras, etc. Es compatible con el medio ambiente, no ataca la capa de ozono. Ataca fuegos de clase A,B,C,D
  255. 255. SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS Acetato de Potasio Estos extintores contienen una solución acuosa a base de acetato de potasio, para ser utilizados en la extinción de fuegos de aceites vegetales o grasas animales. Combate fuegos de clase K.
  256. 256. USO DEL EXTINTOR T.A.P.E. T A P E
  257. 257. T.A.P.E. TIRAR TIRE del precinto o seguro del extintor. En algunos extintores hay que: “soltar una traba”, “oprimir una palanca” o hacer alguna medida inicial distinta.
  258. 258. T.A.P.E. APUNTAR APUNTE la boquilla (tobera) de la manguera del extintor, hacia abajo a la base del fuego.
  259. 259. T.A.P.E. PRESIONE PRESIONE la manija. Esto descarga el agente extintor.
  260. 260. T.A.P.E. EXTINGUIR Descarga el agente extintor a la base del fuego  Dirija el chorro barriendo en forma de abanico manteniendo el extintor en forma vertical. Accione el extintor hasta que se apague el fuego cubriendo toda el área o se acabe el extintor a favor del viento.
  261. 261. PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS ¿QUE HACER ANTE UNA EMERGENCIA? 283
  262. 262. PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS DAR AVISO EN FORMA INMEDIATA Vía Radial Vía Telefónica
  263. 263. COMUNICACIÓN DE EMERGENCIAS VÍA RADIAL DAR AVISO EN FORMA INMEDIATA ¿Cómo? Vía Radial Usar la frecuencia de operaciones del área en la que se produce la emergencia, de acuerdo al siguiente protocolo: 1. Sintonizar la frecuencia del Área. 2. Comunicar la clave “May Day, May Day, May Day” 3. Responda “calmadamente” las preguntas que le hagan. 4. Identifíquese con su nombre y su cargo. 5. Indique el tipo de emergencia que se está desarrollando (incendio, volcadura, derrames, etc). 6. De la ubicación exacta de la emergencia. 7. Comunique si existen trabajadores involucrados.
  264. 264. COMUNICACIÓN DE EMERGENCIAS VÍA RADIAL DAR AVISO EN FORMA INMEDIATA ¿Cómo? Vía Radial El Jefe de Brigada de Primera Respuesta deberá constituirse de manera inmediata al lugar y convoca la presencia de los integrantes de la Brigada de Primera Respuesta. El Jefe de Brigada de Primera Respuesta comunica la emergencia a:  Brigada de Respuesta y Control (C 3)  Brigada de Atención Médica. A través de la : Frecuencia 5 “Atención de Emergencias”
  265. 265. COMUNICACIÓN DE EMERGENCIAS VÍA TELEFÓNICA EL NÚMERO ES 054 381515
  266. 266. COMUNICACIÓN DE EMERGENCIAS DAR AVISO EN FORMA INMEDIATA ¿Cómo? Vía Telefónica Al solicitar ayuda informe que: “Va ha reportar una emergencia” Responda “calmadamente” las preguntas que le hagan. 1. Identifíquese con nombre y cargo. 2. Indique el lugar exacto de la emergencia. 3. Indique la situación y características de la emergencia.(incendios, derrames, colisión, entre otros). No pierda contacto telefónico con la persona que reporta la emergencia 288
  267. 267. PRIMEROS AUXILIOS SE ENTIENDE POR PRIMEROS AUXILIOS EL CONJUNTO DE ACCIONES Y TECNICAS QUE PERMITEN LA ATENCION INMEDIATA DE UN LESIONADO HASTA QUE LLEGUE LA ASISTENCIA MEDICA PROFESIONAL, A FIN DE QUE LAS LESIONES QUE HAN SUFRIDO NO SE EMPEOREN
  268. 268. Heridas y Hemorragias TIPOS DE HERIDAS  Contusas  Cortantes o incisivas  Punzantes LAVAR CUBRIR LA HERIDA ELEVAR EL MIEMBRO
  269. 269. HEMORRAGIA Arterial Venosa Capilar Salida intermitente Rojo-brillante Salida continua Rojo-oscura Poca cantidad
  270. 270. Quemaduras Clasificación SI  Exponga la zona quemada a un chorro de agua fría (10 o 15 min) NO  No use cremas  No pinche las ampollas 292
  271. 271. Traumatismo de miembros Sin Desplazamiento Fracturas Con Desplazamiento Abierta o expuesta 293
  272. 272. Traumatismo de columna Para los traumatismos De columna o de Miembros la única recomendación es la inmovilización correcta de la víctima 294
  273. 273. Lesiones Oculares  No colirios u otras sustancias  Si enjuagar con agua  Si colocar gasa o compresa estéril 295
  274. 274. Atragantamiento Boca del estómago Presione dentro y arriba 296
  275. 275. Reanimación Cardio Pulmonar Relación de Compresiones y ventilaciones: 30 / 2
  276. 276. Gracias

×