4. El concepto de prefabricado de hormigón
podemos aceptarlo ya como una solución
constructiva con personalidad propia,
presentando una serie de cualidades
particulares que permiten distinguirlo del
resto de materiales de construcción. La
prefabricación debe interpretarse como la
vertiente
industrializada
de
la
construcción en hormigón. Otros hablan
del refinamiento o perfeccionamiento del
uso tradicional del hormigón, ya que el
diseño y fabricación en un entorno más
técnico y controlado, se traduce en
elementos y soluciones más precisas
dimensionalmente, de mayor calidad,
mejores acabados y con una mejora del
coste global de ciclo de vida.
5. Los prefabricados de Hormigón
¿Qué es un elemento Prefabricado de
Hormigón?
Un producto prefabricado de hormigón es una
pieza fabricada en una planta de producción
fija, empleando hormigón como material
fundamental. Dicho elemento es el resultado
de un proceso industrial realizado bajo un
sistema de control de producción definido.
Una vez fabricada y todos los controles
satisfechos, esta pieza se puede almacenar
hasta el momento de su entrega en obra
donde, junto con otras piezas, conformarán el
proyecto constructivo final.
6. Las soluciones constructivas con productos prefabricados de hormigón se pueden utilizar
en cualquier proyecto (edificación, comercial, infraestructura...) y en cualquier momento
dentro de un proceso de construcción, aunque la mejor forma de optimizar resultados y
sacarle todo el partido a las ventajas de esta solución es diseñar directamente pensando
en hormigón prefabricado.
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Cerramientos
Pisos
Cimentaciones
Mamposterías
Elementos lineales (vigas, columnas, pórticos)
Elementos para forjados (placas alveolares, pre losas, viguetas y
bovedillas, casetones, etc.)
Mobiliario urbano y Piedra Artificial
Elementos para obra civil (puentes, dovelas, marcos, muros de
contención, traviesas etc.)
Tuberías y canalizaciones
Cubiertas
Pavimentación
Edificación Modular
Otras soluciones específicas (postes eléctricos, depósitos, gradas,
escaleras, etc.)
8. • Pisos
De entre todas las posibles soluciones en
pavimentación las baldosas de hormigón
(sean terrazo o no), los adoquines y los
bordillos son las que más ventajas aportan a
la solución constructiva. Desde la fase de
diseño hasta el uso del pavimento se
demuestran las capacidades de estos suelos.
9. • Baldosas de hormigón: es aquel tipo de pavimento prefabricado de hormigón y
cuyas dimensiones abarcan desde los 25cm de lado hasta los 60cm
• Losas: es aquella baldosa prefabricada de hormigón con dimensiones superiores
a los 60cm de lado.
• Losetas: es aquella baldosa prefabricada de hormigón con dimensiones
inferiores a los 25cm de lado.
• Adoquines de hormigón: es aquel tipo de pavimento prefabricado de hormigón
de dimensiones prismáticas de forma que su longitud total dividida por su
espesor es menor o igual que cuatro y que en ninguna de sus secciones
transversales la distancia horizontal es menor a 50mm.
• Terrazo exterior: es un pavimento de uso exterior formado por trozos de mármol
o china aglomerado con cemento.
• Terrazo interior: es un pavimento de uso interior formado por trozos de mármol
o china aglomerado con cemento y cuya superficie habitualmente se pulimenta.
• Baldosa hidráulica: ésta se diferencia del resto por su carácter artesanal, ya que
se emplean moldes sobre los que se vierten morteros hidráulicos de diferentes
colores obteniendo como resultado una baldosa con un mosaico en su cara vista
10. • Mamposterias
• Ésta es una de las aplicaciones donde hay
un número mayor de productos, puesto
que las fachadas ejecutadas con
elementos prefabricados de hormigón
presentan una serie de ventajas que le
hacen ser un elemento muy considerado
en el momento de tomar una decisión
acerca de que producto o sistema utilizar:
• Ejecución de la fachada: rapidez,
economía, planificación, limpieza y
seguridad.
• Valor estético: acabados (texturas y
colores), formas geométricas y diseño
versatil.
• Aprovechamiento de las ventajas del
hormigón:
durabilidad,
resistencia
mecánica, inercia térmica, protección
frente al fuego, aislamiento acústico y
estanqueidad.
• Vida del edificio: mantenimiento mínimo y
deconstrucción.
11. • De gafa: son el modelo más común. Deben ser posteriormente revestidos con
algún tratamiento superficial (normalmente enlucidos en paramentos interiores,
y enfoscados en los exteriores). También se emplean con los huecos en
horizontal, para crear celosías que no impidan totalmente la visión o el paso de
aire con el exterior.
• Multicámara: sus huecos internos están compartimentados. Estos bloques se
utilizan frecuentemente cuando se pretende construir una pared de una sola
hoja. Las divisiones internas aíslan el aire en distintas cámaras, por lo que
aumentan el aislamiento de la pared. Son similares en concepto a los bloques de
termoarcilla.
• De carga: son más macizos, y se emplean cuando el muro tiene funciones
estructurales (esto es: cuando soporta el forjado superior)
• Armados: diseñados como encofrado perdido de muros macizos de hormigón.
Presentan rebajes interiores para apoyar las armadura (construcción)s de acero.
• Cara vista: son bloques con al menos una de las caras especialmente preparadas
para no precisar revestimiento.
• En U: se emplean como zunchos para cubrir cantos de forjado, o para crear
dinteles.
12. • Cubiertas
En este apartado se describen tanto las
soluciones de cubiertas ligeras como las tejas
de
hormigón
y
sus
accesorios
complementarios. Debe entenderse como
cubierta ligera aquella que es capaz de
soportar las cargas de diseño y las de
mantenimiento de la propia estructura. El
resto de cubiertas "pesadas" entran dentro
de la categoría de forjados ya que se
construyen empleado los elementos para
forjados.