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OPEX (excelencia operacional)

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EN ESTA PRESENTACIÓN ENCONTRAMOS LO QUE ES EL OPEX, SUS VENTAJAS Y DESVENTAJAS ASÍ COMO LAS HERRAMIENTAS QUE UTILIZA

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OPEX (excelencia operacional)

  1. 1. INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL ESPECIALIDAD: INGENIERÍA INDUSTRIAL PERIODO ESCOLAR: AGOSTO-DICIEMBRE 2014 MATERIA: SISTEMAS DE MANUFACTURA PROFESOR (A): M.C RAÚL LEONEL GUZMÁN SAMPAYO CLAVE DEL GRUPO: dc 72 TRABAJO: INVESTIGACIÓN DEL TEMA: OPEX(excelencia operacional ) PRESENTA: ROSENDO MARTÍNEZ REY DAVID UNIDAD 1 EVOLUCIÓN DE LA MANUFACTURA Y SU IMPACTO EN EL DISEÑO O SELECCIÓN DEL SISTEMA
  2. 2. Excelencia Operacional es una filosofía de liderazgo, trabajo en equipo y resolución de problemas que da como resultado la mejora continua en la organización, a través del enfoque en las necesidades del cliente, “empowerment’” de los empleados y la optimización de los procesos.
  3. 3. SHIGEO SHINGO. Nació en Saga, Japón, el 8 de enero de 1909. Estudió en la Escuela Técnica Superior de Ingenieros, en Saga, donde descubrió el trabajo de Frederick Taylor. En 1930, se graduó de Ingeniero Mecánico, en el Colegio Técnico Yamanashi, y comienza a trabajar en Taipei Railway Factory. En 1970 se le reconoce con la Medalla Yellow Ribbon por sus contribuciones del flujo de operaciones en la industria de construcción naval. Se le acredita haber creado y formalizado el Cero Control de Calidad, que resalta mucho la aplicación de los Poka Yoke.
  4. 4. TAICHI OHNO(1912-1990). fue el ingeniero que diseñó el sistema de producción just in time (JIT). Nació en Dairen, Manchuria en China en febrero de 1912. En 1932, se graduó como ingeniero mecánico en la Escuela Técnica Superior de Nagoya. En 1943 después de la Segunda Guerra Mundial, fue transferido a la Toyota Motor Company para reiniciar las actividades de fabricación de camiones y automóviles. inventó un sistema sencillo y barato de señales llamado kanban (tarjeta en japonés) basado en tarjetas en las que se apunta el material y la cantidad que se solicita de manera continua al almacén.
  5. 5. MASAAKI IMAI es el Fundador de Kaizen Institute, establecido en Suiza en 1985 para ayudar a las empresas en la implementación de la práctica de kaizen y los distintos sistemas y herramientas conocidas hoy de Gestión Lean. La contribución del Sr. Imai ha sido una integración de las mejores prácticas de gestión kaizen, como Just-in-time, TQM, y TPM, en entornos culturales de las empresas clientes.
  6. 6. Esta metodología de mejora de la eficiencia en manufacturas fue concebida en Japón por Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa Toyota. Ingresado en 1937, Ohno observó que antes de la guerra, la productividad japonesa era muy inferior a la estadounidense. Después de la guerra, Ohno visitó Estados Unidos, donde estudió los principales pioneros de productividad y reducción de desperdicio del país como Frederick Taylor y Henry Ford.
  7. 7. Ohno se mostró impresionado por el énfasis excesivo que los estadounidenses ponían en la producción en masa de grandes volúmenes en perjuicio de la variedad, y el nivel de desperdicio que generaban las industrias en el país más rico de la posguerra. Cuando visitó los supermercados tuvo un efecto inspirador inmediato; Ohno encontró en ellos un ejemplo perfecto de su idea de manejar inventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios y controlar las actividades primarias y dar control al que hace el trabajo (en este caso el cliente) como apoyo a la cadena de valor
  8. 8. Estrategia de implementación Gestión del rendimiento Equipos de Trabajo de Alto Rendimiento Excelencia de Proceso
  9. 9. Mejora continua. Aprendizaje continuo. Reingeniería de procesos. Organización por procesos críticos. Objetivos estratégicos. Costos ABC. Análisis de la competencia.
  10. 10. Uniformidad Responsabilidad Satisfacción cliente Beneficio Atención al cliente Capacidad Calidad Cash flow Entrega a tiempo
  11. 11. Coste Defectos Duración ciclo Inventario Espacio Desperdicio Capital circulante Retrasos Quejas Reclamaciones
  12. 12. A pesar de que Excelencia Operacional (OPEX) no es una metodología en si, si hace uso de las herramientas más poderosas de análisis, resolución de problemas, mejora continua y optimización, como son: PDCA Lean Six Sigma
  13. 13. En la Cadena de Valor... Aprovisionamiento Producción Distribución
  14. 14. 1) Calidad --- Del producto o servicio generado. 2) Rapidez --- Tiempo transcurrido desde la petición del cliente hasta la entrega. 3) Fiabilidad --- Cumplimiento sistemático de los plazos acordados de entrega. 4) Flexibilidad --- Capacidad para hacer cambios rápidamente (diseño, variedad, volumen, fechas). 5) Costo --- Gestión de los procesos de transformación para generar el producto o servicio.
  15. 15. En el actual milenio la Excelencia Operacional solo será alcanzada por organizaciones líderes, guiadas por políticas que impulsen la Gestión del Conocimiento desde la praxis y su aplicación sistémica para la obtención de los objetivos proyectados. El reto de hoy es crear compañías basadas en el conocimiento, apoyadas en las tecnologías de punta, con alto nivel de gestión y autoaprendizaje, de liderazgo, creatividad e innovación, proactivas y futuristas, y enfocadas en el empleo decente y el bienestar comunitario.
  16. 16. Maldonado Villalva, Guillermo: Herramientas y técnicas lean manufacturing en sistemas de producción y calidad. México: Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo. Ingeniería Industrial. www.lean-6sigma.com Pineda Mandujano, Karla: Manufactura esbelta. Gestiópolis. Shingo, Shigeo. (1990). Tecnología para el Cero Defectos: Inspecciones en la fuente y el Sistema Poka-Yoke, Ed. Productivity Press, EUA.

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