Machine Design Final


Published on

  • Be the first to comment

  • Be the first to like this

No Downloads
Total views
On SlideShare
From Embeds
Number of Embeds
Embeds 0
No embeds

No notes for slide

Machine Design Final

  1. 1.     Non‐Contact Thickness Measurement Device  Southern Polytechnic State University  MET 4141 Machine Design  Professor Mir Atiqullah & EXIDE Technologies   By: Ryan Clark, David Guffey, Devon Antoine, and Kevin McCall  Submitted: May 3, 2010       
  2. 2. TABLE OF CONTENTS  Page  Title 1  Abstract   2  Problem Definition   3  Introduction  4  Customer Requirements  5  Engineering Design/Specs  6  Gantt Chart  7  Initial Design Concepts  8  Design and Analysis  12  Cost Analysis  15  Safety  17  Data Acquisition (LabVIEW)  19  Data Analysis  (MATLAB)  27  Project Status  28  Conclusion  29  Acknowledgements  30  References     Appendix    Author Bio 
  3. 3. MET 4141 – Machine Design – Group 5  Spring 2010  Professor Mir Atiqullah  Southern Polytechnic State University  ABSTRACT                                                                                                             EXIDE, a worldwide manufacturer of lead‐acid  batteries, partnered with Southern Polytechnic  State University’s Mechanical Engineering  Technology program to design a device for  measuring the thickness of their lead plates.  Along  with a strict set of customer requirements and  measurement tolerances that needed to be met;  there was no current method to benchmark a  design off of. The engineering group had to start  from complete scratch and come up with an  innovative way to incorporate the device into  EXIDE’S current manufacturing process.  The group, composed of Ryan Clark, Devon Antoine,  David Guffey, and Kevin McCall, took on the task of  engineering the device.    BRAIN STORMING  Brainstorming for the project took almost 2 weeks as the group performed endless amounts of research  to find a benchmark for beginning their design.  A lot of research was put into the measurement device  to locate a suitable method for meeting the customer requirements.    DESIGN  Once the team had gathered enough research, concepting and design of the first models were  produced.  There were 3 separate designs, each for a different location in the space allotted.  A design  matrix was used to weigh out which design was the most suitable.  Once a final concept was chosen, the  detailed assembly was modeled in SolidWorks and revised over time.  ANALYSIS  With a working model in SolidWorks, analysis was done on the table’s ability to withstand the weight of  the lead strip and any other residual weight.  The results showed our design had substantial strength.   SolidWorks was also used to calculate the weight of the table to know exactly how much pressure to  have the gas springs set at.      Page 1 of 30 
  4. 4. MET 4141 – Machine Design – Group 5  Spring 2010  Professor Mir Atiqullah  Southern Polytechnic State University  PROBLEM DEFINITION    Our design objective was given to us by EXIDE Battery Company. In their plate manufacturing  process, they did not have any way to measure thickness of their plates when going through the  process. This gave us our problem definition, which is to design a system to provide plate thickness  information as feedback for processes and quality controlling.  The process that EXIDE has for creating these plates started with a large coil of solid lead. Then,  the plates move through a grating machine which punches holes in the plates. Once all the holes are cut,  the plates move to a pasting machine, which adds a lead paste to the top and bottom of the lead strips.  Then the strips move to a cutting machine which cuts six inch section plates. Between the pasting and  cutting machines there is about six feet of clearance where the lead strips sag due to the difference in  speed of the machines. The plates are then sent to a drying machine which hardens the paste on the  plates to a point where they can be handled. Finally, the plates move to a table and they are bundled  into a set of ten where they are measured and weighed.  The area that we were designated to create our device at was after the pasting machine and  before the cutting machine. The issue was that we needed to find a way to measure the thickness  without compromising the paste that had just been freshly applied to the strips. This meant that we  could not come in contact with the paste, or if we had to, the contact had to be minimal. This was a  problem because the “sag” of the strips between the two machines made a thickness measurement  device unreliable if there was completely no contact.   The figures below show the desired area for design:  Pasting Machine Sag in the strips Cutting Machine   Page 2 of 30 
  5. 5. MET 4141 – Machine Design – Group 5  Spring 2010  Professor Mir Atiqullah  Southern Polytechnic State University  INTRODUCTION  Exide Technologies is the world’s largest manufacturer of lead‐acid batteries, with operations in over 80  countries and 2009 net sales of over $3.3 billion.  Exide Technologies is a global business organized to  serve customers’ complex stored energy systems needs. Key strengths of the Company are that its  products and services span global markets and geographic borders, melding two significant bases of  experience and technology expertise from its Transportation and Industrial battery divisions.  The  Company shares expertise across business segments.  For example, Exide established a global network of  battery testing centers and design improvement centers in North America, France, Spain, Australia and  the U.K.  This global footprint enables better and faster means of introducing innovations in products and  services, changing the way the world uses and stores electrical energy.   ‐    In the fall of 2009, Exide Technologies invited a group of Mechanical Engineering Technology  students from Southern Polytechnic State University to tour their Columbus, Ga. facility and to learn the  process of manufacturing lead‐acid batteries.  To show Exide their appreciation for the tour and to start  a partnership between Exide and the university, Professor Mir Atiqullah offered to have his Machine  Design class work on designing solutions to some of Exide’s engineering problems.    In the spring of 2010, 3 groups were chosen to take on the projects assigned by Exide.  The  scope of each project was laid out to the groups on February 16th at a project “kick off” held at Exide’s  engineering facility in Alpharetta, Ga.  Our group, composed of Ryan Clark, David Guffey, Devon Antoine,  and Kevin McCall, was assigned the task of designing a thickness measurement device for the lead plates  manufactured in Exide’s Bristol, Tennessee plant.  The lead plates in the Bristol, Tennessee plant are manufactured using a proprietary process of  “stretching” the raw lead strip into a grid where it is run through a pasting machine and lead oxide  (PbO2) is pasted into the grid cavities.  The pasted grid is then sent to a cutting machine where they are  cut into individual plates and ran through a drying oven to further harden the paste.    Two of the most crucial aspects of our design were: We could not affect the continuity of the  paste.  Meaning, our device had to have a measurement method that was non‐contact and our  apparatus could not be so invasive to the strip that it caused unnecessary stress to the grid.  The second  aspect was that we were bound by the current floor layout which meant our device had to be designed  to be fully integrated with the current process.   The following report documents the design process our group went through from  brainstorming, to scheduling, to design, and finally completed concept.  All photos and documents  contained herein are property of Exide Technologies and the MET department of Southern Polytechnic  State University.    Page 3 of 30 
  6. 6. MET 4141 – Machine Design – Group 5  Spring 2010  Professor Mir Atiqullah  Southern Polytechnic State University  CUSTOMER REQUIREMENTS  A list of several requirements was provided by Exide Technology’s representatives for the Thickness  measurement device. Our design was purely based on the list of the requirements, and is included in the  final design. A total of seven customer requirements were given for the group to complete. Also, a  camera device is implemented by our group in addition to the requirements to improve the system.  • Measurement has to be in line  • Measurement resolution should be precise enough to qualify the product based on product  specification  • Data rate: minimum of 8 measurements per second  • Data will be dynamically updated on screen  • Data will be stored in accessible database for statistical analysis  • There will be no “reject” function in this system  Our device, a thickness measurement device must be aligning with the lead paste. Our first two  requirements are that our device is in line with the paste and it does not affect the continuity of the  paste.  This means that the device cannot interfere with the current pasting process by moving  machines. Also the continuity of the paste cannot be disturbed. The wet lead paste is very delicate and  therefore our device must be the least invasive as possible. This means that a “no‐touch” method of  measuring the paste should be used. The best method for measuring in such a way would be to use  lasers to measure the thickness of the paste.  As the paste moves between machines a 6ft gap lies  between the pasting machine and the cutting machine before the paste dries. Due to the gravity, and  speed change between the two machines, a sag in the paste exists.   For the use of lasers to measure the thickness of the paste, eight measurements are to be made per  second.   Also the measurement resolution should be precise enough to qualify the product based on  product specification.  In order to make precise measurements of the lead paste, the lasers must be  perpendicular to the paste. To get accurate measurements along the width of the paste, eight lasers are  to be used. Four lasers above the paste and four below it.   The use of lasers to measure would be beneficial to our device for the next criterion, the data to be  dynamically updated on a screen and be stored in a database for statistical analysis.  Additional software  must be used to adopt the last two customer requirements. Programming such software is not a  requirement because some lasers come with its own software, but we created our own program that  meets those requirements. No reject function would be used during this process but an alarm should  dictate if the paste is out of tolerance. In addition, a ultrasonic camera using ultraviolet rays to detect  flaws within the paste is not a requirement but will improve the device.  Page 4 of 30 
  7. 7. MET 4141 – Machine Design – Group 5  Spring 2010  Professor Mir Atiqullah  Southern Polytechnic State University  DESIGN SPECIFICATIONS  The following specifications were provided by Exide Technologies about the plates that are to be  measured and the process of how they are made:  • Plate Specifications   • Thickness: range: 0.04 to 0.08 inches  • Tolerance +/‐ 0.003 inches  • Typical size: Individual plate 6 x 4.5 inches  • Line speed: 90 to 140 Ft/Min  • Other Measurements:  6ft between pasting and cutting machine.  • Lead strip enters cutting machine at a height of 31”    The plate size and the other measurements provided determined the overall size of our thickness  measurement device.  The device had to fit into the desired location and also accommodate the  different size plates.  The thickness range of the plates and their tolerances determined the accuracy of the measuring device  to be used.  Also, the line speed determined the number of measurements that need to be made each  second.  Page 5 of 30 
  8. 8. MET 4141 – Machine Design – Group 5  Spring 2010  Professor Mir Atiqullah  Southern Polytechnic State University  GANTT CHART      Page 6 of 30 
  9. 9. MET 4141 – Machine Design – Group 5  Spring 2010  Professor Mir Atiqullah  Southern Polytechnic State University  INITIAL DESIGN CONCEPTS  The initial design concepts were based upon the placement of the thickness measurement device. The  design of the device changes depending on the location along the pasting line. There are three locations  where the device could be placed along the lead strip, there are: after the pasting machine, in between  the pasting machine and cutting machine, and in front of the cutting machine. These can be seen in the  figure located below.                 The placement of the device was determined by the amount of contact the device would have with the  paste at each location.  A different design concept was made for each location as shown in the figure  below. The figures correspond to the placement located in the figures above. Immediately after the  pasting line, and in the middle of the lead strip creates more pressure along the lead strip due to its  stationary design. The design concept at the location before the cutting machine was the least invasive  of the three due to its ability to lie along the natural “sag” of the lead strip.              The first concept design for in front of the cutting machine introduced the ability to adjust itself  depending on the speed of the paste. The device is made of an aluminum frame and table with PVC  rollers where the paste would lie. Attached perpendicularly to the table is a brace for the lasers, above  and below the table. As the velocity of the lead strip increases, the table would rotate but accurate  measurements would still ensue.  Also, one idea is to have the table adjust in an up or down motion to  compensate for speed adjustment. This design was the building block for the final design.     Page 7 of 30 
  10. 10. MET 4141 – Machine Design – Group 5  Spring 2010  Professor Mir Atiqullah  Southern Polytechnic State University  DESIGN AND ANALYSIS    Our final design was created to cut down  on cost while still performing the task that was  designated. The design, shown in the figure, uses a set of  aluminum bar stock which creates the frame to hold up  our most crucial part, the table. This table is connected to  our frame by a three evenly distributed hinges which act  as a pivot point to compensate for the sag in the lead  strips. Another crucial part of this design is the gas shocks  that hold up the other end of the table. The shocks are  designed to hold up just the weight of the table so that  any extra weight applied to the table will cause the  shocks to compensate for that weight. Another key part  of our design was the laser measurement system rack.  This rack holds the lasers at a perpendicular axis. This  design is important because it will only make an accurate  reading if the lasers are reading the thickness in a level position.     Final Design            FRAME  The frame of the design is made of 80/20  extruded aluminum shown in the figure labeled  80/20 aluminum. This metal was chosen because  its material properties are strong enough to hold  up the weight of the table. Also the price of the  metal is low in cost, which was an important  design consideration.                                                                                                                              80‐20 Aluminum                    Page 8 of 30 
  11. 11. MET 4141 – Machine Design – Group 5  Spring 2010  Professor Mir Atiqullah  Southern Polytechnic State University     SHOCKS  The gas shocks are designed to hold up the weight of the table. This will allow the table to move  with the weight of the lead strip. So if there is any change in angle due to a increase in speed of  the lead strips the shocks will compensate for that angle by adjusting its pressure to equal the  pressure change due to the angle change. The benefit to using these gas shocks over spring  loaded shocks is life expectancy. If the shock needs to be calibrated, it is as easy as adding the  pressure needed. Whereas if a spring loaded shock were used, the replacement costs would be  more expensive and would be more difficult to replace.         TABLE  The table that we designed has 2 main parts; the 10‐hole joining plates and the polyurethane  idler rollers. The 10‐hole joining plate is used to hold the rollers and the bracket for the lasers.  The costs of these parts were relatively low and they were made of a strong material. The rollers  are used to help the lead strips move freely while still providing a surface to get an accurate  reading by the lasers.  They are made of polyurethane because they have less friction and they  are lighter. This means that the paste that is coming across the rollers will be less likely to stick.  Also, if the designed table is lighter, it is less weight for the gas shocks to hold up. This will  increase the life expectancy in these shocks because they have to do less work when running in  cycles.           FINITE ELEMENT ANALYSIS  Being that the table is the most crucial part of the design, it was necessary to do a stress analysis  on it. The figures below show the maximum stress, maximum strain, and the maximum  displacement of the table in the absolute worst condition.   For the analysis, the table is isolated and forces are placed in necessary areas. The table is  fixed at the back to represent the hinges. This helps give us an ultimate condition to see if the  table would yield. On the other end of the table, there are two (15 pound/each) forces pushing  the table parallel to its edge in the upward direction. This represents the forces from the gas  shocks pushing in the direction of the table. Finally, there is a 100 lb. force being applied to the  top of the table to represent the force that the lead strips add to the table.  This force is about  20 times higher than the actual force that would be applied by these strips.   The results of these applied stresses on the table are as follows:  NOTE: the area where there is a color change other than blue is where the there is a change in the  stress, strain, or displacement.  Page 9 of 30 
  12. 12. MET 4141 – Machine Design – Group 5  Spring 2010  Professor Mir Atiqullah  Southern Polytechnic State University  Maximum Stress     The Maximum Stress= 33MPa; the yield stress of the material is 55 MPa so there is no danger of  the table yielding.  Maximum Strain    The Maximum Strain= 3.5396 x 10‐4   Maximum Displacement    The Maximum Displacement= 0.336 mm  Page 10 of 30 
  13. 13. MET 4141 – Machine Design – Group 5  Spring 2010  Professor Mir Atiqullah  Southern Polytechnic State University  LASER MEASUREMENT SYSTEM    Acuity Lasers (AR‐700)    One major part of the design is the laser measurement system. The system needed to be able to  read 8 measurements per second, have a high resolution for accurate measurements, and be cost  effective. This laser meets all of those requirements and surpasses them.   The laser measurement system in the figure above, called the AR‐700, is made by the  company, Acuity Laser. There were a lot of comparable laser systems that could have worked as  well, but researching these showed this was the best choice. This laser is able to read up to 9400  measurements/second which is substantially more then what was required, The resolution of the  laser is extremely high, and the cost of the laser is $3495/each which is lower than the cost of  most laser measurement systems.    Page 11 of 30 
  14. 14. MET 4141 – Machine Design  Spring 2010  Professor Mir Atiqullah  Southern Polytechnic State University  COST ANALYSIS  Estimated Design Cost  Using an average base salary of $55,000 a year, which is about $27 an hour, with an estimated 680  hours of work, the design cost for the thickness measurement device was $18,360.      Detailed Prototype Cost      The above table is a detailed list of all the parts required for our final design.  The main cost of this  design is the lasers.  We obtained two quotes for laser thickness measurement systems, which include  the lasers, the software to collect and analyze the data, and a computer to display the information.  The  Aquity laser in the table above was the lowest price for everything needed to take and analyze the  thickness of the lead plates.      Page 12 of 30 
  15. 15. MET 4141 – Machine Design  Spring 2010  Professor Mir Atiqullah  Southern Polytechnic State University  T-Slotted Aluminum ($164.40) Welded Steel ($224.38) What T-Slotted Framing Takes: What Steel Framing Takes: • Design Time • Design Time • Bill of Materials • Bill of Materials • Purchase materials • Cut to length • Purchase Materials • De-burred • Set up fixture • Assemble Frame Per Design • Weld • Grind Wheels • Clean weld spatter • Degrease • Machine for mounting • Primer Coat • Mask non-paint areas • Paint T-Slotted Framing Benefits: Welded Steel Expenses: • No welding - no fighting heat stress or warpage • Band Saw & Clamps • No priming or painting • Grinder & Sanding Disc • Lightweight, easy to machine • Welder & Fuel • Uses standard fractional or metric fasteners • Protective Equipment • Less engineering time required • Paint Booth • Easy to fabricate; only simple hand tools required • Skilled Labor • T-slot technology is industry accepted • Great aesthetic value • No expansive fabricationg equipment required • Easily reconfigured for design changes T-Slotted Bill of Material: Welded Bill of Material: Qty Description Cost Qty Description Cost 4 1515-Lt x 18" 32.40 1.5" x 1.5" x 1/8" wall x 18" 4 34.56 4 1515-Lt x 21" 37.80 steel tube 8 #7010 Saw Cut 15.60 1.5" x 1.5" x 1/8" wall x 21" 4 40.32 steel tube 8 #4301 Inside Corner Bracket 34.40 Sandpaper, cleaning #3320 5/16-18 x 5/8" FBHSCS & N/A 24.50 32 19.20 supplies, tape, paint, ect. Nut 5 Assembly Labor Time @ 30 125.00 Assembly Labor Time 25.00 hrs. 25.00/hr. Min. Total Project Cost $224.38 Total Project Cost $164.40 Page 13 of 30 
  16. 16. MET 4141 – Machine Design  Spring 2010  Professor Mir Atiqullah  Southern Polytechnic State University    On the previous page there is a cost comparison between 80/20 T‐Slotted Aluminum and steel tubing  for building a small table.  This was taken from which is the official web site for 80/20.   Due to the fact that using 80/20 aluminum was cheaper and easier to assemble, we decided to use this  material to build the frame of our design.  Since we were not able to build a prototype there was no assembly labor costs involved in this project.   Also, this is a custom design project with no plans of future mass production, so there was no  production cost analysis done.    Including the design costs and the costs of all the parts the total estimated cost of this project is  $52,000.    Description  Cost  Design Cost  $19,000  Prototype Cost  $33,000  Total $52,000    Page 14 of 30 
  17. 17. MET 4141 – Machine Design  Spring 2010  Professor Mir Atiqullah  Southern Polytechnic State University  SAFETY  The following safety information was taken from the Acuity website regarding laser safety and conforms  to OSHA standards.  Acuity’s laser sensors put out about the same power levels as the laser pointers that have become quite common,  but they are still subject to safety regulations. These devices are potentially hazardous only when the beam enters  the eye directly or through optics such as mirrors or focusing lenses. Scattered light or light striking the skin is not  classified as hazardous.   Laser Classes  U.S. regulations presently divide laser devices into “classes” based on the power of the laser, whether it is a visible  or IR laser, and the potential exposure duration. Class I devices are eye‐safe under any circumstances. The  maximum permissible output varies with the laser light frequency and other factors. Class II devices are visible  lasers with output of less than 1 milliwatt. Classifications apply to both pulsed and continuous wave lasers, with  various formulae for determining class.  For cw lasers, Class IIIa lasers are visible lasers with output power of more than 1 mW but less than 5 mW, as  measured through a 7 millimeter aperture. Class IIIb lasers are those with output above 5 mW, or any laser outside  the visible frequency band that is not unconditionally eye safe. Class IIIb extends up to 500 mW output power.  Regulations for light‐emitting devices are governed by the U.S. Food and Drug Administration (FDA) under 21 CFR  1040.10, PERFORMANCE STANDARDS FOR LIGHT‐EMITTING PRODUCTS .   Classifications of the AR4000 Versions  The AR4000‐RET is a Class I device, meaning that it will not cause damage to skin or eyes. If the target can have  retroreflective tape applied to it, the 4000‐RET is usually the sensor to use.  The AR4000‐LV is a Class IIIa laser device, with a maximum power of less than 5 mW. The aperture cover supplied  with the 4000 LV is required for end user sales in the U.S. OEMs and developers may integrate a separate aperture  cover, so long as it meets Federal requirements.  The AR4000‐LIR and high power LIR are a Class IIIb laser devices. The aperture cover supplied with these sensors is  required for end user sales in the U.S. In addition, complete systems (with power supply) must also include a  keyswitch and power interlock jack. The key must be removable only when the laser is off. The power jack  disconnects power to the laser when it is removed. The AR4000‐LIR power supply includes the keyswitch and  interlock jack. End users providing their own power supplies must include a conforming keyswitch and interlock. A  separate keyswitch/interlock box is available for the 4000‐LIR.  Laser classification becomes even more complex when considering scanned beams. Depending on the speed of the  scan and whether a scan repeats along one line moves in 2 axes, Acuity’s sensors can be made eye safe while  scanning. Regulations require end user scanning systems that are classified as eye safe to include interlocks that  turn the laser off if the beam scanning speed or pattern changes in any way that could cause exposure to  hazardous light levels. Scanning systems may also be classified as Class II, IIIa, or IIIb, but precautions must be  taken to assure that they are used in a safe manner.  The ANSI document Z136.1‐1993, “American National Standard for Safe Use of Lasers” describes the classifications  of lasers and the precautions to be taken for each class. This document may be ordered from ANSI, which has  offices in Hackensack, NJ, and New York, NY. (Phone: 212‐642‐4900) Page 15 of 30 
  18. 18. MET 4141 – Machine Design  Spring 2010  Professor Mir Atiqullah  Southern Polytechnic State University  EYE PROTECTION  Frame Style: Sperian Milan  Wavelength  Optical Density   Color: Light Magenta  190 – 380  7 ‐ 7.1   VLT: 45 %  755 – 855  4 ‐ 4.1  Filter #: 104   780 ‐ 840  7 ‐ 7.1  Filter Type: Diode 1     Sperian Part Nbr:   31‐60104      A Class 3B laser is hazardous if the eye is exposed directly, but diffuse reflections such as from paper or  other matte surfaces are not harmful. Continuous lasers in the wavelength range from 315 nm to far  infrared are limited to 0.5 W. For pulsed lasers between 400 and 700 nm, the limit is 30 mJ. Other limits  apply to other wavelengths and to ultrashort pulsed lasers. Protective eyewear is typically required  where direct viewing of a class 3B laser beam may occur. Class‐3B lasers must be equipped with a key  switch and a safety interlock.    KEY SWITCH INTERLOCK  Most international laser safety standards require that laser devices  that emit Class 3B (or higher) radiation must be connected to a safety  interlock. While most users of AR700 sensors intend to integrate them  into a larger system with its own safety interlocks, some sensors will be  stand alone. For these stand‐alone applications, Acuity provides a  special connectivity kit with its own keyswitch interlock.    SAFETY WARNING SIGNS      Page 16 of 30 
  19. 19. MET 4141 – Machine Design – Group 5  Spring 2010  Professor Mir Atiqullah  Southern Polytechnic State University  DATA ACQUISITION  Software name: LabVIEW 2009  BACKGROUND:  As part of our list of customer requirements, a method for data to be updated dynamically and  displayed on screen for analysis was desired by the engineers at Exide.  Though we had minimal  experience with creating such a program, we decided to tackle the task anyway.  Unfortunately, our  group was unable to acquire a laser system to hook up to a DAQ device, so we were forced to create a  “simulation” for proof of concept.  This simulation uses a Gaussian White Noise VI to generate a random  number given a standard deviation.  These random numbers simulated raw data from the lasers and  controls nested in the front panel allow us to control the numbers to simulate various scenarios (ex, too  thick, too thin).  Below is a screen shot of the front panel and block diagram.  WHITE NOISE VI        Page 17 of 30 
  20. 20. MET 4141 – Machine Design – Group 5  Spring 2010  Professor Mir Atiqullah  Southern Polytechnic State University    FRONT PANNEL:  LED Indicator for warning  Chart with upper and  lower limit bars.  User Inputs     BLOCK DIAGRAM:   LARGER IMAGE LOCATED IN APPENDIX  Page 17 of 30 
  21. 21. MET 4141 – Machine Design – Group 5  Spring 2010  Professor Mir Atiqullah  Southern Polytechnic State University  THICKNESS MEASUREMENT STATISTICAL ANALYSIS USING MATLAB  Introduction:  This program loads an excel file and plots and X‐Y Plot of time vs. thickness measurement,  along with upper and lower tolerance limits.  It also plots a Histogram to show the central tendencies of  the data.  Also the minimum value, maximum value, mean value, and the standard deviation of the  collected data is calculated. Program   The MatLab program was written as a Graphical User Interface (GUI) so that the user could  easily interact with the data and more easily see the information displayed instead of using a regular  MatLab function.  First of all this program selects an already existing Excel file, reads the information  contained in the Excel file, loads the data, creates two plots, and finally calculates the maximum and  minimum values, the mean value, and the standard deviation of the data collected.        Page 19 of 30 
  22. 22. MET 4141 – Machine Design – Group 5  Spring 2010  Professor Mir Atiqullah  Southern Polytechnic State University  Graphs  The first graph plots the time vs thickness measurements (Figure 4) of the data loaded, along with the  upper and lower tolerance limits for the plates.    Figure 4.  Time vs Thickness Measurement Graph.                Page 20 of 30 
  23. 23. MET 4141 – Machine Design – Group 5  Spring 2010  Professor Mir Atiqullah  Southern Polytechnic State University  The second graph plots a histogram (Figure 5)  of the data loaded along with the upper and lower  tolerance limits of the battery plates.  The histogram shows the central tendencies of the data.    Figure 5.  Histogram Plot      Calculations    This program calculates the minimum and maximum values, the mean value, and the standard  deviation of the data loaded.    Mean Value:      Standard Deviation:          Page 21 of 30 
  24. 24. MET 4141 – Machine Design – Group 5  Spring 2010  Professor Mir Atiqullah  Southern Polytechnic State University  Program Code  function varargout = ThicknessMeasurement(varargin) %Written by David Guffey %This program loads an excel file and plots and X-Y Plot of time vs. %thickness measurement, along with upper and lower tolerance limits. %It also plots a Histogram to show the central tendencies of the data. %Also the minimum value, maximum value, mean value, and the %standard deviation of the collected data is calculated. % THICKNESSMEASUREMENT M-file for ThicknessMeasurement.fig % THICKNESSMEASUREMENT, by itself, creates a new THICKNESSMEASUREMENT or raises the existing % singleton*. % % H = THICKNESSMEASUREMENT returns the handle to a new THICKNESSMEASUREMENT or the handle to % the existing singleton*. % % THICKNESSMEASUREMENT('CALLBACK',hObject,eventData,handles,...) calls the local % function named CALLBACK in THICKNESSMEASUREMENT.M with the given input arguments. % % THICKNESSMEASUREMENT('Property','Value',...) creates a new THICKNESSMEASUREMENT or raises the % existing singleton*. Starting from the left, property value pairs are % applied to the GUI before ThicknessMeasurement_OpeningFcn gets called. An % unrecognized property name or invalid value makes property application % stop. All inputs are passed to ThicknessMeasurement_OpeningFcn via varargin. % % *See GUI Options on GUIDE's Tools menu. Choose "GUI allows only one % instance to run (singleton)". % % See also: GUIDE, GUIDATA, GUIHANDLES % Edit the above text to modify the response to help ThicknessMeasurement % Last Modified by GUIDE v2.5 26-Apr-2010 06:12:36 % Begin initialization code - DO NOT EDIT gui_Singleton = 1; gui_State = struct('gui_Name', mfilename, ... 'gui_Singleton', gui_Singleton, ... 'gui_OpeningFcn', @ThicknessMeasurement_OpeningFcn, ... 'gui_OutputFcn', @ThicknessMeasurement_OutputFcn, ... 'gui_LayoutFcn', [] , ... 'gui_Callback', []); if nargin && ischar(varargin{1}) gui_State.gui_Callback = str2func(varargin{1}); end Page 22 of 30 
  25. 25. MET 4141 – Machine Design – Group 5  Spring 2010  Professor Mir Atiqullah  Southern Polytechnic State University  if nargout [varargout{1:nargout}] = gui_mainfcn(gui_State, varargin{:}); else gui_mainfcn(gui_State, varargin{:}); end % End initialization code - DO NOT EDIT % --- Executes just before ThicknessMeasurement is made visible. function ThicknessMeasurement_OpeningFcn(hObject, eventdata, handles, varargin) % This function has no output args, see OutputFcn. % hObject handle to figure % eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB % handles structure with handles and user data (see GUIDATA) % varargin command line arguments to ThicknessMeasurement (see VARARGIN) % Choose default command line output for ThicknessMeasurement handles.output = hObject; set(hObject,'toolbar','figure'); %Inserts Exide Logo axes(handles.axes1_ExideLogo); ExideLogo=importdata('Exide Technologies.jpg'); image(ExideLogo); axis off % Update handles structure guidata(hObject, handles); % UIWAIT makes ThicknessMeasurement wait for user response (see UIRESUME) % uiwait(handles.figure1); % --- Outputs from this function are returned to the command line. function varargout = ThicknessMeasurement_OutputFcn(hObject, eventdata, handles) % varargout cell array for returning output args (see VARARGOUT); % hObject handle to figure % eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB % handles structure with handles and user data (see GUIDATA) % Get default command line output from handles structure varargout{1} = handles.output; % --- Executes on button press in pushbutton_Reset. function pushbutton_Reset_Callback(hObject, eventdata, handles) % hObject handle to pushbutton_Reset (see GCBO) % eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB % handles structure with handles and user data (see GUIDATA) Page 23 of 30 
  26. 26. MET 4141 – Machine Design – Group 5  Spring 2010  Professor Mir Atiqullah  Southern Polytechnic State University  %these two lines of code clears both axes cla(handles.axes2_XYPlot,'reset') cla(handles.axes3_HistogramPlot,'reset') cla(handles.text_MinVal,'reset') cla(handles.text_MaxVal,'reset') cla(handles.text_MeanVal,'reset') cla(handles.text_StdVal,'reset') guidata(hObject, handles); %updates the handles % --- Executes on button press in pushbutton_Browse. function pushbutton_Browse_Callback(hObject, eventdata, handles) % hObject handle to pushbutton_Browse (see GCBO) % eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB % handles structure with handles and user data (see GUIDATA) [fileName] = uigetfile({'*.xls';'*.xlsx'},'File Selector'); set(handles.edit_fileName,'String',fileName); guidata(hObject, handles); % --- Executes during object creation, after setting all properties. function edit_FileName_CreateFcn(hObject, eventdata, handles) % hObject handle to edit_FileName (see GCBO) % eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB % handles empty - handles not created until after all CreateFcns called % Hint: edit controls usually have a white background on Windows. % See ISPC and COMPUTER. if ispc && isequal(get(hObject,'BackgroundColor'), get(0,'defaultUicontrolBackgroundColor')) set(hObject,'BackgroundColor','white'); end % --- Executes on button press in pushbutton_LoadData. function pushbutton_LoadData_Callback(hObject, eventdata, handles) % hObject handle to pushbutton_LoadData (see GCBO) % eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB % handles structure with handles and user data (see GUIDATA) %selects axes1 as the current axes, so that %Matlab knows where to plot the data axes(handles.axes2_XYPlot) a=xlsread('random_number.xls'); x =a(:,1); y =a(:,2); %upper and lower limits Page 24 of 30 
  27. 27. MET 4141 – Machine Design – Group 5  Spring 2010  Professor Mir Atiqullah  Southern Polytechnic State University  y1=0.043; y2=0.037; %plots the x and y data plot(x,y); hold on %adds a title, x-axis description, and y-axis description title('X-Y Scatter Plot'); xlabel('Time'); ylabel('Thickness Measurement'); %plots upper and lower limits plot(x,y1,'r'); plot(x,y2,'r'); hold off axes(handles.axes3_HistogramPlot) x2=0.035:0.0001:0.045; hist(y,x2) y3=0:.1:45; x3=0.037; x4=0.043; hold on %plots upper and lower limits plot(x3,y3,'r') plot(x4,y3,'r') title('Histogram Plot') xlabel('Thickness Measurement in Inches') ylabel('Number of Measurements') hold off %calculates the min, max, mean, and standard deviation for y values %and stores them in the appropriate locations on the user interface MinVal=num2str(min(y),3); set(handles.text_MinVal,'String',MinVal); MaxVal=num2str(max(y),3); set(handles.text_MaxVal,'String',MaxVal); MeanVal=num2str(mean(y),3); set(handles.text_MeanVal,'String',MeanVal); Std=num2str(std(y),2); set(handles.text_StdVal,'String',Std); guidata(hObject, handles); %updates the handles Page 25 of 30 
  28. 28. MET 4141 – Machine Design – Group 5  Spring 2010  Professor Mir Atiqullah  Southern Polytechnic State University  function edit_fileName_Callback(hObject, eventdata, handles) % hObject handle to edit_fileName (see GCBO) % eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB % handles structure with handles and user data (see GUIDATA) % Hints: get(hObject,'String') returns contents of edit_fileName as text % str2double(get(hObject,'String')) returns contents of edit_fileName as a double % --- Executes during object creation, after setting all properties. function edit_fileName_CreateFcn(hObject, eventdata, handles) % hObject handle to edit_fileName (see GCBO) % eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB % handles empty - handles not created until after all CreateFcns called % Hint: edit controls usually have a white background on Windows. % See ISPC and COMPUTER. if ispc && isequal(get(hObject,'BackgroundColor'), get(0,'defaultUicontrolBackgroundColor')) set(hObject,'BackgroundColor','white'); end   Page 26 of 30 
  29. 29. MET 4141 – Machine Design – Group 5  Spring 2010  Professor Mir Atiqullah  Southern Polytechnic State University  PROJECT STATUS  Our initial plan was to build a working prototype to give to Exide Technologies at the end of our project.   Due to expenses of the lasers and long lead times on the lasers we were not able to build a prototype of  our final design.  Due to this reason we focused on the real time information display and the data  storage and analysis part of this project, instead of putting our efforts into building a partial prototype  that could not be tested.  We are satisfied with our final design and feel that we have come up with a feasible solution to the  problem that we were given.  If Exide Technologies agrees, we would like to pass this project along to a  machine design group for next semester.  Ideally the next group would continue the project and build a  working prototype to hand over to Exide Technologies.  Page 27 of 30 
  30. 30. MET 4141 – Machine Design – Group 5  Spring 2010  Professor Mir Atiqullah  Southern Polytechnic State University  CONCLUSION    Each of the customer requirements provided by Exide Technology was completed within the time  allotted by our Machine Design I course at Southern Polytechnic State University.  The final design for  the thickness measurement device is capable of measuring the thickness of paste to the correct  specifications outlined by the customer requirements. The device is designed to measure the thickness  of the paste accurately with non‐contact lasers and table with minimum invasiveness.   The device was not built due to the time frame of receiving actual Acuity lasers before the April 26th due  date, and due to the cost of each laser. With more time and funding a prototype of the device could be  built and tested for functionality. This is unfortunate, but next semesters Machine design 1 class may  have the opportunity to build a working model of the thickness measurement device and have it placed  at the Exide factory located in Chattanooga Tennessee.    As a group we were able to put our engineering knowledge and skills together and come up with a  quality design. It was a learning process to encounter design challenges and overcome them. This design  project gives insight into our future as mechanical engineers solving problems in a team environment. It  was a great opportunity for us students to work with the Exide battery company, for it adds value to us  and Southern Polytechnic State University MET department that we as a student body are capable of  completing such challenges.      After presenting the design for the device Erika Olausen sent an email to us about our design, she wrote:  “Hongbo and I wanted to thank you all for an outstanding effort on the plate thickness in‐line  measurement project.  It was apparent that you all put a significant amount of time and consideration  into your project.  I am a programming geek myself, so I was really excited to see your GUI for the  operator interface and the Matlab analysis tool for the output data.  The amount of effort you all put  into your project really showed clearly.  While other groups might have stopped at identifying a working  laser kit, you all continued to work to integrate the process with a system that is easy to use for the  operators as well as the data analyzers at the plant level.”    Page 28 of 30 
  31. 31. MET 4141 – Machine Design – Group 5  Spring 2010  Professor Mir Atiqullah  Southern Polytechnic State University  FINAL CONCEPT PHOTOS       
  32. 32. MET 4141 – Machine Design – Group 5  Spring 2010  Professor Mir Atiqullah  Southern Polytechnic State University       
  33. 33. MET 4141 – Machine Design – Group 5  Spring 2010  Professor Mir Atiqullah  Southern Polytechnic State University  ACKNOWLEDGEMENTS    The Thickness Measurement design team would like to thank:  • Professor Atiqullah for the opportunity to work with EXIDE Battery Company on our project.    • Hongbo Zhang and Erika Olausen from EXIDE for giving us our machine design project.     • Also, a special thanks to Professor Kenton Fleming and Professor Gregory Conrey for their help  on the Finite Element Analysis.     •  Finally, we would also like to thank Professor Simin Nasseri for her help with our MATLAB  program.     Page 29 of 30 
  34. 34. MET 4141 – Machine Design – Group 5  Spring 2010  Professor Mir Atiqullah  Southern Polytechnic State University  REFERENCES  1. Solid works, used for computer aided engineering.   Link:    2. Matlab, used for statistical analysis  Link:    3. LabVIEW, used for thickness measurement  Link:    4. 80‐20, provided a material to base our design on  Link:    5. Matweb, Material properties were found for our design  Link:    6. Measure It All, Quote for a thickness measurement system  Link:    7. Acuity, The company used for the lasers on the design   Link:‐technical‐data.shtml    8. Rockwell Laser Industries, Provided safety information on Lasers  Link:    9. Occupational Safety & Health Administration, offers more safety information on Lasers   Link:    10., Provides information on average paid salaries (used for cost analysis)    11. Microsoft Office Excel, Used to produce the gantt chart, program for storing thickness  measurements, etc.  Link:    12. Textbook: “Fundamentals of Machine Elements, Second Edition.”      Page 30 of 30 
  35. 35. APPENDIX  Page  Title A1  Machine Drawings   B1  Customer Correspondences   C1  Acuity Laser Documents  D1  Data Acquisition (Block Diagram and Front Panel)  E1  Gantt Chart   F1  Power Point (Final Presentation)                                                 
  36. 36. 35.000 1530X35 DR. BY: GROUP 5 SHEET NO. DATE: 5/2/2010 SCALE: 1:3 1 OF 15
  37. 37. 20.000 1530X20 DR. BY: GROUP 5 SHEET NO. DATE: 5/2/2010 SCALE: 1:2 2 OF 15
  38. 38. 30.000 15030X30 DR. BY: GROUP 5 SHEET NO. DATE: 5/2/2010 SCALE: 1:3 3 OF 15
  39. 39. 3.00 .25 .75 10X .38 .75 1.50 6.00 1.50 1.50 .75 .75 1.50 1.50 6.00 10-HOLE JOINING PLATE DR. BY: GROUP 5 SHEET NO. DATE: 5/2/2010 SCALE: 1:3 4 OF 15
  40. 40. .150 .750 .835 2X .375 1.000 3.000 R.200 R.200 .750 .150 3.000 1.500 CORNER BRACKET DR. BY: GROUP 5 SHEET NO. DATE: 5/2/2010 SCALE: 1:1 5 OF 15
  41. 41. 3.000 .250 R.125 3XR.164 R.750 .750 1.500 .500 .250 1.500 .750 PIVOT ARM DR. BY: GROUP 5 SHEET NO. DATE: 5/2/2010 SCALE: 1:1 6 OF 15
  42. 42. 16.000 8X .350 2.200 .125 2.125 1.500 1.125 1.000 8.000 ARCHITECTUAL ANGLE DR. BY: GROUP 5 SHEET NO. DATE: 5/2/2010 SCALE: 1:2 7 OF 15
  43. 43. 2.080 10.838 .125 .211 2X .236 1.125 .789 1.125 8.000 15.000 ARCHITECTUAL AL ANGLE DR. BY: GROUP 5 SHEET NO. DATE: 5/2/2010 SCALE: 1:2 8 OF 15
  44. 44. 1.900 .098 16.250 .098 .709 .315 .394 .394 REXROTH ROLLER DR. BY: GROUP 5 SHEET NO. DATE: 5/2/2010 SCALE: 1:2 9 OF 15
  45. 45. .500 .064 1.000 .064 21.000 DETAIL A SCALE 2 : 3 A 6.000 5.000 1.000 LASER ARM DR. BY: GROUP 5 SHEET NO. DATE: 5/2/2010 SCALE: 1:2 10 OF 15
  46. 46. .500 15.000 ADJUSTMENT BAR DR. BY: GROUP 5 SHEET NO. DATE: 5/2/2010 SCALE: 1:2 11 OF 15
  47. 47. .750 .125 12.000 R.171 .375 .314 .236 .341 SHOCK PISTON DR. BY: GROUP 5 SHEET NO. DATE: 5/2/2010 SCALE: 1:2 12 OF 15
  48. 48. R.100 .708 12.624 .314 .236 .375 .341 R.171 .125 SHOCK CYLINDER DR. BY: GROUP 5 SHEET NO. DATE: 5/2/2010 SCALE: 1:2 13 OF 15
  49. 49. ITEM NO. PART DESCRIPTION QTY 4 NUMBER 8 1 4001 1530 X 35 2 2 4002 1515 X 20 3 15 3 4003 1515 X 30 4 4 4004 1515 X 10 1 5 4005 ELECTRICAL CABINET 1 6 4006 90 DEGREE JOINING PLATE 4 1 7 4007 4-HOLE CORNER BRACKET 10 8 4008 HINGE 3 11 4009 PIVOT ARM 2 12 4010 ARCHITECTURAL ANGLE 1X1 2 13 4011 SHOCK CYLINDER 2 6 14 4012 SHOCK PISTON 2 15 4013 ARCHITECTURAL ANGLE - R 1 16 21 17 16 4014 ARCHITECTURAL ANGLE - L 1 17 4015 ROLLER 6 2 18 4016 LASER ARM 2 14 19 4017 ADJUSTMENT BAR 1 20 4018 ADJUSTMENT NUT 4 21 4019 AR700 COMPACT LASER 8 15 18 5 19 20 7 11 THICKNESS DEVICE DR. BY: GROUP 5 SHEET NO. 13 3 DATE: 5/2/2010 SCALE: 1:3 1 OF 15
  50. 50. ITEM NO. PART DESCRIPTION without NUMBER belt/QTY. 1 4001 1530 X 35 2 8 9 18 21 2 4002 1515 X 20 3 3 4003 1515 X 30 4 4 4004 1515 X 10 1 5 4005 ELECTRICAL CABINET 1 6 4006 90 DEGREE JOINING PLATE 4 7 4007 4-HOLE CORNER BRACKET 10 8 4008 HINGE 3 11 4009 PIVOT ARM 2 12 4010 ARCHITECTURAL ANGLE 1X1 2 17 13 4011 SHOCK CYLINDER 2 14 4012 SHOCK PISTON 2 10 20 15 4013 ARCHITECTURAL ANGLE-R 1 16 4014 ARCHITECTURAL ANGLE-L 1 19 17 4015 ROLLER 6 18 4016 LASER ARM 2 15 19 4017 ADJUSTMENT BAR 1 20 4018 ADJUSTMENT NUT 4 1 21 4019 AR700 COMPACT LASER 8 12 16 7 4 11 5 14 6 3 2 13 1530X35 DR. BY: GROUP 5 SHEET NO. DATE: 5/2/2010 SCALE: 1:3 15 OF 15
  51. 51. Ryan Clark From: David Guffey [] Sent: Sunday, May 02, 2010 6:48 PM To: Ryan Clark Subject: Fwd: follow-up to down load of 80/20 information Attachments: South linecard.pdf   ‐‐‐‐‐ Forwarded Message ‐‐‐‐‐  From: "Mark Layburn" <>  To:  Sent: Tuesday, April 13, 2010 4:57:05 PM GMT ‐05:00 US/Canada Eastern  Subject: follow‐up to down load of 80/20 information          Thank you for your interest in the 80/20 line of products.     SunSource is a local distributor of 80/20 and would be happy to answer any additional questions you might have.     I have also attached a SunSource line card.             CLICK HERE TO VIEW OUR LINE CARD         Mark Layburn     SunSource     Customer Service Representitive     ph# 800‐207‐7126     fax# 770‐414‐9827     www.sun‐             1
  52. 52. Ryan Clark From: David Guffey [] Sent: Sunday, May 02, 2010 6:47 PM To: Ryan Clark Subject: Fwd: Initial contact   ‐‐‐‐‐ Forwarded Message ‐‐‐‐‐  From: "Bill Burns" <>  To:  Sent: Monday, April 12, 2010 10:08:16 AM GMT ‐05:00 US/Canada Eastern  Subject: Initial contact          Good morning David,     My name is Bill Burns and I am with a company called CFC. We are an 80/20 distributor here in GA.     80/20 contacted me with your contact information as I am the local territory manager.     Please give me a call/email at your convenience to arrange a time we can meet. At CFC we have two full time 80/20  designer specialists to assist with projects. We will provide a BOM, drawings and quote for your needs.     I am looking forward to hearing from you.         Bill Burns     CFC – GA     Territory Manager     678‐234‐7382 cell             The information contained in and transmitted with this e‐mail is confidential and may be privileged. It is intended only  for the individual or entity so designated above. You are hereby notified that any dissemination, distribution, copying, or  the use of or reliance upon the information contained in and transmitted with this e‐mail by or to anyone other than the  recipient(s) designated above or the employee or agent responsible for delivering the transmittal to the intended  recipient is unauthorized and strictly prohibited.   If you have received this e‐mail in error, please notify the sender by replying to this email and delete the email from your  computer.  1
  53. 53. Ryan Clark From: David Guffey [] Sent: Sunday, May 02, 2010 6:46 PM To: Ryan Clark Subject: Fwd: Laser Measurement System Attachments: SPSU AS 200-025 Dual 7710.PDF   ‐‐‐‐‐ Forwarded Message ‐‐‐‐‐  From: "Larry_F / MIA" <>  To: "David Guffey" <>  Sent: Thursday, March 18, 2010 3:52:41 PM GMT ‐05:00 US/Canada Eastern  Subject: Re: Laser Measurement System      Hi David,     Attached is the quotation you requested. Please don't hesitate to contact me if you should have any questions.     Sincerely,     Larry Forszen  Tel 704.895.2548  Fax 866.407.5325       *** Have you seen our new RS232 data capture software... check it out at       NOTICE: This facsimile transmission is intended only for the person(s) named above and may contain information that is  privileged and confidential. If the reader of this message is not the intended recipient, you are hereby notified that any  other distribution, copying or disclosure is strictly prohibited. If you receive this facsimile transmission in error, notify  the sender immediately by return e‐mail and destroy the initial transmission without making a copy. Our standard terms  and conditions apply to all sales. Warning: Although this message has been checked for viruses using antivirus software,  it is the responsibility of the recipient to check that the document(s) and/or attachment(s) is/are virus‐free and the  sender accepts no responsibility or liability for any loss, injury, damage, cost, or expense arising in any way from the  receipt or use thereof by the recipient. All documents transmitted by sender, including this email, are not intended to be  binding until a hard copy has been manually signed by all parties. EXPORT CONTROL NOTICE: This email may contain  technical data whose export, transfer, and/or disclosure may be controlled by the US International Traffic and Arms  Regulation (ITAR) 22 CFR part 120‐130 or the Export Administration Regulations Commerce.             On Wed, 17 Mar 2010 12:03:57 ‐0400 (EDT), David Guffey wrote:   > Can you send me a quote for two AcuSpec200‐025 lasers and all of the necessary connectors and the software.   >   > Thanks,  > David Guffey  1
  54. 54. >  > 770‐861‐5773  >   > ‐‐‐‐‐ Original Message ‐‐‐‐‐  > From: "Larry_F / MIA" <>  > To: "David Guffey" <>  > Sent: Wednesday, March 17, 2010 11:54:13 AM GMT ‐05:00 US/Canada   > Eastern  > Subject: Re: Laser Measurement System  >   >   > Hi David,  >   > Yes, the software can take in 2 sensors and display the net thickness of the material.   >   > Warmest regards,  >   > Larry Forszen  >  > Tel 704.895.2548  > Fax 866.407.5325  >   > *** Have you seen our new RS232 data capture software... check it out   > at  >   > NOTICE: This facsimile transmission is intended only for the person(s) named above and may contain information that  is privileged and confidential. If the reader of this message is not the intended recipient, you are hereby notified that any other distribution, copying or disclosure is strictly prohibited. If you receive this facsimile transmission in error, notify  the sender immediately by return e‐mail and destroy the initial transmission without making a copy. Our standard terms  and conditions apply to all sales. Warning: Although this message has been checked for viruses using antivirus software,  it is the responsibility of the recipient to check that the document(s) and/or attachment(s) is/are virus‐free and the  sender accepts no responsibility or liability for any loss, injury, damage, cost, or expense arising in any way from the  receipt or use thereof by the recipient. All documents transmitted by sender, including this email, are not intended to be  binding until a hard copy has been manually signed by all parties. EXPORT CONTROL NOTICE: This email may contain  technical data whose export, transfer, and/or disclosure may be controlled by the US International Traffic and Arms  Regulation (ITAR) 22 CFR part 120‐130 or the Export Administration Regulations Commerce.   >   >   >   >   >   >   > On Wed, 17 Mar 2010 09:51:06 ‐0400 (EDT), David Guffey wrote:   >> Mr. Forszen,  >>   >> Thank you for your response, We are working with a battery company and measuring the thickness of the lead plates  used inside the battery, after the plates have been pasted with lead oxide. Where we are measuring, the line of plates is  suspended so we are thinking we will need two lasers for one measurement, one on top and one on the bottom, and I  was wondering if the software can use two lasers to make one measurement.   >>   >> Thanks,  >>   2
  55. 55. >> David Guffey  >>  >> 770‐861‐5773  >>   >>   >> ‐‐‐‐‐ Original Message ‐‐‐‐‐  >> From: "Larry_F / MIA" <>  >> To: "David Guffey" <>  >> Sent: Thursday, March 11, 2010 12:09:26 PM GMT ‐05:00 US/Canada   >> Eastern  >> Subject: Re: Laser Measurement System  >>   >>   >> Dear David,  >>   >> Please advise what you are trying to measure and the surface finish. I have attached information on one of our lasers  that can likely do what you want.   >>   >> The pricing is as follows...   >>   >> Single AcuSpec200‐025 $4,995 / price includes:   >>   >> (1) AcuSpec200‐025 Sensor  >> (1) DB9 serial connector  >> (1) Power supply  >> (1) Sensor set‐up/configuration  >> (1) Software (single site/single user license)  >>   >>   >> Software: AcuSpec Laser PC Software (included) Features...  >> Accepts one or two AcuSpec laser sensors Display and plot thickness   >> Calibrate single laser On‐screen alarms Auto Zero feature Inches or   >> mm display Record measurements to file if desired.  >> Windows 2000, XP, XP Pro.   >> Single site/single user license  >>   >> Please don't hesitate to contact me at 704.895.2548, or reply by email if there is anything else we can do for you. We  are grateful for your interest in our equipment and look forward to being of service to you.   >>   >> Warmest regards,  >>   >> Larry Forszen  >>  >> Tel 704.895.2548  >> Fax 866.407.5325  >>   >> *** Have you seen our new RS232 data capture software... check it out   >> at  >>   >> NOTICE: This facsimile transmission is intended only for the person(s) named above and may contain information that  is privileged and confidential. If the reader of this message is not the intended recipient, you are hereby notified that any other distribution, copying or disclosure is strictly prohibited. If you receive this facsimile transmission in error, notify  3
  56. 56. the sender immediately by return e‐mail and destroy the initial transmission without making a copy. Our standard terms  and conditions apply to all sales. Warning: Although this message has been checked for viruses using antivirus software,  it is the responsibility of the recipient to check that the document(s) and/or attachment(s) is/are virus‐free and the  sender accepts no responsibility or liability for any loss, injury, damage, cost, or expense arising in any way from the  receipt or use thereof by the recipient. All documents transmitted by sender, including this email, are not intended to be  binding until a hard copy has been manually signed by all parties. EXPORT CONTROL NOTICE: This email may contain  technical data whose export, transfer, and/or disclosure may be controlled by the US International Traffic and Arms  Regulation (ITAR) 22 CFR part 120‐130 or the Export Administration Regulations Commerce.   >>   >>   >> On Wed, 10 Mar 2010 14:48:37 ‐0500 (EST), David Guffey wrote:   >>> I am working on a laser measurement project.   >>>   >>> Project Specs.   >>> No‐contact measurement  >>> Thickness range: 0.04 +/‐ 0.003 inches to 0.08 +/‐ 0.003 inches  >>> 10 measurements per second  >>>   >>> I am also interested in software to display dynamic data and also store data for statistical analysis.   >>>   >>> I would appreciate suggestions on what to use for this project and pricing information.   >>>   >>> Thank You,  >>>   >>> David Guffey  >>>  >>> 770‐861‐5773  4