1.
PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN
DE LA PRODUCCIÓN
1
Ing. ADOLFO VALENCIA NAPÁN
avalencia55@gmail.com

2.
“Hay hombres que luchan un
día, y son buenos;
Hay hombres que luchan un
año, y son mejores;
Pero hay hombres que luchan
toda una vida ...
Ésos son los imprescindibles”
B. Brecht
Separata 1 2

3.
 Desde los tiempos más remotos, allí donde tuvo su
origen el hombre, éste ha desarrollado
procedimientos y útiles para un mejor
aprovechamiento de su esfuerzo.
 La humanidad desde su origen ha venido
practicando y evolucionando el trabajo: la talla de la
informe piedra, la recolección necesaria para su
alimento y la caza, fueron ya desde la aparición del
hombre (principio del Cuaternario) sus actividades
fundamentales.
 El trabajo, que tuvo de esta forma un nacimiento
paralelo al hombre, no será ya nunca abandonado
por él.
Separata 1 3

4.
 Por el contrario, cada vez el hombre se implicará
más en él, si bien empleará su inteligencia para
obtener mejores resultados con menor esfuerzo.
 Es así como tiene su comienzo los Métodos en el
Trabajo.
 Las manos del hombre constituyen su primera
herramienta. Después las ramas golpean por ellas,
las piedras del río machacan con más efectividad, y
las conchas de los mares le sustituyen con más
facilidad en la tarea de rascar.
 El camino prácticamente interminable de las
mejoras en el trabajo ha comenzado.
Separata 1 4

5.
 ¿Cuándo situaremos, cronológicamente el nacimiento de las Mejoras de
Métodos en el Trabajo? Esta interrogantes tiene varias respuestas según
se considere.
 Podríamos decir que nación con el hombre mismo, ya que desde su
origen, el hombre sin conocer las técnicas de las mejoras, de una forma
intuitiva, va “inventando” mejores procedimientos y mejores
herramientas.
 Pero si fuésemos más rigurosos, el nacimiento de la Técnica de Mejora en
el Trabajo, lo situaríamos junto a la Revolución Industrial.
 Realmente fue esta Técnica la que dio origen a la Revolución Industrial
que se desarrolló entre los años 1760 y 1870.
Separata 1 5

6.
 Hasta esa época, la habilidad del trabajador era la
cualidad decisiva ya que la herramienta que usaba
tenía un papel secundario.
 Posteriormente la “herramienta” al ser mejorada
y dar nacimiento a la máquina, aumentó de una
forma considerable el rendimiento de la
producción y cambió la faz económica de los
países.
 Gracias a los cuatro grandes inventos (máquinas
de hilar) que caracterizaron esta época, a
mediados del siglo XVIII, nació en la historia, la
época que hoy se conoce con el nombre de
Revolución Industrial.
Separata 1 6

7.
 Con actitud pesimista, hay quien achaca a
la Revolución Industrial la aparición del
proletariado, que hasta aquel momento
no había irrumpido violentamente en la
esfera laboral.
 Este fenómeno se dio como consecuencia
de que la máquina por ser excesivamente
costosa, no podía ser adquirida por el
trabajador (antes era su propiedad) y de
esta forma lo único que podía ofrecer era
su “fuerza de trabajo” (mano de obra) que
el poseedor de la máquina (empresario) Máquina de hilar
utilizaba.
Separata 1 7

8.
Separata 1 8

9.
 Los términos “Simplificación del Trabajo”, “Análisis de Operación”,
“Racionalización del Trabajo”, “Ingeniería de Métodos” e “Ingeniería de
Sistemas de Trabajo” algunas veces se emplean como sinónimos.
 En la mayoría de los casos, se hace referencia a una técnica para aumentar
la producción por unidad de tiempo, y consecuentemente, para reducir el
costo unitario.
 Es el procedimiento sistemático que consiste en someter a todas las
operaciones, tanto directas, como indirectas, a un cuidadoso escrutinio o
análisis, con el objeto de introducir mejoras para que el trabajo sea más
fácil de ejecutar, en menor tiempo y con menor inversión por unidad.
Separata 1 9

10.
 Esta definición implica análisis en dos momentos diferentes durante el
desarrollo de un producto.
1. El ingeniero de métodos tiene responsabilidad de diseñar y proyectar
los diferentes sistemas de trabajo donde se va a producir el producto
(etapa de planeamiento).
2. Re-estudia continuamente el sistema de trabajo ya establecido, para
encontrar un método mejor para fabricar el producto.
 Para proyectar el sistema de trabajo en el que se va fabricar el producto,
el ingeniero de métodos debe seguir un procedimiento sistemático.
Separata 1 10

11.
 Este procedimiento comprende:
1. Reunir todos los datos relacionados con el diseño, tales como, planos,
cantidades, requerimientos de entrega, etc.
2. Hacer una lista ordenada de todos los datos. Se recomienda usar los
diagramas de procesos.
3. Hacer un análisis. Considerar las estrategias elementales para el análisis de
las operaciones y los principios del estudio de movimientos.
4. Desarrollar un método.
5. Proponer un método.
6. Instalar el sistema de trabajo.
7. Desarrollar un análisis de puestos del sistema de trabajo.
8. Establecer estándares de tiempo en el sistema de trabajo.
9. Seguimiento del método.
Separata 1 11

12.
 Las dos áreas básicas de desarrollo de la ingeniería de métodos son:
 Estudio de Métodos. Es el registro sistemático y examen crítico de los
métodos existentes y propuestos para realizar un trabajo, como medio
para desarrollar y aplicar métodos más sencillos y eficientes, y para
reducir costos.
 Medición del Trabajo. Es la aplicación de las técnicas diseñadas para
establecer el tiempo que le lleva a un trabajador calificado realizar una
tarea especificada a un nivel de desempeño definido.
Separata 1 12

13.
ESTUDIO DE MÉTODOS
ESTUDIO DEL TRABAJO
MEDICIÓN DEL TRABAJO
Separata 1 13

14.
 El principal motivo para estudiar la productividad en la empresa es
poder encontrar las causas de una baja productividad y
conociéndolas, establecer las bases para incrementarla.
 La Productividad se define como la relación que existe entre los
recursos y los productos de un sistema productivo.
 Productividad es el grado de aprovechamiento con que se emplean
los recursos disponibles para alcanzar objetivos predeterminados.
 Productividad es la cantidad de productos y servicios realizados con
los recursos utilizados.
Separata 1 15

15.
 La productividad en un período generalmente se mide como el cociente
entre producción y recursos.
 Los recursos pueden ser: materia prima, mano de obra, capital, máquinas
y herramientas.
Producción (unidades, precios, cantidades)
Productividad =
Recursos (H-H, H-M, unidades de material, S / .)
 Obsérvese que existen dos aspectos en la ecuación de la productividad: el
volumen de la producción y la cantidad de recursos utilizados.
Separata 1 16

16.
 Ejemplos de productos y recursos utilizados para la medición de la
productividad.
Productos Recursos
Número de clientes satisfechos Horas de capacitación en
servicio a clientes.
Número de circuitos impresos Costo total de producción de
producidos los circuitos impresos
Número de páginas de informe Horas de trabajo secretarial
mecanografiados
 El concepto de productividad está cada vez más relacionado con la calidad
del producto, de los insumos y del propio proceso, así como con la calidad
en la mano de obra, en administración y sus condiciones de trabajo.
Separata 1 17

17.
 La productividad puede incrementarse de varias formas:
 Aumentando los productos utilizando los mismos o menos recursos.
 Reducir los recursos, manteniendo o incrementando al mismo tiempo la
producción.
 Permitir que se incrementen los recursos utilizados, siempre y cuando
la producción se incremente.
 Permitir que se reduzca la producción, siempre y cuando la cantidad de
recursos utilizados sea menor.
 La esencia del mejoramiento de la productividad es trabajar de manera
más inteligente, no más dura: No consiste en hacer las cosas mejor sino
en hacer las cosas correctas.
Separata 1 18

18.
 En los problemas para la mejora de métodos se presentan dos situaciones.
 Una “actual” en el momento en que se inicia el estudio y se analiza lo que
sucede; y otra “propuesta” donde se plantean mejoras para elevar la
productividad.
 Ante esto podemos calcular el incremento de la productividad que se
lograría por los cambios que se efectuarían:
P1 P2
PR  Actual PR  Propuesta
R1 R2
Propuesta - Actual
ΔPR = ×100
Actual
Separata 1 19

19.
 Caso 1. PRODUCCIÓN CONSTANTE (P2 = P1 = P)
Propuesta - Actual
ΔPR = ×100
Actual
P P PR1 -PR2
-
R R R2R1 PR1 -PR2 R1 -R2
ΔPR = 2 1 = = =
P P PR2 R2
R1 R1
 Cuando la producción es constante la productividad va a variar
directamente en relación con los recursos empleados.
Separata 1 20

20.
 Caso 2. RECURSOS CONSTANTES (R2 = R1 = R)
Propuesta - Actual
ΔPR = ×100
Actual
P2 P1
-
P2 -P1
ΔPR = R R =
P1 P1
R
 Si los recursos son constantes la productividad varía directamente de la
cantidad producida.
Separata 1 21

21.
 La productividad es una combinación de eficacia y eficiencia, ya que la
efectividad está relacionada con el desempeño y la eficiencia con la
utilización de los recursos.
a) La eficacia es el grado en que se logran los objetivos, la forma en que
se obtiene un conjunto de resultados.
b) La eficiencia es la razón entre la producción real y la producción
estándar esperada.
 Ejemplo: Si el nivel de producción es de 120 piezas/hora, mientras que la
tasa estándar es de 180 piezas/hora, la eficiencia es de:
120
= 0.6667 ó 66.67%
180
Separata 1 22

22.
 Existe una gran variedad de
Las 7 M mágicas
parámetros que afectan la Mano de obra (Personal)
productividad del trabajo. Máquinas (Activos productivos)
 En especial, los ingenieros Materiales (Directos e indirectos)
industriales analizan los Métodos (Sistemas y procedimientos)
factores conocidos como las
Medio Ambiente (Clima Organizacional)
“7 M mágicas”, llamadas así
Mentalidad (Cultura Organizacional)
porque todos los términos
incluidos empiezan con esa Moneda (Dinero)
letra.
Separata 1 23

23.
 Productividad de los factores de producción o parcial. Es la razón entre la
cantidad producida y un solo tipo de recurso.
Producto Producto Producto Producto
ó ó ó
Trabajo Capital Materiales Energía
 Productividad global de factores o Total. Es la razón entre la producción
total y la suma de todos los factores de producción en un período de
referencia. Estos recursos se convierten en unidades monetarias para
facilitar el cálculo.
Producto Bienes o servicios producidos
ó
Insumos Todos los recursos empleados
Separata 1 24

24.
INSUMOS Y PRODUCTOS - DATOS DE PRODUCCIÓN ($)
 Ejemplo.
PRODUCTOS
Unidades Terminadas 10,000
Trabajo en proceso 2,500
Dividendos 1,000
Total de Productos 13,500
INSUMOS
Recursos Humanos 3,000
Materiales 153
Capital 10,000
Energía 540
Otros gastos 1,500
Total de Insumos 15,193
Separata 1 25

25.
EJEMPLOS DE MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD
Total de Productos 13, 500
MEDICIÓN TOTAL = = 0.69
Total de insumos 15,193
Total de Productos 13, 500
= = 4.28
Recursos Humanos + Materiales 3,153
MEDICIONES MULTIFACTORIALES
Unidades Terminadas 10, 000
= = 3.17
Recursos Humanos + Materiales 3,153
Total de Productos 13, 500
= = 25
Energía 540
MEDICIONES PARCIALES
Unidades Terminadas 10, 000
= = 18.52
Energía 540
Separata 1 26

26.
Factores de
productividad
Factores Factores
internos externos
Administración
Ajustes Recursos
Factores duros Factores blandos pública e
estructurales naturales
infraestructura
Mecanismos
Producto Personas Económicos Mano de obra
institucionales
Organización y Demográficos y Políticas y
Planta y equipo Tierra
sistemas sociales estrategias
Métodos de
Tecnología Energía Infraestructura
Trabajo
Materiales y Estilos de Empresas
Materias primas
energía Dirección públicas
Separata 1 27

27.
 Se comienza por medir la
productividad, una vez que se
Medición
han medido los niveles
productivos, tiene que evaluarse
o compararse con los valores
planeados.
Mejoramiento Evaluación
 Con base en esta evaluación se
plantean metas para estos
niveles de productividad tanto a
corto como a largo plazo. Planeamiento
 Para lograr estas metas se llevan
a cabo mejoras formales.
Separata 1 28

28.
 Antes de que existieran las grandes empresas como las que ahora
conocemos, la producción era escasa y no cubría las necesidades de un
número de consumidores cada día más grande.
 Esto se debía en gran parte al método manual de producción que era
lento y rudimentario, lo que originó que algunos hombres de ingenio se
pusieran a pensar en métodos nuevos de producción.
 Con el tiempo desarrollaron máquinas que suplían con enorme ventaja a
aquellos que tenían la habilidad para hacer un determinado artículo.
 Con la invención de los nuevos métodos de producción, de hecho se
simplificó el trabajo de los artesanos y al mismo tiempo se benefició
todo el público, al poder adquirir artículos en mayor cantidad y a precios
bajos.
Separata 1 30

29.
 Sin embargo, en tanto que los métodos
de producción se mejoraban cada día, no
sucedía lo mismo con los métodos
administrativos que con el tiempo se
hacían inútiles para resolver una gran
cantidad de problemas originados dentro
de las propias fábricas.
 Por medio del estudio de movimientos se
puede analizar cualquier trabajo
buscando como resultado la
simplificación del mismo.
Separata 1 31

30.
a) Primero, tener una mente abierta.
b) Después, mantener una actitud de constante cuestionamiento:
Cuestionarse frecuentemente las cosas, en la simplificación del trabajo
significa una de las más útiles herramientas, porque a manera de un
gancho coge las ideas.
c) Trabajar sobre las causas, no sobre los efectos. No hay que conformarse
con ver cómo la gente hace su trabajo; hay que analizarlo y estudiarlo
para simplificarlo.
d) Al hablar con los operarios, acepte las razones, no las excusas.
e) Siempre será necesario trabajar sobre los hechos, no sobre las
opiniones.
Separata 1 32

31.
f) Mucha gente cree que un trabajo se hace bien porque desde hace
muchos años antes “se está haciendo así”. Esto es sólo una opinión, de
ningún modo un hecho.
g) Es importante eliminar el miedo a la crítica, despojarse del amor propio
y de la pereza mental.
h) Después de todo lo anterior, la misión final será vencer la resistencia al
cambio.
i) Todos, por naturaleza, nos oponemos a los cambios, pero ellos son el
requisito necesario para el progreso.
Separata 1 33

32.
 La meta de perfeccionar los procesos de trabajo se divide en varios
objetivos:
 Mejorar los procesos, procedimientos y la disposición de la fábrica, taller y
lugar de trabajo, así como el diseño del equipo e instalaciones.
 Economizar el esfuerzo humano para reducir la fatiga innecesaria, además de
ahorrar en el uso de materiales, máquinas y mano de obra.
 Aumentar la seguridad y crear mejores condiciones de trabajo a fin de hacer
más fácil, rápido, sencillo y seguro el desempeño de labores.
 En la mayor parte de las empresas han pasado desapercibidos durante
mucho tiempo los derroches; se ignoraban por completo, o sólo se
percibían cuando saltaban a la vista o cuando eran de magnitud
extraordinaria.
Separata 1 34

33.
 Se estableció que, sin eliminar otros medios para obtener mejoras, la
simplificación busca las innovaciones deducidas analíticamente por medio
de un método sistemático de ataque.
 Este método al que nos referimos consta de los siguientes pasos:
1. Seleccionar la tarea a estudiar
2. Registrar todo lo relacionado con la tarea para una mayor comprensión de
la misma.
3. Examinar críticamente el método actual de la tarea para resaltar las
deficiencias que pudiera presentar y poderle plantear mejoras.
4. Idear un nuevo método tomando como base las mejoras propuestas en el
punto anterior. A partir de las ideas más productivas definir el nuevo
método.
5. Implantar el nuevo método sustituyendo al actual.
6. Mantener el nuevo método para evitar el retorno del método anterior.
Separata 1 35

34.
 La selección de la tarea puede ser dada desde la gerencia para elevar la
productividad o a solicitud de los trabajadores por problemas que pueden
haberse suscitado.
 Si no fue así habría que seleccionar tareas con alto contenido de trabajo o
repetitivas; procesos que derivan en cuellos de botella, bajos
rendimientos, grandes desplazamientos de materia prima o mano de obra
y también trabajos que ponen en juego la seguridad de los trabajadores.
 Esta selección se da en resumen:
 Por razones de seguridad.
 Por razones de costos.
 Por razones operativas.
Separata 1 36

35.
 Efectuado el primer paso se procede a recabar información sobre la tarea,
para registrarla y para que ésta sea comprendida por los demás se
recomienda el uso de instrumentos de registro de información, los cuales
se presentan en el siguiente cuadro.
 Existen muchas técnicas de registro usadas en el estudio de métodos.
 La mayoría de estas técnicas:
 Registran la secuencia de actividades en la tarea;
 Registran la relación de tiempo de las actividades en la tarea, o
 Registran la trayectoria del movimiento de alguna parte de la tarea.
Separata 1 37

36.
Gráficos y Diagramas de uso más frecuente en el Estudio de Métodos
a) Gráficos que indican la sucesión de los hechos:
Cursograma sinóptico del proceso o DOP
Cursograma analítico: el operario o DAP del operario
Cursograma analítico: el material o DAP del material
Cursograma analítico: el equipo o maquinaria o DAP del equipo o maquinaria
Diagrama bimanual
b) Gráficos con escala de tiempo:
Gráfico de actividades múltiples
c) Diagramas que indican movimiento:
Diagrama de recorrido o de circuito
Diagrama de hilos
Gráfico de trayectoria.
Separata 1 38

37.
 Esta es tal vez la etapa más importante en el estudio y la idea es
examinar el método actual exhaustivamente con sentido crítico.
 Se debe poner en tela de juicio la información anteriormente
registrada, para poner de manifiesto las deficiencias existentes y
plantear mejoras.
 Esto se hace con la llamada “técnica de cuestionamiento o del
interrogatorio”, la cual es una serie sistemática y progresiva de
preguntas sobre el propósito, lugar, sucesión, persona y medio de la
tarea en estudio.
 A continuación se enumera la serie de preguntas que deben hacerse:
Separata 1 39

38.
◦ El propósito de cada elemento:
PREGUNTAS PRELIMINARES
¿Qué se hace en realidad? ELIMINAR partes
innecesarias del
¿Por qué hay que hacerlo? trabajo.
PROPÓSITO
¿QUÉ? PREGUNTAS DE FONDO
¿Qué otra cosa podría hacerse? ELIMINAR partes
innecesarias del
¿Qué debería hacerse? trabajo.
Separata 1 40

39.
◦ El lugar en el que se realiza cada elemento:
PREGUNTAS PRELIMINARES
¿Dónde se hace? COMBINAR siempre
que sea posible ú
ORDENAR de nuevo
la sucesión de las
¿Por qué se hace allí? operaciones para
LUGAR obtener mejores
resultados
¿DONDE?
PREGUNTAS DE FONDO
¿En que otro lugar podría hacerse? COMBINAR siempre
que sea posible ú
ORDENAR de nuevo
la sucesión de las
¿Dónde debería hacerse? operaciones para
obtener mejores
resultados
Separata 1 41

40.
◦ La secuencia en que se realizan los elementos:
PREGUNTAS PRELIMINARES
¿Cuándo se hace? COMBINAR siempre
que sea posible ú
ORDENAR de nuevo
la sucesión de las
¿Por qué se hace en ese momento? operaciones para
SECUENCIA obtener mejores
resultados
¿CUÁNDO?
PREGUNTAS DE FONDO
¿Cuándo podría hacerse? COMBINAR siempre
que sea posible ú
ORDENAR de nuevo
la sucesión de las
¿Cuándo debería hacerse? operaciones para
obtener mejores
resultados
Separata 1 42

41.
◦ La persona que realiza el elemento:
PREGUNTAS PRELIMINARES
¿Quién lo hace? COMBINAR siempre
que sea posible ú
ORDENAR de nuevo
la sucesión de las
¿Por qué lo hace esa persona? operaciones para
PERSONA obtener mejores
resultados
¿QUIÉN?
PREGUNTAS DE FONDO
¿Qué otra persona podría hacerlo? COMBINAR siempre
que sea posible ú
ORDENAR de nuevo
la sucesión de las
¿Quién debería hacerlo? operaciones para
obtener mejores
resultados
Separata 1 43

42.
◦ Los medios con los que se realiza el elemento:
PREGUNTAS PRELIMINARES
¿Cómo se hace? SIMPLIFICAR la
operación
¿Por qué se hace de ese modo?
MEDIOS
¿CÓMO?
PREGUNTAS DE FONDO
¿De qué otro modo podría hacerse? SIMPLIFICAR la
operación
¿Cómo debería hacerse?
Separata 1 44

43.
 El examen crítico de los métodos actuales tal vez
haya indicado algunos cambios y mejoras.
 En esta etapa se toman esas ideas para:
◦ Eliminar partes de la actividad;
◦ Combinar elementos;
◦ Cambiar la secuencia de eventos para mejorar
la eficiencia del trabajo, o
◦ Simplificar la actividad para reducir el
contenido del trabajo.
Separata 1 45

44.
 Se debe hacer una Evaluación Beneficio/Costo (B/C) de los métodos
alternativos propuestos.
 El examen de los beneficios debe considerar aspectos:
 Cuantitativos: Ahorro económico directo, a corto y largo plazo.
 Cualitativos: Mejoras en la satisfacción del empleo, moral de los
trabajadores o las relaciones de trabajo.
 Consignar por escrito las normas de ejecución (Hoja de instrucciones
del operario).
 Por lo general contienen lo siguientes datos:
 Herramientas y equipo que se utilizarán y condiciones de trabajo.
 Detalle del método que se utilizará,
 Diagrama de la disposición del lugar de trabajo.
Separata 1 46

45.
 Las Fases de la implantación del nuevo método son:
1. Obtener la aprobación de la Alta Dirección.
2. Conseguir que el jefe del departamento o taller acepte el cambio.
3. Conseguir la aceptación de los operarios involucrados.
4. Enseñar el nuevo método a los trabajadores.
5. Seguir de cerca la marcha del trabajo hasta tener la seguridad de que
se ejecuta como estaba previsto.
 Es importante que el analista encargado, vigile la correcta aplicación del
nuevo método, porque de lo contrario, dada la naturaleza humana,
obreros, supervisores o encargados tenderían a apartarse de las normas
establecidas y fracasaría el nuevo método.
Separata 1 47

46.
ESTUDIO DE MÉTODOS
Registro Desarrollo
Selección Examen Instalación
1 del
trabajo
2 del
Método 3 de los
hechos
4 de un
nuevo 5 del Nuevo
Método
6 Mantener
el Método
Actual método
MEJORA LA
PRODUCTIVIDAD
Separata 1 48

47.
PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN
DE LA PRODUCCIÓN
2
Ing. ADOLFO VALENCIA NAPÁN
avalencia55@gmail.com

48.
 Entre las herramientas que los técnicos en organización o los especialistas
en métodos emplean para el estudio y mejora de los métodos, se
encuentra el empleo de diagramas.
 Debido al uso que se ha hecho de ellos a lo largo del tiempo, se ha
normalizado su empleo, agrupándolos en cuatro tipos diferentes.
 Estos diagramas pueden ser aplicados a cualquier clase de trabajo, incluso
a trabajos administrativos.
Separata 2 50

49.
 Los diagramas, en general se pueden dividir en:
 Diagramas de Operaciones de Proceso DOP, que describen las
operaciones e inspecciones a realizarse para la elaboración del
producto y la secuencia en la que se desarrollará.
 Diagramas de Actividades del Proceso DAP, que describen las
actividades del proceso e indica los tiempos de cada actividad.
Separata 2 51

50.
 Los diagramas específicos que se emplean reciben el nombre de:
 Diagrama del Proceso o de Ensamble,
 Diagrama de Actividades del Proceso o de Flujo,
 Diagrama de Recorrido,
 Diagrama Multiproducto,
 Diagrama de Actividades Simultáneas y
 Diagrama de Proceso del Operario.
 En todos ellos se hace uso de simbolismo normalizado y por medio del
cual representamos las operaciones, inspecciones, demoras y
almacenamiento.
Separata 2 52

51.
 Estos diagramas tienen por misión representar los acontecimientos que se
suceden en el trabajo, definiendo el método estudiado de una forma
gráfica escalonada.
 Pero además del uso de los diagramas, el especialista, dejándose llevar de
su buen criterio, puede emplear cualquier otro tipo de representación
gráfica que le sirva para facilitar la comprensión del trabajo que estudia.
 Así podrá utilizar planos del terreno, indicando trayectorias de los medios
de transporte o croquis de máquinas o herramientas, para que se
aprecien tales o cuales detalles que le interesa destacar.
Separata 2 53

52.
 El uso de colores es recomendable para hacer resaltar en los gráficos y
diagramas unas características de otras, pero con mucha ponderación
para no caer en un “chabacanismo” de colores.
 La limpieza, el orden y un buen sentido estético en los diagramas son
cualidades por las que el especialista se esforzará, unidas a su capacidad
creativa.
 La representación de la que nos estamos ocupando es una forma de llevar
a cabo el primer punto de la mejora de Métodos: analizar detalladamente
el trabajo.
 Los diagramas al obligar a registrar todos los detalles, nos hacen conocer
más íntimamente el proceso y tener facilidad de contemplarlo a la vez en
sus partes más simples y en el todo.
Separata 2 54

53.
DIAGRAMAS
Actividades
Proceso Actividades Recorrido Operario
Simultáneas
1
• MÉTODO ACTUAL
2
• ANÁLISIS DEL MÉTODO
3
• MÉTODO MEJORADO
4
• ADIESTRAMIENTO DEL PERSONAL
5
• NORMALIZACIÓN
Separata 2 55

54.
 Los gráficos son medios que permiten simplificar y representar
claramente un proceso cualquiera.
 Atendiendo al momento de realización de estos gráficos y diagramas
podríamos dividir su empleo en tres fases:
 Diagramas para el estudio (método actual)
 Diagramas para el proyecto (método mejorado)
 Diagramas para la presentación del trabajo (métodos actual y
mejorado).
Separata 2 56

55.
Tipos de Gráficos y Diagramas
 La misión de los gráficos y diagramas que empleamos en la fase de
estudio del proceso es la de representarnos el método que
actualmente se sigue en la ejecución de las operaciones, de la forma
más simple y rápida, para que el propio especialista pueda ver en el
diagrama el retrato del método empleado en el trabajo con todos
sus detalles.
 No tiene pues, por qué tener una limpieza exquisita, sino que
únicamente han de ser correctas en su ejecución y completas en
cuanto que han de suministrar toda información.
 La parte más interesante de este tipo de diagramas, es saber cómo
se ejecuta el proceso y, conociéndolo, se sepa también el por qué de
cada manera de ejecución.
Separata 2 57

56.
Tipos de Gráficos y Diagramas
 Los diagramas y gráficos para el proyecto, son aquellos que han de
representar el método ideal de ejecución de la tarea o proceso.
 Constituyen, pues, la representación correcta y completa del
método propuesto: en el proyecto están desarrollados los nuevos
equipos y las nuevas formas de ejecución del trabajo.
 Es la nueva composición de los elementos que se encontraban en
las gráficas de estudio, pero en el orden correcto y suprimiendo los
elementos innecesarios e introduciendo otros más efectivos.
Separata 2 58

57.
Tipos de Gráficos y Diagramas
 Los diagramas de presentación, son tal vez aquellos en que se han
de poner un exquisito detalle y una pulcritud y armonía cuidadosa.
 El efecto de impacto del método estudiado, en el directivo que lo
examine, ha de lograrse gracias a ellos.
 La misión de estos gráficos y diagramas es dar una visión de cómo
se trabaja y como se propone que se trabaje, pero todo ello de una
forma comprensible para personas no especializadas en el uso de
los convenios de representación.
 Los gráficos y diagramas sintetizan la idea que se acompaña en el
informe y todo el estudio realizado, todo el esfuerzo empleado, ha
de tener un resultado en estos diagramas, que cumplen una misión
muy especial: la de MOTIVAR LA ACEPTACIÓN DEL MÉTODO QUE
SE PROPONE.
Separata 2 59

58.
 También denominado Cursograma Sinóptico del Proceso o Diagrama de
Ensamble.
 Es la representación gráfica y simbólica del acto de elaborar un producto o
proporcionar un servicio, mostrando las operaciones e inspecciones
efectuadas o por efectuar, con sus relaciones sucesivas cronológicas y los
materiales utilizados.
 En este diagrama sólo se registrarán las principales operaciones e
inspecciones para comprobar la eficiencia de aquellas, sin tener en cuenta
quién las efectúa ni dónde se llevan a cabo.
Separata 2 61

59.
 Típicamente, los diagramas de ensamble se usan para dar una macro vista
de cómo se unen materiales y sub-ensambles para formar un producto
terminado.
 Estos diagramas enlistan todos los materiales y componentes principales,
las operaciones de sub-ensamble, las inspecciones y las operaciones de
ensamble.
 La siguiente figura es un diagrama de ensamble que muestra los
principales pasos para el ensamble de una pequeña calculadora
electrónica.
Separata 2 62

60.
Separata 2 63

61.
 Los diagramas de ensamble, que a veces se conocen como Diagramas de
“Gozinto” (por las palabras en inglés, goes into “entra en”) son ideales
para una visión a “ojo de pájaro” del proceso para la producción de la
mayor parte de los productos ensamblados.
 También resultan útiles para planear sistemas de producción para
servicios cuando éstos involucran el procesamiento de bienes tangibles,
como en restaurantes de comida rápida, tintorerías y centro de afinación
rápida de automóviles.
 Cuando se elabora un diagrama de proceso de operaciones o ensamble,
se usan dos símbolos: un círculo pequeño que generalmente mide 3/8” de
diámetro que denota una operación, y de un cuadrado de 3/8” por lado
que denota una inspección.
Separata 2 64

62.
OPERACIÓN
•Tiene lugar cuando la parte que se estudia es
transformada intencionalmente, o cuando es
estudiada o planeada, antes de desarrollar un trabajo
productivo en ella.
INSPECCIÓN
•Se lleva a cabo cuando se examina un objeto para
identificarlo o cuando se verifica la calidad o la
cantidad de cualquiera de sus características.
Separata 3 65

63.
 El diagrama debe presentar tres partes:
a) Un título colocado en la cabecera de la gráfica, que detallará lo que se
procesa.
b) Un cuerpo, donde se representa el punto en el que comienza el proceso y
va hasta donde termina.
c) Un resumen, el cual detalla la cantidad de operaciones e inspecciones y
símbolos combinados registrados en el proceso, al final de la hoja.
Separata 2 66

64.
 Existen una serie de reglas para trazar estos diagramas y que cubren
la mayor parte de las situaciones que pueden darse en la industria.
 Podemos resumir estas reglas de la forma siguiente:
1. Todo lo que sucede a una pieza se representa por símbolos que se
situarán en las líneas verticales, mientras que el material que se
introduce en el proceso se representa por líneas horizontales, que
se unen en los puntos de entrada a las verticales.
Separata 2 67

65.
MATERIA PIEZA
PRIMA MATERIAL MATERIAL BÁSICA
SUBMONTAJE
SUBMONTAJE
SUBMONTAJE
MATERIAL EN MATERIAL EN
TRANSFORMACIÓN TRANSFORMACIÓN
MATERIAL EN
TRANSFORMACIÓN
Orden cronológico
Componente añadido del proceso
Separata 2 68

66.
2. Para seguir un orden en todos los procesos escogeremos la pieza o
material mayor para montar sobre él los otros, y se coloca a la
derecha del diagrama. Al lado derecho de cada símbolo se coloca
una breve descripción de la actividad (máximo 3 palabras).
Tapa de cajetín Cuerpo de cajetín
Hacer resaltes
Planear asiento
Planear asiento tapa
Montar tapas
Inspeccionar conjunto
Separata 2 69

67.
3. Las operaciones e inspecciones se numerarán para poderlas
identificar, pero se seguirá un orden para las operaciones y otro
para las inspecciones.
La numeración se efectúa de arriba hacia abajo y de derecha a
izquierda.
Se comenzará numerando las operaciones por la actividad principal
o situada más a la izquierda hasta que lleguemos al primer nudo,
allí seguiremos la numeración con las operaciones de esta rama.
Con las inspecciones se procederá de la misma forma.
Separata 2 70

68.
Pieza Pieza Cuerpo
5 1
12
6 2
7 3
13
8 4
14
9
10
15
11
16
17
1
Separata 2 71

69.
4. La representación en el 1
caso de que una pieza 2
pueda seguir procesos
alternativos se hará 4
6
mediante un trazado 8
3 1 7 3
horizontal con tantas
ramas verticales como 9
5
2
procesos alternativos se
puedan dar.
10
11
Separata 2 72

70.
5. Al presentar el diagrama se recomienda que estas líneas no se
crucen. Si por algún motivo esto fuera inevitable es necesario
dibujar una semicírculo (horquilla) en la línea horizontal, en el
punto donde se cruza la línea vertical de flujo, de la siguiente
manera:
Separata 2 73

71.
6. Cualquier cambio en el estado de la materia (líquido, sólido o
gaseoso), forma o presentación, deberá indicarse en un comentario
entre dos líneas paralelas.
Este sería el caso, por ejemplo, en que sometiendo a una operación
de cizalla a una chapa de latón de 100 x 100 siguiéramos el material
resultante de 25 x 25 cm.
Chapa de latón 100 x 100 cm.
1
Chapa de latón 25 x 25cm.
Separata 2 74

72.
 Una vez que con el uso de las siguientes reglas hayamos construido el
diagrama, a su vista nos haremos las preguntas pertinentes de qué
finalidad cumplen cada una de las operaciones y deducir el nuevo
método mejorado.
 Mediante la comparación del total de operaciones que se realizan en
uno y otro diagrama y el tiempo empleado en ellas tendremos un
resumen de las ventajas del nuevo método.
 Cuando deseamos variar un proceso para mejorarlo conviene
presentar juntos el Diagrama de las Operaciones del Proceso tal como
se está realizando (método actual) y el Diagrama que representa el
proceso mejorado (método propuesto).
Separata 2 75

73.
 En estos casos conviene añadir un breve resumen que destaque las
principales ventajas del método propuesto sobre el actual.
 En este resumen se hará constar:
 El ahorro anual que se espera conseguir empleando el método propuesto
en vez del actual.
 La diferencia entre el número total de operaciones de uno y otro diagrama;
y también la diferencia entre el número de inspecciones de ambos
diagramas.
 Cualquier otra ventaja importante que el método propuesto tenga sobre el
actual.
Separata 2 76

74.
HOJA Nº ….
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL
PROCESO
Asunto Proceso
Departamento Método
Sección Fecha
Aprobado por Realizado por
RESUMEN
Actividad Número
13
1
TOTAL 14
Separata 2 77

75.
 Un Diagrama de Actividades del Proceso es una representación
gráfica simbólica del trabajo realizado o que se va a realizar en un
producto a medida que pasa por algunas o por todas las etapas de un
proceso.
 Información que se consignará:
 Cantidad de material.
 Distancia recorrida.
 Tiempo de trabajo realizado.
 Equipo utilizado.
Separata 3 79

76.
 Tipos de diagramas:
 Para el producto (o material). El proceso o los sucesos relacionados
con un producto o material.
 Para personas. El proceso relacionado con las actividades de una
persona.
 Para el equipo. El proceso o los acontecimientos asociados con el
equipo.
Separata 3 80

77.
Separata 3 81

78.
Separata 3 82

79.
 La siguiente figura muestra los pasos que se requieren para el
procesamiento de mil 500 libras de materiales preparados mediante una
operación de mezclado.
 Además de registrarse las operaciones y las inspecciones en el DOP, este
diagrama muestra el manipuleo del material y las demoras en el proceso
con las que tropieza un producto en su recorrido.
 Por lo tanto, es necesario utilizar otros símbolos para detallar los
transportes, demoras y almacenamiento.
Separata 3 83

80.
FIGURA 8. DIAGRAMA DE PROCESO PARA EL MEZCLADO DE
ASPIRINA.
Separata 3
84

81.
DISTANCIA EN TIEMPO UNITARIO EN CARCAZA DE MOTOR
METROS HORAS S-1146
ALMACENAJE DE LONGITUDES
DE 10” HASTA QUE SE
REQUIERA
CARGAR BARRAS EN CAMIÓN
0.0003 (10)
MOVER HASTA LA MÁQUINA
30 0.0004 ATORNILLADORA
AUTOMÁTICA, CARRETILLA
MANUAL DE 4 RUEDAS
Separata 3 85

82.
 Los Diagramas de Actividades del proceso pueden utilizarse para
comparar métodos alternativos o de grupos de operaciones.
 La distancia recorrida podrá, entonces, reducirse al examinar diagramas
de procesos alternativos para métodos distintos de producción.
 Esta herramienta de planeación de los procesos puede emplearse en los
productos/servicios elaborados en sistemas de producción continuos o
intermitentes.
 Además, es de igual valor para la planeación de los procesos cuando se
está pensando en nuevos productos/servicios o cuando se están
analizando las operaciones existentes para mejorarlas.
Separata 3 86

83.
RESUMEN
MÉTODO
MÉTODO ANTIGUO DIFERENCIA
PROPUESTO
OPERACIONES 31 28 3
TRANSPORTES Nº Distancia Nº Distancia Nº Distancia
Por carretilla eléctrica K 22 1,575 19 1,011 3 564
Por carretilla de mano C 3 138 2 114 1 24
Por montacargas M 6 33 6 33 0 0
Totales 31 1,746 27 1,158 4 588
Separata 3 87

84.
OPERACIÓN
•Tiene lugar cuando se modifican intencionalmente
las características físicas o químicas de un objeto o
se monta o desmonta a partir de otro objeto o se
dispone o prepara para otra operación, transporte,
inspección o almacenamiento.
•También se produce una operación cuando se
ejecuta una actividad cerebral por el operario,
calculando algún punto de trabajo o cuando se dan
o reciben informes.
Separata 3 88

85.
TRANSPORTE
•Se efectúa cuando se traslada un objeto o cuando
una persona va de un lugar a otro, excepto cuando
el movimiento forma parte de la operación o es
causado por el operador en la estación de trabajo.
•Se considera TRANSPORTE cuando el objeto que se
estudia es trasladado a otro lugar o el operario
realiza un desplazamiento superior a un metro.
Separata 3 89

86.
INSPECCIÓN
•Se lleva a cabo cuando se examina un objeto para
identificarlo o cuando se verifica la calidad o la
cantidad de cualquiera de sus características.
DEMORA
•Llamado también ESPERA, se produce cuando un
objeto o persona espera la acción planeada siguiente.
Separata 3 90

87.
ALMACENAMIENTO
•O Almacenaje tiene lugar cuando un objeto se guarda
y protege contra el retiro o salida sin autorización.
 De ninguna manera debe confundirse el almacenamiento con la demora.
 El almacenamiento es una situación inherente al proceso del objeto, la
demora es por el contrario un accidente que le ocurre al proceso.
 Se muestra a continuación, los símbolos y ejemplos de las actividades que
se acaban de describir:
Separata 3 91

88.
•Clavar un clavo
OPERACIÓN •Mecanografiar una carta
•Mezclar
•Mover material por medio de un carro
TRANSPORTE •Mover material mediante un transportador
•Mover material cargándolo
•Materia prima almacenada a granel
ALMACENAJE •Productos terminados almacenados en paletas
•Archivos de documentos
•Esperar el elevador
DEMORA •Material en un camión esperando
•Papeles en espera de ser archivados
•Examinar materiales en calidad o cantidad
INSPECCIÓN •Leer un indicador de vapor en una caldera
•Examinar información impresa
Separata 3 92

89.
 Puede ocurrir y de hecho es muy normal que ocurra, que durante el
proceso que sufren unas piezas, en algún momento se ejercite sobre ellas
una actividad doble o combinada.
 Por ejemplo: un operario en una cadena de producción, tiene por misión
soldar en unos cubos de hierro macizo unos terminales de latón y
simultáneamente verificar la forma cúbica de la pieza y que no presenta
golpes o raspaduras.
 En este caso la actividad que este operario ejecuta la representaremos
como una actividad combinada, ya que consta de una operación (soldar el
cubo de hierro al terminal del latón) y una inspección (la verificación de
que la pieza es perfectamente cúbica y no está dañada).
Separata 3 93

90.
 El símbolo representado en este caso sería doble:
INSPECCIÓN Y OPERACIÓN SIMULTÁNEA
 El que el símbolo de inspección contenga el símbolo de operación significa
que lo más importante es la inspección. Puede tomarse el acuerdo de que
el símbolo que es contenido, es el último que se realiza.
 Así por ejemplo en el caso que nos ocupa, significaría que el operario
inspecciona la pieza antes de soldarle el terminal.
 Si se hubiese procedido a escribir el símbolo de operación conteniendo al
de inspección, significaría que el operario, primero suelda y luego
inspecciona.
Separata 3 94

91.
Separata 3 95

92.
 Dentro del simbolismo utilizado en la mejora de métodos de trabajo, el
color puede ser utilizado opcionalmente por el especialista para
completar o informar de una manera más exhaustiva sobre los procesos
que representa.
 Es conveniente distinguir entre las operaciones de producción que se
refieren al montaje y aquellas que forman el proceso de fabricación
propiamente dicho.
 Esta distinción puede ser puesta de manifiesto por medio del color.
 La utilización del color es facultativa, pero su empleo es muy aconsejable:
es un auxiliar muy valioso.
Separata 3 96

93.
SÍMBOLO COLOR
OPERACIÓN Rojo o Verde (montaje o fabricación)
TRANSPORTE Amarillo naranja
ALMACENAJE Naranja
INSPECCIÓN Azul
DEMORA Azul
Separata 3 97

94.
Distancia
Símbolos Descripción Explicación (*)
en m.
John Smith, que está sentado bajo el porche, decide regar el jardín de la casa.
Se dirige hacia la puerta del Sale del porche y camina 25.5 m hasta llegar a la puerta del garaje. Esto es un
1
25.5 garaje transporte, por trasladarse de un lugar a otro.
Abre la puerta. El abrir la puerta del garaje es una operación.
1
Ya en el garaje se dirige hacia
Anda 3 m hasta llegar a la caja de herramientas.
3 2 la caja de herramientas.
2 Saca la manguera de la caja. Esta es una operación.
Se dirige a la puerta posterior
4.5 3 Transporta la manguera hasta la puerta posterior del garaje.
del garaje.
Abre la puerta. Esta es una operación.
3
Se dirige a la boca de riego. Este es una transporte.
3 4
Enrosca la manguera a la boca
4 Esta es una operación.
y abre la llave de paso.
Riega el jardín. Da comienzo la operación principal de regar el jardín.
5
Número de operaciones 5 * Esta explicación se ha incluido para hacer comprender mejor el uso de
los símbolos al preparar el cuadro; por tanto, no forma realmente parte del
Número de transportes 4 mismo.
Distancia total recorrido en m. 36
Separata 3 98

95.
 Es un esquema de distribución de planta en un plano bi o
tridimensional a escala, que muestra dónde se realizan todas las
actividades que aparecen en el Diagrama de Actividades del Proceso.
 La ruta de los movimientos se señala por medio de líneas, cada
actividad es identificada y localizada en el diagrama por el símbolo
correspondiente y numerada de acuerdo con el DAP.
 Cuando se desea mostrar el movimiento de más de un material o de
una persona que intervienen en el proceso en análisis sobre el mismo
diagrama, cada uno puede ser identificado por líneas de diferentes
colores o de diferentes trazos.
Separata 3 100

96.
 Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de
análisis:
 De seguimiento al hombre, donde se analiza los movimientos y las
actividades de la persona que efectúa la operación.
 De seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones, los
movimientos y las transformaciones que sufre la materia prima.
 Este diagrama es un complemento necesario del DAP, cuando el
movimiento es un factor importante para ser estudiado y mejorar los
métodos.
 Es así como se muestran retrocesos, recorridos excesivos y puntos de
congestión de tráfico y actúa como guía para una distribución en
planta mejorada.
Separata 3 101

97.
 Tomaremos la información precisa para la construcción de estos
diagramas del puesto de trabajo.
•UNIDAD MANEJADA
INSPECCIONES
•DISTANCIA RECORRIDA
•TIEMPO EMPLEADO
•TIPO DE LA INSPECCIÓN
•UNIDAD MANEJADA
•DISTANCIA RECORRIDA
TRANSPORTES •TIEMPO EMPLEADO
•TIEMPO DE TRANSPORTE
•LUGAR DE DESTINO
DEMORAS
•CAUSA DE LA DEMORA
•TIEMPO MEDIO CALCULADO
ALMACENES •LUGAR DEL ALMACÉN
Separata 3 102

98.
 También en este caso se tiene un conjunto de normas para la
representación de estos diagramas:
1. Se pueden referir a la pieza o al operario.
2. Cuando haya partes del proceso que no interese tratar por
realizarse en otros lugares, lo anotaremos dibujando dos líneas
onduladas que corten la continuidad de la línea del proceso.
3. El símbolo de transporte tendrá los siguientes significados según la
dirección de la punta de la flecha:
Circulación normal Elevado por ascensor
Descendido a otras
Retroceso del material
plantas
Separata 3 103

99.
4. Se emplearán una serie de numeración para las operaciones, para
las inspecciones, otra para los transportes, otra para las demoras y
otra para los almacenajes.
 También este método de diagrama requiere una confrontación,
cuando se utiliza para la mejora de métodos, entre el diagrama del
método actual y el del método que se propone, haciendo una
comparación con el número de operaciones, inspecciones, demoras y
almacenajes que hay en uno y otro caso.
Separata 3 104

100.
Jardín
5 Empieza a regar el jardín
Enrosca la manguera a la boca de
4
riego y abre la llave de paso
Camina 3m hasta la boca de riego
Casa
3 Abre la puerta trasera del
Camina 4.5m hasta la puerta garaje
Porche
trasera del garaje
Coge la manguera de la caja 2 Garage
de herramientas
Camina 3m hasta la caja de
herramientas
1 Abre la puerta del garaje
Camina desde el porche hasta el garaje
25.5m
Separata 3 105

101.
 Estos diagramas se identifican de la misma forma que los Diagramas
de las Operaciones del Proceso; aquí la identificación irá encabezada
con la frase “Diagrama del Recorrido del Proceso”.
 Los Diagramas del Recorrido del Proceso suelen llevar la siguiente
información de identificación:
 Información cuantitativa. Tal como el número de unidades que se
transportan a la vez, número de partes en que se divide una pieza utilizada
inicialmente, número de objetos que se embalan juntos, etc. según los
casos.
 Producción anual.
 La unidad de costo. La unidad diagramada puede variar a lo largo del
proceso.
Separata 3 106

102.
 Normalmente los diagramas se construyen sobre un papel en blanco
de dimensiones suficientes.
 Cuando el diagrama representa las actividades de una sola persona o
las acciones referentes a un solo artículo o componente, no hay líneas
horizontales de entrada de material y todos los símbolos están en una
misma vertical, resultando entonces más práctico emplear impresos
preparados, de dimensiones adecuadas para que puedan guardarse
en archivadores normalizados.
Separata 3 107

103.
DIAGRAMA DEL PROCESO HOJA Nº …….
DE RECORRIDO
Empresa Proceso
Departamento Método
Materiales-Operario Fecha
Aprobado por Realizado por
RESUMEN
OPERACIONES Tiempo m
INSPECCIONES
ALMACENAMIENTO
TRANSPORTES
DEMORAS
Separata 3 108

104.
PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN
DE LA PRODUCCIÓN
3
Ing. ADOLFO VALENCIA NAPÁN
avalencia55@gmail.com

105.
MEDICIÓN DEL TIEMPO DE
TRABAJO

106.
 “Se centra en la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que
invierte una trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea definida,
efectuándola según una norma de ejecución preestablecida” (OIT, 1980).
 Medir el trabajo en una empresa es de gran utilidad ya que se puede:
 Lograr eliminar los tiempos improductivos en los procesos y buscar sus
mejoras;
 Comparar los distintos métodos que se pueden aplicar tomando como
referencia sus tiempos;
 Repartir el trabajo dentro de los equipos o grupos para hacerlo más
equitativo;
 Determinar la carga de trabajo adecuada para una persona, entre otras.
Separata 3 111

107.
Tiempo Total de Operación
Tiempo total
Contenido del trabajo total
improductivo
Contenido de trabajo
Contenido de trabajo
suplementario Tiempo Tiempo
Contenido básico del suplementario,
debido a deficiencias improductivo debido improductivo
trabajo, del producto debido a métodos
en el diseño o en la a deficiencias en la imputable al
y/o la operación ineficientes de
especificación del dirección trabajador
producción
producto
Separata 3 112

108.
 Es importante antes de aplicar las
técnicas de medición, seleccionar al
trabajador calificado o sino un
promedio o representativo del grupo de
trabajo, para que el tiempo que se fije
debe ser de un nivel que se pueda
alcanzar y mantener sin excesiva fatiga.
 Efectuada la selección del trabajador, se
le explicará a éste el propósito del
estudio, para evitar nerviosismo o
recelos, logrando así que trabaje como
siempre.
Separata 3 113

109.
 Para fines de la medición se puede considerar al trabajo como repetitivo o
no repetitivo.
 Trabajo repetitivo. La tarea se da continuamente durante todo el tiempo
dedicado a la elaboración del producto.
 Trabajo no repetitivo. Se incluyen algunos tipos de trabajo de
mantenimiento y de construcción, en los que el propio ciclo de trabajo casi
nunca se repite de igual manera.
 Por ello la metodología del trabajo del analista será diferente.
 Posteriormente, al obtener los tiempos estándar por cada trabajo será fácil
planificar y programar la producción, realizar presupuestos, fijar precios de
ventas en base a sus costos y establecer los requerimientos del personal.
Separata 3 114

110.
 Las técnicas que permiten realizar una medición del trabajo son las
siguientes:
TÉCNICAS PARA
MEDICIÓN DEL
TRABAJO
TÉCNICAS TÉCNICAS
DIRECTAS INDIRECTAS
CRONOMETRAJE MUESTREO DEL TIEMPOS PRE ESTIMACIÓN
DATOS ESTÁNDAR
INDUSTRIAL TRABAJO DETERMINADOS
Separata 3 115

111.
1 • Seleccionar la tarea a estudiar.
2 • Registrar los datos necesarios para efectuar la
medición.
• Examinar los datos para ver si están utilizando los
3 métodos más eficaces y para separar los elementos
improductivos de los productivos.
• Medir en tiempo la cantidad de trabajo de cada paso
4 con que se lleva a cabo la tarea, mediante la técnica
más apropiada.
5 • Calcular el tiempo básico.
6 • Calcular el tiempo estándar.
Separata 3 116

112.
CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

113.
 También llamado Estudio de tiempos con cronómetro, está definido como:
“la técnica de medición para registrar el tiempo y el ritmo de trabajo,
correspondientes a los elementos de una tarea definida y realizada en
condiciones determinadas así como para analizar los datos con el fin de
averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea en un nivel de
ejecución preestablecido” (Prokopenko, 1989).
 Siendo el objetivo establecer, mediante esta técnica, el tiempo estándar
de las tareas que se dan dentro de los procesos, es necesario contar con el
apoyo de los trabajadores calificados para dicha tarea, ya que ellos han
adquirido la destreza y conocimientos, respetando las normas de
seguridad y calidad.
Separata 3 118

114.
 Registrar por separado los trabajos manuales y mecánicos.
 Dividir la operación de trabajo en fases de proceso.
 Desarrollar el mayor detalle posible del trabajo.
 Registrar criterios medibles. Por ejemplo: largo de costura en
centímetros, número de planchadas para la ejecución de un proceso de
planchado, etc.
 Elegir puntos de medición claramente reconocibles. Cuánto más
preciso sea el punto elegido (ejemplo: bajar el prensatelas), tanto más
exactos serán los resultados de la medición de las diferentes fases.
Separata 3 119

115.
1. Estudiar la tarea a fin de conocer lo mejor posible el ritmo normal.
2. Dividir la tarea en elementos.
3. Cronometrar.
4. Desechar los valores absurdos.
5. Valorar.
6. Calcular el tiempo normal.
7. Adicionar suplementos.
8. Calcular el tiempo estándar.
Separata 3 120

116.
Separata 3 121

117.
CRONOMETRAJE
CONTINUO
TÉCNICAS DE
CRONOMETRAJE
CRONOMETRAJE
CON VUELTAS A
CERO
Separata 3 122

118.
 En este caso el cronómetro se pone en marcha al comenzar el estudio y
se deja correr hasta el final.
 La toma de tiempos incluye todos los elementos considerados dentro
del estudio.
 Al realizar la toma de tiempos se anota el tiempo que marca el
cronómetro cada vez que se termina un elemento sin regresar el
cronómetro a cero.
 Los tiempos se van acumulando evitando que se pierdan ciertas
fracciones de tiempo que no se considerarían en el método de toma de
tiempos vuelta a cero.
 Se recomienda para elementos con tiempos cortos.
Separata 3 123

119.
 Para escoger dentro de los tiempos continuos aquellos que se utilizarán
en la evaluación del tiempo de ciclo se pueden considerar las siguientes
políticas:
 No utilizar aquellos valores que para un elemento se ha observado que han
tenido una posibilidad de perturbación.
 Considerar porcentajes que se establezcan como límites de desviación de
los datos con respecto al promedio (entre 10% y 20%).
 No utilizar los datos que estén por encima o por debajo de un valor
establecido.
 Eliminar de la tabla de datos aquellos valores extremos que se alejen de los
valores probables de tiempo para dicho elemento.
Separata 3 124

120.
 Se necesita conocer el tiempo estándar de un ciclo de producción que incluye
cuatro procesos productivos: A, B, C, D. para ello se ha desarrollado la toma de
tiempos por cronometraje continuo, dando como resultado el siguiente cuadro:
PROCESO A B C D
CICLO A B C D
I 10.2 15.4 35.4 39.4
II 49.4 54.6 75.2 79.4
III 89.2 94.2 114.2 118.2
IV 128.2 133.2 154.2 158.4
TIEMPOS MEDIDOS EN MINUTOS
Separata 3 125

121.
 La valoración fue desarrollada siguiendo la escala de Westinghouse, teniendo:
FACTOR VALORACIÓN
HABILIDAD C1
ESFUERZO D
CONDICIONES D
CONSISTENCIA E
 El trabajo fue observado midiendo tiempos a un grupo de operarias en cuatro
ciclos consecutivos.
 Se tiene tensión visual por trabajo de precisión.
 El porcentaje de tiempos frecuenciales es 2%.
Separata 3 126

122.
 Se debe determinar los tiempos correspondientes a cada elemento en cada ciclo
mediante la diferencia de las lecturas continuas partiendo de la última toma:
PROCESO I II III IV
A 10.2 10.0 9.8 10.0
B 5.2 5.2 5.0 5.0
C 20.0 20.6 20.0 21.0
D 4.0 4.2 4.0 4.2
Separata 3 127

123.
 Luego se determina el tiempo promedio de cada elemento y el tiempo de ciclo
(t0) en minutos.
PROCESO Tiempo promedio observado (t 0)
A 10.0
B 5.1
C 20.4
D 4.1
Para el ciclo (t0) 39.6
Separata 3 128

124.
 Se determina el factor Westinghouse (fW) y se evalúa el tiempo normal (tn).
VALOR DEL
FACTOR
HABILIDAD - C1 +0.06
ESFUERZO - D 0.00
CONDICIONES - D 0.00
CONSISTENCIA - E -0.02
fW +0.04
tn = t0 × (1 + fW )
tn = (39.6)(1 + 0.04)
tn = 41.18 minutos
Separata 3 129

125.
 Tomando los valores del sistema de suplementos, se evalúa el factor de
suplementos (fS).
Tensión visual por trabajo de precisión (operaria) 2%
Suplementos constantes (Operaria) 11%
Factor de Suplementos (fS) 13%
 Finalmente, se determina el tiempo estándar (tS)
tS = tn × (1 + ff )(1 + fS )
tS = (41.18)(1 + 0.02)(1 + 0.13)
tS = 47.46 minutos
Separata 3 130

126.
 En este caso para el análisis de los tiempos debe fijarse el punto de
inicio y de finalización de la actividad en estudio.
 Para la toma de tiempos se dará inicio a la actividad a la par que el
cronómetro está marcando cero (0), dejándose que éste avance a
medida que se desarrolla la actividad, cuando llega a su punto de
finalización se para el cronómetro anotando el tiempo marcado.
 Se regresa el cronómetro a cero y se inicia una nueva toma de tiempos.
 A la vez que se registra el tiempo, debe también registrase la valoración
de la actuación del trabajador.
 Para ello se puede utilizar cualquiera de los sistemas de valoración,
siendo el más usual el de la Escala Británica que designa el tiempo tipo
una valoración de 100 (ritmo tipo).
 Se sugiere para analizar elementos con tiempos largos.
Separata 3 131

127.
 Determinar el tiempo normal de la actividad cuyos tiempos observados se
presentan a continuación.
Nº de Toma Tiempo observado (seg.) Valoración
1 29 70
2 16 125
3 26 80
4 19 110
5 33 60
6 25 80
7 20 100
8 22 90
9 17 120
10 24 85
11 18 110
12 21 100
Separata 3 132

128.
 Para evaluar el tiempo normal de la actividad, deberíamos primero aplicar la
valoración individual de cada tiempo observado, utilizando la siguiente relación:
Valoración
tn = to ×
Ritmo tipo
 Para el caso de la Escala Británica, el ritmo tipo es 100.
Valoración
tn = to ×
100
Separata 3 133

129.
 Aplicando esta fórmula se obtiene:
Nº de
t0 (seg.) Valoración tn (seg.)
Toma
1 29 70 20.30
2 16 125 20.00
3 26 80 20.80
4 19 110 20.90
5 33 60 19.80
6 25 80 20.00
7 20 100 20.00
8 22 90 19.80
9 17 120 20.40
10 24 85 20.40
11 18 110 19.80
12 21 100 19.95
242.15
Separata 3 134

130.
 Luego determinamos el tiempo normal de la actividad como:
tn =
t n
=
t n
=
242.15
Nº de tomas 12 12
tn = 20.18 segundos
Separata 3 135

131.
 Por lo general cuando se hace un estudio de tiempo no se conoce a
priori el número requerido de observaciones, por lo que es conveniente
tomar una primera muestra y luego, sobre la base de la dispersión de la
data, el porcentaje de error permitido y el nivel de confianza requerido
se determina el número de observaciones para el estudio.
 Con una fórmula basada en la distribución normal, el analista puede
determinar el tamaño de la muestra, n, requerido:
n = tamaño requerido de la muestra
2
 z   σ   p = % de error permitido
n =      t’= valor medio de las observaciones preliminares tomadas
 p   t'  
s = desviación estándar de la muestra
z = número de desviaciones estándar para el nivel de confianza deseado.
Separata 3 136

132.
 Se muestra a continuación la Tabla para determinar los valores de “z”
para algunos porcentajes de niveles de confianza:
NIVELES DE CONFIANZA
Z Nivel de confianza (%)
1.00 68.00
1.64 90.00
1.96 95.00
2.00 95.45
3.00 99.73
 Veamos ahora un ejemplo de aplicación.
Separata 3 137

133.
 Determine el número de observaciones requerido para la siguiente información:
 Valor medio de las observaciones preliminares: 3.80 minutos
 Desviación estándar de la muestra: 0.3
 Porcentaje de error permitido: ±5%
 Nivel de confianza deseado: 95%
2 2
 z   σ    1.96   0.3  
n =       =     = 9.57 observaciones
 p   t'    0.05   3.8  
n = 10 observaciones
Separata 3 138

134.
 El procedimiento de valoración consiste en comparar la velocidad del
trabajo de un operario con la imagen mental de un hombre normal
que tiene el ingeniero industrial.
 Esto significa calificar el rendimiento de la actividad de trabajo
observada y su dificultad.
 El ingeniero industrial juzga primero la dificultad del trabajo con el
objeto de formarse un concepto de la apariencia del rendimiento
adecuado para el trabajo y después juzga la actividad observada en
relación con su concepto imaginado mediante las escalas de valoración.
 Las escalas de valoración tienen la finalidad de ponderar los factores
externos que afectan el ritmo de trabajo, generándose la nivelación
correspondiente tal como se grafica a continuación.
Separata 3 139

135.
t0 =tiempo observado
tn = tiempo normal
V = valoración
 Trabajo lento: tn v
t0
 Trabajo rápido: to v
tn
 Por lo tanto, el tiempo normal se obtiene de la siguiente manera:
valoración otorgada
tn = to × v Siendo : v=
valoración tipo
Separata 3 140

136.
Escalas Velocidad de
marcha
0 - 100 Descripción del desempeño
comparable1
60 - 80 75 - 100 100 - 133 Norma
(km/h)
Británica
0 0 0 0 Actividad nula
Muy lento, movimientos torpes, inseguros; el operario
40 50 67 50 3.2
parece medio dormido y sin interés en el trabajo.
Constante, resuelto, sin prisa, como de obrero no pagado
60 75 100 75 a destaje, pero bien dirigido y vigilado, parece lento, pero 4.8
no pierde tiempo adrede mientras lo observan
Activo, capaz, como de obrero calificado medio pagado a
100
80 100 133 destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y 6.4
Ritmo Tipo
precisión fijado.
Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad,
100 125 167 125 destreza y coordinación de movimientos muy por encima 8.0
del obrero calificado medio.
Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo
intenso sin probabilidad de durar por largos períodos;
120 150 200 150 9.6
actuación de “virtuoso”, sólo alcanzada por unos pocos
trabajadores sobresalientes.
1 Partiendo del supuesto de un operario de estatura y facultades físicas medias, sin carga, que camine en línea recta, por terreno llano y sin obstáculos.
Separata 3 141

137.
 El método Westinghouse busca nivelar las actividades que se realizan y
el tiempo que éstas toman evaluando factores.
 Esta valoración es la medición de actividades del operario durante el
estudio de tiempos en función de una actividad normal.
 Se evalúan aquellos factores que rodean el trabajo y determinan el
ambiente mismo.
 Las bases de esta valoración están determinadas por cuatro factores:
 Habilidad ,
 Esfuerzo,
 Condiciones,
 Consistencia.
Separata 3 142