PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓNDE LA PRODUCCIÓN                                         1           Ing. ADOLFO VAL...
“Hay hombres que luchan un día, y son buenos;Hay hombres que luchan un año, y son mejores;Pero hay hombres que luchan toda...
   Desde los tiempos más remotos, allí donde tuvo su    origen el hombre, éste ha desarrollado    procedimientos y útiles...
   Por el contrario, cada vez el hombre se implicará    más en él, si bien empleará su inteligencia para    obtener mejor...
   ¿Cuándo situaremos, cronológicamente el nacimiento de las Mejoras de    Métodos en el Trabajo? Esta interrogantes tien...
   Hasta esa época, la habilidad del trabajador era la    cualidad decisiva ya que la herramienta que usaba    tenía un p...
   Con actitud pesimista, hay quien achaca a    la Revolución Industrial la aparición del    proletariado, que hasta aque...
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   Los términos “Simplificación del Trabajo”, “Análisis de Operación”,    “Racionalización del Trabajo”, “Ingeniería de M...
   Esta definición implica análisis en dos momentos diferentes durante el    desarrollo de un producto.    1. El ingenier...
   Este procedimiento comprende:    1.   Reunir todos los datos relacionados con el diseño, tales como, planos,         c...
   Las dos áreas básicas de desarrollo de la ingeniería de métodos son:       Estudio de Métodos. Es el registro sistemá...
ESTUDIO DE MÉTODOSESTUDIO DEL TRABAJO                      MEDICIÓN DEL TRABAJO                      Separata 1           ...
   El principal motivo para estudiar la productividad en la empresa es    poder encontrar las causas de una baja producti...
   La productividad en un período generalmente se mide como el cociente    entre producción y recursos.   Los recursos p...
   Ejemplos de productos y recursos utilizados para la medición de la    productividad.                   Productos      ...
   La productividad puede incrementarse de varias formas:       Aumentando los productos utilizando los mismos o menos r...
   En los problemas para la mejora de métodos se presentan dos situaciones.   Una “actual” en el momento en que se inici...
   Caso 1. PRODUCCIÓN CONSTANTE (P2 = P1 = P)                     Propuesta - Actual             ΔPR =                   ...
   Caso 2. RECURSOS CONSTANTES (R2 = R1 = R)                            Propuesta - Actual                      ΔPR =    ...
   La productividad es una combinación de eficacia y eficiencia, ya que la    efectividad está relacionada con el desempe...
   Existe una gran variedad de                                  Las 7 M mágicas    parámetros que afectan la             ...
   Productividad de los factores de producción o parcial. Es la razón entre la    cantidad producida y un solo tipo de re...
INSUMOS Y PRODUCTOS - DATOS DE PRODUCCIÓN ($)   Ejemplo.               PRODUCTOS               Unidades Terminadas       ...
EJEMPLOS DE MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD                                  Total de Productos 13, 500MEDICIÓN TOTAL        ...
Factores de                                          productividad             Factores                                   ...
   Se comienza por medir la    productividad, una vez que se                                                           Me...
   Antes de que existieran las grandes empresas como las que ahora    conocemos, la producción era escasa y no cubría las...
   Sin embargo, en tanto que los métodos    de producción se mejoraban cada día, no    sucedía lo mismo con los métodos  ...
a)   Primero, tener una mente abierta.b) Después, mantener una actitud de constante cuestionamiento:   Cuestionarse frecue...
f)   Mucha gente cree que un trabajo se hace bien porque desde hace     muchos años antes “se está haciendo así”. Esto es ...
   La meta de perfeccionar los procesos de trabajo se divide en varios    objetivos:       Mejorar los procesos, procedi...
   Se estableció que, sin eliminar otros medios para obtener mejoras, la    simplificación busca las innovaciones deducid...
   La selección de la tarea puede ser dada desde la gerencia para elevar la    productividad o a solicitud de los trabaja...
   Efectuado el primer paso se procede a recabar información sobre la tarea,    para registrarla y para que ésta sea comp...
Gráficos y Diagramas de uso más frecuente en el Estudio de Métodosa) Gráficos que indican la sucesión de los hechos:  Curs...
   Esta es tal vez la etapa más importante en el estudio y la idea es    examinar el método actual exhaustivamente con se...
◦ El propósito de cada elemento:                                   PREGUNTAS PRELIMINARES                    ¿Qué se hace ...
◦ El lugar en el que se realiza cada elemento:                                  PREGUNTAS PRELIMINARES                    ...
◦ La secuencia en que se realizan los elementos:                                 PREGUNTAS PRELIMINARES                   ...
◦ La persona que realiza el elemento:                                 PREGUNTAS PRELIMINARES                    ¿Quién lo ...
◦ Los medios con los que se realiza el elemento:                                 PREGUNTAS PRELIMINARES                   ...
   El examen crítico de los métodos actuales tal vez    haya indicado algunos cambios y mejoras.   En esta etapa se toma...
   Se debe hacer una Evaluación Beneficio/Costo (B/C) de los métodos    alternativos propuestos.   El examen de los bene...
   Las Fases de la implantación del nuevo método son:    1.   Obtener la aprobación de la Alta Dirección.    2.   Consegu...
ESTUDIO DE MÉTODOS                    Registro                     Desarrollo    Selección                      Examen    ...
PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓNDE LA PRODUCCIÓN                                         2           Ing. ADOLFO VAL...
   Entre las herramientas que los técnicos en organización o los especialistas    en métodos emplean para el estudio y me...
   Los diagramas, en general se pueden dividir en:       Diagramas de Operaciones de Proceso DOP, que describen las     ...
   Los diagramas específicos que se emplean reciben el nombre de:       Diagrama del Proceso o de Ensamble,       Diagr...
   Estos diagramas tienen por misión representar los acontecimientos que se    suceden en el trabajo, definiendo el métod...
   El uso de colores es recomendable para hacer resaltar en los gráficos y    diagramas unas características de otras, pe...
DIAGRAMAS                                      ActividadesProceso   Actividades   Recorrido                   Operario    ...
   Los gráficos son medios que permiten simplificar y representar    claramente un proceso cualquiera.   Atendiendo al m...
Tipos de Gráficos y Diagramas                                   La misión de los gráficos y diagramas que empleamos en la...
Tipos de Gráficos y Diagramas                                   Los diagramas y gráficos para el proyecto, son aquellos q...
Tipos de Gráficos y Diagramas                                   Los diagramas de presentación, son tal vez aquellos en qu...
   También denominado Cursograma Sinóptico del Proceso o Diagrama de    Ensamble.   Es la representación gráfica y simbó...
   Típicamente, los diagramas de ensamble se usan para dar una macro vista    de cómo se unen materiales y sub-ensambles ...
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   Los diagramas de ensamble, que a veces se conocen como Diagramas de    “Gozinto” (por las palabras en inglés, goes int...
OPERACIÓN•Tiene lugar cuando la parte que se estudia es transformada intencionalmente, o cuando es estudiada o planeada, a...
   El diagrama debe presentar tres partes:    a) Un título colocado en la cabecera de la gráfica, que detallará lo que se...
   Existen una serie de reglas para trazar estos diagramas y que cubren     la mayor parte de las situaciones que pueden ...
MATERIA                                                                            PIEZA PRIMA                      MATERI...
2.   Para seguir un orden en todos los procesos escogeremos la pieza o     material mayor para montar sobre él los otros, ...
3.   Las operaciones e inspecciones se numerarán para poderlas     identificar, pero se seguirá un orden para las operacio...
Pieza        Pieza                    Cuerpo                     5                         1        12                    ...
4.   La representación en el                     1     caso de que una pieza                       2     pueda seguir proc...
5.   Al presentar el diagrama se recomienda que estas líneas no se     crucen. Si por algún motivo esto fuera inevitable e...
6.   Cualquier cambio en el estado de la materia (líquido, sólido o     gaseoso), forma o presentación, deberá indicarse e...
   Una vez que con el uso de las siguientes reglas hayamos construido el    diagrama, a su vista nos haremos las pregunta...
   En estos casos conviene añadir un breve resumen que destaque las    principales ventajas del método propuesto sobre el...
HOJA Nº ….    DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL             PROCESOAsunto                          ProcesoDepartamento          ...
   Un Diagrama de Actividades del Proceso es una representación    gráfica simbólica del trabajo realizado o que se va a ...
   Tipos de diagramas:       Para el producto (o material). El proceso o los sucesos relacionados        con un producto...
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   La siguiente figura muestra los pasos que se requieren para el    procesamiento de mil 500 libras de materiales prepar...
FIGURA 8. DIAGRAMA DE PROCESO PARA EL MEZCLADO DE                                 ASPIRINA.Separata 384
DISTANCIA EN   TIEMPO UNITARIO EN   CARCAZA DE MOTOR   METROS            HORAS          S-1146                            ...
   Los Diagramas de Actividades del proceso pueden utilizarse para    comparar métodos alternativos o de grupos de operac...
RESUMEN                                                          MÉTODO                                MÉTODO ANTIGUO     ...
OPERACIÓN•Tiene lugar cuando se modifican intencionalmente las características físicas o químicas de un objeto o se monta ...
TRANSPORTE•Se efectúa cuando se traslada un objeto o cuando una persona va de un lugar a otro, excepto cuando el movimient...
INSPECCIÓN•Se lleva a cabo cuando se examina un objeto para identificarlo o cuando se verifica la calidad o la cantidad de...
ALMACENAMIENTO                •O Almacenaje tiene lugar cuando un objeto se guarda                 y protege contra el ret...
•Clavar un clavoOPERACIÓN    •Mecanografiar una carta             •Mezclar             •Mover material por medio de un car...
   Puede ocurrir y de hecho es muy normal que ocurra, que durante el    proceso que sufren unas piezas, en algún momento ...
   El símbolo representado en este caso sería doble:                          INSPECCIÓN Y OPERACIÓN SIMULTÁNEA   El que...
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   Dentro del simbolismo utilizado en la mejora de métodos de trabajo, el    color puede ser utilizado opcionalmente por ...
SÍMBOLO                       COLOROPERACIÓN    Rojo o Verde (montaje o fabricación)TRANSPORTE   Amarillo naranjaALMACENAJ...
Distancia               Símbolos              Descripción                                                Explicación (*)  ...
   Es un esquema de distribución de planta en un plano bi o    tridimensional a escala, que muestra dónde se realizan tod...
   Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de    análisis:   De seguimiento al hombre, donde se anal...
   Tomaremos la información precisa para la construcción de estos    diagramas del puesto de trabajo.                    ...
   También en este caso se tiene un conjunto de normas para la    representación de estos diagramas:    1.   Se pueden re...
4.   Se emplearán una serie de numeración para las operaciones, para         las inspecciones, otra para los transportes, ...
Jardín                                                                  5          Empieza a regar el jardín              ...
   Estos diagramas se identifican de la misma forma que los Diagramas    de las Operaciones del Proceso; aquí la identifi...
   Normalmente los diagramas se construyen sobre un papel en blanco    de dimensiones suficientes.   Cuando el diagrama ...
DIAGRAMA DEL PROCESO                                HOJA Nº …….                DE RECORRIDOEmpresa                        ...
PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓNDE LA PRODUCCIÓN                                         3           Ing. ADOLFO VAL...
MEDICIÓN DEL TIEMPO DE       TRABAJO
   “Se centra en la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que    invierte una trabajador cualificado en llevar...
Tiempo Total de Operación                                                                                Tiempo total     ...
   Es importante antes de aplicar las    técnicas de medición, seleccionar al    trabajador calificado o sino un    prome...
   Para fines de la medición se puede considerar al trabajo como repetitivo o    no repetitivo.       Trabajo repetitivo...
   Las técnicas que permiten realizar una medición del trabajo son las    siguientes:                                    ...
1   • Seleccionar la tarea a estudiar.2   • Registrar los datos necesarios para efectuar la      medición.    • Examinar l...
CRONOMETRAJE INDUSTRIAL
   También llamado Estudio de tiempos con cronómetro, está definido como:    “la técnica de medición para registrar el ti...
   Registrar por separado los trabajos manuales y mecánicos.   Dividir la operación de trabajo en fases de proceso.   D...
1.   Estudiar la tarea a fin de conocer lo mejor posible el ritmo normal.2.   Dividir la tarea en elementos.3.   Cronometr...
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CRONOMETRAJE                 CONTINUO TÉCNICAS DECRONOMETRAJE               CRONOMETRAJE               CON VUELTAS A      ...
   En este caso el cronómetro se pone en marcha al comenzar el estudio y    se deja correr hasta el final.   La toma de ...
       Para escoger dentro de los tiempos continuos aquellos que se utilizarán        en la evaluación del tiempo de cicl...
   Se necesita conocer el tiempo estándar de un ciclo de producción que incluye    cuatro procesos productivos: A, B, C, ...
       La valoración fue desarrollada siguiendo la escala de Westinghouse, teniendo:                              FACTOR ...
   Se debe determinar los tiempos correspondientes a cada elemento en cada ciclo    mediante la diferencia de las lectura...
   Luego se determina el tiempo promedio de cada elemento y el tiempo de ciclo    (t0) en minutos.             PROCESO   ...
   Se determina el factor Westinghouse (fW) y se evalúa el tiempo normal (tn).                                           ...
   Tomando los valores del sistema de suplementos, se evalúa el factor de    suplementos (fS).    Tensión visual por trab...
   En este caso para el análisis de los tiempos debe fijarse el punto de    inicio y de finalización de la actividad en e...
   Determinar el tiempo normal de la actividad cuyos tiempos observados se    presentan a continuación.                  ...
   Para evaluar el tiempo normal de la actividad, deberíamos primero aplicar la    valoración individual de cada tiempo o...
   Aplicando esta fórmula se obtiene:                   Nº de                                t0 (seg.)   Valoración    tn...
   Luego determinamos el tiempo normal de la actividad como:                 tn =                           t  n        ...
   Por lo general cuando se hace un estudio de tiempo no se conoce a    priori el número requerido de observaciones, por ...
   Se muestra a continuación la Tabla para determinar los valores de “z”    para algunos porcentajes de niveles de confia...
       Determine el número de observaciones requerido para la siguiente información:       Valor medio de las observacio...
   El procedimiento de valoración consiste en comparar la velocidad del    trabajo de un operario con la imagen mental de...
t0 =tiempo observado                                                                tn = tiempo normal                    ...
Estudio del Trabajo
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1er Curso del Programa de Especializacion en SCM dictado por el Ing. Adolfo Valencia Napan en los ambientes de la FIIS-UNI

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Estudio del Trabajo

  1. 1. PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓNDE LA PRODUCCIÓN 1 Ing. ADOLFO VALENCIA NAPÁN avalencia55@gmail.com
  2. 2. “Hay hombres que luchan un día, y son buenos;Hay hombres que luchan un año, y son mejores;Pero hay hombres que luchan toda una vida ...Ésos son los imprescindibles” B. Brecht Separata 1 2
  3. 3.  Desde los tiempos más remotos, allí donde tuvo su origen el hombre, éste ha desarrollado procedimientos y útiles para un mejor aprovechamiento de su esfuerzo. La humanidad desde su origen ha venido practicando y evolucionando el trabajo: la talla de la informe piedra, la recolección necesaria para su alimento y la caza, fueron ya desde la aparición del hombre (principio del Cuaternario) sus actividades fundamentales. El trabajo, que tuvo de esta forma un nacimiento paralelo al hombre, no será ya nunca abandonado por él. Separata 1 3
  4. 4.  Por el contrario, cada vez el hombre se implicará más en él, si bien empleará su inteligencia para obtener mejores resultados con menor esfuerzo. Es así como tiene su comienzo los Métodos en el Trabajo. Las manos del hombre constituyen su primera herramienta. Después las ramas golpean por ellas, las piedras del río machacan con más efectividad, y las conchas de los mares le sustituyen con más facilidad en la tarea de rascar. El camino prácticamente interminable de las mejoras en el trabajo ha comenzado. Separata 1 4
  5. 5.  ¿Cuándo situaremos, cronológicamente el nacimiento de las Mejoras de Métodos en el Trabajo? Esta interrogantes tiene varias respuestas según se considere. Podríamos decir que nación con el hombre mismo, ya que desde su origen, el hombre sin conocer las técnicas de las mejoras, de una forma intuitiva, va “inventando” mejores procedimientos y mejores herramientas. Pero si fuésemos más rigurosos, el nacimiento de la Técnica de Mejora en el Trabajo, lo situaríamos junto a la Revolución Industrial. Realmente fue esta Técnica la que dio origen a la Revolución Industrial que se desarrolló entre los años 1760 y 1870. Separata 1 5
  6. 6.  Hasta esa época, la habilidad del trabajador era la cualidad decisiva ya que la herramienta que usaba tenía un papel secundario. Posteriormente la “herramienta” al ser mejorada y dar nacimiento a la máquina, aumentó de una forma considerable el rendimiento de la producción y cambió la faz económica de los países. Gracias a los cuatro grandes inventos (máquinas de hilar) que caracterizaron esta época, a mediados del siglo XVIII, nació en la historia, la época que hoy se conoce con el nombre de Revolución Industrial. Separata 1 6
  7. 7.  Con actitud pesimista, hay quien achaca a la Revolución Industrial la aparición del proletariado, que hasta aquel momento no había irrumpido violentamente en la esfera laboral. Este fenómeno se dio como consecuencia de que la máquina por ser excesivamente costosa, no podía ser adquirida por el trabajador (antes era su propiedad) y de esta forma lo único que podía ofrecer era su “fuerza de trabajo” (mano de obra) que el poseedor de la máquina (empresario) Máquina de hilar utilizaba. Separata 1 7
  8. 8. Separata 1 8
  9. 9.  Los términos “Simplificación del Trabajo”, “Análisis de Operación”, “Racionalización del Trabajo”, “Ingeniería de Métodos” e “Ingeniería de Sistemas de Trabajo” algunas veces se emplean como sinónimos. En la mayoría de los casos, se hace referencia a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo, y consecuentemente, para reducir el costo unitario. Es el procedimiento sistemático que consiste en someter a todas las operaciones, tanto directas, como indirectas, a un cuidadoso escrutinio o análisis, con el objeto de introducir mejoras para que el trabajo sea más fácil de ejecutar, en menor tiempo y con menor inversión por unidad. Separata 1 9
  10. 10.  Esta definición implica análisis en dos momentos diferentes durante el desarrollo de un producto. 1. El ingeniero de métodos tiene responsabilidad de diseñar y proyectar los diferentes sistemas de trabajo donde se va a producir el producto (etapa de planeamiento). 2. Re-estudia continuamente el sistema de trabajo ya establecido, para encontrar un método mejor para fabricar el producto. Para proyectar el sistema de trabajo en el que se va fabricar el producto, el ingeniero de métodos debe seguir un procedimiento sistemático. Separata 1 10
  11. 11.  Este procedimiento comprende: 1. Reunir todos los datos relacionados con el diseño, tales como, planos, cantidades, requerimientos de entrega, etc. 2. Hacer una lista ordenada de todos los datos. Se recomienda usar los diagramas de procesos. 3. Hacer un análisis. Considerar las estrategias elementales para el análisis de las operaciones y los principios del estudio de movimientos. 4. Desarrollar un método. 5. Proponer un método. 6. Instalar el sistema de trabajo. 7. Desarrollar un análisis de puestos del sistema de trabajo. 8. Establecer estándares de tiempo en el sistema de trabajo. 9. Seguimiento del método. Separata 1 11
  12. 12.  Las dos áreas básicas de desarrollo de la ingeniería de métodos son:  Estudio de Métodos. Es el registro sistemático y examen crítico de los métodos existentes y propuestos para realizar un trabajo, como medio para desarrollar y aplicar métodos más sencillos y eficientes, y para reducir costos.  Medición del Trabajo. Es la aplicación de las técnicas diseñadas para establecer el tiempo que le lleva a un trabajador calificado realizar una tarea especificada a un nivel de desempeño definido. Separata 1 12
  13. 13. ESTUDIO DE MÉTODOSESTUDIO DEL TRABAJO MEDICIÓN DEL TRABAJO Separata 1 13
  14. 14.  El principal motivo para estudiar la productividad en la empresa es poder encontrar las causas de una baja productividad y conociéndolas, establecer las bases para incrementarla. La Productividad se define como la relación que existe entre los recursos y los productos de un sistema productivo. Productividad es el grado de aprovechamiento con que se emplean los recursos disponibles para alcanzar objetivos predeterminados. Productividad es la cantidad de productos y servicios realizados con los recursos utilizados. Separata 1 15
  15. 15.  La productividad en un período generalmente se mide como el cociente entre producción y recursos. Los recursos pueden ser: materia prima, mano de obra, capital, máquinas y herramientas. Producción (unidades, precios, cantidades) Productividad = Recursos (H-H, H-M, unidades de material, S / .) Obsérvese que existen dos aspectos en la ecuación de la productividad: el volumen de la producción y la cantidad de recursos utilizados. Separata 1 16
  16. 16.  Ejemplos de productos y recursos utilizados para la medición de la productividad. Productos Recursos Número de clientes satisfechos Horas de capacitación en servicio a clientes. Número de circuitos impresos Costo total de producción de producidos los circuitos impresos Número de páginas de informe Horas de trabajo secretarial mecanografiados El concepto de productividad está cada vez más relacionado con la calidad del producto, de los insumos y del propio proceso, así como con la calidad en la mano de obra, en administración y sus condiciones de trabajo. Separata 1 17
  17. 17.  La productividad puede incrementarse de varias formas:  Aumentando los productos utilizando los mismos o menos recursos.  Reducir los recursos, manteniendo o incrementando al mismo tiempo la producción.  Permitir que se incrementen los recursos utilizados, siempre y cuando la producción se incremente.  Permitir que se reduzca la producción, siempre y cuando la cantidad de recursos utilizados sea menor. La esencia del mejoramiento de la productividad es trabajar de manera más inteligente, no más dura: No consiste en hacer las cosas mejor sino en hacer las cosas correctas. Separata 1 18
  18. 18.  En los problemas para la mejora de métodos se presentan dos situaciones. Una “actual” en el momento en que se inicia el estudio y se analiza lo que sucede; y otra “propuesta” donde se plantean mejoras para elevar la productividad. Ante esto podemos calcular el incremento de la productividad que se lograría por los cambios que se efectuarían: P1 P2 PR  Actual PR  Propuesta R1 R2 Propuesta - Actual ΔPR = ×100 Actual Separata 1 19
  19. 19.  Caso 1. PRODUCCIÓN CONSTANTE (P2 = P1 = P) Propuesta - Actual ΔPR = ×100 Actual P P PR1 -PR2 - R R R2R1 PR1 -PR2 R1 -R2 ΔPR = 2 1 = = = P P PR2 R2 R1 R1 Cuando la producción es constante la productividad va a variar directamente en relación con los recursos empleados. Separata 1 20
  20. 20.  Caso 2. RECURSOS CONSTANTES (R2 = R1 = R) Propuesta - Actual ΔPR = ×100 Actual P2 P1 - P2 -P1 ΔPR = R R = P1 P1 R Si los recursos son constantes la productividad varía directamente de la cantidad producida. Separata 1 21
  21. 21.  La productividad es una combinación de eficacia y eficiencia, ya que la efectividad está relacionada con el desempeño y la eficiencia con la utilización de los recursos. a) La eficacia es el grado en que se logran los objetivos, la forma en que se obtiene un conjunto de resultados. b) La eficiencia es la razón entre la producción real y la producción estándar esperada. Ejemplo: Si el nivel de producción es de 120 piezas/hora, mientras que la tasa estándar es de 180 piezas/hora, la eficiencia es de: 120 = 0.6667 ó 66.67% 180 Separata 1 22
  22. 22.  Existe una gran variedad de Las 7 M mágicas parámetros que afectan la Mano de obra (Personal) productividad del trabajo. Máquinas (Activos productivos) En especial, los ingenieros Materiales (Directos e indirectos) industriales analizan los Métodos (Sistemas y procedimientos) factores conocidos como las Medio Ambiente (Clima Organizacional) “7 M mágicas”, llamadas así Mentalidad (Cultura Organizacional) porque todos los términos incluidos empiezan con esa Moneda (Dinero) letra. Separata 1 23
  23. 23.  Productividad de los factores de producción o parcial. Es la razón entre la cantidad producida y un solo tipo de recurso. Producto Producto Producto Producto ó ó ó Trabajo Capital Materiales Energía Productividad global de factores o Total. Es la razón entre la producción total y la suma de todos los factores de producción en un período de referencia. Estos recursos se convierten en unidades monetarias para facilitar el cálculo. Producto Bienes o servicios producidos ó Insumos Todos los recursos empleados Separata 1 24
  24. 24. INSUMOS Y PRODUCTOS - DATOS DE PRODUCCIÓN ($) Ejemplo. PRODUCTOS Unidades Terminadas 10,000 Trabajo en proceso 2,500 Dividendos 1,000 Total de Productos 13,500 INSUMOS Recursos Humanos 3,000 Materiales 153 Capital 10,000 Energía 540 Otros gastos 1,500 Total de Insumos 15,193 Separata 1 25
  25. 25. EJEMPLOS DE MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD Total de Productos 13, 500MEDICIÓN TOTAL = = 0.69 Total de insumos 15,193 Total de Productos 13, 500 = = 4.28 Recursos Humanos + Materiales 3,153MEDICIONES MULTIFACTORIALES Unidades Terminadas 10, 000 = = 3.17 Recursos Humanos + Materiales 3,153 Total de Productos 13, 500 = = 25 Energía 540MEDICIONES PARCIALES Unidades Terminadas 10, 000 = = 18.52 Energía 540 Separata 1 26
  26. 26. Factores de productividad Factores Factores internos externos Administración Ajustes RecursosFactores duros Factores blandos pública e estructurales naturales infraestructura Mecanismos Producto Personas Económicos Mano de obra institucionales Organización y Demográficos y Políticas y Planta y equipo Tierra sistemas sociales estrategias Métodos de Tecnología Energía Infraestructura Trabajo Materiales y Estilos de Empresas Materias primas energía Dirección públicas Separata 1 27
  27. 27.  Se comienza por medir la productividad, una vez que se Medición han medido los niveles productivos, tiene que evaluarse o compararse con los valores planeados. Mejoramiento Evaluación Con base en esta evaluación se plantean metas para estos niveles de productividad tanto a corto como a largo plazo. Planeamiento Para lograr estas metas se llevan a cabo mejoras formales. Separata 1 28
  28. 28.  Antes de que existieran las grandes empresas como las que ahora conocemos, la producción era escasa y no cubría las necesidades de un número de consumidores cada día más grande. Esto se debía en gran parte al método manual de producción que era lento y rudimentario, lo que originó que algunos hombres de ingenio se pusieran a pensar en métodos nuevos de producción. Con el tiempo desarrollaron máquinas que suplían con enorme ventaja a aquellos que tenían la habilidad para hacer un determinado artículo. Con la invención de los nuevos métodos de producción, de hecho se simplificó el trabajo de los artesanos y al mismo tiempo se benefició todo el público, al poder adquirir artículos en mayor cantidad y a precios bajos. Separata 1 30
  29. 29.  Sin embargo, en tanto que los métodos de producción se mejoraban cada día, no sucedía lo mismo con los métodos administrativos que con el tiempo se hacían inútiles para resolver una gran cantidad de problemas originados dentro de las propias fábricas. Por medio del estudio de movimientos se puede analizar cualquier trabajo buscando como resultado la simplificación del mismo. Separata 1 31
  30. 30. a) Primero, tener una mente abierta.b) Después, mantener una actitud de constante cuestionamiento: Cuestionarse frecuentemente las cosas, en la simplificación del trabajo significa una de las más útiles herramientas, porque a manera de un gancho coge las ideas.c) Trabajar sobre las causas, no sobre los efectos. No hay que conformarse con ver cómo la gente hace su trabajo; hay que analizarlo y estudiarlo para simplificarlo.d) Al hablar con los operarios, acepte las razones, no las excusas.e) Siempre será necesario trabajar sobre los hechos, no sobre las opiniones. Separata 1 32
  31. 31. f) Mucha gente cree que un trabajo se hace bien porque desde hace muchos años antes “se está haciendo así”. Esto es sólo una opinión, de ningún modo un hecho.g) Es importante eliminar el miedo a la crítica, despojarse del amor propio y de la pereza mental.h) Después de todo lo anterior, la misión final será vencer la resistencia al cambio.i) Todos, por naturaleza, nos oponemos a los cambios, pero ellos son el requisito necesario para el progreso. Separata 1 33
  32. 32.  La meta de perfeccionar los procesos de trabajo se divide en varios objetivos:  Mejorar los procesos, procedimientos y la disposición de la fábrica, taller y lugar de trabajo, así como el diseño del equipo e instalaciones.  Economizar el esfuerzo humano para reducir la fatiga innecesaria, además de ahorrar en el uso de materiales, máquinas y mano de obra.  Aumentar la seguridad y crear mejores condiciones de trabajo a fin de hacer más fácil, rápido, sencillo y seguro el desempeño de labores. En la mayor parte de las empresas han pasado desapercibidos durante mucho tiempo los derroches; se ignoraban por completo, o sólo se percibían cuando saltaban a la vista o cuando eran de magnitud extraordinaria. Separata 1 34
  33. 33.  Se estableció que, sin eliminar otros medios para obtener mejoras, la simplificación busca las innovaciones deducidas analíticamente por medio de un método sistemático de ataque. Este método al que nos referimos consta de los siguientes pasos: 1. Seleccionar la tarea a estudiar 2. Registrar todo lo relacionado con la tarea para una mayor comprensión de la misma. 3. Examinar críticamente el método actual de la tarea para resaltar las deficiencias que pudiera presentar y poderle plantear mejoras. 4. Idear un nuevo método tomando como base las mejoras propuestas en el punto anterior. A partir de las ideas más productivas definir el nuevo método. 5. Implantar el nuevo método sustituyendo al actual. 6. Mantener el nuevo método para evitar el retorno del método anterior. Separata 1 35
  34. 34.  La selección de la tarea puede ser dada desde la gerencia para elevar la productividad o a solicitud de los trabajadores por problemas que pueden haberse suscitado. Si no fue así habría que seleccionar tareas con alto contenido de trabajo o repetitivas; procesos que derivan en cuellos de botella, bajos rendimientos, grandes desplazamientos de materia prima o mano de obra y también trabajos que ponen en juego la seguridad de los trabajadores. Esta selección se da en resumen:  Por razones de seguridad.  Por razones de costos.  Por razones operativas. Separata 1 36
  35. 35.  Efectuado el primer paso se procede a recabar información sobre la tarea, para registrarla y para que ésta sea comprendida por los demás se recomienda el uso de instrumentos de registro de información, los cuales se presentan en el siguiente cuadro. Existen muchas técnicas de registro usadas en el estudio de métodos. La mayoría de estas técnicas:  Registran la secuencia de actividades en la tarea;  Registran la relación de tiempo de las actividades en la tarea, o  Registran la trayectoria del movimiento de alguna parte de la tarea. Separata 1 37
  36. 36. Gráficos y Diagramas de uso más frecuente en el Estudio de Métodosa) Gráficos que indican la sucesión de los hechos: Cursograma sinóptico del proceso o DOP Cursograma analítico: el operario o DAP del operario Cursograma analítico: el material o DAP del material Cursograma analítico: el equipo o maquinaria o DAP del equipo o maquinaria Diagrama bimanualb) Gráficos con escala de tiempo: Gráfico de actividades múltiplesc) Diagramas que indican movimiento: Diagrama de recorrido o de circuito Diagrama de hilos Gráfico de trayectoria. Separata 1 38
  37. 37.  Esta es tal vez la etapa más importante en el estudio y la idea es examinar el método actual exhaustivamente con sentido crítico. Se debe poner en tela de juicio la información anteriormente registrada, para poner de manifiesto las deficiencias existentes y plantear mejoras. Esto se hace con la llamada “técnica de cuestionamiento o del interrogatorio”, la cual es una serie sistemática y progresiva de preguntas sobre el propósito, lugar, sucesión, persona y medio de la tarea en estudio. A continuación se enumera la serie de preguntas que deben hacerse: Separata 1 39
  38. 38. ◦ El propósito de cada elemento: PREGUNTAS PRELIMINARES ¿Qué se hace en realidad? ELIMINAR partes innecesarias del ¿Por qué hay que hacerlo? trabajo.PROPÓSITO ¿QUÉ? PREGUNTAS DE FONDO ¿Qué otra cosa podría hacerse? ELIMINAR partes innecesarias del ¿Qué debería hacerse? trabajo. Separata 1 40
  39. 39. ◦ El lugar en el que se realiza cada elemento: PREGUNTAS PRELIMINARES ¿Dónde se hace? COMBINAR siempre que sea posible ú ORDENAR de nuevo la sucesión de las ¿Por qué se hace allí? operaciones para LUGAR obtener mejores resultados ¿DONDE? PREGUNTAS DE FONDO ¿En que otro lugar podría hacerse? COMBINAR siempre que sea posible ú ORDENAR de nuevo la sucesión de las ¿Dónde debería hacerse? operaciones para obtener mejores resultados Separata 1 41
  40. 40. ◦ La secuencia en que se realizan los elementos: PREGUNTAS PRELIMINARES ¿Cuándo se hace? COMBINAR siempre que sea posible ú ORDENAR de nuevo la sucesión de las ¿Por qué se hace en ese momento? operaciones paraSECUENCIA obtener mejores resultados¿CUÁNDO? PREGUNTAS DE FONDO ¿Cuándo podría hacerse? COMBINAR siempre que sea posible ú ORDENAR de nuevo la sucesión de las ¿Cuándo debería hacerse? operaciones para obtener mejores resultados Separata 1 42
  41. 41. ◦ La persona que realiza el elemento: PREGUNTAS PRELIMINARES ¿Quién lo hace? COMBINAR siempre que sea posible ú ORDENAR de nuevo la sucesión de las ¿Por qué lo hace esa persona? operaciones para PERSONA obtener mejores resultados ¿QUIÉN? PREGUNTAS DE FONDO ¿Qué otra persona podría hacerlo? COMBINAR siempre que sea posible ú ORDENAR de nuevo la sucesión de las ¿Quién debería hacerlo? operaciones para obtener mejores resultados Separata 1 43
  42. 42. ◦ Los medios con los que se realiza el elemento: PREGUNTAS PRELIMINARES ¿Cómo se hace? SIMPLIFICAR la operación ¿Por qué se hace de ese modo? MEDIOS ¿CÓMO? PREGUNTAS DE FONDO ¿De qué otro modo podría hacerse? SIMPLIFICAR la operación ¿Cómo debería hacerse? Separata 1 44
  43. 43.  El examen crítico de los métodos actuales tal vez haya indicado algunos cambios y mejoras. En esta etapa se toman esas ideas para: ◦ Eliminar partes de la actividad; ◦ Combinar elementos; ◦ Cambiar la secuencia de eventos para mejorar la eficiencia del trabajo, o ◦ Simplificar la actividad para reducir el contenido del trabajo. Separata 1 45
  44. 44.  Se debe hacer una Evaluación Beneficio/Costo (B/C) de los métodos alternativos propuestos. El examen de los beneficios debe considerar aspectos:  Cuantitativos: Ahorro económico directo, a corto y largo plazo.  Cualitativos: Mejoras en la satisfacción del empleo, moral de los trabajadores o las relaciones de trabajo. Consignar por escrito las normas de ejecución (Hoja de instrucciones del operario). Por lo general contienen lo siguientes datos:  Herramientas y equipo que se utilizarán y condiciones de trabajo.  Detalle del método que se utilizará,  Diagrama de la disposición del lugar de trabajo. Separata 1 46
  45. 45.  Las Fases de la implantación del nuevo método son: 1. Obtener la aprobación de la Alta Dirección. 2. Conseguir que el jefe del departamento o taller acepte el cambio. 3. Conseguir la aceptación de los operarios involucrados. 4. Enseñar el nuevo método a los trabajadores. 5. Seguir de cerca la marcha del trabajo hasta tener la seguridad de que se ejecuta como estaba previsto. Es importante que el analista encargado, vigile la correcta aplicación del nuevo método, porque de lo contrario, dada la naturaleza humana, obreros, supervisores o encargados tenderían a apartarse de las normas establecidas y fracasaría el nuevo método. Separata 1 47
  46. 46. ESTUDIO DE MÉTODOS Registro Desarrollo Selección Examen Instalación1 del trabajo 2 del Método 3 de los hechos 4 de un nuevo 5 del Nuevo Método 6 Mantener el Método Actual método MEJORA LA PRODUCTIVIDAD Separata 1 48
  47. 47. PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓNDE LA PRODUCCIÓN 2 Ing. ADOLFO VALENCIA NAPÁN avalencia55@gmail.com
  48. 48.  Entre las herramientas que los técnicos en organización o los especialistas en métodos emplean para el estudio y mejora de los métodos, se encuentra el empleo de diagramas. Debido al uso que se ha hecho de ellos a lo largo del tiempo, se ha normalizado su empleo, agrupándolos en cuatro tipos diferentes. Estos diagramas pueden ser aplicados a cualquier clase de trabajo, incluso a trabajos administrativos. Separata 2 50
  49. 49.  Los diagramas, en general se pueden dividir en:  Diagramas de Operaciones de Proceso DOP, que describen las operaciones e inspecciones a realizarse para la elaboración del producto y la secuencia en la que se desarrollará.  Diagramas de Actividades del Proceso DAP, que describen las actividades del proceso e indica los tiempos de cada actividad. Separata 2 51
  50. 50.  Los diagramas específicos que se emplean reciben el nombre de:  Diagrama del Proceso o de Ensamble,  Diagrama de Actividades del Proceso o de Flujo,  Diagrama de Recorrido,  Diagrama Multiproducto,  Diagrama de Actividades Simultáneas y  Diagrama de Proceso del Operario. En todos ellos se hace uso de simbolismo normalizado y por medio del cual representamos las operaciones, inspecciones, demoras y almacenamiento. Separata 2 52
  51. 51.  Estos diagramas tienen por misión representar los acontecimientos que se suceden en el trabajo, definiendo el método estudiado de una forma gráfica escalonada. Pero además del uso de los diagramas, el especialista, dejándose llevar de su buen criterio, puede emplear cualquier otro tipo de representación gráfica que le sirva para facilitar la comprensión del trabajo que estudia. Así podrá utilizar planos del terreno, indicando trayectorias de los medios de transporte o croquis de máquinas o herramientas, para que se aprecien tales o cuales detalles que le interesa destacar. Separata 2 53
  52. 52.  El uso de colores es recomendable para hacer resaltar en los gráficos y diagramas unas características de otras, pero con mucha ponderación para no caer en un “chabacanismo” de colores. La limpieza, el orden y un buen sentido estético en los diagramas son cualidades por las que el especialista se esforzará, unidas a su capacidad creativa. La representación de la que nos estamos ocupando es una forma de llevar a cabo el primer punto de la mejora de Métodos: analizar detalladamente el trabajo. Los diagramas al obligar a registrar todos los detalles, nos hacen conocer más íntimamente el proceso y tener facilidad de contemplarlo a la vez en sus partes más simples y en el todo. Separata 2 54
  53. 53. DIAGRAMAS ActividadesProceso Actividades Recorrido Operario Simultáneas 1 • MÉTODO ACTUAL 2 • ANÁLISIS DEL MÉTODO 3 • MÉTODO MEJORADO 4 • ADIESTRAMIENTO DEL PERSONAL 5 • NORMALIZACIÓN Separata 2 55
  54. 54.  Los gráficos son medios que permiten simplificar y representar claramente un proceso cualquiera. Atendiendo al momento de realización de estos gráficos y diagramas podríamos dividir su empleo en tres fases:  Diagramas para el estudio (método actual)  Diagramas para el proyecto (método mejorado)  Diagramas para la presentación del trabajo (métodos actual y mejorado). Separata 2 56
  55. 55. Tipos de Gráficos y Diagramas  La misión de los gráficos y diagramas que empleamos en la fase de estudio del proceso es la de representarnos el método que actualmente se sigue en la ejecución de las operaciones, de la forma más simple y rápida, para que el propio especialista pueda ver en el diagrama el retrato del método empleado en el trabajo con todos sus detalles.  No tiene pues, por qué tener una limpieza exquisita, sino que únicamente han de ser correctas en su ejecución y completas en cuanto que han de suministrar toda información.  La parte más interesante de este tipo de diagramas, es saber cómo se ejecuta el proceso y, conociéndolo, se sepa también el por qué de cada manera de ejecución. Separata 2 57
  56. 56. Tipos de Gráficos y Diagramas  Los diagramas y gráficos para el proyecto, son aquellos que han de representar el método ideal de ejecución de la tarea o proceso.  Constituyen, pues, la representación correcta y completa del método propuesto: en el proyecto están desarrollados los nuevos equipos y las nuevas formas de ejecución del trabajo.  Es la nueva composición de los elementos que se encontraban en las gráficas de estudio, pero en el orden correcto y suprimiendo los elementos innecesarios e introduciendo otros más efectivos. Separata 2 58
  57. 57. Tipos de Gráficos y Diagramas  Los diagramas de presentación, son tal vez aquellos en que se han de poner un exquisito detalle y una pulcritud y armonía cuidadosa.  El efecto de impacto del método estudiado, en el directivo que lo examine, ha de lograrse gracias a ellos.  La misión de estos gráficos y diagramas es dar una visión de cómo se trabaja y como se propone que se trabaje, pero todo ello de una forma comprensible para personas no especializadas en el uso de los convenios de representación.  Los gráficos y diagramas sintetizan la idea que se acompaña en el informe y todo el estudio realizado, todo el esfuerzo empleado, ha de tener un resultado en estos diagramas, que cumplen una misión muy especial: la de MOTIVAR LA ACEPTACIÓN DEL MÉTODO QUE SE PROPONE. Separata 2 59
  58. 58.  También denominado Cursograma Sinóptico del Proceso o Diagrama de Ensamble. Es la representación gráfica y simbólica del acto de elaborar un producto o proporcionar un servicio, mostrando las operaciones e inspecciones efectuadas o por efectuar, con sus relaciones sucesivas cronológicas y los materiales utilizados. En este diagrama sólo se registrarán las principales operaciones e inspecciones para comprobar la eficiencia de aquellas, sin tener en cuenta quién las efectúa ni dónde se llevan a cabo. Separata 2 61
  59. 59.  Típicamente, los diagramas de ensamble se usan para dar una macro vista de cómo se unen materiales y sub-ensambles para formar un producto terminado. Estos diagramas enlistan todos los materiales y componentes principales, las operaciones de sub-ensamble, las inspecciones y las operaciones de ensamble. La siguiente figura es un diagrama de ensamble que muestra los principales pasos para el ensamble de una pequeña calculadora electrónica. Separata 2 62
  60. 60. Separata 2 63
  61. 61.  Los diagramas de ensamble, que a veces se conocen como Diagramas de “Gozinto” (por las palabras en inglés, goes into “entra en”) son ideales para una visión a “ojo de pájaro” del proceso para la producción de la mayor parte de los productos ensamblados. También resultan útiles para planear sistemas de producción para servicios cuando éstos involucran el procesamiento de bienes tangibles, como en restaurantes de comida rápida, tintorerías y centro de afinación rápida de automóviles. Cuando se elabora un diagrama de proceso de operaciones o ensamble, se usan dos símbolos: un círculo pequeño que generalmente mide 3/8” de diámetro que denota una operación, y de un cuadrado de 3/8” por lado que denota una inspección. Separata 2 64
  62. 62. OPERACIÓN•Tiene lugar cuando la parte que se estudia es transformada intencionalmente, o cuando es estudiada o planeada, antes de desarrollar un trabajo productivo en ella.INSPECCIÓN•Se lleva a cabo cuando se examina un objeto para identificarlo o cuando se verifica la calidad o la cantidad de cualquiera de sus características. Separata 3 65
  63. 63.  El diagrama debe presentar tres partes: a) Un título colocado en la cabecera de la gráfica, que detallará lo que se procesa. b) Un cuerpo, donde se representa el punto en el que comienza el proceso y va hasta donde termina. c) Un resumen, el cual detalla la cantidad de operaciones e inspecciones y símbolos combinados registrados en el proceso, al final de la hoja. Separata 2 66
  64. 64.  Existen una serie de reglas para trazar estos diagramas y que cubren la mayor parte de las situaciones que pueden darse en la industria.  Podemos resumir estas reglas de la forma siguiente:1. Todo lo que sucede a una pieza se representa por símbolos que se situarán en las líneas verticales, mientras que el material que se introduce en el proceso se representa por líneas horizontales, que se unen en los puntos de entrada a las verticales. Separata 2 67
  65. 65. MATERIA PIEZA PRIMA MATERIAL MATERIAL BÁSICA SUBMONTAJE SUBMONTAJE SUBMONTAJE MATERIAL EN MATERIAL EN TRANSFORMACIÓN TRANSFORMACIÓN MATERIAL EN TRANSFORMACIÓN Orden cronológico Componente añadido del proceso Separata 2 68
  66. 66. 2. Para seguir un orden en todos los procesos escogeremos la pieza o material mayor para montar sobre él los otros, y se coloca a la derecha del diagrama. Al lado derecho de cada símbolo se coloca una breve descripción de la actividad (máximo 3 palabras). Tapa de cajetín Cuerpo de cajetín Hacer resaltes Planear asiento Planear asiento tapa Montar tapas Inspeccionar conjunto Separata 2 69
  67. 67. 3. Las operaciones e inspecciones se numerarán para poderlas identificar, pero se seguirá un orden para las operaciones y otro para las inspecciones. La numeración se efectúa de arriba hacia abajo y de derecha a izquierda. Se comenzará numerando las operaciones por la actividad principal o situada más a la izquierda hasta que lleguemos al primer nudo, allí seguiremos la numeración con las operaciones de esta rama. Con las inspecciones se procederá de la misma forma. Separata 2 70
  68. 68. Pieza Pieza Cuerpo 5 1 12 6 2 7 3 13 8 4 14 9 10 15 11 16 17 1 Separata 2 71
  69. 69. 4. La representación en el 1 caso de que una pieza 2 pueda seguir procesos alternativos se hará 4 6 mediante un trazado 8 3 1 7 3 horizontal con tantas ramas verticales como 9 5 2 procesos alternativos se puedan dar. 10 11 Separata 2 72
  70. 70. 5. Al presentar el diagrama se recomienda que estas líneas no se crucen. Si por algún motivo esto fuera inevitable es necesario dibujar una semicírculo (horquilla) en la línea horizontal, en el punto donde se cruza la línea vertical de flujo, de la siguiente manera: Separata 2 73
  71. 71. 6. Cualquier cambio en el estado de la materia (líquido, sólido o gaseoso), forma o presentación, deberá indicarse en un comentario entre dos líneas paralelas. Este sería el caso, por ejemplo, en que sometiendo a una operación de cizalla a una chapa de latón de 100 x 100 siguiéramos el material resultante de 25 x 25 cm. Chapa de latón 100 x 100 cm. 1 Chapa de latón 25 x 25cm. Separata 2 74
  72. 72.  Una vez que con el uso de las siguientes reglas hayamos construido el diagrama, a su vista nos haremos las preguntas pertinentes de qué finalidad cumplen cada una de las operaciones y deducir el nuevo método mejorado. Mediante la comparación del total de operaciones que se realizan en uno y otro diagrama y el tiempo empleado en ellas tendremos un resumen de las ventajas del nuevo método. Cuando deseamos variar un proceso para mejorarlo conviene presentar juntos el Diagrama de las Operaciones del Proceso tal como se está realizando (método actual) y el Diagrama que representa el proceso mejorado (método propuesto). Separata 2 75
  73. 73.  En estos casos conviene añadir un breve resumen que destaque las principales ventajas del método propuesto sobre el actual. En este resumen se hará constar:  El ahorro anual que se espera conseguir empleando el método propuesto en vez del actual.  La diferencia entre el número total de operaciones de uno y otro diagrama; y también la diferencia entre el número de inspecciones de ambos diagramas.  Cualquier otra ventaja importante que el método propuesto tenga sobre el actual. Separata 2 76
  74. 74. HOJA Nº …. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESOAsunto ProcesoDepartamento MétodoSección FechaAprobado por Realizado por RESUMEN Actividad Número 13 1 TOTAL 14 Separata 2 77
  75. 75.  Un Diagrama de Actividades del Proceso es una representación gráfica simbólica del trabajo realizado o que se va a realizar en un producto a medida que pasa por algunas o por todas las etapas de un proceso. Información que se consignará:  Cantidad de material.  Distancia recorrida.  Tiempo de trabajo realizado.  Equipo utilizado. Separata 3 79
  76. 76.  Tipos de diagramas:  Para el producto (o material). El proceso o los sucesos relacionados con un producto o material.  Para personas. El proceso relacionado con las actividades de una persona.  Para el equipo. El proceso o los acontecimientos asociados con el equipo. Separata 3 80
  77. 77. Separata 3 81
  78. 78. Separata 3 82
  79. 79.  La siguiente figura muestra los pasos que se requieren para el procesamiento de mil 500 libras de materiales preparados mediante una operación de mezclado. Además de registrarse las operaciones y las inspecciones en el DOP, este diagrama muestra el manipuleo del material y las demoras en el proceso con las que tropieza un producto en su recorrido. Por lo tanto, es necesario utilizar otros símbolos para detallar los transportes, demoras y almacenamiento. Separata 3 83
  80. 80. FIGURA 8. DIAGRAMA DE PROCESO PARA EL MEZCLADO DE ASPIRINA.Separata 384
  81. 81. DISTANCIA EN TIEMPO UNITARIO EN CARCAZA DE MOTOR METROS HORAS S-1146 ALMACENAJE DE LONGITUDES DE 10” HASTA QUE SE REQUIERA CARGAR BARRAS EN CAMIÓN 0.0003 (10) MOVER HASTA LA MÁQUINA 30 0.0004 ATORNILLADORA AUTOMÁTICA, CARRETILLA MANUAL DE 4 RUEDAS Separata 3 85
  82. 82.  Los Diagramas de Actividades del proceso pueden utilizarse para comparar métodos alternativos o de grupos de operaciones. La distancia recorrida podrá, entonces, reducirse al examinar diagramas de procesos alternativos para métodos distintos de producción. Esta herramienta de planeación de los procesos puede emplearse en los productos/servicios elaborados en sistemas de producción continuos o intermitentes. Además, es de igual valor para la planeación de los procesos cuando se está pensando en nuevos productos/servicios o cuando se están analizando las operaciones existentes para mejorarlas. Separata 3 86
  83. 83. RESUMEN MÉTODO MÉTODO ANTIGUO DIFERENCIA PROPUESTOOPERACIONES 31 28 3TRANSPORTES Nº Distancia Nº Distancia Nº Distancia Por carretilla eléctrica K 22 1,575 19 1,011 3 564 Por carretilla de mano C 3 138 2 114 1 24 Por montacargas M 6 33 6 33 0 0 Totales 31 1,746 27 1,158 4 588 Separata 3 87
  84. 84. OPERACIÓN•Tiene lugar cuando se modifican intencionalmente las características físicas o químicas de un objeto o se monta o desmonta a partir de otro objeto o se dispone o prepara para otra operación, transporte, inspección o almacenamiento.•También se produce una operación cuando se ejecuta una actividad cerebral por el operario, calculando algún punto de trabajo o cuando se dan o reciben informes. Separata 3 88
  85. 85. TRANSPORTE•Se efectúa cuando se traslada un objeto o cuando una persona va de un lugar a otro, excepto cuando el movimiento forma parte de la operación o es causado por el operador en la estación de trabajo.•Se considera TRANSPORTE cuando el objeto que se estudia es trasladado a otro lugar o el operario realiza un desplazamiento superior a un metro. Separata 3 89
  86. 86. INSPECCIÓN•Se lleva a cabo cuando se examina un objeto para identificarlo o cuando se verifica la calidad o la cantidad de cualquiera de sus características.DEMORA•Llamado también ESPERA, se produce cuando un objeto o persona espera la acción planeada siguiente. Separata 3 90
  87. 87. ALMACENAMIENTO •O Almacenaje tiene lugar cuando un objeto se guarda y protege contra el retiro o salida sin autorización. De ninguna manera debe confundirse el almacenamiento con la demora. El almacenamiento es una situación inherente al proceso del objeto, la demora es por el contrario un accidente que le ocurre al proceso. Se muestra a continuación, los símbolos y ejemplos de las actividades que se acaban de describir: Separata 3 91
  88. 88. •Clavar un clavoOPERACIÓN •Mecanografiar una carta •Mezclar •Mover material por medio de un carroTRANSPORTE •Mover material mediante un transportador •Mover material cargándolo •Materia prima almacenada a granelALMACENAJE •Productos terminados almacenados en paletas •Archivos de documentos •Esperar el elevadorDEMORA •Material en un camión esperando •Papeles en espera de ser archivados •Examinar materiales en calidad o cantidadINSPECCIÓN •Leer un indicador de vapor en una caldera •Examinar información impresa Separata 3 92
  89. 89.  Puede ocurrir y de hecho es muy normal que ocurra, que durante el proceso que sufren unas piezas, en algún momento se ejercite sobre ellas una actividad doble o combinada. Por ejemplo: un operario en una cadena de producción, tiene por misión soldar en unos cubos de hierro macizo unos terminales de latón y simultáneamente verificar la forma cúbica de la pieza y que no presenta golpes o raspaduras. En este caso la actividad que este operario ejecuta la representaremos como una actividad combinada, ya que consta de una operación (soldar el cubo de hierro al terminal del latón) y una inspección (la verificación de que la pieza es perfectamente cúbica y no está dañada). Separata 3 93
  90. 90.  El símbolo representado en este caso sería doble: INSPECCIÓN Y OPERACIÓN SIMULTÁNEA El que el símbolo de inspección contenga el símbolo de operación significa que lo más importante es la inspección. Puede tomarse el acuerdo de que el símbolo que es contenido, es el último que se realiza. Así por ejemplo en el caso que nos ocupa, significaría que el operario inspecciona la pieza antes de soldarle el terminal. Si se hubiese procedido a escribir el símbolo de operación conteniendo al de inspección, significaría que el operario, primero suelda y luego inspecciona. Separata 3 94
  91. 91. Separata 3 95
  92. 92.  Dentro del simbolismo utilizado en la mejora de métodos de trabajo, el color puede ser utilizado opcionalmente por el especialista para completar o informar de una manera más exhaustiva sobre los procesos que representa. Es conveniente distinguir entre las operaciones de producción que se refieren al montaje y aquellas que forman el proceso de fabricación propiamente dicho. Esta distinción puede ser puesta de manifiesto por medio del color. La utilización del color es facultativa, pero su empleo es muy aconsejable: es un auxiliar muy valioso. Separata 3 96
  93. 93. SÍMBOLO COLOROPERACIÓN Rojo o Verde (montaje o fabricación)TRANSPORTE Amarillo naranjaALMACENAJE NaranjaINSPECCIÓN AzulDEMORA Azul Separata 3 97
  94. 94. Distancia Símbolos Descripción Explicación (*) en m. John Smith, que está sentado bajo el porche, decide regar el jardín de la casa. Se dirige hacia la puerta del Sale del porche y camina 25.5 m hasta llegar a la puerta del garaje. Esto es un 1 25.5 garaje transporte, por trasladarse de un lugar a otro. Abre la puerta. El abrir la puerta del garaje es una operación. 1 Ya en el garaje se dirige hacia Anda 3 m hasta llegar a la caja de herramientas. 3 2 la caja de herramientas. 2 Saca la manguera de la caja. Esta es una operación. Se dirige a la puerta posterior 4.5 3 Transporta la manguera hasta la puerta posterior del garaje. del garaje. Abre la puerta. Esta es una operación. 3 Se dirige a la boca de riego. Este es una transporte. 3 4 Enrosca la manguera a la boca 4 Esta es una operación. y abre la llave de paso. Riega el jardín. Da comienzo la operación principal de regar el jardín. 5Número de operaciones 5 * Esta explicación se ha incluido para hacer comprender mejor el uso de los símbolos al preparar el cuadro; por tanto, no forma realmente parte delNúmero de transportes 4 mismo.Distancia total recorrido en m. 36 Separata 3 98
  95. 95.  Es un esquema de distribución de planta en un plano bi o tridimensional a escala, que muestra dónde se realizan todas las actividades que aparecen en el Diagrama de Actividades del Proceso. La ruta de los movimientos se señala por medio de líneas, cada actividad es identificada y localizada en el diagrama por el símbolo correspondiente y numerada de acuerdo con el DAP. Cuando se desea mostrar el movimiento de más de un material o de una persona que intervienen en el proceso en análisis sobre el mismo diagrama, cada uno puede ser identificado por líneas de diferentes colores o de diferentes trazos. Separata 3 100
  96. 96.  Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de análisis: De seguimiento al hombre, donde se analiza los movimientos y las actividades de la persona que efectúa la operación. De seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones, los movimientos y las transformaciones que sufre la materia prima. Este diagrama es un complemento necesario del DAP, cuando el movimiento es un factor importante para ser estudiado y mejorar los métodos. Es así como se muestran retrocesos, recorridos excesivos y puntos de congestión de tráfico y actúa como guía para una distribución en planta mejorada. Separata 3 101
  97. 97.  Tomaremos la información precisa para la construcción de estos diagramas del puesto de trabajo. •UNIDAD MANEJADA INSPECCIONES •DISTANCIA RECORRIDA •TIEMPO EMPLEADO •TIPO DE LA INSPECCIÓN •UNIDAD MANEJADA •DISTANCIA RECORRIDA TRANSPORTES •TIEMPO EMPLEADO •TIEMPO DE TRANSPORTE •LUGAR DE DESTINO DEMORAS •CAUSA DE LA DEMORA •TIEMPO MEDIO CALCULADO ALMACENES •LUGAR DEL ALMACÉN Separata 3 102
  98. 98.  También en este caso se tiene un conjunto de normas para la representación de estos diagramas: 1. Se pueden referir a la pieza o al operario. 2. Cuando haya partes del proceso que no interese tratar por realizarse en otros lugares, lo anotaremos dibujando dos líneas onduladas que corten la continuidad de la línea del proceso. 3. El símbolo de transporte tendrá los siguientes significados según la dirección de la punta de la flecha: Circulación normal Elevado por ascensor Descendido a otras Retroceso del material plantas Separata 3 103
  99. 99. 4. Se emplearán una serie de numeración para las operaciones, para las inspecciones, otra para los transportes, otra para las demoras y otra para los almacenajes. También este método de diagrama requiere una confrontación, cuando se utiliza para la mejora de métodos, entre el diagrama del método actual y el del método que se propone, haciendo una comparación con el número de operaciones, inspecciones, demoras y almacenajes que hay en uno y otro caso. Separata 3 104
  100. 100. Jardín 5 Empieza a regar el jardín Enrosca la manguera a la boca de 4 riego y abre la llave de paso Camina 3m hasta la boca de riego Casa 3 Abre la puerta trasera del Camina 4.5m hasta la puerta garajePorche trasera del garaje Coge la manguera de la caja 2 Garage de herramientas Camina 3m hasta la caja de herramientas 1 Abre la puerta del garaje Camina desde el porche hasta el garaje 25.5m Separata 3 105
  101. 101.  Estos diagramas se identifican de la misma forma que los Diagramas de las Operaciones del Proceso; aquí la identificación irá encabezada con la frase “Diagrama del Recorrido del Proceso”. Los Diagramas del Recorrido del Proceso suelen llevar la siguiente información de identificación:  Información cuantitativa. Tal como el número de unidades que se transportan a la vez, número de partes en que se divide una pieza utilizada inicialmente, número de objetos que se embalan juntos, etc. según los casos.  Producción anual.  La unidad de costo. La unidad diagramada puede variar a lo largo del proceso. Separata 3 106
  102. 102.  Normalmente los diagramas se construyen sobre un papel en blanco de dimensiones suficientes. Cuando el diagrama representa las actividades de una sola persona o las acciones referentes a un solo artículo o componente, no hay líneas horizontales de entrada de material y todos los símbolos están en una misma vertical, resultando entonces más práctico emplear impresos preparados, de dimensiones adecuadas para que puedan guardarse en archivadores normalizados. Separata 3 107
  103. 103. DIAGRAMA DEL PROCESO HOJA Nº ……. DE RECORRIDOEmpresa ProcesoDepartamento MétodoMateriales-Operario FechaAprobado por Realizado por RESUMENOPERACIONES Tiempo mINSPECCIONESALMACENAMIENTOTRANSPORTESDEMORAS Separata 3 108
  104. 104. PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓNDE LA PRODUCCIÓN 3 Ing. ADOLFO VALENCIA NAPÁN avalencia55@gmail.com
  105. 105. MEDICIÓN DEL TIEMPO DE TRABAJO
  106. 106.  “Se centra en la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte una trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea definida, efectuándola según una norma de ejecución preestablecida” (OIT, 1980). Medir el trabajo en una empresa es de gran utilidad ya que se puede:  Lograr eliminar los tiempos improductivos en los procesos y buscar sus mejoras;  Comparar los distintos métodos que se pueden aplicar tomando como referencia sus tiempos;  Repartir el trabajo dentro de los equipos o grupos para hacerlo más equitativo;  Determinar la carga de trabajo adecuada para una persona, entre otras. Separata 3 111
  107. 107. Tiempo Total de Operación Tiempo total Contenido del trabajo total improductivo Contenido de trabajo Contenido de trabajo suplementario Tiempo TiempoContenido básico del suplementario, debido a deficiencias improductivo debido improductivotrabajo, del producto debido a métodos en el diseño o en la a deficiencias en la imputable al y/o la operación ineficientes de especificación del dirección trabajador producción producto Separata 3 112
  108. 108.  Es importante antes de aplicar las técnicas de medición, seleccionar al trabajador calificado o sino un promedio o representativo del grupo de trabajo, para que el tiempo que se fije debe ser de un nivel que se pueda alcanzar y mantener sin excesiva fatiga. Efectuada la selección del trabajador, se le explicará a éste el propósito del estudio, para evitar nerviosismo o recelos, logrando así que trabaje como siempre. Separata 3 113
  109. 109.  Para fines de la medición se puede considerar al trabajo como repetitivo o no repetitivo.  Trabajo repetitivo. La tarea se da continuamente durante todo el tiempo dedicado a la elaboración del producto.  Trabajo no repetitivo. Se incluyen algunos tipos de trabajo de mantenimiento y de construcción, en los que el propio ciclo de trabajo casi nunca se repite de igual manera. Por ello la metodología del trabajo del analista será diferente. Posteriormente, al obtener los tiempos estándar por cada trabajo será fácil planificar y programar la producción, realizar presupuestos, fijar precios de ventas en base a sus costos y establecer los requerimientos del personal. Separata 3 114
  110. 110.  Las técnicas que permiten realizar una medición del trabajo son las siguientes: TÉCNICAS PARA MEDICIÓN DEL TRABAJO TÉCNICAS TÉCNICAS DIRECTAS INDIRECTAS CRONOMETRAJE MUESTREO DEL TIEMPOS PRE ESTIMACIÓN DATOS ESTÁNDAR INDUSTRIAL TRABAJO DETERMINADOS Separata 3 115
  111. 111. 1 • Seleccionar la tarea a estudiar.2 • Registrar los datos necesarios para efectuar la medición. • Examinar los datos para ver si están utilizando los3 métodos más eficaces y para separar los elementos improductivos de los productivos. • Medir en tiempo la cantidad de trabajo de cada paso4 con que se lleva a cabo la tarea, mediante la técnica más apropiada.5 • Calcular el tiempo básico.6 • Calcular el tiempo estándar. Separata 3 116
  112. 112. CRONOMETRAJE INDUSTRIAL
  113. 113.  También llamado Estudio de tiempos con cronómetro, está definido como: “la técnica de medición para registrar el tiempo y el ritmo de trabajo, correspondientes a los elementos de una tarea definida y realizada en condiciones determinadas así como para analizar los datos con el fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea en un nivel de ejecución preestablecido” (Prokopenko, 1989). Siendo el objetivo establecer, mediante esta técnica, el tiempo estándar de las tareas que se dan dentro de los procesos, es necesario contar con el apoyo de los trabajadores calificados para dicha tarea, ya que ellos han adquirido la destreza y conocimientos, respetando las normas de seguridad y calidad. Separata 3 118
  114. 114.  Registrar por separado los trabajos manuales y mecánicos. Dividir la operación de trabajo en fases de proceso. Desarrollar el mayor detalle posible del trabajo. Registrar criterios medibles. Por ejemplo: largo de costura en centímetros, número de planchadas para la ejecución de un proceso de planchado, etc. Elegir puntos de medición claramente reconocibles. Cuánto más preciso sea el punto elegido (ejemplo: bajar el prensatelas), tanto más exactos serán los resultados de la medición de las diferentes fases. Separata 3 119
  115. 115. 1. Estudiar la tarea a fin de conocer lo mejor posible el ritmo normal.2. Dividir la tarea en elementos.3. Cronometrar.4. Desechar los valores absurdos.5. Valorar.6. Calcular el tiempo normal.7. Adicionar suplementos.8. Calcular el tiempo estándar. Separata 3 120
  116. 116. Separata 3 121
  117. 117. CRONOMETRAJE CONTINUO TÉCNICAS DECRONOMETRAJE CRONOMETRAJE CON VUELTAS A CERO Separata 3 122
  118. 118.  En este caso el cronómetro se pone en marcha al comenzar el estudio y se deja correr hasta el final. La toma de tiempos incluye todos los elementos considerados dentro del estudio. Al realizar la toma de tiempos se anota el tiempo que marca el cronómetro cada vez que se termina un elemento sin regresar el cronómetro a cero. Los tiempos se van acumulando evitando que se pierdan ciertas fracciones de tiempo que no se considerarían en el método de toma de tiempos vuelta a cero. Se recomienda para elementos con tiempos cortos. Separata 3 123
  119. 119.  Para escoger dentro de los tiempos continuos aquellos que se utilizarán en la evaluación del tiempo de ciclo se pueden considerar las siguientes políticas:  No utilizar aquellos valores que para un elemento se ha observado que han tenido una posibilidad de perturbación.  Considerar porcentajes que se establezcan como límites de desviación de los datos con respecto al promedio (entre 10% y 20%).  No utilizar los datos que estén por encima o por debajo de un valor establecido.  Eliminar de la tabla de datos aquellos valores extremos que se alejen de los valores probables de tiempo para dicho elemento. Separata 3 124
  120. 120.  Se necesita conocer el tiempo estándar de un ciclo de producción que incluye cuatro procesos productivos: A, B, C, D. para ello se ha desarrollado la toma de tiempos por cronometraje continuo, dando como resultado el siguiente cuadro: PROCESO A B C D CICLO A B C D I 10.2 15.4 35.4 39.4 II 49.4 54.6 75.2 79.4 III 89.2 94.2 114.2 118.2 IV 128.2 133.2 154.2 158.4 TIEMPOS MEDIDOS EN MINUTOS Separata 3 125
  121. 121.  La valoración fue desarrollada siguiendo la escala de Westinghouse, teniendo: FACTOR VALORACIÓN HABILIDAD C1 ESFUERZO D CONDICIONES D CONSISTENCIA E El trabajo fue observado midiendo tiempos a un grupo de operarias en cuatro ciclos consecutivos.  Se tiene tensión visual por trabajo de precisión.  El porcentaje de tiempos frecuenciales es 2%. Separata 3 126
  122. 122.  Se debe determinar los tiempos correspondientes a cada elemento en cada ciclo mediante la diferencia de las lecturas continuas partiendo de la última toma: PROCESO I II III IV A 10.2 10.0 9.8 10.0 B 5.2 5.2 5.0 5.0 C 20.0 20.6 20.0 21.0 D 4.0 4.2 4.0 4.2 Separata 3 127
  123. 123.  Luego se determina el tiempo promedio de cada elemento y el tiempo de ciclo (t0) en minutos. PROCESO Tiempo promedio observado (t 0) A 10.0 B 5.1 C 20.4 D 4.1 Para el ciclo (t0) 39.6 Separata 3 128
  124. 124.  Se determina el factor Westinghouse (fW) y se evalúa el tiempo normal (tn). VALOR DEL FACTOR HABILIDAD - C1 +0.06 ESFUERZO - D 0.00 CONDICIONES - D 0.00 CONSISTENCIA - E -0.02 fW +0.04 tn = t0 × (1 + fW ) tn = (39.6)(1 + 0.04) tn = 41.18 minutos Separata 3 129
  125. 125.  Tomando los valores del sistema de suplementos, se evalúa el factor de suplementos (fS). Tensión visual por trabajo de precisión (operaria) 2% Suplementos constantes (Operaria) 11% Factor de Suplementos (fS) 13% Finalmente, se determina el tiempo estándar (tS) tS = tn × (1 + ff )(1 + fS ) tS = (41.18)(1 + 0.02)(1 + 0.13) tS = 47.46 minutos Separata 3 130
  126. 126.  En este caso para el análisis de los tiempos debe fijarse el punto de inicio y de finalización de la actividad en estudio. Para la toma de tiempos se dará inicio a la actividad a la par que el cronómetro está marcando cero (0), dejándose que éste avance a medida que se desarrolla la actividad, cuando llega a su punto de finalización se para el cronómetro anotando el tiempo marcado. Se regresa el cronómetro a cero y se inicia una nueva toma de tiempos. A la vez que se registra el tiempo, debe también registrase la valoración de la actuación del trabajador. Para ello se puede utilizar cualquiera de los sistemas de valoración, siendo el más usual el de la Escala Británica que designa el tiempo tipo una valoración de 100 (ritmo tipo). Se sugiere para analizar elementos con tiempos largos. Separata 3 131
  127. 127.  Determinar el tiempo normal de la actividad cuyos tiempos observados se presentan a continuación. Nº de Toma Tiempo observado (seg.) Valoración 1 29 70 2 16 125 3 26 80 4 19 110 5 33 60 6 25 80 7 20 100 8 22 90 9 17 120 10 24 85 11 18 110 12 21 100 Separata 3 132
  128. 128.  Para evaluar el tiempo normal de la actividad, deberíamos primero aplicar la valoración individual de cada tiempo observado, utilizando la siguiente relación: Valoración tn = to × Ritmo tipo Para el caso de la Escala Británica, el ritmo tipo es 100. Valoración tn = to × 100 Separata 3 133
  129. 129.  Aplicando esta fórmula se obtiene: Nº de t0 (seg.) Valoración tn (seg.) Toma 1 29 70 20.30 2 16 125 20.00 3 26 80 20.80 4 19 110 20.90 5 33 60 19.80 6 25 80 20.00 7 20 100 20.00 8 22 90 19.80 9 17 120 20.40 10 24 85 20.40 11 18 110 19.80 12 21 100 19.95 242.15 Separata 3 134
  130. 130.  Luego determinamos el tiempo normal de la actividad como: tn = t n = t n = 242.15 Nº de tomas 12 12 tn = 20.18 segundos Separata 3 135
  131. 131.  Por lo general cuando se hace un estudio de tiempo no se conoce a priori el número requerido de observaciones, por lo que es conveniente tomar una primera muestra y luego, sobre la base de la dispersión de la data, el porcentaje de error permitido y el nivel de confianza requerido se determina el número de observaciones para el estudio. Con una fórmula basada en la distribución normal, el analista puede determinar el tamaño de la muestra, n, requerido: n = tamaño requerido de la muestra 2  z   σ   p = % de error permitido n =      t’= valor medio de las observaciones preliminares tomadas  p   t   s = desviación estándar de la muestra z = número de desviaciones estándar para el nivel de confianza deseado. Separata 3 136
  132. 132.  Se muestra a continuación la Tabla para determinar los valores de “z” para algunos porcentajes de niveles de confianza: NIVELES DE CONFIANZA Z Nivel de confianza (%) 1.00 68.00 1.64 90.00 1.96 95.00 2.00 95.45 3.00 99.73 Veamos ahora un ejemplo de aplicación. Separata 3 137
  133. 133.  Determine el número de observaciones requerido para la siguiente información:  Valor medio de las observaciones preliminares: 3.80 minutos  Desviación estándar de la muestra: 0.3  Porcentaje de error permitido: ±5%  Nivel de confianza deseado: 95% 2 2  z   σ    1.96   0.3  n =       =     = 9.57 observaciones  p   t    0.05   3.8   n = 10 observaciones Separata 3 138
  134. 134.  El procedimiento de valoración consiste en comparar la velocidad del trabajo de un operario con la imagen mental de un hombre normal que tiene el ingeniero industrial. Esto significa calificar el rendimiento de la actividad de trabajo observada y su dificultad. El ingeniero industrial juzga primero la dificultad del trabajo con el objeto de formarse un concepto de la apariencia del rendimiento adecuado para el trabajo y después juzga la actividad observada en relación con su concepto imaginado mediante las escalas de valoración. Las escalas de valoración tienen la finalidad de ponderar los factores externos que afectan el ritmo de trabajo, generándose la nivelación correspondiente tal como se grafica a continuación. Separata 3 139
  135. 135. t0 =tiempo observado tn = tiempo normal V = valoración Trabajo lento: tn v t0 Trabajo rápido: to v tn Por lo tanto, el tiempo normal se obtiene de la siguiente manera: valoración otorgada tn = to × v Siendo : v= valoración tipo Separata 3 140

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