UNIVERSIDADE COMUNITÁRIA DA REGIÃO DE CHAPECÓ(UNOCHAPECÓ)FORROS: GESSO, MADEIRA,PVC E FIBRA MINERAL, GESSOACARTONADO E DIV...
*Conceito:- Consiste no revestimento da face inferior da laje oude telhados de modo a constituir a superfíciesuperior de u...
* Objetivo:- O propósito dos forros está relacionado às necessidades deconforto ambiental, podendo ser isolamento térmico ...
* Classificação:- Conforme o material que ele é constituído, tal como madeira,argamassa, fibras, concreto armado (ou seja,...
*Ferramentas:- As ferramentas mais usadas que (obrigatoriamente) existemno canteiro de obras:
*Instalação:- Precisa-se dos seguintes projetos: de arquitetura, de instalaçãohidráulicas, de ar-condicionado e se houver ...
*Marcação do Pé direito:- É medido, a partir do chãodefinido no projeto, ou pordeterminação do cliente;- Antes de bater o ...
FORRO DE MADEIRA
*CONCEITO:- Foi o primeiro método a surgir;- Dispostos em réguas aparelhadas ou acabadas (envernizadas);- Conhecidos també...
*VANTAGENS:- Reduzir custo da obra: barateamento da obra de 30% a 50% dovalor total;- Sustentabilidade: A madeira bruta é ...
*TIPOS DE MADEIRA PARA FORRO:- Para maior eficiência deve-se saber escolher a melhor a madeira.- No mercado encontra-se os...
*INSTALAÇÃO DO TARUGAMENTO:- É importante contar com mão de obra especializada, para que oserviço tenha qualidade;- Para a...
- Tomar cuidado com o nível dos revestimentos e altura dastubulações.
*INSTALAÇÃO DOS LAMBRIS:- Medir e cortar deixando 0,5 cm de folga para possíveis dilatações;- Para facilitar e agilizar o ...
*INSTALAÇÃO DAS MOLDURAS:- Usado para ocultar juntas;- Devem ser medidas, cortadas e fixadas em todo o perímetro;- Bordas ...
*ACABAMENTO FINAL:- É o passo final que dá à superfície a proteção e aparência desejada;- A aplicação do acabamento pode s...
*O acabamento ideal pode ser descrito como:- De fácil aplicação por vários métodos (pincel, rolo oupulverização);- Secagem...
*PINTURA OU APLICAÇÃO DE VERNIZ:- Usar lixa grossa para lixar toda peça e corrigir imperfeições. Emseguida, lixar com a li...
FORROS DE PVC
*DEFINIÇÃO:- A fixação de placas de PVC é considerada o processomais limpo e rápido existente;- Composto por painéis linea...
*VANTAGENS DO FORRO PVC:- Leve: oferece um aliviamento da estrutura e facilita oseu manuseio e aplicação;- Resistente à aç...
*VARIEDADE DO PVC:- Os forros de PVC branco estão disponíveis em diversas medidas, sendo: 4m -4,5m - 5m - 5,50m - 6m -6,50...
*PROCESSO DE INSTALAÇÃO:- A estrutura pode ser de madeira ou aço galvanizado;- No caso de aço de galvanizado, onde exige u...
- Fixe o ferro em “L” namarcação do pé-direito, comauxilio de uma pistola finca-pino;- O primeiro é fixado junto aparede e...
- Se for preciso emendar os ferrosdas estruturas, elas deverão serparafusada em suas duas partes;- Para fixar a as estrutu...
- Ao fixar a cantoneira de PVC naestrutura metálica, primeiramenterecorte suas pontas em 45° comajuda do esquadro;- Com a ...
- Por cima, encaixe outra placapelo lado “macho” semparafusar;- Novamente a próxima placa éparafusada pelo lodo “fêmea” er...
- A colocação da última placa é amais difícil;- Deve-se medir e marcar com umlápis a diferença entre apenúltima placa e a ...
FORROS DE FIBRA MINERAL
*Conceito:• Os forros de fibra mineral, constituem-se por fibrasde madeira, de vidro e ou de rocha, tendo comoprincipal ca...
• * Os principais formatos encontrados no mercado são:- Feltro Flexível: fibras aglomeradas por resinas especiaisencontrad...
*Vantagens do forro:- São inodoros;- Não provocam alergias;- Não absorvem umidade;- Resistência mecânica, principalmente à...
*Desvantagem do forro:- Esse tipo de forro pode sofrer com a diferença de pressão egolpes de vento, causando danos ao conj...
* Aplicação de Feltros e Mantas:- Indica-se a utilização em grandes áreas. A principal preocupaçãoé com o conforto ambient...
1. Aplicação sobre o forro2. Fixação diretamente em telhas
* Aplicação de forros em painéis:- Baseia-se na aplicação de uma estrutura metálica levesuspensa por meio de pendurais de ...
* Execução de Forros removíveis suspensos:Componentes do sistema de execução:- Ferramentas;- Placas;- Perfis;- Acessórios;...
* Processo de instalação:
* As Placas variam conforme:
* Perfis estruturais :
* Acessórios de fixação:
*Procedimento de fixação no Perímetro do forro:- Inicia-se no perímetro do forro, fixando-se a cantoneira PLCS2222 ou o pe...
Ex.: Encontro de parede com perfil
• Estrutura do forro é composta:- Perfil principal do tipo ¨T¨, dispostos a cada 625 mm, medida eixo;- Travessas clicadas,...
*Atiramento do forro:- Realizado com um tirante rígido (arame galvanizado Ø 3,4mm),fixado num elemento de suporte (laje, e...
*Colocação das Placas:- As placas são apoiadas nos perfis e nas travessas. Nãonecessitando de nenhum acessório para travam...
Forro modular com iluminação e sistema de ar-condicionado embutidos
Forro modular com iluminação suspensa:
FORROS DE GESSO: PLACASCONVENCIONAIS
* Conceito:- São constituídos placas convencionais as que apresentam umformato de 60x60 cm, em sistema macho e fêmea, além...
*VANTAGENS: O valor por m² é mais barato que qualquer outro tipo de rebaixamentoem gesso; O forro de gesso 60 x 60 não p...
*PROCESSO DE INSTALAÇÃO:- Marcação na laje de onde seriam feitos os furos para pendurar as placas;- Furação da laje nos lo...
- - Para as placas consecutivas, da primeirafiada, recomenda-se a colocação de maisum ponto de fixação, para cada placa, a...
- * União entre as placas:- Após a instalação de algumas placas encaixadas,faz-se uma mistura com pó de gesso, água e fibr...
FORROS DE GESSO: ACARTONADO
*CONCEITO:- Constituídos por placas de gesso produzidasindustrialmente a partir de gipsita natural e cartãoduplex, parafus...
*Chapas de gesso acartonado: Medidas:- Espessuras: 10 mm, 13 mm, 15mm e 18 mm;- Largura: 60 cm e 120 cm;- Comprimento: 20...
- Chapa Resistente à Umidade – RU: utilizada emáreas molhadas, como: banheiros, cozinhas, áreas deserviços e lavanderias, ...
*VANTAGENS DO FORRO DE GESSO ACARTONADO:- Alto nível de desempenho: seu acabamento é perfeito ao contráriodas placas conve...
*SISTEMA DE FIXAÇÃO:- Constituído de placas de gesso parafusadas sob perfilados de açogalvanizado longitudinais (perfil F5...
A = 114 mmB= 43 mmC= 12 mmD= 24 mmPresilha F530União F530A = 90 mmB= 40 mmC= 15 mmCantoneira CR2A = 25 mmB= 30 mmC= 90ºPer...
*PROCEDIMENTO DE MONTAGEM:- Com o nível do forro marcadonas paredes, fixar com bucha eparafuso, pino de aço ou pregode aço...
- Utilizar união F530 paraemendar os perfis F530.- Colocar os suportes niveladoscom espaçamento máximo de120 cm no sentido...
*PARAFUSAMENTO DAS PLACAS:- As placas são colocadas perpendicularmente aos perfis, com juntas de topodesencontradas;- O in...
* ACABAMENTO:- Aplicar a primeira camada demassa ao longo das juntas entreas chapas e sobre os parafusos;- Colocar a fita ...
- Aplicar mais duas camadas demassa com o auxílio de umadesempenadeira, deixando umacabamento uniforme;- Com o tratamento ...
DIVISÓRIA LEVE
*Conceito:• A divisória leve é constituída pelo sistema Dry Wall,que significa parede seca;• A alvenaria de vedação conven...
*As mais usadas em nossa região são as divisórias deEucatex 35mm e de Gesso acartonado:
*EUCATEX 35 mm:- Composto de painéis, portas, perfis e peças parafixação que possibilita inúmeras combinações que seadapta...
*REVESTIMENTOS:- Os painéis e portas são fabricadas a partir de chapasdura de fibra de eucalipto prensada em resina.- Dime...
*PERFIS:- São perfiz de aço galvanizado fabricado para receberos painéis de 35 mm;- Finalidade sustentação e vedação do si...
*PRINCIPAIS PERFIS:Guias TravessaMontante Baguete leito Baguete final
*VANTAGENS:- Montagem rápida com obra limpa e seca;- Ganho de área útil em decorrência da menor espessuradas paredes;- Men...
*MONTAGEM PASSO A PASSO:- Alinhar o guia com o prumo e fixar na parede combucha e parafuso;- Alinhar o guia superior e inf...
- Colocar as painéis dentro dasguias;- Colocar a bandeira juntamente coma travessa, fechando o módulo depainel cego;- Colo...
* MÓDULO COM VIDRO:- Colocar a baguete de vidro deperfil maior (leito) dentro datravessa e do montante, formando amoldura ...
* MÓDULO COM PORTA:- Colocar os batentes encaixando-os dentro dosmontantes;- Colocar o batente horizontal e em seguida osb...
*GESSO ACARTONADO:- Constituídos por placas de gesso, pré-fabricadas a partir dagipsita natural revestida por uma lâmina d...
*VANTAGENS:- Montagem rápida com obra limpa e seca;- Ganho de área útil em decorrência da menor espessura dasparedes;- Div...
- Marcação e fixação das guias: Marque no piso todas as paredesconforme a especificação; Defina se a marcação será do ei...
 Fixar as guias inferior e superior acada 600 mm, no máximo, e notérmino da peça manter distânciamáxima de 100 mm; Os el...
*Detalhes técnicos de juntas:
- Marcação e fixação dos montantes: Fixar os montantes de partida nas paredeslaterais ou pilares com espaçamento máximode...
- INSTALAÇÃO ELÉTRICAS EHIDRÁULICAS: Os montantes possuem aberturas parapassagem de canalizações e conduítes; Para tubul...
- -REFORÇOSHORIZONTAIS: Realizados com madeira secae tratada com no mínimo 140mm de largura e 22mm deespessura. O comprim...
- - REFORÇOS VERTICAIS: Utilizar madeira seca e tratada nomínimo 70 mm de largura e 38 mmde espessura, e altura compatíve...
- - VÃOS DE PORTAS: Na base inferior utilizar umperfil em formato de “L” de20 cm para a fixação domontante; O mesmo ocor...
- - COLOCAÇÃO DASPLACAS: Cortar as placas na altura do tetomenos 10 mm; As chapas devem ser paginadasem função dos vãos ...
 No caso de paredes com placasduplas, a segunda camada édefasada da primeira; A junção entre as placas é feitasempre sob...
- - LOCAIS ÚMIDOS: Recomenda-se o uso de placasRU, resistentes à umidade,com tratamento deimpermeabilização na base dapar...
 Os pontos de utilização epassagem de tubos devemser vedados com selante(tipo silicone,antifungíco) flexível eapropriado.
- ACABAMENTO: O acabamento é composto por três demãos; O tratamento é feito utilizando-se fita de papel microperfurado,m...
 Massa: servem para a colagem das fitas de papelmicroperfurado e para o tratamento das juntas; Fita de papel microperfur...
- SEQUÊNCIA DEAPLICAÇÃO: Emasse com a espátula de 10 cm oencontro das placas; Aplique a fita de papel microperfuradoem c...
- SEQUÊNCIA DE APLICAÇÃO: Aguarde o tempo de secagem da massa eaplique uma nova camada, porém agora com aespátula de 25 c...
FORROS: GESSO, MADEIRA, PVC E FIBRA MINERAL, GESSO ACARTONADO E DIVISÓRIAS LEVES
FORROS: GESSO, MADEIRA, PVC E FIBRA MINERAL, GESSO ACARTONADO E DIVISÓRIAS LEVES
FORROS: GESSO, MADEIRA, PVC E FIBRA MINERAL, GESSO ACARTONADO E DIVISÓRIAS LEVES
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FORROS: GESSO, MADEIRA, PVC E FIBRA MINERAL, GESSO ACARTONADO E DIVISÓRIAS LEVES

  1. 1. UNIVERSIDADE COMUNITÁRIA DA REGIÃO DE CHAPECÓ(UNOCHAPECÓ)FORROS: GESSO, MADEIRA,PVC E FIBRA MINERAL, GESSOACARTONADO E DIVISÓRIASLEVESAcadêmicos: Paulo H. MoreiraRicardo MouraValdecir PetzenChapecó – SC, 2013
  2. 2. *Conceito:- Consiste no revestimento da face inferior da laje oude telhados de modo a constituir a superfíciesuperior de um ambiente fechado.FORROS
  3. 3. * Objetivo:- O propósito dos forros está relacionado às necessidades deconforto ambiental, podendo ser isolamento térmico ou porabsorção acústica, ou simplesmente por razões estéticas.
  4. 4. * Classificação:- Conforme o material que ele é constituído, tal como madeira,argamassa, fibras, concreto armado (ou seja, com vistaaparente), PVC, metálico, gesso entre outros;- Conforme características de fixação, o forro geralmente épregado, colado ou simplesmente suspenso.
  5. 5. *Ferramentas:- As ferramentas mais usadas que (obrigatoriamente) existemno canteiro de obras:
  6. 6. *Instalação:- Precisa-se dos seguintes projetos: de arquitetura, de instalaçãohidráulicas, de ar-condicionado e se houver de forros para garantirnenhum transtorno;- Realizar o planejamento do trabalho, escolhendo o melhor métodode instalação;- Exige-se o uso de equipamentos de segurança para preservação dasaúde e da vida;- O profissional que instalará os produtos deverá ter conhecimentoprévio das instruções de instalação;- Utiliza-se ferramentas e materiais selecionados para atender asnecessidades de qualquer processo de instalação.
  7. 7. *Marcação do Pé direito:- É medido, a partir do chãodefinido no projeto, ou pordeterminação do cliente;- Antes de bater o nível com amangueira, conferir se não hábolhas, pois a determinação dopé direito deve ser exato;- O nível é marcado com umalinha giz.
  8. 8. FORRO DE MADEIRA
  9. 9. *CONCEITO:- Foi o primeiro método a surgir;- Dispostos em réguas aparelhadas ou acabadas (envernizadas);- Conhecidos também como lambris;- Pode possuir encaixe macho/fêmea para facilitar sua instalação(método mais utilizado);- Podem ser lisos, ondulados ou frisados.
  10. 10. *VANTAGENS:- Reduzir custo da obra: barateamento da obra de 30% a 50% dovalor total;- Sustentabilidade: A madeira bruta é um produto natural erenovável;- Segurança: resistência e durabilidade;- Acessível: enquanto novas árvores forem plantadas de formaconsciente,- Visual moderno: usada para conferir um ar mais rústico noambiente, a madeira pode deixar o visual do local mais delicado eaté moderno;- Isolamento térmico: A madeira é um isolante térmico natural;- Captação de carbono: ao fazer uso da madeira, evita-se quecarbono seja liberado na atmosfera.
  11. 11. *TIPOS DE MADEIRA PARA FORRO:- Para maior eficiência deve-se saber escolher a melhor a madeira.- No mercado encontra-se os sete tipos de forros de madeiras: Angelim; Champanhe; Cedrinho Extra; Cedrinho Mesclado; Cedrinho Vermelho; Pinnus; Tatajuba.
  12. 12. *INSTALAÇÃO DO TARUGAMENTO:- É importante contar com mão de obra especializada, para que oserviço tenha qualidade;- Para a estruturas usar sarrafos de 5 ou 7 cm com espaçamento de0,50 a 0,60 cm;- Fixar os sarrafos em nível com pregos de aço ou parafuso bucha;- Colocar sarrafos transversais (estroncas).
  13. 13. - Tomar cuidado com o nível dos revestimentos e altura dastubulações.
  14. 14. *INSTALAÇÃO DOS LAMBRIS:- Medir e cortar deixando 0,5 cm de folga para possíveis dilatações;- Para facilitar e agilizar o corte usar serra elétrica;- Fixar o primeiro lambril com o lado fêmea virado para a parede;- Usar pregos 15x15 sem cabeça para a fixação;- Deixar uma folga de 0,2 cm em cada tarugamento.
  15. 15. *INSTALAÇÃO DAS MOLDURAS:- Usado para ocultar juntas;- Devem ser medidas, cortadas e fixadas em todo o perímetro;- Bordas cortadas em 45º para a ligação nos cantos das paredes;
  16. 16. *ACABAMENTO FINAL:- É o passo final que dá à superfície a proteção e aparência desejada;- A aplicação do acabamento pode ser transparente ou (semitransparente).- A escolha do material de acabamento deve ser determinada pelos seguintesfatores: Compatibilidade com os produtos aplicados previamente; Aparência final desejada; Estabilidade da aparência final; Longevidade do acabamento final; Tipos de exposição à luz e ao uso; Frequência de limpeza; Possibilidade de reparo.
  17. 17. *O acabamento ideal pode ser descrito como:- De fácil aplicação por vários métodos (pincel, rolo oupulverização);- Secagem rápida;- Alto teor de sólidos (espessura);- Excelente aderência, dureza;- Durabilidade, resistente a produtos químicos;- Inodoro (sem odor);- Disponível em uma grande variedade de brilhos(brilhante, acetinado ou fosco);- Econômico.
  18. 18. *PINTURA OU APLICAÇÃO DE VERNIZ:- Usar lixa grossa para lixar toda peça e corrigir imperfeições. Emseguida, lixar com a lixa mais fina para proporcionar melhoracabamento;- Verificar se há furos ou partes danificadas. Com ajuda da espátula,aplicar a massa para madeira, aguardar secar (se for pintar) e lixarnovamente com a lixa fina;- Com a flanela umedecida retirar todo pó;- Utilizar o rolo em toda peça e para melhor acabamento noscantinhos, usar o pincel, para pintar na cor que deseja ouenvernizar;- Entre uma demão e outra, aguardar o tempo de secagemrecomendado.
  19. 19. FORROS DE PVC
  20. 20. *DEFINIÇÃO:- A fixação de placas de PVC é considerada o processomais limpo e rápido existente;- Composto por painéis lineares que se encaixam entre sipelo sistema de macho e fêmea;- De fácil transporte e manuseio;- Aplicação simples através de grampos ou parafuso.
  21. 21. *VANTAGENS DO FORRO PVC:- Leve: oferece um aliviamento da estrutura e facilita oseu manuseio e aplicação;- Resistente à ação de fungos, bactérias, insetos e roedores;- Resistente à maioria dos reagentes químicos;- Impermeável a gases e líquidos;- É ininflamável, não propaga fogo e não forma gotasincandescentes;- Pode ser branco ou colorido, frisado, vincado, liso oucanelado.
  22. 22. *VARIEDADE DO PVC:- Os forros de PVC branco estão disponíveis em diversas medidas, sendo: 4m -4,5m - 5m - 5,50m - 6m -6,50m - 7m - 8m;- Já o forro colorido somente por encomenda e as medidas variam de fabricantepara fabricante;- O forro PVC linear pode ser branco ou colorido, frisado, vincado, liso oucanelado.
  23. 23. *PROCESSO DE INSTALAÇÃO:- A estrutura pode ser de madeira ou aço galvanizado;- No caso de aço de galvanizado, onde exige um preparo para a fixação:Mede-se o comprimento;Serre a parte a ser dobrada,aproximadamente 5 cm;Amasse-a com a ponta commartelo e dobre-a formando um“L”.- .
  24. 24. - Fixe o ferro em “L” namarcação do pé-direito, comauxilio de uma pistola finca-pino;- O primeiro é fixado junto aparede em direção cruzada;- O espaçamento entre os ferrosestruturais varia de 1,30 m a1,40 m.
  25. 25. - Se for preciso emendar os ferrosdas estruturas, elas deverão serparafusada em suas duas partes;- Para fixar a as estruturasinferiores e superiores, usarparafusos GN 25 e GN 35 nassuas intersecções;- Fixar a cada 1,20 m reforçospregados verticalmente do tetoao forro superior.
  26. 26. - Ao fixar a cantoneira de PVC naestrutura metálica, primeiramenterecorte suas pontas em 45° comajuda do esquadro;- Com a parafusadeira, fixar acantoneira diretamente sob o ferroinferior, junto a parede;- Antes de iniciar a colocação dasplacas de PVC, é preciso medi-lase recortá-las deixando 50 mm defolga em relação as paredeslaterais;- A primeira placa a ser encaixada,deixar o lado “fêmea” para fora eparafusar ao ferro.
  27. 27. - Por cima, encaixe outra placapelo lado “macho” semparafusar;- Novamente a próxima placa éparafusada pelo lodo “fêmea” erepetir a sequência por toda aextensão;- Posicionar as cantoneiraslaterais, que não precisam serfixadas, elas recebem o recortede 45° em suas pontas e ficamencaixadas nas placas de PVC.
  28. 28. - A colocação da última placa é amais difícil;- Deve-se medir e marcar com umlápis a diferença entre apenúltima placa e a cantoneira,para posteriormente recortarcom um estilete;- Recomenda-se não parafusaresta última placa;- Deverá ser somente prensadacom a mão ou a ajuda de umaespátula ou uma chave de fenda.
  29. 29. FORROS DE FIBRA MINERAL
  30. 30. *Conceito:• Os forros de fibra mineral, constituem-se por fibrasde madeira, de vidro e ou de rocha, tendo comoprincipal característica sua capacidade de isolaçãotermo acústica;• Disponíveis em vários formatos, inclusiveassociados a outro tipo de material;
  31. 31. • * Os principais formatos encontrados no mercado são:- Feltro Flexível: fibras aglomeradas por resinas especiaisencontrado em rolos contínuos com largura de 1000 mm eespessuras que variam entre 25 a 100mm;- Manta: tramas de fibras flexíveis isenta de resina;- Painéis: fibras aglomeradas por resina sintética, revestidos emuma das faces com resina sintética ou com película de PVC, sãoencontrados em diferentes cores, rígidos ou semirrígidos;Os locais de aplicação deste tipo de forro variam entre: Indústrias,casa de shows, cinemas, estúdios, auditórios, igrejas, salascomerciais e residências.
  32. 32. *Vantagens do forro:- São inodoros;- Não provocam alergias;- Não absorvem umidade;- Resistência mecânica, principalmente à tração;- Baixa densidade: facilidade na aplicação;- Resistência à alta temperaturas;- Incombustíveis;- Elevado índice de absorção acústica.
  33. 33. *Desvantagem do forro:- Esse tipo de forro pode sofrer com a diferença de pressão egolpes de vento, causando danos ao conjunto. Por isso, há anecessidade de materiais com diferentes densidades paraadaptação ao local empregado;Obs.: Uma alternativa para diminuir os efeitos do vento é utilizarventilação cruzada. Assim, evita-se o acúmulo de diferentespressões no ambiente.
  34. 34. * Aplicação de Feltros e Mantas:- Indica-se a utilização em grandes áreas. A principal preocupaçãoé com o conforto ambiental, pois esses produtos não possuem umbom acabamento.* Processos de instalação:1. Coloca-se o material sobre forros já existentes, servindo comoauxílio, quanto a isolação termo acústico. É comum após ainstalação de forros contínuos de PVC colocar sobre a estruturauma camada de feltros ou mantas;2. Fixa-se o feltro/manta diretamente em tetos ou telhas metálicas.O processo de fixação varia dependendo do local a ser empregado,podem ser colados ou simplesmente pregados.
  35. 35. 1. Aplicação sobre o forro2. Fixação diretamente em telhas
  36. 36. * Aplicação de forros em painéis:- Baseia-se na aplicação de uma estrutura metálica levesuspensa por meio de pendurais de aço, que recebem ospainéis de fechamento com diferentes matérias primas,deixando um vão mínimo entre o forro e o teto para fazer asinstalações elétricas e hidráulicas;- Aconselha-se consultar o fabricante antes de tudo, pois cadaum, apresenta componentes de fabricação diferentes.
  37. 37. * Execução de Forros removíveis suspensos:Componentes do sistema de execução:- Ferramentas;- Placas;- Perfis;- Acessórios;- Elementos de Fixação..
  38. 38. * Processo de instalação:
  39. 39. * As Placas variam conforme:
  40. 40. * Perfis estruturais :
  41. 41. * Acessórios de fixação:
  42. 42. *Procedimento de fixação no Perímetro do forro:- Inicia-se no perímetro do forro, fixando-se a cantoneira PLCS2222 ou o perfil 2422 para forros de borda reta e perfil PLPP1532 para placas de borda tegular.Ex.: Encontro de parede com cantoneira
  43. 43. Ex.: Encontro de parede com perfil
  44. 44. • Estrutura do forro é composta:- Perfil principal do tipo ¨T¨, dispostos a cada 625 mm, medida eixo;- Travessas clicadas, dispostas a cada 625 mm, quando utilizadas placas618x618 mm ou cada 1250 mm, quando utilizadas placas 618x1243 mm.OBS: As peças se auto encaixam, não necessitando de acessório complementar.
  45. 45. *Atiramento do forro:- Realizado com um tirante rígido (arame galvanizado Ø 3,4mm),fixado num elemento de suporte (laje, estrutura do telhado ouestrutura auxiliar). Na parte inferior do tirante, utiliza-se oregulador que serve para nivelar o forro.
  46. 46. *Colocação das Placas:- As placas são apoiadas nos perfis e nas travessas. Nãonecessitando de nenhum acessório para travamento;* Sistemas de iluminação e sistemas de ar-condicionado,necessitam de uma estrutura de sustentação independente daestrutura dos forros.
  47. 47. Forro modular com iluminação e sistema de ar-condicionado embutidos
  48. 48. Forro modular com iluminação suspensa:
  49. 49. FORROS DE GESSO: PLACASCONVENCIONAIS
  50. 50. * Conceito:- São constituídos placas convencionais as que apresentam umformato de 60x60 cm, em sistema macho e fêmea, além de serfixada por arames ou presos em pinos no teto;- As placas são fabricadas com textura lisa, perfurada, ranhuradae outras, podendo ser bisotadas ou lisas;
  51. 51. *VANTAGENS: O valor por m² é mais barato que qualquer outro tipo de rebaixamentoem gesso; O forro de gesso 60 x 60 não precisa necessariamente de acabamento emlocais comerciais, apenas se o cliente optar por deixar o forro totalmenteliso; O serviço de pintura não precisa esperar muito, 2 horas após o términodo forro; Aplicação: Gesso: 1 vez – argamassa: 3 vezes; Produtividade: Gesso: maior – argamassa: menor Custo: Gesso: 1/3 –argamassa: 1; Aderência: Gesso: 7 dias – argamassa: 40 dias; Propriedades Mecânicas: Gesso: maior – argamassa: menor; Massa: Gesso = menor – argamassa: maior; Acabamento: (Lisura e brancura): Gesso: maior – argamassa: menor; Conforto térmico e acústico: Gesso: maior – argamassa: menor; Resistência ao fogo: Gesso: maior – argamassa: menor.
  52. 52. *PROCESSO DE INSTALAÇÃO:- Marcação na laje de onde seriam feitos os furos para pendurar as placas;- Furação da laje nos locais marcados, colocação de bucha e gancho parafusável;- Furação das placas de gesso;- Na primeira placa são feitas quatroduplas de furos (uma em cadacanto da placa), permitindo assim aestabilidade de nível da mesmaquando pendurada;- As demais placas apóiam-se nasanteriores, sendo necessária fazerapenas uma dupla de furos em cadauma delas.
  53. 53. - - Para as placas consecutivas, da primeirafiada, recomenda-se a colocação de maisum ponto de fixação, para cada placa, apartir do encaixe tipo macho-e-fêmeaunidos com a cola de gesso distribuídanas partes ou com o compósito fibroso naparte superior das placas;- Para a colocação das placas de gessoprende-se um arame galvanizado nogancho preso à laje, passando-o pelosfuros da placa de gesso e enrolando-osobre si mesmo até obter o níveldesejado para a placa.
  54. 54. - * União entre as placas:- Após a instalação de algumas placas encaixadas,faz-se uma mistura com pó de gesso, água e fibrade sisal para passar nas emendas da partesuperior das placas;- Para finalizar, as juntas de placa devem serpreenchidas com pasta de gesso eposteriormente, alisadas com a desempenadeirade aço;- Em locais sujeitos à umidade, vapores, fumaça,gorduras etc., as placas de gesso devem receberproteção (pintura, impermeabilizações, etc..)
  55. 55. FORROS DE GESSO: ACARTONADO
  56. 56. *CONCEITO:- Constituídos por placas de gesso produzidasindustrialmente a partir de gipsita natural e cartãoduplex, parafusadas em uma ou mais camadas sobreuma estrutura metálica leve;- A estrutura é composta por perfis leves de aço zincado,conformados a frio em perfiladeiras de roletegarantindo a precisão das dimensões;- Os parafusos são auto perfurantes e auto atarrachantes,zincados ou fosfatizados aplicados com parafusadeira.
  57. 57. *Chapas de gesso acartonado: Medidas:- Espessuras: 10 mm, 13 mm, 15mm e 18 mm;- Largura: 60 cm e 120 cm;- Comprimento: 200 cm, 240 cm, 250 cm, 280 cme 300 cm.* Modelos de chapas:- Chapa Standard – ST: para uso geral, utilizadasem áreas secas, não deve ficar exposta ao relento eação do tempo;
  58. 58. - Chapa Resistente à Umidade – RU: utilizada emáreas molhadas, como: banheiros, cozinhas, áreas deserviços e lavanderias, mas as chapas não podementrar em contato com a água, pois infiltraçõesdanificarão o gesso;- Chapa Resistente ao Fogo – RF: utilizada em saídasde emergência e em áreas enclausuradas, como:escadas e corredores.
  59. 59. *VANTAGENS DO FORRO DE GESSO ACARTONADO:- Alto nível de desempenho: seu acabamento é perfeito ao contráriodas placas convencionais ;- Montagem rápida, com obra limpa e seca;- Resistência ao fogo: pode ser melhorado, com o uso da placa RFespecífica para este fim;- Adaptável a diversos tipos estrutura: aço, concreto ou madeira;- Permite instalações elétricas, hidráulicas e de telefone no interiordas paredes;- Permite que o interior das paredes receba isolantes térmicos eacústicos.
  60. 60. *SISTEMA DE FIXAÇÃO:- Constituído de placas de gesso parafusadas sob perfilados de açogalvanizado longitudinais (perfil F530);- Suspenso por presilhas reguláveis (presilha F530);- Interligadas por tirantes até o elemento de suporte (laje, estruturametálica ou de madeira).A = máximo 60 cmB = máximo 120 cm
  61. 61. A = 114 mmB= 43 mmC= 12 mmD= 24 mmPresilha F530União F530A = 90 mmB= 40 mmC= 15 mmCantoneira CR2A = 25 mmB= 30 mmC= 90ºPerfil F530A = 46 mmB= 18 mmC= 07 mm
  62. 62. *PROCEDIMENTO DE MONTAGEM:- Com o nível do forro marcadonas paredes, fixar com bucha eparafuso, pino de aço ou pregode aço, com espaçamento de nomáximo 600 mm, a cantoneiraCR2 em todo perímetro;- Com uma trena marcar no teto oeixo dos perfis;- Utilizar parafuso de metal TRPF13 para unir a cantoneira e operfil;
  63. 63. - Utilizar união F530 paraemendar os perfis F530.- Colocar os suportes niveladoscom espaçamento máximo de120 cm no sentido do perfil;- Encaixar a presilha no perfil;
  64. 64. *PARAFUSAMENTO DAS PLACAS:- As placas são colocadas perpendicularmente aos perfis, com juntas de topodesencontradas;- O início do parafusamento deve ser feito pelo canto da placa encostada naparede ou nas placas já instaladas;- O espaçamento máximo entre parafusos é de 300 mm, e 10 mm da borda daplaca.
  65. 65. * ACABAMENTO:- Aplicar a primeira camada demassa ao longo das juntas entreas chapas e sobre os parafusos;- Colocar a fita de papelmicroperfurado sobre o eixo dajunta. Com o auxílio de umaespátula pressionar firmementea fita sobre a primeira camadade massa.
  66. 66. - Aplicar mais duas camadas demassa com o auxílio de umadesempenadeira, deixando umacabamento uniforme;- Com o tratamento das juntasrealizado o forro está pronto prareceber o acabamento final, quepode ser com: Pintura látex ou Acrílicadiretamente sobre o sistema; Pintura com utilização de massacorrida.
  67. 67. DIVISÓRIA LEVE
  68. 68. *Conceito:• A divisória leve é constituída pelo sistema Dry Wall,que significa parede seca;• A alvenaria de vedação convencional é substituídapor uma estrutura interna. Assim, essa estrutura seráde aço ou de madeira e as placas de vedação podemser de gesso, gesso acartonado, placas cimentícias,madeira, PVC, entre outras;• São paredes internas, retas ou curvas não estruturaisde edifícios e não expostas a intempéries.
  69. 69. *As mais usadas em nossa região são as divisórias deEucatex 35mm e de Gesso acartonado:
  70. 70. *EUCATEX 35 mm:- Composto de painéis, portas, perfis e peças parafixação que possibilita inúmeras combinações que seadaptam perfeitamente à necessidade de cadaprojeto;- Os painéis e portas são fornecidos com o mioloMSO ("honey comb"), capaz de absorver impactos edistribuí-los nos vários pontos que formam ascolmeias.
  71. 71. *REVESTIMENTOS:- Os painéis e portas são fabricadas a partir de chapasdura de fibra de eucalipto prensada em resina.- Dimensões:Porta: 35 x 820 x 2.110 mm.Painéis: 35 x 1.202 x 2.110 mm.35 x 1.202 x 2.730 mm.- São encontradas em diversas cores, como branco,cristal, cinza, areia jundaí, ateia pérola, entre outras.
  72. 72. *PERFIS:- São perfiz de aço galvanizado fabricado para receberos painéis de 35 mm;- Finalidade sustentação e vedação do sistema;- Cores: Branco Neve, Rúpia, Areia Jundiaí, AreiaPérola, Ocre, Prata, Cinza Ocidente, Cinza, Azul ePreto.
  73. 73. *PRINCIPAIS PERFIS:Guias TravessaMontante Baguete leito Baguete final
  74. 74. *VANTAGENS:- Montagem rápida com obra limpa e seca;- Ganho de área útil em decorrência da menor espessuradas paredes;- Menor peso por m2;- Facilidade na instalação;- Maior durabilidade;- Variedade de combinações com padrões diferenciadosdos painéis e perfis;- Não necessita de nenhum acabamento.
  75. 75. *MONTAGEM PASSO A PASSO:- Alinhar o guia com o prumo e fixar na parede combucha e parafuso;- Alinhar o guia superior e inferior com o prumo e fixarcom bucha e parafuso.
  76. 76. - Colocar as painéis dentro dasguias;- Colocar a bandeira juntamente coma travessa, fechando o módulo depainel cego;- Colocar o montante para acomodarpróximo módulo.
  77. 77. * MÓDULO COM VIDRO:- Colocar a baguete de vidro deperfil maior (leito) dentro datravessa e do montante, formando amoldura do vidro;- Encaixar o vidro dentro da moldurada janela;- Acrescentar a baguete final.
  78. 78. * MÓDULO COM PORTA:- Colocar os batentes encaixando-os dentro dosmontantes;- Colocar o batente horizontal e em seguida osbatentes verticais;- Instalar a porta com a fixação das dobradiças;- Para a fixação das dobradiças furar os batentes eusar parafusos.
  79. 79. *GESSO ACARTONADO:- Constituídos por placas de gesso, pré-fabricadas a partir dagipsita natural revestida por uma lâmina de cartão duplex,parafusadas em estrutura metálica leve, em perfilados de açozincado. Os perfis horizontais são denominados guias e osperfis verticais montantes;- As placas de gesso podem ser colocadas em uma ou maiscamadas, gerando uma superfície apta para receber oacabamento final;- Consultar o fabricante antes de tudo, pois cada um, apresentacomponentes de fabricação diferentes.
  80. 80. *VANTAGENS:- Montagem rápida com obra limpa e seca;- Ganho de área útil em decorrência da menor espessura dasparedes;- Diversas opções de acabamento: pinturas, azulejos,mármores, fórmicas, etc.;- Menor peso por m2;- Adaptável a qualquer tipo de estrutura: madeira, concretoou aço, podendo receber fixação de quaisquer tipos deobjetos;- Facilidade na instalação e manutenção dos sistemaselétricos e hidráulicos;- Isolamento termo acústico;- Resistência ao fogo.
  81. 81. - Marcação e fixação das guias: Marque no piso todas as paredesconforme a especificação; Defina se a marcação será do eixo,da estrutura ou da face da parede; Marque os vãos de porta, levandoem consideração como a porta seráfixada.*PROCEDIMENTO DE MONTAGEM:
  82. 82.  Fixar as guias inferior e superior acada 600 mm, no máximo, e notérmino da peça manter distânciamáxima de 100 mm; Os elementos de fixação podem serpinos de aço, buchas, etc.; Nos encontros em "L" ou "T" preverespaço suficiente para a passagem dasplacas.
  83. 83. *Detalhes técnicos de juntas:
  84. 84. - Marcação e fixação dos montantes: Fixar os montantes de partida nas paredeslaterais ou pilares com espaçamento máximode 600 mm; Os montantes devem ter entre 8 e 10 mm amenos que o pé-direito medido (paraabsorver eventuais movimentações), e sãoencaixados nas guias e presos com alicate depunção; Em caso de emendas reconstruir um tuboretangular com encaixe dos montantes eobter assim a resistência de um montanteduplo.
  85. 85. - INSTALAÇÃO ELÉTRICAS EHIDRÁULICAS: Os montantes possuem aberturas parapassagem de canalizações e conduítes; Para tubulações maiores devem serpresas aos montantes guias oureforços por meio de abraçadeiras; As tubulações devem ser instaladasantes do fechamento das paredes comas placas.
  86. 86. - -REFORÇOSHORIZONTAIS: Realizados com madeira secae tratada com no mínimo 140mm de largura e 22mm deespessura. O comprimentodeve ser compatível com amodulação dos montantes; Realizados com chapa de açogalvanizado com espessura de0,95mm.
  87. 87. - - REFORÇOS VERTICAIS: Utilizar madeira seca e tratada nomínimo 70 mm de largura e 38 mmde espessura, e altura compatívelcom o especificado em projeto; Instalar uma guia intermediáriaentre montantes; Encaixar a peça de madeira na guiainferior e na guia intermediária comparafuso auto atarrachante.
  88. 88. - - VÃOS DE PORTAS: Na base inferior utilizar umperfil em formato de “L” de20 cm para a fixação domontante; O mesmo ocorre na partesuperior da porta para asustentação da verga superiorque deve ser feita com umaguia e fixada com parafusos;
  89. 89. - - COLOCAÇÃO DASPLACAS: Cortar as placas na altura do tetomenos 10 mm; As chapas devem ser paginadasem função dos vãos de porta; As juntas entre chapas devemser desencontradas; As placas são dispostas de modoque as juntas de um lado sejamalternadas com as juntas dooutro lado.
  90. 90.  No caso de paredes com placasduplas, a segunda camada édefasada da primeira; A junção entre as placas é feitasempre sobre um montante; Parafusar as placas nos montantese nas guias superior e inferior, comespaçamento máximo de 300 mmentre parafusos e dispostos nomínimo a 10 mm da borda daplaca; Quando os montantes são duplos,parafusar alternadamente sobrecada montante.
  91. 91. - - LOCAIS ÚMIDOS: Recomenda-se o uso de placasRU, resistentes à umidade,com tratamento deimpermeabilização na base daparede; Não permitir contatoprolongado da água com aplaca de gesso. Evitarvazamentos e falhas naimpermeabilização.
  92. 92.  Os pontos de utilização epassagem de tubos devemser vedados com selante(tipo silicone,antifungíco) flexível eapropriado.
  93. 93. - ACABAMENTO: O acabamento é composto por três demãos; O tratamento é feito utilizando-se fita de papel microperfurado,massas e cantoneiras especiais; Devem ser realizadas de forma consistente para assegurar aresistência mecânica entre as placas, a proteção ao fogo e oisolamento acústico, garantindo uma superfície única e semfissuras.
  94. 94.  Massa: servem para a colagem das fitas de papelmicroperfurado e para o tratamento das juntas; Fita de papel microperfurado: Para tratamento de juntasresistentes e que não deformam na montagem. Uma ranhuracentral facilita a dobra para a junta de canto interno e amicroperfuração evita a formação de bolhas, melhorando aaderência da massa; Fita cantoneira: Para reforço de cantos externos em forro oucantos externos diferentes de 90° em paredes e revestimentos.
  95. 95. - SEQUÊNCIA DEAPLICAÇÃO: Emasse com a espátula de 10 cm oencontro das placas; Aplique a fita de papel microperfuradoem contato com a massa; Comprima a fita sem exagero, e retireo excesso de massa nas bordas; Com a mesma massa recubra a cabeçados parafusos; Só iniciar o recobrimento das fitasapós a secagem total da massa, Com oauxílio da espátula de 20 cm, aplicarsuavemente uma camada de massa; Retire as rebarbas.
  96. 96. - SEQUÊNCIA DE APLICAÇÃO: Aguarde o tempo de secagem da massa eaplique uma nova camada, porém agora com aespátula de 25 cm; Normalmente, duas aplicações são suficientes; Executar uma avaliação visual, se precisaraplicar outras camadas, usar espátulas maislargas para cada demão; Aplicar nova camada de massa sobre a cabeçados parafusos; Lixamento: Certificar-se de que a massa detratamento de juntas está totalmente seca.Utilizar lixas nº 120 e 180 respectivamente, Acabamento final: pintura, textura, papel deparede, etc.

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