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7 Principios
1. Evaluar los riesgos
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Peligros potenciales
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Biológicas
– Microbiológicos
– Infestación de
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– La TSE

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Productos químicos
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1. Evaluar riesgos
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SISTEMA HACCP,
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Continuó
4. Los procedimientos de vigilancia de la ECC
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SISTEMA HACCP,
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Continuó
6. Registros
a.

TEMP. - Seguimiento del Equipo del CPP y registro de
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Operador de la planta Pantalla
Registros
Cocina
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Buenas Prácticas de
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Prevenir la Salmonella recontaminación
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Formación de Empleados
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Auditorías de Tercera Parte
21 CFR 589,2000
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Muchas gracias
Agradecimientos especiales a:
Debby Capela, Taylor Embalaje
La Taylor & Equipo representación de
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  1. 1. Una completa seguridad de la Alimentación Animal De hecho los productos Reunión Pública de la FDA Debate de la Alimentación Animal Sistema de seguridad 23 De Septiembre de 2003 David Harlan Taylor Packing Co. , Inc. Una empresa de soluciones Excel Alimentos
  2. 2. Alimentación Animal Fabricación Pet Alimentos Alimentos de origen animal Producción Prestados Co-Products Carne Procesamiento Consumidor Alimentos Los ingredientes de los piensos Representación desempeña un Ciclo de papel crítico
  3. 3. Elaboración de la carne de vacuno Planta típica Fed-Cattle EL USDA mortem Ante Secado Sangre Suelo vestir Fabricación Otro proceso No comestibles Representación Comestibles Representación ductos a base de carne de vacuno comestible Técnica y alimentación
  4. 4. Elaboración de la carne de vacuno Taylor Embalaje EL USDA mortem Ante Suelo vestir Fabricación Secado Sangre No comestibles Representación Otro proceso ductos a base de carne de vacuno comestible Técnica y alimentación
  5. 5. Taylor Proceso de Representación Despojos vestuario SEBO DE VACUNO TANQUES MEZCLE Y Esmerile LUCE/ MEZCLA ALMACENAMIENTO C S S K E R FILTRO DEPÓSITO Centrifugar Fab Huesos y grasa Líquido PANTALLA GRIND/PANTALLA ENFRIADOR Sólido PRENSA (3)
  6. 6. Programa completo        Filosofía y Compromiso Materia Prima Fuente, especificaciones y garantías Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control programa Buenas Prácticas de Fabricación Los programas de capacitación de empleados Política de Transporte Auditorías de Tercera Parte
  7. 7. Filosofía y Compromiso Mentalidad preventiva  Proactiva frente a reactivos  Mejora continua  Compromiso de todo el equipo  – Liderazgo – Gestión – Producción
  8. 8. Materia Prima Especificaciones     Fuente del embalador interno - 100% Bovino con mezcla de 70% de vacas adultas y el 30% de ganado 100% De los animales pasan la inspección ante mortem realizado por el USDA, FSIS Veterinario Frigorífico formación y sensibilización respecto al potencial físico-químicos contaminantes CNS tejido extraído en frigorífico
  9. 9. Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP) 7 Principios 1. Evaluar los riesgos 2. Determinar Puntos Críticos de Control - PCC 3. Establecimiento de límites críticos para la ECC CCPCL 4. Los procedimientos de vigilancia de la ECC 5. Desarrollar Planes de Acción Correctiva 6. Registros 7. Verificación
  10. 10. Peligros potenciales 3 Clases  Biológicas – Microbiológicos – Infestación de insectos – La TSE  Productos químicos – Plaguicidas y PCB – Lubricantes, aceites, e tc.  Física – Metal
  11. 11. HACCP Ejemplo Microbiológicos - Pasteurización 1. Evaluar riesgos • Materia Prima contiene patógenos potenciales 2. Determinar Puntos Críticos de Control - PCC a. Cocina temperatura de descarga: TEMP. b. Materia Prima esmerilar Esmerile c. Tasa de procesamiento. TASA 3. Establecimiento de límites críticos para la ECC CCPCL TEMP. - Mínimo 270S F con base en estudio de validación b. Esmerile - Un máximo de 30 mm entre el martillo y el yunque de disyuntor c. TASA - Máximo 36.000 libras/hora velocidad de a.
  12. 12. SISTEMA HACCP, microbiología Continuó 4. Los procedimientos de vigilancia de la ECC a. TEMP. - Vigilancia permanente de termopar b. Esmerile - Inspección, medición semanal de entre el martillo y el yunque c. TASA - Seguimiento del equipo de cocina del sinfín de alimentación 5. Desarrollar Planes de Acción Correctiva a. TEMP. - Notificación de alarmas, descarga automática de cierre b. Esmerile - Reparar, reconstruir cuando la separación llega hasta 30 mm
  13. 13. SISTEMA HACCP, microbiología Continuó 6. Registros a. TEMP. - Seguimiento del Equipo del CPP y registro de alarma b. Esmerile - Operaciones y los registros de mantenimiento c. TASA - Seguimiento del Equipo del CPP y registro de alarma 7. Verificación • • • Clostridium perfringens prueba - organismo indicador Cada 15 días Girar cambio y el tiempo de desplazamiento
  14. 14. Operador de la planta Pantalla
  15. 15. Registros Cocina Temperatura Tendencias y Análisis estadístico
  16. 16. Buenas Prácticas de Fabricación (GMP) Cuestiones internas  Registros  Programa de Control de Plagas  Diseño de la instalación y reparación  Programa de Saneamiento  Procedimientos de inicio y apagado 
  17. 17. Ejemplo GMP Prevenir la Salmonella recontaminación          APPI modelo adoptado por +99% de la industria En las zonas de proceso Hábitos de trabajo y las políticas Procedimientos de arranque Reprocesamiento del producto derrames Limpieza en seco de producto terminado áreas Las prácticas de saneamiento ambiental que meta "puntos calientes" Diseño de la instalación y mantenimiento de equipos Eficacia comprobada por pruebas del producto terminado
  18. 18. Formación de Empleados   Módulos específicos en el sistema HACCP, GMP y SOP's Nuevas contrataciones – Entrada posición de aprendiz – Capacitación individualizada durante varios meses  Promoción de la carrera – Programa de Capacitación para cada posición – Certificación de pruebas escritas y verbales  De todos los empleados – Formación de calidad trimestrales – Examen del grupo inmediato de la inocuidad de los piensos cuestiones
  19. 19. Política de Transporte     Certificación del cumplimiento de la normativa por parte de los operadores Los camiones son sólo para transportar los productos agrícolas Los camiones deben estar limpias Antes De la fecha de llegada. Inspección visual de los camiones vacíos a la llegada – No visible independientemente de la contaminación acarreada ingrediente – La integridad de nuestro producto se mantenga?  Garantía de limpieza después de la entrega – Incluido en la política firmada por los transportistas y controladores
  20. 20. Auditorías de Tercera Parte 21 CFR 589,2000  APPI Certificación por medio Cook & Thurber – Se ha encontrado un alto grado de observancia en la industria – Confirmado por las inspecciones de la FDA – Dejó de fabricarse a causa del alto nivel de cumplimiento normativo  Instituto de Certificación - FCI – – – – Los requisitos se basan en reglas FDA Deben demostrar el cumplimiento de programa FCI Proveedor Ingrediente certificaciones y transporte Debe demostrar idoneidad de lavado al la mezcla de productos de uso restringido
  21. 21. Muchas gracias Agradecimientos especiales a: Debby Capela, Taylor Embalaje La Taylor & Equipo representación de Excel

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