Planta procesadora de bebidas gaseosas

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Planta procesadora de bebidas gaseosas

  1. 1. “UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN” FACULTAD DE INGENIERIA Escuela Académico Profesional De Ingeniería Química CURSO: TECNOLOGIA DE PROCESOS II TEMA: BEBIDAS GASEOSAS INTEGRANTES: PABLO LAURA CCASO CHRIST YAÑEZ LEVANO 1
  2. 2. PLANTA PROCESADORA DE BEBIDAS GASEOSAS 1. INTRODUCCION Una bebida suave esta; definida como una bebida no alcohólica para consumo humano. Sin embargo, este término puede ser aplicado a una amplia variedad de bebidas, aunque las más consumidas son las bebidas gaseosas. Ingredientes naturales o artificiales son usados para darle un sabor particular a cada bebida. El proceso de embotellamiento no es complicado. Los ingredientes usados para producir un producto sabroso e higiénico han sido bien establecidos. Sin embargo, las técnicas todas usadas en este mercado pueden variar considerablemente. En consecuencia, el análisis de mercado debe ser realizado para determinar el poder de compra del público. Este, por supuesto, no es problema para la compañía embotelladora que ha sido comprada en Taiwan ya que ellos no sólo proveen asistencia en dirigir este análisis de mercado, sino que también prestan asesoría en cómo coordinar estas habilidades para poner en acción los resultados del análisis de mercado. Las cantidades de equipos inicialmente necesarios para establecer una planta embotelladora estarán determinadas por la cantidad de capital de inversión. Esta planta incluye equipos de procesamiento para embotellar y enlatar bebidas. Existen muchos tipos de envases, botellas de vidrio retornables, botellas de vidrio no retornables, latas de aluminio de dos piezas, latas de acero de tres piezas. El costo de operación y almacenamiento de una línea de embotellamiento retornable es generalmente alto en comparación con una línea no retornable, por lo tanto se recomienda instalar primero una línea de producción no retornable. Una vez que la planta y su mercado se han establecido, se podrá comprar el equipo necesario para instalar el proceso de embotellado retornable. 2
  3. 3. 2. INFORMACION GENERAL DEL PROCESO 2.1 DIAGRAMA DE FLUJO 3
  4. 4. 2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO A. PROCESAMIENTO DEL JARABE La mezcla completa de todos los ingrediente que se requieren para hacer la bebida gaseosa, con excepción del agua carbónica o agua de Seltz se conoce con el nombre de jarabe. La solución de azúcar en agua es el jarabe simple, a si a éste se añade algún ácido se denomina jarabe simple acidificado. En una embotelladora se destina una sala separada a la mezcla del jarabe. Está provista de tanques mezcladores y de almacenamiento, y generalmente está situada en el segundo piso a efecto de que el jarabe pueda corres por su propio peso a la embotelladora. El agente edulcorante usual es el azúcar de caña. Para preparar el jarabe se pone la cantidad necesaria de agua, previamente tratada, en un tanque mezclador provisto de agitador mecánico; agitando sin cesar, se añade poco a poco la cantidad necesaria de azúcar. Luego que se disuelve el azúcar se agregan el saborizante, color, ácido y preservativo. Después de mezclar muy bien todos los 4
  5. 5. ingredientes, se pasa el jarabe por un colador fino de alambre mónel o de acero inoxidable. Si el jarabe debe contener pulpa de furas, se cuela antes de añadirle la pulpa. 1. Azúcar disuelto, jarabe simple o corriente, y agua (el cual ha sido depurado y tratado químicamente) son mezclados en el tanque del jarabe. 2. El jarabe simple es filtrado y esterilizado en el esterilizador ultravioleta. 3. Luego, el jarabe esterilizado es bombeado al tanque de abastecimiento final donde se añadirá la bebida base concentrada y el agua depurada. 4. Finalmente, el jarabe es conducido al carbo-refrigerador para su carbonatación y enfriamiento. Una vez que ha sido enfriado, queda listo para su embotellado. B. DIÓXIDO DE CARBONO Y CARBONATACIÓN: La carbonatación se mide en volúmenes. A 60F, el agua disuelve un volumen igual de dióxido de carbono medido a la presión atmosférica. Esto se denomina un volumen. La solubilidad está en razón directa de la presión, pero reduce según aumenta la temperatura. El gas carbónico para bebidas gaseosas debe ser lo más puro posible y enteramente inodoro. C. EMBOTELLADO Y EMPAQUETADO. LAVADO DE BOTELLAS: El lavado y esterilización de las botellas se efectúa con una solución alcalina caliente y después se enjuagan con agua potable. La solución alcalina se compone de sosa cáustica, carbonato sódico, fosfato trisódico y metasilicato sódico. La sosa cáustica es el principal ingrediente porque tiene mayor virtud germicida, y de ahí que la duración u la temperatura de la esterilización de las botellas dependen casi exclusivamente del contenido de sosa cáustica. Los demás álcalis aumentan un tanto la potencia germicida de la solución de sosa cáustica. Los elementos que modifican la eficiencia germicida son: la concentración cáustica, la duración del remojo y la temperatura. El lavado de botellas puede ser de dos clases: por sumersión y de chorro. Embotellamiento: El término embotellamiento en la industria de bebidas gaseosas incluye no sólo el llenado y taponamiento de las botellas, sino también la medición de cantidades 5
  6. 6. exactas de jarabe y agua gaseosas que se introducen en las botellas, así como la mezcladura después del taponamiento. Las máquinas llenadoras son de dos clases: de presión fuerte y de poca presión  BOTELLAS RETORNABLES. 1. Las botellas vacías son recicladas en cajas y colocadas en paletas. Carretillas elevadoras transportan las paletas al despaletador donde se descargan las cajas. Luego, las cajas son enviadas al descajonador el cual obtiene las botellas desde las cajas. 2. Una vez que las botellas entran a la máquina lavadora, las cajas son transportadas al almacén de cajas. 3. Después de lavadas, las botellas limpias pasan a través de un registrador y luego son llenadas, tapadas y codificadas. 4. El producto final codificado es transportado y enviado para su encajonamiento, completando el proceso de empaque.  BOTELLAS Y LATAS NO RETORNABLES. 1. Las botellas o latas no retornables son transportadas por una espátula desde la manufacturera. 2. Después de ser descargadas, son enjuagadas con agua purificada. 3. Las botellas o latas limpias son transportadas para su proceso de llenado. Después de ser llenadas las botellas son tapadas, o en el caso de las latas, doblemente cocidas. Antes de ser empaquetadas en cajas de cartón, las latas o botellas son calentadas a punto de rocío para mantener la superficie seca. 4. Algunas bebidas, tal como los jugos son pasteurizadas. En este caso, el proceso de calentamiento será omitido. 5. Los productos calentados o pasteurizados son codificados y pasados a través de un detector del nivel de llenado el cual rechazará cualquier producto no llenado a los niveles adecuados. 6. Finalmente, las cajas de cartón son cargadas en cucharas o paletas. Entre el proceso de empaquetado y cargado, balanzas o detectores de cajas llenas son usados para controlar empaques inadecuados. Después de ser cargados, los productos quedan listos para su comercialización. 3. DESCRIPCION DE LA PLANTA 3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION  Línea de embotellamiento retornable: Hasta 500 botellas por minuto.  Línea de embotellamiento no retornable: Hasta 500 botellas por minuto para botellas de vidrio y hasta 120 botellas por minuto para botellas de plástico.  Línea de enlatado: 6
  7. 7. Hasta 500 latas por minuto. 3.2 MATERIAS PRIMAS (1) Ingredientes: Jarabe, saborizantes, dióxido de carbono y agua purificada. a) Saborizantes: Los saborizantes para las bebidas gaseosas se preparan por empresas especializadas. Con cada sustancia se suministran instrucciones claras y la forma exacta para la preparación del jarabe. Los saborizantes son extractos alcohólicos, emulsiones soluciones alcohólicas o jugos de frutas. Los extractos alcohólicos se preparan por lixiviación de drogas secas con soluciones alcohólicas, o bien lavando aceites esenciales con mezclas de agua y alcohol y dejando que se separe el aceite. Las emulsiones se preparan con aceites esenciales, goma arábiga y jarabe espeso de azúcar o de glicerina; la mezcla se pasa por un homogeneizador. Ejemplo de estas emulsiones la de naranja y la llamada cerveza de raíces. Algunos saborizantes, como el de cereza , fresa y helado con soda son solubles en soluciones alcohólicas diluidas, y se suelen prepara disolviendo los aceites esenciales en el alcohol y agregando agua hasta obtener la dilución conveniente. Además de los saborizantes se usan otras sustancias para mejorar el sabor y el aroma del refresco. Por ejemplo, a los refrescos estilo “cola” se les pone cafeína en proporción de 7 a 23 mg por 100 cc . Se agrega la cafeína no tanto por el efecto estimulante cuanto por su sabor amargo. b) Acidos: Ácido Cítrico. Se extrae de los limones, limas y piñas. Como el ácido cítrico es un ingrediente natural de todos los frutos cítricos, todas las bebidas que tienen estos sabores se acidifican con dicho ácido, que se usa en solución de 48%. 7
  8. 8. Ácido fosfórico. Es el acidulante más económico, no sólo por su bajo costo, sin también porque es muy potente. Se usa principalmente en los refrescos tipo “cola”. Äcidotatárico . En uno de los subproductos de la elaboración del vino. El sabor ácido de la bebida depende de la concentración de iones de hidrógeno, pues tienen el mismo sabor ácido las soluciones de los ácidos cítricos, tartárico o fosfórico de igual pH . Se añaden ácidos a los refrescos para modificar la dulzura del azúcar y como preservativo. Todos los ácidos que se agreguen a los refrescos han de ser “grado para alimentos “. c) Colorantes: Caramelo. Es un color vegetal que se prepara quemando azúcar de maíz, generalmente con una sal amónica como catalizador. Es el color vegetal más usado y se añade a los refrescos estilo “cola “, cerveza de raíces, refrescos de jengibre, helado con soda, etc. En la industria de refrescos se conocen dos clases de caramelo: el espumoso y el no espumoso Colores sintéticos: Hay 18 colores sintéticos aprobados para alimentos, de los cuales sólo siete son recomendables para refrescos. Como el Amarillo FD&C #5 , tartracina ; Amarillo FD&C #6 , amarillo sunset ; Rojo FD&C #1 punzó 3R; Rojo FD&C # 2 , amaranto; Rojo FD&C # 4 ,punzó SX ; Azul FD&C # 1 ,azul brillante FCF ; Verde FD&C # 3, verde fijo FCF . d) Preservativos: La mayoría de las bebidas gaseosas se conservan bien con el ácido que lleva el refresco y con el gas carbónico. El gas carbónico ayuda a evitar el desarrollo de hongos. Los refrescos que contienen zumos de frutas y los que se embotellan sin gas o con poco gas se conservan con benzoato de sodio. La solución de benzoato se agrega durante la preparación del jarabe. e) Agua: 8
  9. 9. El agua del abastecimiento público contienen algunas veces sustancias minerales y vegetales que la hacen inadecuada para bebidas gaseosas. Para la preparación de éstas es necesario que el agua sea límpida , incolora e inodora, que no contenga bacterias , que su “alcalinidad” sea de menos de 50 ppm , que contenga menos de 500 ppm de sólidos totales y menos de 0.1 ppm de hierro o manganeso . El agua que contiene materia en suspensión no se carbonata fácilmente, y las bebidas que con ella se preparan se desgasifican rápidamente. El agua del abastecimiento público se trata en la planta embotelladora para purificarla. Con filtros de arena o de discos de papel y mediante el procedimiento de coagulación u sedimentación se clarifica el agua, y con carbón activo, ozono o cloro se le quita el color y el olor. Para eliminar las algas se requiere la cloración seguida de coagulación, sedimentación y filtración con carbón activo. (2) Envases: (a) Botellas de vidrio retornable. (b) Botellas de vidrio no retornable. (c) Botellas de plástico. (d) Latas de aluminio / acero. 3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA. CLASIFICACIÓN DE TRABAJO. N° DE PERSONAS.  Gerencia. 34  Operadores. 26  TOTAL. 60 3.4 AREA DE TERRENO Y EDIFICIO.  Fabrica:  2,040 m2.  Almacenes, oficinas, departamento de control de calidad, laboratorios, etc: 2,210 m2.  Área total de la planta: 4,250 m2. 3.5 MAQUINARIA Y EQUIPO.     ITEMS. N° MÁQUINAS. OBSERVACIÓN. Tanque de jarabe primario. 1 Filtro del jarabe. 1 Esterilizador ultravioleta. 1 9
  10. 10.  Tanque de pre-lavado. 1  Tanque de jarabe final. 3 Tanque mezclador de bebidas concentradas. 1          Bomba y sistemas de tuberias sanitarias. 1 Sistema CIP. 1 Descargador. 1 Articulo opcional. Descajonador. 1 Articulo opcional. Lavadora de botellas. 1 Solo botella retornable. Registrador de botellas vacías. 1 Solo botella retornable. Enjuagador de botellas. 1 Sólo botella no retornab. Enjuagador de latas. 1 Sólo línea de latas. Llenadora y tapadora de botellas. 1 Máquina Llenadora de Bebidas Carbonatadas Serie DCGF               Tapador. 1 Llenador de latas. 1 Sólo línea de latas. Carbo-rodillos. 1 Sistema derefrigeración. 1 Limpiador de cajas. 1 Sólo botellas. Calentador. 1 Sólo botellas NR y latas. Tunel de pasteurizado. 1 Artículo opcional. Codificador. 1 Detector del nivel de llenado. 1 Sólo línea de latas. Balanza o detector de cajas llenas. 1 Sólo línea de latas. Encajonador. 1 Artículo opcional. Cargador. 1 Artículo opcional. Transportador de cable. 1 Sólo línea de latas. Transportador de latas o botellas llenas. 1 10
  11. 11.         Transportador de cajas. 1 Panel de control. 1 Compresor de aire. 1 Caldero. 1 Sistema eléctrico. 1 Sistema de tuberías para vapor. 1 Sistema de tuberías para agua. 1 Sistema de tuberías para suministrar gas CO2. 1 3.6 EQUIPO DE INSPECCION Y PRUEBA             ITEMS. N° DE EQUIPOS. OBSERVACIONES. Probador de carbonatación. 1 Probador de gas CO2 puro. 1 Probador de porcentaje agua/jarabe. 1 Equipo probador de agua. 1 Probador de aplicación adecuada. 1 Micrómetro de costura y calibrador de profundidad. 1 Para línea de latas. Calibrador. 1 Para línea de latas. Micrómetro de punto. 1 Para línea de latas. Calibrador de nivel. 1 Para línea de latas. Proyector de costura. 1 Para línea de latas. Sierra de costura. 1 Para línea de latas. 3.7 GASTOS GENERALES DE PLANTA     Potencia eléctrica: 240 Kw. Aire comprimido: 2.2 m3 por minuto, 7 Kg. por cm2. Agua: 340 litros por minuto, 1-3 Kg. por cm2. Vapor: 600 Kg por hora, 7 Kg por cm2. COMPROBACIÓN DE LA CALIDAD: Se hacen determinaciones de densidad del jarabe, que se expresa en grados Baumé y de la bebida gaseosa acabada, que se expresa en grados Brix ; los grados Brix de soluciones de azúcar puro equivalen exactamente al porcentaje de azúcar . Para determinar la densidad con el hidrómetro es necesario desgasificar antes la bebida, para lo cual se traspasa varias veces de una vasija a otra. También se determina el grado de carbonatación por la presión de gas y la temperatura; conociendo estos dos factores, se calcula con ayuda de una gráfica el número de volúmenes de gas que contiene el líquido . La presión de gas se determina insertando un manómetro de gas a través de la corcholata, después de lo cual se agita la botella para cerciorarse de que están en equilibrio las fases líquidas y gaseosa, pues de lo contrario puede ser demasiado bajo el resultado. 11
  12. 12. Con el término alteración se designan las variaciones anormales que se producen en el aspecto, color sabor u olor de la bebida gaseosa, y que pueden ser ocasionadas por cambios físicos o químicos o por microorganismos. Las alteraciones físicas pueden ser originadas por el calor o por la luz solar. La luz directa del sol es perjudicial al sabor de casi todas las gaseosas, en particular de las que se preparan con jugos de frutas cítricos. La alteración del sabor causada por la luz que se preparan con jugos de frutos cítricos. La alteración del sabor casada por la luz en las gaseosas cítricas se designa con los “términos “aceitosa” y “trementinácea”; en casi todas las demás bebidas hay simplemente pérdida de sabor y de carácter. Algunos colores para alimentos, en particular la tartracina, se desvanecen rápidamente con la luz solar. El calor ordinario no basta para producir ningún efecto en particular, como el sabor de “conocimiento “ ; pero las altas temperaturas aceleran las reacciones químicas y , por lo tanto hacen que se pierda la “frescura “ . Las alteraciones químicas que se operan en las gaseosas son: oxidación , acción enzimatática, reacción de cloro libre , saponificación de esteres, hidrólisis y otras reacciones químicas de los saborizantes y desintegración de la molécula compleja del caramelo por la reacción de los ácidos y sustancias minerales .La oxidación puede se ocasionada por el aires que en mayor o menor proporción contienen todas bebidas gaseosas . Cuando es defectuoso el aparto de carbonatación, es posible que se introduzca mayor cantidad de aire y entonces el producto no contiene la cantidad adecuada de gas. Con frecuencia la bebida contiene alguna cantidad de cloro libre procedente del agua del abastecimiento público o de los aparatos que no fueron bien enjuagados, lo cual origina alteraciones muy notables e inconvenientes en el sabor y en el color del producto. Cuando éste se prepara con agua alcalina , el producto resulta muy soso y de olor extraño ; este último se debe , indudablemente , a cierta reacción de sustancias alcalinas con los ingredientes saborizantes, Con el tiempo cambia paulatinamente el olor de las bebidas gaseosas, lo que sin duda es debido en parte a la reacción del ácido con los aceites esenciales saborizantes . El caramelo con frecuencia se vuelve insoluble al cabo de varios días. La multiplicación de microorganismos puede ser causa de que en la bebida gaseosa se forme nata, nebulosidad, sedimento, etc. Los microbios causales son protozoos , algas, hongos , bacterias y levaduras. 12
  13. 13. Las bebidas gaseosas debidamente preparadas no fomentan la multiplicación de bacterias, pues al desarrollo de éstas se oponen el gas carbónico y el ácido del líquido. Por eso en las investigaciones de orden sanitario se halla un reducido índice colibacilar; esto es: que contienen pequeño número de Escherichiacoli por 100 ml de líquido. El acedamiento o fermentación de bebidas gaseosas es debido a la multiplicación de levaduras, microbios que se alimentan del azúcar y se calcula son la causa del 90% de ka inutilización de las bebidas gaseosa. Las poco ácidas o que no contiene poco gas o no lo contienen son más susceptibles a la invasión por sacaromices, pues los ácidos inhiben su desarrollo .las que se preparar con agua muy alcalina fermentan fácilmente a la causa de la neutralización del ácido . La bebida gaseosa típica tiene acidez de 1.23g de ácido cítrico por litro , que basta para inhibir la reproducción de sacromices. CONTAMINACIÓN: Durante el proceso de elaboración los jarabes para gaseosas están continuamente expuestos a la contaminación. La contaminación con metales producen efecto muy notable en el sabor de la bebida. Los jarabes acidificados cuando se ponen en contacto con cualquier metal, excepto el acero inoxidable y el metal mónel , lo atacan , y de ahí que los enseres de la planta embotelladora deban ser de materiales que resistan la acción de los ácidos y del agua gaseosa . Los utensilios enchapados con otros metales, como la plata, deben ser revisados frecuentemente para descubrir posibles puntos de contaminación metálica. La contaminación más insidiosa es la absorción de olores extraños procedentes de la atmósfera y ocasionados acaso por el desaseo de plata, o bien por la ubicación de ésta en zonas industriales donde el aire se impregna de olores desagradables. Para evitar esta clase de contaminación es preciso que las embotelladoras se conserven limpias de tales olores. En ocasiones , el aceite de la maquinaria con que se produce el dióxido de carbono penetra en la solución gaseosa . Si no se procura siempre evitar convertidores de hielo el aceite de los seco , puede penetrar en la tubería del gas y en el carbonatador, y en le cabeza de la llenadora y llegar a la bebida gaseosa . PELIGROS PARA LA SALUD DE SODA 13
  14. 14. 1. Obesidad – Un estudio, de décadas de duración, realizado en 33.000 estadounidenses, publicados en el New EnglandJournal of Medecine, señala que existe clara evidencia que las bebidas gaseosas azucaradas conducen a la ganancia de peso y por consecuencia a la obesidad. 2. Diabetes – Un estudio publicado en la revista Diabetes Care reveló que las personas que consumían una o dos bebidas gaseosas azucaradas al día tuvieron más de un 25% de probabilidades de desarrollar diabetes tipo 2. 3. Síndrome metabólico – Los que consumen un refresco al día tienen un 20% más riesgo de síndrome metabólico. Este síndrome corresponde a un conjunto de indicadores que incluyen niveles altos de triglicéridos, hiperinsulinemia, hipertensión, los que favorecen la aparición de un número de dolencias. 4. Infarto agudo al miocardio (IAM)- Investigadores de la escuela de Harvard de Salud Pública descubrieron que el consumo de una bebida endulzada con azúcar al día aumenta el riesgo de un hombre de tener un ataque al corazón en un 20%. Riesgo que se ve aumentado aún más en la medida que aumenta su consumo. 5. Erosión del esmalte dental – Un informe de 2007 publicado en la revista de la Academia de Odontología General (AGD) sugiere que el consumo prolongado de bebidas gaseosas puede conducir a la pérdida significativa de esmalte. Las bebidas Colas causan 10 veces más pérdida de esmalte que el causado por jugo de frutas. 6. La erosión de huesos – el consumo de soda se ha vinculado a la erosión ósea. Un estudio realizado por investigadores de la Universidad de Tufts reveló que las mujeres que bebían tres colas a la semana presentan 4% de pérdida de hueso de las caderas. Las bebidas cola se señalan como causantes de osteoporosis, mientras que otros refrescos no son tan dañinos. 7. La hipopotasemia – Un estudio realizado en Grecia relaciona la ingesta excesiva de refrescos con niveles bajos de potasio. Los niveles bajos de potasio llevan a una insuficiencia en las funciones musculares vitales y pueden resultar en parálisis severa. 8. Cáncer – De acuerdo con estudios recientes el “colorante de caramelo” en las bebidas gaseosas están contaminados con 4-metilimidazol. Según el Centro para la Ciencia del Interés Público, amoníaco y sulfitos utilizados para la fabricación de “colorante de caramelo” son conocidos carcinógenos. 9. Daño del hígado – De acuerdo con un estudio realizado por los doctores en Ziv Medical Center en Haifa, Israel en 2009, más del 80% de las personas que bebían refrescos endulzados con regularidad sufren daños a largo plazo del hígado. La acumulación excesiva de grasa en el hígado es una consecuencia inmediata del consumo de soda. 14
  15. 15. 10. Hipertensión – De acuerdo con un informe publicado en la revista Circulation en 2010, reduciendo el consumo de refrescos ayuda a mejorar la circulación sanguínea y ayuda a aliviar la hipertensión. IMPACTO AMBIENTAL, SOCIAL Y ECONÓMICO DEL PROCESO  Impacto Ambiental El impacto que traen las industrias de las gaseosas es básicamente el impacto de las industrias en el mundo, la industria de la gaseosa como tal trae consigo muchos residuos y contaminantes que de cierto modo afectan el medio ambiente, por otro lado la fabricación de las latas de gaseosas son muy dañinas ya que involucran mucho CO2 y muchos efectos secundarios en el mundo. Por otro lado en el medio ambiente ya se están viendo todos estos efectos, se está viendo como está aumentando la temperatura por causa de estos gases que perjudican la capa de ozono, son procesos de industrias, tales como de hamburguesas, gaseosas, textiles y muchos más los causantes de este problema de calentamiento global, como ya lo sabemos el impacto del calentamiento es muy grave ya que si continua calentándose la tierra, con solo 4 grados ya estaremos en un mundo perdido.  Impacto Social El impacto social radica en que las gaseosas como tal son muy dañinas, las gaseosas o refrescos como lo llaman en algunas partes del mundo tienen ciertos aditivos y estimulantes los cuales crean efectos secundarios en el cuerpo humano y es perjudicial para la salud, por otro lado la gaseosa crea la celulitis, es una deformación en la piel del ser humano, como tal la gaseosa es muy mala ya que esta tiene muchos aditivos que hacen que sea muy adictiva y por esto en el mundo esta se consume en grandes cantidades y por esto es que el efecto es mayor, las personas cada día toman más y más y por esto se crean mayores índices de enfermedades y efectos secundarios en las personas.  Impacto Económico Por la parte económica, las gaseosas en realidad son muy buenas en el mercado actual, en todo el mundo se produce y se consume gaseosa, como podemos ver un ejemplo, Coca-Cola es una de las industrias más famosas del mundo, esta gaseosa se puede tomar en todos los rincones del mundo y es por su expansión imperialista que ha llegado a ser de tan gran auge, como tal, la gaseosa es un negocio muy bueno en todo el mundo ya que como lo decía antes, esta bebida es muy adictiva y muy estimulante entonces por esto es que la gente la consume tanto y entre más la consuma se vuelve adicta y no la puede dejar, en síntesis, en el impacto económico las gaseosas se llevan uno de los primeros puestos en la economía actual. 15
  16. 16. COMERCIO INTERNACIONAL En el último quinquenio, se observa una caída de las exportaciones de bebidas gaseosas en Alemania del 11% en valor, aunque sigue siendo el principal exportador mundial en dicho período COMERCIO EN EL PERU Los grandes competidores en el mercado de bebidas carbonatadas en la Región Andina son Panamco y Embonor – Chile (Coca-Cola), Polar – Venezuela (Pepsi) y Postobón – Colombia. Coca-Cola, a pesar de ser líder en todos los países de la Región, no ostenta la misma brecha en participación respecto a Pepsi que en el resto de Latinoamérica. Un fenómeno característico de la Región es la existencia de marcas regionales fuertes como Inca Kola en el Perú y Guaraná en Brasil. Además, Coca-Cola enfrenta fuerte competencia de marcas de precio bajo, como Kola Real en el Perú. El mercado de US$350 millones de bebidas gaseosas del Perú está liderado por ELSA con una participación de mercado de 31%, seguida de JR Lindley (29%), Embotelladora Rivera (19%), Industrias Añaños (13%) y otras empresas (8%). Las principales embotelladoras y sus marcas se muestran en el cuadro de abajo Embotelladora Marca ELSA Coca Cola Embotelladora Rivera Coca Cola Light Fanta Fanta Piña Sprite Concordia Triple Kola San Carlos Pepsi Evervess Kola Inglesa San Luis San Antonio Schweppes Industrias Añaños Kola Real Sabor de Oro Plus Cola Cielo Embotelladora Latina Don Isaac Fiesta Cola Agua Luna Perú Cola Corporación J.R. Lindley Inca Kola Inka Kola Diet Crush Bimbo Break Embotelladora Marca Participación del mercado peruano por empresa embotelladora 16
  17. 17. Véase el mapa de posicionamiento para el mercado Peruano. CONSUMO A NIVEL MUNDIAL Argentina fue durante 2012 el país donde más gaseosa se consumió per cápita. El año pasado, el promedio fue de 131 litros. En segundo lugar se ubicó Chile, con 121 litros por cápita y luego México (119) y Estados Unidos (112), según un estudio de Euromonitor. “Las bebidas carbonatadas son un símbolo aspiracional para los consumidores de bajos ingresos, que las disfrutan en momentos especiales junto a su familia”, dijo Jonas Feliciano, analista de la industria de bebidas. 17
  18. 18. “Como en otras industrias, la preocupación de los consumidores por su salud y peso, es una amenaza para los productores de bebidas gaseosas, pero la innovación en endulzantes artificiales, así como en distintos sabores que enmascaren el gusto que queda tras estos endulzantes, han ayudado a aminorar esta preocupación", afirmó. "Algunos fabricantes también han agregado jugo natural de frutas a algunas marcas de gaseosas, para alivianar las preocupaciones de los consumidores por su salud”, dijo. A nivel mundial, se le atribuyen a las bebidas carbonatadas parte de la responsabilidad por la epidemia de obesidad, sobre todo en niños. Estos productos de consumo no se venden exclusivamente en botella, sino que son los acompañantes naturales de los menúes basados en hamburguesas y papas fritas. En Nueva York el año pasado se impuso la limitación de no expender bebidas de más de medio litro en los restaurantes. Ese tipo de mensajes está llegando al país a través de profesionales e instituciones que promueven los hábitos saludables, principal forma de evitar las enfermedades crónicas no transmisibles que hoy explican gran parte de la muerte o discapacidad en el mundo, como la propia obesidad, la diabetes y las enfermedades cardiovasculares. Preocupadas, las fabricantes de bebidas gaseosas ampliaron su portafolio de productos con aguas saborizadas y jugos, con o sin gas.El top ten. 1. Argentina (131 litros per cápita). 2. Chile (121). 3. México (119). 4. EE.UU. (112). 5. Noruega (91). 6. Bélgica (88). 7. Uruguay (87). 8. Arabia Saudita (79). 9. Alemania (76). CONCLUSIONES 1. Se añaden ácidos a los refrescos para modificar la dulzura del azúcar y como preservativo. Todos los ácidos que se agreguen a los refrescos han de ser "grado para alimentos". 2. La mayoría de las bebidas gaseosas se conservan bien con el ácido que lleva el refresco y con el gas carbónico. El gas carbónico ayuda a evitar el desarrollo de hongos. 18
  19. 19. 3. Los saborizantes son extractos alcohólicos, emulsiones soluciones alcohólicas o jugos de frutas. 4. Se agrega la cafeína no tanto por el efecto estimulante sino por su sabor amargo. 5. El agua a emplear en la elaboración de las bebidas Carbonatadas debe pasar por un proceso de purificación previo a su utilización. 6. El lavado y esterilización de las botellas se efectúa con una solución alcalina caliente y después se enjuagan con agua potable. 7. En la comprobación de calidad en el proceso de elaboración de las bebidas Carbonatadas se hacen determinaciones de densidad del jarabe, que se expresa en grados Baumé y de la bebida gaseosa acabada, que se expresa en grados Brix. 19

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