metales

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  1. 1. TEMA 1: MATERIALES METÁLICOS <ul><li>Nombre: Pablo Fernández Sánchez </li></ul><ul><li>Fecha: 30-10-2007 </li></ul><ul><li>Curso: 2º ESO/ C </li></ul>
  2. 2. ÍNDICE <ul><li>1.- Los metales. </li></ul><ul><li>2.-Propiedades de los metales. </li></ul><ul><li>3.-Metales ferrosos. </li></ul><ul><li>4.-Metales no ferrosos. </li></ul><ul><li>5.-Técnicas de conformación. </li></ul><ul><li>6.-Técnicas de manipulación. </li></ul><ul><li>7.-Uniones. </li></ul><ul><li>8.-Acabado. </li></ul>
  3. 3. LOS METALES <ul><li>1.- Son materiales con múltiples aplicaciones y se llevan usando desde tiempos prehistóricos. En la actualidad son muy importantes en la industria y en muchos más sitios. </li></ul><ul><li>OBTENCIÓN DE LOS METALES </li></ul><ul><li>Los metales se obtienen a partir de minerales. Se pueden extraer a mina abierta o en una mina subterránea porque los minerales están muy profundos. Un mineral tiene dos partes: una útil llamada mena y otra inútil llamada ganga. </li></ul>
  4. 4. TÉCNICAS DE SEPARACIÓN DE LOS METALES <ul><li>Tamizado : consiste en la separación de las partículas sólidas según su tamaño mediante tamices o cribas. </li></ul>
  5. 5. FILTRACIÓN DE LOS METALES <ul><li>Filtración: es la separación de partículas sólidas en suspensión en un líquido a través de un filtro. </li></ul>
  6. 6. FLOTACIÓN DE LOS METALES <ul><li>Flotación: Es la separación de una mezcla de partículas sólidas en un líquido: las menos densas flotan y la más densas se quedan dentro del recipiente. </li></ul>
  7. 7. TIPOS DE METALES <ul><li>Metales ferrosos: Aquellos cuyo componente principal es el hierro, como el acero. </li></ul>
  8. 8. METALES NO FERROSOS <ul><li>Metales no ferrosos: Estos metales no provienen del hierro y tienen una gran variedad de aplicaciones. Su obtención es muy costosa debido a la pequeña proporción que hay de ellos. </li></ul>
  9. 9. TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN DE LOS METALES <ul><ul><li>Para obtener piezas de diferentes formas, se somete el material a una serie de procesos de conformación, que eligen en función del metal y de la aplicación que se le vaya a dar al mismo. </li></ul></ul>
  10. 10. <ul><li>Metalurgia de polvos: el metal es molido hasta convertirlo en polvo, luego se prensa con unas matrices de acero, se calienta en un horno a temperatura de fusión del metal, se comprime al tamaño que deseemos y luego se deja enfriar. </li></ul>
  11. 11. MOLDEO DE METALES <ul><li>Moldeo: consiste en introducir el metal en un recipiente que tiene una cavidad interior y con esa cavidad se le da la forma al metal fundido y luego se deja enfriar hasta que el metal se solidifica. </li></ul>
  12. 12. DEFORMACIÓN DE METALES <ul><li>Laminación: Se hace pasar la pieza metálica por una serie de laminadores que la comprimen con lo que disminuye su grosor y aumenta su longitud. Este proceso se suele hacer en caliente. </li></ul>
  13. 13. FORJA DE METALES <ul><li>Forja: se somete la pieza metálica a esfuerzos de compresión repetidos y continuos mediante un martillo o maza. Es una técnica antiquísima. </li></ul>
  14. 14. EXTRUSIÓN DE LOS METALES <ul><li>Extrusión: se hace pasar la pieza metálica por un orificio que tiene la forma deseada, aplicando una fuerza de compresión mediante un émbolo o pistón. </li></ul>
  15. 15. ESTAMPACIÓN DE LOS METALES <ul><li>Estampación: se introduce una pieza metálica en caliente entre dos matrices o estampas cuya forma coincide con la que se desea dar al objeto. Luego se juntan los dos matrices y el material adopta su forma interior. </li></ul>
  16. 16. EMBUTICIÓN DE LOS METALES <ul><li>Embutición: es un proceso de conformación en frío que consiste en golpear una plancha de forma que se adapte al molde o matriz con la forma deseada. </li></ul>
  17. 17. DOBLADO DE LOS METALES <ul><li>Doblado: se somete una plancha a un esfuerzo de flexión a fin de que adopte una forma curva con un radio de curvatura. </li></ul>
  18. 18. TREFILADO DE LOS METALES <ul><li>Trefilado: se hace pasar la punta afilada de un alambre por un orificio con las dimensiones deseadas. Luego se aplica una fuerza de tracción mediante una bobina de arrastre giratoria. </li></ul>
  19. 19. TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN <ul><ul><li>En el proceso de fabricación de objetos metálicos, las técnicas de conformación proporcionan en la mayoría de los casos piezas con formas definitivas. En ocasiones resultan inaplicables y es necesario recurrir a esta técnica que se lleva a cabo con máquinas y herramientas específicas a partir de materiales prefabricados </li></ul></ul>
  20. 20. UNIONES <ul><ul><li>Una vez manipulados los materiales mecánicos se pueden juntar mediante uniones desmontables o fijas. </li></ul></ul>
  21. 21. UNIONES DESMONTABLES <ul><li>Permiten la unión y separación de las piezas mediante elementos roscados, sin que se produzca rotura de los elementos de unión ni deterioro de la piezas. </li></ul>
  22. 22. UNIONES FIJAS <ul><li>En las uniones fijas no es posible separar las piezas sin que estas se deterioren o se produzca la rotura del elemento de unión. </li></ul>
  23. 23. ACABADO <ul><li>El acabado de un producto consiste en la aplicación de lacas, pinturas y esmaltes con una doble finalidad: protegerlo de la humedad y decorarlo y darle color al objeto. </li></ul>

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