Presentacion sabado i[1]

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Presentacion sabado i[1]

  1. 1. 3. Planificación y Gestión de la Producción – Módulo II Incidencias de las mejoras en Logística Planificación y control de la Producción Planificación Agregada y Programación Lineal Planificación de Necesidades de Materiales (MRP) Planificación Justo a Tiempo JIT 4. Aseguramiento de la Calidad – Módulo II Fundamentos de un Sistema de Gestión de la Calidad en el Sector Logístico Principios y requisitos de un Sistema de Gestión de la Calidad Según ISO 9001 Seguimiento de Procesos: Evaluación de la Calidad y Productividad Herramientas para la Mejora Continua: QFD, 5´s, Kaizen, Modelos de Excelencia en la Gestión
  2. 2. Incidencia de las mejoras en Logística
  3. 3. Mejoras Logísticas… Conducen a crecimiento en el comercio y en los ingresosConducen a crecimiento en el comercio y en los ingresos1.1. Mayor conectividad implica mayor acceso a la oferta y a la demanda. Ahorros de 1% en costo de flete, implica entre 5% y 8% de aumento en la participación del mercado. Hummels (1999) Cada día de tránsito en el comercio internacional equivale a un arancel del 0,8%. Hummels (2001) La calidad de la infraestructura explica el 40% del costo de transporte para países costeros y hasta el 60% para países mediterráneos. Limao y Venables (2001)
  4. 4. Actúa contra fluctuaciones de precio regionalesActúa contra fluctuaciones de precio regionales2.2. Mejoras Logísticas… Desbalances puntuales que puedan darse entre la oferta y la demanda por cuestiones climáticas o de mercado, pueden compensarse si existen “vasos comunicante” entre estas regiones por donde fluyan los productos en forma ágil y económica. Carruthers, Bajpai y Hummels (2003)
  5. 5. Reduce costos de inventariosReduce costos de inventarios3.3. Mejoras Logísticas… El inventario en tránsito es directamente proporcional al tiempo de tránsito. El inventario de seguridad es función de la incertidumbre de la demanda durante el tiempo de entrega. Los costos de inventario en el sector manufacturero son entre dos a cinco veces mayores en países en vías de desarrollo que en los EEUU. Gausch y Kogan (2001) Los inventarios adicionales debido a deficiencias logísticas cuestan a las economías de América Latina y el Caribe más de 2% del PIB. Gausch (2001)
  6. 6. Aumenta opciones para los consumidores y alternativas de abastecimiento y mercados para productores Aumenta opciones para los consumidores y alternativas de abastecimiento y mercados para productores 4.4. Mejoras Logísticas… Los beneficios en la calidad de vida, derivada de la diversificación de opciones para el consumidor, superan ampliamente aquellas estimadas a partir de las ganancias de un mayor comercio. Romer (1994)
  7. 7. Planificación y control de la Producción
  8. 8. Indicadores del Desempeño Proveedores Entradas Añadiendo valor Salidas Clientes Resultados EfectividadEficiencia Productividad Beneficio Atención al Cliente + Calidad Atención al Cliente
  9. 9. Indicadores del Desempeño Efectividad: Cumplimiento de los compromisos correctos, en tiempo y en las condiciones acordadas. Eficiencia: Recursos que esperamos consumir dividido por Recursos realmente utilizados.
  10. 10. Indicadores del Desempeño Productividad: Indicadores de salida divididos por indicadores de entrada para un período determinado de tiempo. Beneficio: Relación entre resultados obtenidos y costes.
  11. 11. Comprender el proceso de producción: Flujo de proceso proceso por líneas proceso por lotes proceso de ensamblaje flujo continuo flujo del proyecto Estrategias de ejecución contra pedido contra inventario
  12. 12. La responsabilidad sobre: número de unidades de un producto específico que necesitan ser producidas. Intervalos de tiempo entre los cuales hay que fabricar disponibilidad de los equipos, materiales y personal necesarios Gerencia efectiva de inventarios y recursos
  13. 13. Producción como un FIN o un MEDIO Producción como un FIN: Los recursos son planificados y usados independientemente de la demanda real a menudo basada en economías de escala, donde el menor coste por producto se supone que engendra una demanda final.
  14. 14. Producción como un MEDIO: los recursos son planificados y usados en el proceso de producción solamente como el resultado de una demanda de producto. A menudo basada en economías de alcance/futuro, donde la demanda de producto final tiene mayor influencia sobre las unidades de producción y los costes.
  15. 15. Economías de Ambito vs Escala Asunciones de Producción en las Economías de Ambito: ligada a la demanda planes de producción flexibles coste variable por producto turnos de producción más cortos incremento sobre el coste total de puesta a punto y cambios menos productos/inventarios obsoletos costes de mantenimiento de inventario minimizados el producto es fabricado en función de la demandademanda
  16. 16. Asunciones de Producción en las Economías de Escala: ligadas a los resultados y márgenes de beneficio planes de producción fijos menor coste por producto turnos de producción más largos menos coste de puesta a punto y cambios en producción mayor riesgo de productos/inventarios obsoletos mayor coste de mantenimiento de inventario el producto es fabricado en función de la ofertaoferta
  17. 17. Sistemas de Control de Producción Los sistemas formales de producción para control de inventarios incluyen: Volumen Económico de Pedido ~ Economic Order Quantity (EOQ) Planificación de Necesidades de Materiales ~ Materials Requirements Planning (MRP) Concepto Justo a Tiempo (Just-in-Time)
  18. 18. Sugerencias: Requerir producto en función de necesidades en vez de empujarlo vía producción no fabricar hasta que sea necesario reducir tiempos de puesta a punto reducir el tamaño de los lotes tratar de realizar el desdoblamiento del pedido en los momentos iniciales del proceso tratar de eliminar del proceso las transacciones y/o pasos que no añadan valor
  19. 19. Planificación Agregada y Programación Lineal de la producción Decidir las cantidades de productos a elaborar y el tiempo
  20. 20. Etapas de la planificación de la producción Planificación Agregada Planificación de la producción a largo plazo Programación maestra de la producción Planificación de Materiales Programación de las operaciones Largo Plazo (3 –5 años) Mediano Plazo (12 –18 meses) Corto Plazo
  21. 21. ETAPA 1: Planificación a largo plazo Cantidades a producir en cifras trimestrales o anuales, por familia de productos. Se basa en las estimaciones de demanda a largo plazo Se realiza en un horizonte de 3 a 5 años. Es realizado por la directiva de la empresa (Planificación estratégica)
  22. 22. ETAPA 2: Planificación Agregada El plan agregado de producción refleja el número de unidades a producir por familia de productos Se realiza para periodos mensuales, generalmente en un horizonte de 6 a 18 meses.
  23. 23. Objetivo de la Planificación Agregada Especificar cuál es la combinación del nivel de producción, nivel de mano de obra y existencias de productos terminados que minimiza los costos y satisface la demanda prevista.
  24. 24. Factores que deben tomarse en cuenta en la planificación agregada Comportamiento de los competidores Disponibilidad de materias primas Demanda de Mercado Capacidad externa Condiciones económicas Capacidad física actual Mano de obra disponible Niveles de inventario Planificación Agregada
  25. 25. Estrategias de Planificación Agregada  Cambio en los niveles de inventario. Estrategia de nivelación (cuando se mantiene la mano de obra constante) Modificar volumen de mano de obra (contrataciones y despidos). Estrategia de caza. Utilización de horas extras Subcontratación
  26. 26. Costos relevantes en la Planificación Agregada Costos de la fuerza de trabajo Costo de producción Costo de mantenimiento de inventario Costo de contratación y de despido Costos de carencia de inventario Costo de tiempo extra Costo de tiempo ocioso Costo de sub-contratación
  27. 27. Técnicas para elaborar planes agregados. Técnica de prueba y error Técnicas basadas en modelos matemáticos (programación lineal) Simulación
  28. 28. 1.Técnica de prueba y error 1. Determinar el número de productos a elaborar bajo ciertas condiciones 2. Determinar los costos asociados al plan 3. Definir varios planes agregados 4. Seleccionar el plan con menor costo
  29. 29. 2. Programación lineal Técnica de optimización. Todo problema consta de: Función objetivo (maximizar o minimizar) Restricciones
  30. 30. Variables de decisión Ti: trabajadores necesarios para el mes i Ci: número de contrataciones al comienzo del mes i Di: número de despidos al comienzo del mes i PRi: unidades producidas en tiempo regular durante el mes i. PEi: unidades producidas en tiempo extra durante el mes i. PSi: unidades subcontratadas en el mes i Ii: inventario final en el mes i
  31. 31. ETAPA 3: Programa Maestro de producción El plan agregado se descompone. Las familias de productos se dividen en productos concretos y los períodos de tiempo pasan de meses a semanas.  Se hace para un horizonte de 1 semana a un año. Se recalcula cada mes para ajustarlo a las desviaciones.
  32. 32. Plan maestro para la empresa C&A (2 meses) Enero Febrero 1408 1216 Mes Enero Febrero Plan agregado 845 730 Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4 Unidades a producir 400 0 400 45 0 330 400 0 Mes Enero Febrero Plan agregado 563 486 Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4 Unidades a producir 563 0 0 0 121 122 122 121 Plan agregado PRODUCTO 1 (60%) PRODUCTO 2 (40%)
  33. 33. Etapa 4: Planificación de materiales Proceso que permite identificar los componentes y materiales necesarios para fabricar los productos finales requeridos, el número exacto de cada componente y las fechas en que se deben realizar y recibir los pedidos.
  34. 34. Elementos necesarios para realizar la programación de materiales:  Programa maestro de producción  Lista de materiales de cada producto: - Componentes o partes que lo conforman - Cantidades necesarias de cada componente para formar una unidad de producto.  De cada material se requiere la siguiente información: tiempo de suministro o fabricación, inventario disponible, recepciones pendientes.
  35. 35. Sistemas MRP Programas de computación que permiten realizar la planificación de materiales en forma automatizada. Objetivo principal: asegurar la disponibilidad de la materia prima y los componentes necesarios para lograr la producción planeada.
  36. 36. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRPELEMENTOS DEL SISTEMA MRP Estructura de Fabricación o Lista de Materiales SISTEMA MRP Plan de órdenes de fabricación o pedido ENTRADAS PROCESO SALIDAS Programa maestro de producción Estado del inventario Inventario previsto Informe secundarios
  37. 37. EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS MRPEVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS MRP MRP MRP II ERP (Material Requirements Planning). Realiza la explosión de necesidades a partir del programa maestro MRP MRP de bucle cerrado: incluye las limitaciones de capacidad existentes en la organización (Manufacturing Resource Planning). Incorpora en el proceso de planificación todos los recursos de una empresa industrial, incluyendo aspectos operacionales y también financieros. El sistema permite hacer simulaciones. (Enterprise Resources Planning). Incluyen otras áreas de la empresa en su campo de actuación: distribución, gestión de personal, contabilidad, diseño y desarrollo de nuevos productos, gestión de calidad, mantenimiento, etc.
  38. 38. PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN GESTIÓN DEL INVENTARIO ESTRUCTURA DE FABRICACIÓN COMUNICACIÓN CON SUMINISTRADORES LANZAMIENTO DE PEDIDOS ÓRDENES DE TRABAJO RUTAS Y PLAZOS DE ENTREGA ÓRDENES DE VENTAS FACTURACIÓN CUENTAS A COBRAR CONTABILIDAD GENERAL CUENTAS A PAGAR MRP ERP SISTEMAS MRP y ERPSISTEMAS MRP y ERP
  39. 39. PRODUCCIÓN Planificación de la producción Gestión de fabricación repetitiva Gestión órdenes de fabricación Administración de la calidad Programación de capacidad finita Gestión de costes Análisis y control de la producción Subcontratación DISTRIBUCIÓN Compras Ventas Previsiones Gestión de almacenes Gestión de la calidad CONTABILIDAD Y FINANZAS Cuentas a cobrar y cuentas a pagar Costes de recursos y costes de actividad Costes dinámicos Contabilidad General Tesorería Activos Fijos Nóminas Análisis financiero Contabilidad de contratos MANTENIMIENTO Y GESTIÓN DE PROYECTOS Gestión del mantenimiento y servicios Seguimiento y control de proyectos RECURSOS HUMANOS Salarios y condiciones Formación y desarrollo Perfiles y actitudes Planificación de turnos Gestión de tiempos SISTEMAS DE INFORMACIÓN PARA DIRECTIVOS DATA WAREHOUSE GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO (SCM) GESTIÓN DE LAS RELACIONES CON LOS CLIENTES (CRM) MÓDULOS de un sistema ERPMÓDULOS de un sistema ERP
  40. 40. Just In Time Trabajo en grupos
  41. 41. Historia Cambios importantes en los 70’s Competitividad Demanda de calidad Demanda de variedad y presentación Se acorta el ciclo de vida de los productos Avances en I+D Riesgo a la obsolescencia Costos energéticos por crisis de petróleo (1973) Productos japoneses de buena calidad y bajo precio
  42. 42. Just In Time Diferencias Occidentales Sistemas de fabricación altamente especializados y rígidos Fábrica del futuro Japoneses Nueva idea de gestión del sistema productivo y flexibilidad Fábrica del presente
  43. 43. JIT – Filosofía “Un nuevo enfoque en la Dirección de Operaciones de la Empresa. Los clientes deben ser servidos justo en el momento preciso, exactamente en la cantidad requerida, con productos de máxima calidad y mediante un proceso de producción que utilice el mínimo inventario posible y que se encuentre libre de cualquier despilfarro o coste innecesario”.
  44. 44. Los 5 Ceros de JIT Cero defectos Calidad total Clientes y proveedores Cero averías Correcta distribución en planta Mantenimiento preventivo Personal Cero stock
  45. 45. Los 5 Ceros de JIT (II) Cero plazos Se establece liderazgo Cero tiempos muertos. Cero papel No burocracia Transparencia total Identificación de fallos
  46. 46. JIT Ventajas de reducir los tiempos de preparación Reducciones en inventario, mayor flexibilidad Aumento de tasas de utilización y de productividad Adaptación a pedidos reales Disminución de perdidas por problemas de calidad de todo un lote
  47. 47. Mantenimiento Productivo Total Averías en entorno JIT Cualquier avería en la maquinaria puede provocar la detención del proceso de producción. El mantenimiento correctivo no es suficiente. Mantenimiento en JIT Todos participan de las labores de prevención, detección y corrección de anomalías. Cada trabajador es responsable de su puesto de trabajo.
  48. 48. Relación con Proveedores y Clientes Fenómeno de expansión La implementación de JIT en una gran empresa provoca una expansión de la filosofía en proveedores y clientes. Pequeño número de proveedores Agrupar suministros en pocos proveedores Cada proveedor elabora varios tipos de productos similares.
  49. 49. Ventajas Volúmenes importantes de producción Simplificación de la gestión de compras
  50. 50. Desventajas Excesiva dependencia hacia el proveedor. Medidas a tomar para evitar dependencia: Selección adecuada de proveedores. Formación de los proveedores, apoyo y asistencia técnica. Contratos de suministro a largo plazo. Cercanía geográfica del proveedor.
  51. 51. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD 
  52. 52. SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD EL DESEMPEÑO LOGISTICO Y CÓMO MEDIRLO EL DESEMPEÑO LOGISTICO Y CÓMO MEDIRLO Qué factores determinan los costos y la calidad de la logística? Cómo se miden? Transporte, logística y cadenas de abastecimiento Cómo se mide el desempeño logístico El Logistics Perception Index Resultados generales
  53. 53. El movimiento físico de las cargas está condicionado por la infraestructura y servicios de transporte, la logística empresarial y las prácticas de facilitación comercial FLUJOS INTERNOS FLUJOS INTERNOS NODOS DE TRANSFERENCIA NODOS DE TRANSFERENCIA FLUJOS EXTERNOS FLUJOS EXTERNOS INTERFASES Y COORDINACION INTERFASES Y COORDINACION ORGANIZACIÓN DE CADENAS DE ABASTECIMIENTO ORGANIZACIÓN DE CADENAS DE ABASTECIMIENTO OPERADORES LOGISTICOS E INTERMEDIARIOS OPERADORES LOGISTICOS E INTERMEDIARIOS DOCUMENTACION E INSPECCIONES DOCUMENTACION E INSPECCIONES SEGURIDADSEGURIDAD Infraestructuray serviciosdetransporte Fa Co Logística Empresaria Movimiento de cargas dentro del territorio nacional Movimiento de cargas dentro del territorio nacional Actividades Funciones Componentes típicos Nodos de trasbordo del comercio exterior Nodos de trasbordo del comercio exterior Movimiento de cargas fuera del territorio nacional Movimiento de cargas fuera del territorio nacional Coordinación comercial y operativa entre modos Coordinación comercial y operativa entre modos Diseño y gestión de la cadena de abastecimiento Diseño y gestión de la cadena de abastecimiento Provisión de servicios logísticos integrados Provisión de servicios logísticos integrados Documentación; control aduanero y para- aduanero Documentación; control aduanero y para- aduanero Seguridad a lo largo de la cadena de abastecimiento Seguridad a lo largo de la cadena de abastecimiento Carreteras, autotransporte Ferrocarriles Navegación fluvial Carreteras, autotransporte Ferrocarriles Navegación fluvial Puertos Aeropuertos Pasos de frontera Puertos Aeropuertos Pasos de frontera Transporte marítimo Transporte carretero inter-nacional Transporte marítimo Transporte carretero inter-nacional Coordinación de recepción y entrega Transporte multimodal Coordinación de recepción y entrega Transporte multimodal Gestión de materiales e inventarios Distribución Gestión de materiales e inventarios Distribución Operadores logísticos, 3PL, forwarders, agentes OTM, ZALs Operadores logísticos, 3PL, forwarders, agentes OTM, ZALs Documentación Control aduanero Control migratorio Documentación Control aduanero Control migratorio Controles en nodos clave Controles a lo largo de la cadena de abastecimiento Controles en nodos clave Controles a lo largo de la cadena de abastecimiento Infraestructura Regulaciones Desem peño S.PrivadoProceso de Gestión públ.
  54. 54. El desempeño logístico de un país es difícil de medir (y difícil de interpretar) Enfoque Macro Costos logísticos como % del PBI Enfoque Macro Costos logísticos como % del PBI Enfoque Micro Desempeño logístico basado en encuestas a firmas Enfoque Micro Desempeño logístico basado en encuestas a firmas Percepción Reciente “Logistics Perception Index” Percepción Reciente “Logistics Perception Index” Basado en las cuentas nacionales Costos logísticos como % del PBI Requere muchos supuestos Brinda resultados generales Ej.: Guasch and Kogan (2002) Alt: Michigan State Univ. Basado en las cuentas nacionales Costos logísticos como % del PBI Requere muchos supuestos Brinda resultados generales Ej.: Guasch and Kogan (2002) Alt: Michigan State Univ. Basado en encuestas Costos logísticos como % de ventas Otros indicadores de desempeño Necesita muestras grandes para ser robusto Ej: Observatorio LALC Enfoque de corredor (USAid - Fast Path) Basado en encuestas Costos logísticos como % de ventas Otros indicadores de desempeño Necesita muestras grandes para ser robusto Ej: Observatorio LALC Enfoque de corredor (USAid - Fast Path) Ejercicio nuevo: World Bank, GFP y Turku Percepción de info. provista por freight forwarders Permite un indicador único, que puede relacionarse con otros (WEF, WB, etc.) También recopila otros indicadores locales Ejercicio nuevo: World Bank, GFP y Turku Percepción de info. provista por freight forwarders Permite un indicador único, que puede relacionarse con otros (WEF, WB, etc.) También recopila otros indicadores locales Source: Measuring Global Connections - Draft
  55. 55. ¿Qué es ISO-9001:2000? International Organization for Standardization Es un Estándar Internacional en donde se establecen los Requisitos para establecer un Sistema de Gestión de Calidad. Fue desarrollado por el Comité Técnico 176 de la Organización Internacional de Estándares (ISO), integrado por 76 países participantes y 22 países observadores.
  56. 56. Calidad: Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos. CONCEPTOS GENERALES Política de Calidad: Intenciones globales y orientación de una organización relativas a la Calidad tal como se expresan formalmente por la alta Dirección Control de la Calidad: Parte de la Gestión de la Calidad orientada al cumplimiento de los requisitos de la misma.
  57. 57. Sistema de Gestión: Sistema para establecer la política y los objetivos así como para lograr estos últimos. Sistema de Gestión de la Calidad: Sistema para dirigir y controlar una organización con respecto a la Calidad.
  58. 58. ENFOQUE basado en los PROCESOS: mejorar la eficacia del sistema para aumentar la satisfacción del cliente mediante el cumplimiento de sus requisitos. FUNDAMENTOS • Tiene que identificar y gestionar numerosas actividades relacionadas entre sí. El resultado de un proceso constituye el elemento de entrada del siguiente proceso. Para que una organización funcione de manera eficaz:
  59. 59. La NORMA ISO 9001:2000 desarrolla el siguiente esquema:
  60. 60. La base documental de los Sistemas de Gestión de la Calidad está compuesta de los siguientes documentos: SOPORTE DOCUMENTAL FORMA PIRAMIDAL Nivel 1: Manual de Calidad Nivel 2: Procedimientos Generales y de Calidad Nivel 3: Instrucciones de trabajo, especificaciones técnicas, etc. Nivel 4: Registros de la Calidad
  61. 61.  Manual de la Calidad DOCUMENTACIÓN GENÉRICA  Documento de reglamentación aplicable  APPCC: Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control  Procedimientos Generales  Control de la documentación y de los registros  Funciones del comité. Planificación y revisión del sistema  Identificación y acceso a los requisitos legales  Comunicación interna y externa  Compras y evaluación de proveedores  Limpieza y mantenimiento
  62. 62. Formación y sensibilización Tratamiento de No Conformidades Tratamiento de Acciones Correctivas y Preventivas Auditorías internas Procedimientos de Calidad Expedición y satisfacción del cliente Control de los Equipos de Inspección y Ensayo Seguimiento y medición de procesos Tratamiento de reclamaciones
  63. 63. Lista de Verificación Cumplimiento con Objetivo Meta Resultado Equipo 1 Resultado Equipo 2 Resultado Equipo 3 Resultado Equipo 4 Resultado Equipo 5 Sí se Cumplió No se Cumplió Distribución de Resultados Producto Conforme * Cantidad * Porcentaje Producto No Conforme * Cantidad * Porcentaje Cumplimiento con el proceso * Tiempo Cumplimiento de Proveedores * Entregas a Tiempo * Calidad de Insumos * Precio * Valor Agregado Satisfacción del Cliente
  64. 64. Lista de Verificación Actividad Realizada No Realizada 1. Identificación de Procesos. 2. Identificación de Secuencia e Interacción de Procesos. 3. Criterios de aseguramiento del control de los procesos. 4. Disponibilidad de recursos e información necesaria para operación y seguimiento de procesos. 5. Realización de seguimiento, medición y análisis de los procesos. 6. Identificación de Acciones necesarias y de mejora continua para alcanzar los resultados planificados. Autoridad quien liberó
  65. 65. ¿Qué es la Certificación? Es un reconocimiento internacional emitido por un organismo certificador donde indica que se ha cumplido en la muestra auditada con los requisitos establecidos en la Norma ISO - 9001: Versión 2000.
  66. 66. ¿Qué Genera un Reconocimiento Internacional? Confianza hacia la manera de trabajar de la organización. De los clientes. De las autoridades. Del personal de la organización. De la Dirección de la organización. Compromiso De los proveedores. Del personal de la organización.
  67. 67. HERRAMIENTAS DE MEJORA CONTINUA
  68. 68. ¿ Qué es Q.F.D. ? ¨Quality Function Deployment¨ o Despliegue de la Función Calidad Técnica para traducir los requerimientos de los clientes en procesos internos mediante la exposición en forma gráfica de los enlaces entre los dos Fuerte relación entre las necesidades de las empresas y las oportunidades de empleo para estudiantes avanzados y graduados.
  69. 69. EL CLIENTE ES … • La razón de nuestra existencia • El barómetro del prestigio de una organización • Nuestra fuente de ingresos • Un (excelente) agente de publicidad La importancia del cliente CONOCER – ESCUCHAR – COMPRENDER - INTERPRETAR El entender las necesidades reales de los clientes requiere tiempo, Esfuerzo y creatividad en la búsqueda de las tendencias del mercado.
  70. 70. Correlaciones (B – D) ¨La voz de la organización¨, características críticas de los procesos del ente que responden a las necesidades de los clientes (D) Matriz de Relaciones (E) Pesorelativod ¨Lavozdelclie delcliente(A) Percepcionesde competidoresdela
  71. 71. LAS 5´S
  72. 72. PROGRAMA 5S: Seiri; Seiton; Seiso; Seiketsu; Shitsuke
  73. 73. ORGANIZACIÓNORGANIZACIÓN CONSISTE EN SEPARAR LOS MATERIALES NECESARIOS DE LOS MATERIALES INNECESARIOS Y DESHACERSE DEL INNECESARIO TENER EN EL ÁREA TODO LO QUE NECESITAMOS Y SÓLO LO QUE NECESITAMOS PARA EL TRABAJO DIARIO. DEFINICIÓNDEFINICIÓN PROPÓSITOPROPÓSITO PROGRAMA 5S
  74. 74. ORDENORDEN CONSISTE EN IDENTIFICAR Y UBICAR LOS MATERIALES SELECCIONADOS EN LA FASE DE ORGANIZACIÓN QUE CADA COSA ESTÉ IDENTIFICADA Y EN SU SITIO Y HAYA UN SOLO SITIO PARA CADA COSA. DEFINICIÓNDEFINICIÓN PROPÓSITOPROPÓSITO PROGRAMA 5S
  75. 75. LIMPIEZALIMPIEZA CONSISTE EN ELIMINAR TODAS LAS FUENTES DE SUCIEDAD Y REPARAR LOS DETERIOROS MANTENER LIMPIO EL ÁREA DE TRABAJO Y TODOS LOS MATERIALES EN PERFECTO ESTADO DE USO, HACIENDO VISIBLE CUALQUIER ANOMALÍA DEFINICIÓNDEFINICIÓN PROPÓSITOPROPÓSITO PROGRAMA 5S
  76. 76. CONTROL VISUALCONTROL VISUAL CONSISTE EN ESTABLECER SISTEMAS VISUALES QUE PERMITAN GESTIONAR FÁCILMENTE EL NIVEL ALCANZADO DE ORGANIZACIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA PODER VISUALIZAR RÁPIDA Y CLARAMENTE LAS SITUACIONES ANÓMALAS DEFINICIÓNDEFINICIÓN PROPÓSITOPROPÓSITO PROGRAMA 5S
  77. 77. DISCIPLINA Y HÁBITODISCIPLINA Y HÁBITO CONSISTE EN ACTUAR EN TODO MOMENTO CONFORME CON LAS NORMAS ESTABLECIDAS DEFINIR, IMPLANTAR Y EVALUAR LOS PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO ACORDADOS Y EVIDENCIAR ÁREAS DE MEJORA CON EL FIN DE MANTENER Y MEJORAR CONTINUAMENTE LA ORGANIZACIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA DEL ENTORNO DE TRABAJO DEFINICIÓNDEFINICIÓN PROPÓSITOPROPÓSITO PROGRAMA 5S
  78. 78. Mejoramiento o mejoramiento continuo en la vida social, familiar, personal y de trabajo. En el lugar de trabajo KAIZEN significa mejoramiento continuo que involucra a todos, gerentes y trabajadores por igual KAIZEN
  79. 79. Control Total de Calidad: La estructura de una organización se puede dividir en tres bloques, hardware, software, humanware. El CTC se ocupa primero de la calidad e las personas y después de todo lo demás. KAIZENKAIZEN Sistema de sugerencias: Es un esfuerzo del KAIZEN para involucrar a los empleados. Acá los empleados dan sugerencias para mejorar la gestión y el número de sugerencias emitidas es un criterio para revisar el desempeño de los supervisores Incorporar otros valores al sistema es de fundamental importancia, como la disciplina en el trabajo, la preocupación por la constante mejora, etc.
  80. 80. KAIZEN: Lo que importa no es elKAIZEN: Lo que importa no es el resultado, es el procesoresultado, es el proceso KAIZEN contempla el mejoramiento del proceso productivo. El modelo KAIZEN plantea entonces que para analizar los problemas de una organización no se debe ver el nivel de producción pues ese es solo una medida y lo que importa es el proceso. El modelo occidental, en la generalidad, se fija únicamente en la evaluación de resultados lo que limita su competitividad y su capacidad para mejorar continuamente.
  81. 81. Marco de referencia sistémico y no prescriptivo, que promueve que el Sistema de Gestión, con una metodología preventiva, se oriente a cubrir las expectativas y lograr la satisfacción a largo plazo de: – Clientes – Accionistas – Personal – Proveedores – Comunidad Modelo para una Gestión de Excelencia = Sustentabilidad Modelo para una Gestión de Excelencia = Sustentabilidad Grupos de InterésGrupos de Interés
  82. 82. VALOR REFERIDO A LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LOS BIENES MATERIALES ATRIBUTOS DE UNA PRESTACIÓN (BIENES O SERVICIOS) QUE SATISFACEN NECESIDADES Y EXPECTATIVAS DEL CLIENTE INSPECCIÓN FINAL METODOLOGÍA PREVENTIVA ÉXITO COMO PRODUCTO DE COYUNTURAS DEL MERCADO O CAMBIOS MACROECONOMICOS ÉXITO COMO CONSECUENCIA NATURAL DE UN SISTEMA DE GESTIÓN Evolución del concepto de CalidadEvolución del concepto de Calidad VALOR REFERIDO A LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LOS BIENES MATERIALES ATRIBUTOS DE UNA PRESTACIÓN (BIENES O SERVICIOS) QUE SATISFACEN NECESIDADES Y EXPECTATIVAS DEL CLIENTE INSPECCIÓN FINAL METODOLOGÍA PREVENTIVA ÉXITO COMO PRODUCTO DE COYUNTURAS DEL MERCADO O CAMBIOS MACROECONOMICOS ÉXITO COMO CONSECUENCIA NATURAL DE UN SISTEMA DE GESTIÓN PARA LA EXCELENCIA
  83. 83. Atributos de una organización de excelenciaAtributos de una organización de excelencia ResultadosResultados que satisfacen plena y consistentemente aque satisfacen plena y consistentemente a todos los sectores vinculados a la organización.todos los sectores vinculados a la organización. Sistema de GestiónSistema de Gestión que asegura la continuidad deque asegura la continuidad de esos resultados a lo largo del tiempo, aplicando losesos resultados a lo largo del tiempo, aplicando los conceptos, metodologías y herramientas de laconceptos, metodologías y herramientas de la calidad.calidad. LiderazgoLiderazgo ejercido con convicción y energía por elejercido con convicción y energía por el Equipo de Dirección, comprometido con los valoresEquipo de Dirección, comprometido con los valores de la excelencia, transmitidos a todos los niveles dede la excelencia, transmitidos a todos los niveles de la organización, mediante el ejemplo permanente dela organización, mediante el ejemplo permanente de su conducta.su conducta.

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