El documento describe la experiencia japonesa con la calidad total y algunos expertos clave. Los japoneses invitaron a expertos estadounidenses después de la Segunda Guerra Mundial para aprender sobre el control de procesos. Luego, expertos japoneses como Ishikawa, Ohno, Imai, Taguchi y Susaki ayudaron a mejorar la calidad en Japón a través de los círculos de calidad, el sistema justo a tiempo, la mejora continua (kaizen) y métodos estadísticos para minimizar la no calidad.

1. Experiencia Japonesa
Por:
Idalidis J.
González D.

2. Después de la segunda guerra mundial los japoneses
invitaron a expertos americanos para que les explicara las
practicas utilizadas por sus empresas en el control de
procesos, y entonces que las empresas japonesas fueron
mejorando la calidad en sus productos y hasta nuestros días
tienen una excelente calidad.
Algunos expertos japoneses que participaron en el
desarrollo de la calidad total son:
KAORU ISHIKAWA
TAIICHI OHNO
MASAAKI IMAI
GENICHI TAGUCHI
KIYOSHI SUSAKI

3. KAORU
ISHIKAWA
Después de trabajar durante una década en la aplicación de la gestión
de calidad en la dirección y niveles intermedios, en Japón se vio la
necesidad de involucrar también a los operarios, por ello , en
1962, Ishikawa desarrollo los círculos de calidad.
Los círculos de calidad los definen como: Un compuesto de personas
que buscan resolver los niveles operativos de la organización.
El objetivo de los círculos de calidad es la mejora en el ceno de la
organización.
funciones:
 Involucrar y aumentar el compromiso de las personas con su
organización.
 Canal de comunicación ascendente y descendente.

4. TAIICHI OHNO
Vicepresidente de Toyota Motor, desarrollo el sistema de gestión de la
producción de just in time (JIT) o justo a tiempo. La utilización del JIT
esta orientada a mejor los resultados de la organización con la
participación de los empleados a través de la eliminación de todas las
tareas o actividades que no aporten valor (despilfarro).
Muestra los 7 tipos de despilfarro:
• Por exceso de producción: producción no ajustada a los pedidos del
cliente.
• Por tiempo de espera: maquinas, en espera, operarios pasivos, etc.
• De transporte: manipulación y traslado de materiales, papeles e
informes.
• De proceso: actividades innecesarios, maquinas en mal estado.
• De
existencias:
materiales
obsoletos,
excesos
de
existencias, almacenes intermedios.

5. MASAAKI IMAI
Es el difusor de KAIZEN, una estrategia de mejora continua, que
sintetiza algunas de las principales teorías sobre la calidad, aplicándolas
a todos los ámbitos de la organización.
Kaizen significa KAI, cambio y ZEN, bondad.
Principios KAIRU
(Innovación)
Principios KAIZEN
(mejora continua)
Cambios importantes
Pequeños cambios o mejoras
graduales.
Orientados a especialistas.
Todo es mejorable.
Atención a grandes temas.
Información abierta o compartida.
Información cerrada.
Uso de la tecnología existente.

6. GENICHI TAGUCHI
Este autor dice que la no calidad es la perdida generada a la sociedad por un
producto, desde el momento de su concepción hasta el reciclado, por no
haber hecho lo correcto.
El objetivo de la empresa debe ser minimizar la no calidad, pues las perdidas
que los productos originan a sus usuarios a corto plazo, medio o largo plazo,
sin duda, revierten en perjuicio para la empresa que los fabrica y otro ocurre
con los daños que puedan originar a la sociedad. Taguchi ha desarrollado
métodos estadísticos para evaluar esa perdida y minimizarla.
También ha desarrollado lo que se conoce como ingeniera de la calidad,
métodos para el diseño de productos y desarrollo de procesos de
industrialización. Estos métodos buscan la robustez de los productos, es
decir, hacerlos insensibles a:
• La variabilidad debida a las diferentes condiciones de uso que pueda tener.
• La viabilidad propia del proceso de fabricación.