Procesos industriales de la confeccion

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Material facilitado por la Dra Mildred Rolon, en el cual se describen todos los procesos industriales que intervienen en el proceso de la confección

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Procesos industriales de la confeccion

  1. 1. Cada actividad industrial se estructura con base a las características tecnológicas del producto y de la producción, de inversión y del equipo, de la técnica y del personal.  La interacción de sus factores determinantes configuran las características del edifico tecnológico sobre el que se asienta la industria. LA industria de la confección no es ajena a este principio y en consecuencia comentaremos sobre las características básicas de la industria confeccionista: 
  2. 2.  INDUSTRIA ESENCIALMENTE MANUFACTURERA: La industria de la confección desarrolla un tipo de actividad típicamente manufacturera, en la que la mano de obra juega un papel esencial en su planteamiento, desarrollo e inversión. El valor añadido en concepto de mano de obra es elevado si lo comparamos con otros productos de tecnología mas avanzada.
  3. 3. TECNICA RUDIMENTARIA: la técnica empleada es simple en cualquiera de sus etapas de producción. Posiblemente sea en los aspectos de creación y patronaje, adaptándolos a las exigencias de la moda, donde la técnica adquiere una característica propia mas elevada.  Las técnicas, en sus aspectos de producción, se reducen en gran parte a la aplicación de técnicas marginales l propio proceso, tales como técnicas de organización, planificación, mejora de métodos, simplificación del trabajo, jugando un papel decisivo la formación del personal. 
  4. 4. SIMPLICIDAD DEL EQUIPO PRODUCTIVO: Pese a que cada día crece medios de trabajo sofisticado, en términos generales podemos admitir que la industria de la confección emplea un equipo productivo y herramentaje bastante simple.  El trabajo manual no es totalmente eliminado en muchos tipos deprendas, alcanzando en algunas modalidades de novedad hasta un 30% y 40% de su tiempo total de fabricación. El uso de las maquinas especiales, la mayoría de las cuales sirven para una operación muy concreta, van sustituyendo el trabajo típicamente manual pero tiene la limitación de las pequeñas series de trabajo que en muchos casos no es rentable. 
  5. 5.  UNIVERSALIDAD DEL EQUIPO PRODUCTIVO: La simplicidad del equipo productivo, nos lleva fácilmente a la idea de la gran versatilidad de dicho equipo. Las mismas maquinas empleadas para cortar camisas son utilizadas para cortar faldas, blusas, etc. La maquina de coser plana de una aguja de doble pespunte recto, con ligeras variaciones en sus órganos de arrastre y de puntada es empleada para el cosido lo mismo de tejidos finos de seda o de algodón e incluso de cuero.
  6. 6. FACILIDAD DE EFECTURAR CAMBIOS DE EQUIPO: La universalidad de la maquinaria empleada junto con el relativamente poco elevado costo unitario de la misma dan a la dirección técnica la posibilidad de efectuar frecuentemente cambios en la maquinaria para adaptarse a las exigencias productivas o de mercado del momento, sin que ello suponga ampliación de industria sino tan solo mejora o perfeccionamiento de la misma.  El equipo normalmente esta compuesto por unidades pequeñas (maquinas de coser) de poco peso y volumen, sin que requieran una situación fija en el suelo, fácilmente desplazable o sustituibles. 
  7. 7. INVERSION RELATIVAMENTE PEQUEÑA: El capital necesario en edificio, maquinaria, herramentales e instalaciones que precisa la industria de la confección por puesto de trabajo es de los mas bajos de los requeridos en cualquier actividad industrial y sin duda el mas bajo dentro del proceso textil.  Precisamente puede atribuirse a esta característica, uno de los motivos fundamentales por los cuales esta industria presenta en todos los países un alto grado de fragmentación. Ello es consecuencia de la simplicidad tecnológica del sector, acompañado de la universalidad y facilidad de efectuar cambios de equipo, es decir, ofrece en el aspecto de inversión las mismas características que presentan la mayor parte de las industrias marcadamente manufactureras. 
  8. 8.  TRABAJO SUSCEPTIBLE DE SER DIVIDIDO: El trabajo conjunto de para confeccionar una prenda es susceptible de ser dividido en gran numero de fases intermedias de características homogéneas y de duración corta y diversa. Ello permite llegar a una especialización del personal en secuencias de trabajo muy corto y por tanto muy repetitivo. Igualmente permite una gran flexibilidad de coordinación y equilibrio entre las distintas fases que componen una prenda.
  9. 9.  PERSONAL FACILMENTE RECLUTABLE Y ADAPTABLE: El personal utilizado en la industria de la confección, en un 85% es femenino por las características operativas del trabajo, permite aprovechar la capacidad productiva potencial de cualquier tipo de persona, desde temprana edad. En consecuencia la mano de obra es fácilmente reclutable, su adaptación y adiestramiento a un trabajo concreto y especializado, es relativamente sencillo y rápido, siempre que sean utilizadas unas correctas técnicas de formación acelerada de personal. Una fuerte división del trabajo que lleva consigo una gran repetición del mismo, facilita un adiestramiento rápido para alcanzar unos niveles de rendimiento normal en un corto periodo de tiempo.
  10. 10. INDUSTRIA POCO ESPECIALIZADA: La universalidad del equipo, acompañada de un bajo costo, y de la facilidad de creación de su productos. Lleva como consecuencia que las empresas tiene una marcada característica de poca especialización. El industrial juega excesivamente con la creencia de que la diversificación, no solo en numero de modelos, sino igualmente en el numero de tipos de prendad distintas, le ayuda en su objetivos de ventas.  Muchas veces no se da cuenta que dirigiendo todas sus energías a un determinado articulo y especializándose en el podría obtener una mayor calidad, especialización de diseño, correría menos riesgos, elevando considerablemente la productividad como resultado de un estudio mas a fondo en los métodos de trabajo. 
  11. 11.  CORTO PROCESO DE PRODUCCION: Análogamente a las características de cualquier industria manufacturera el proceso de producción es corto. Puede llegar a ser de horas solamente en algún tipo de empresas. Esta característica se presenta con aspectos mas acusados a medida quela empresa es de menor dimensión y por tanto la facilidad de improvisación es mas latente. A medida que el establecimiento va aumentado gradualmente de dimensión y se va sometiendo a los imprevistos de la planificación y a los programas de producción trazados con antelación, disminuye esta ductibilidad ofreciendo una mayor vulnerabilidad frente a la pequeña empresa, que puede llegar a improvisar un muestrario en pocos días.
  12. 12.   GRAN DEPENDENCIA DE LA MODA: La moda es una manifestación cultural expresada en forma artística tomando como medio la expresión del vestido. No es exclusiva del vestido, se manifiesta a través de la puntura, la música, la literatura, la arquitectura o la escultura, además de estar inmersa y condicionada por las características del momento cultural que vivimos. La moda es una realidad para la industria de la confección, no se puede ignorar y es fácil pronosticar que cada día tiene mayor importancia.
  13. 13.  AGILIDAD DE CREACION E IMPROVISACION: Al hablar que la confección es un tipo de industria que presenta una gran facilidad en las cambios en efectuar cambios de equipo, que su personal es fácilmente adaptable, que las inversiones en equipo son reducida, poco comercializada y supeditada a la moda, se ha admitido implícitamente que presenta una gran agilidad de improvisación. Esta puede manifestarse sea con variación de artículos, de modelos, improvisando partes o incluso todo un muestrario en plena temporada. Esta ultima posibilidad hay que aplicarla tan solo como limite extremo.
  14. 14.  DIFICIL VERTICALIDAD CON LA INDUSTRIA TEXTIL: Debemos distinguir dos tipos de artículos perfectamente diferenciados, unos de características muy estandarizadas: sabanas, manteles, pañuelos, colchas. Otras las prendas de vestir en general, niño, adulto. El primer grupo parte de materias primas muy estandarizadas e incluso los modelos de confección lo son igualmente, los segundos exigen una gran diversificación tanto en variedad de confección como en materias primas.
  15. 15. DIFICIL VERTICALIDAD CON LA INDUSTRIA TEXTIL: Al industrial confeccionista le es totalmente imprescindible para inyectar variedad a sus artículos, el poder elegir entre una gama lo mas amplia posible de materia primas a la hora de efectuar su creación. Si el confeccionista esta unido al proceso textil le corta una de sus mejores armas de creatividad y competitividad, que sin duda no se halla en la producción sino en la creación subordinada a su vez a la moda.  No es interesante, salvo para el primer grupo, encadenar productivamente a la industria de la confección con el proceso textil de hilatura, tejeduría y acabados, aunque constituye el ultimo eslabón del proceso transformador textil. 
  16. 16.   DIFICIL AUTOMATIZACION INTEGRAL: Dos problemas fundamentales frenan ostensiblemente el desarrollo de las posibilidades de automatización en la industria de la confección. En primer lugar la característica intrínseca de la materia prima que tiene un bajo grado de estabilidad dimensional, creando difíciles problemas de manipulación. Otro freno lo constituye la diversificación de artículos, modelos, tallas, etc. La automatización se ha introducido paulatinamente en la industria confeccionista, pero ha sido en algunas operaciones, fases, tipos de prendas o puestos de trabajo muy concretos.
  17. 17.  DIFICIL AUTOMATIZACION INTEGRAL: Desde hace 20 años se ha trabajo en la semi automatización que en la automatización propiamente dicha, ya que en casi ningún caso se ha suprimido la presencia del operario, sino que mas bien han simplificado y potencializado el trabajo de esta, aportando aumento en la productividad y fácil adiestramiento del personal, igualmente mejoras en la calidad y uniformidad de la prenda a costa de una estandarización que no siempre es aconsejable mantener.
  18. 18.   MODA: La base fundamental de la mayoría de las empresas es la moda, lo que origina un cambio de productos al menos cada 6 meses, con los consecuentes plazos de adaptación del personal y de organización. PLAZO DE ENTREGA DE PROVEEDORES: Los problemas de entrega de proveedores son bastante frecuentes, y esto multiplica la dificultad de realizar el trabajo en un tiempo establecido para poder servir en las fechas previstas.
  19. 19.   INSUFICIENTE TECNOLOGIA DESARROLLADA: Escasa implementación de maquinaria y accesorios tecnológicamente modernos y productivos. Existen muchas empresas con maquinaria elemental propia de la empresa desde hace 20 años. La consecuencia es la baja productividad tecnológica y encarecimiento del producto. CALIFICACION DEL PERSONAL: El personal suele ser poco cualificado y con poco formación industrial de su trabajo, siendo femenino casi todo el personal de costura. El personal de mando, carece en la mayoría de casos de formación industrial y organizativa.
  20. 20.  INSUFICIENTE GRADO DE ORGANIZACIÓN Y GESTION EFICACES: Escasa o nula aplicación de técnicas de organización o de conceptos básicos de gestión. Insuficiente el estudio racional del trabajo, la gestión de la calidad, comparativamente con otras industrias, se concentra en el acto de verificación del cumplimiento de estándares, poco o nada se trabaja en la prevención. Los costos resulta ser un problema común en las empresas. Los incentivos en algunos casos no existen y en otros no son apoyados en tiempos justos.
  21. 21. INSUFICIENTE GRADO DE ORGANIZACIÓN Y GESTION EFICACES: No existe una exigencia racional, esta basada muchas veces en datos de tiempos inexactos, no se le da medios para instruirlas en el mejoramiento de eficiencias individuales. L productividad de las plantas no se mide, mucho menos se llevan indicadores de los mismos.  SUBCONTRATACION DE LA PRODUCCION: Para reducir costo por concepto de mano de obra y ser competitivos en el mercado, se ha optado por subcontratar la fabricación de las prendas a los llamados talleres satélites. Quienes desconociendo 
  22. 22.  Técnicas de planeación programación y control de producción , técnica de medición de tiempos, costean lejos de los reales costo de producción que tiene sus talleres, llevándolos a desaparecer o sobrevivir medianamente. Algunos empresarios ya están trasladando ese trabajo a ciudades mas productivas en este sector, como Medellín.
  23. 23.   CONCENTRACION DE FUNCIONES: Por caracterizarse como pequeña y mediana empresa, se presenta una concentración de funciones del gerente en labores administrativas, comerciales y de producción. La empresa funciona mas con el dinamismo del gerente (propietario – gerente) que por la labor de un equipo estructurado. VENDEDORES: Suelen ser libre a comisión, creándose problemas por la dedicación al producto, información al cliente, por no estar integrado a la empresa.
  24. 24.   ESCASO ESTUDIO DE MERCADO: El concepto de Marketing, se esta empezando s utilizar, solo las empresas de gran tamaño son consciente de ello. Algunas funcionan asistiendo a ferias, o guiándose por el olfato del gerente. ESCASA PUBLICIDAD: La identidad y promoción de la marca, es igualmente escasa. Algunos adoptan marcas que venden en almacenes de insumos, sin dar importancia a la identidad y lo que quieren transmitir con su producto. Algunas abordan la publicidad con un relativo éxito.
  25. 25.   ESCASA INCIDENCIA EN MERCADOS EXTERIORES: Es escasa el diseño de una política comercial a largo plazo para ir introduciendo sus productos en mercados internacionales, centrándose en los países compradores por excelencia: Venezuela E.U. Ecuador. DESVENTAJAS DE LAS PEQUEÑAS EMPRESAS: Presentan cambios en su política comercial por parte de la competencia mas poderosa, buscando sistemas de distribución mas agiles y seguras (tiendas propias) llevándolos a esfuerzos por cumplir las cuotas de ventas trazadas.
  26. 26.   COMPETENCIA CON PAISES DE BAJO NIVEL SALARIAL: Las importaciones de productos de países con bajo nivel salarial es cada vez mayor. Importaciones desde Panamá con productos elaborados en la china, precios que no alcanzan los costos de materiales, ponen en situación de desventaja a la industria confeccionista. CANALES DE DISTRIBUCION: Los pequeños fabricantes optan por comercializar su productos a través de vendedores o almacenes, en algunos casos puntos directos de venta. Las grandes cadenas los somete a plazos de pagos hasta 90 días, exigiendo así contar con capital disponible para la siguiente colección.
  27. 27.  Este departamento se encarga de las propuestas de diseño a través de la presentación de sus colecciones de acuerdo a la orientación comercial de la empresa.
  28. 28. Actividad de la organización como tal, cuya responsabilidad esa en cabeza del departamento comercial.  La gestión del producto comprende: 1. Investigación y desarrollo del producto: concepción del producto) 2. Estudio de mercado: Existente y potencial 3. Concepción técnica del producto: patronaje, escaldo, materiales, corte, prod ucción, terminación y presentación 
  29. 29. 4. Gestión y desarrollo del producto: planificación y programación. 5. Lanzamiento: Puntos propios, distribuidores. 6. Vida del producto: Seguimiento, rentabilidad, calidad.
  30. 30.        Es la definición escrita y cifrada de lo que serán los modelos de la futura colección bajo los siguientes criterios: Diseño Silueta Materiales Colores Precio El plan de colección se elabora a partir de información centralizada por la dirección comercial, esta información es reunida anualmente por la gerencia comercial, gerencia y el departamento de diseño.
  31. 31. Esta información comprende:  Estado de ventas en colecciones anteriores.  Evolución del mercado y del cliente.  Evolución de las tendencias, siluetas y materiales.  Evolución de la tecnología.  Evolución de la empresa en general 
  32. 32.         Plan de colección debe contener: Fechas imperativas de puesta en marcha de la colección. Numero y referencias de modelos por categorías. Tendencias Precios Preparación del cuadro de la colección Materias primas, insumos y accesorios Figurines
  33. 33.         Es elaborado por el responsable de la colección, partiendo del plan de colección. Este comprende el figurín con muestras de tela e insumos de la colección completa. Se presenta en forma de tablero o de portafolio, debe contener la siguiente información: Clasificación de artículos: Femeninos, masculino e infantil. Cantidades previstas por ventas: unidades a producir por modelo. Niveles de precios: mayoristas, al detal, consumidor final. Proveedores: Nombre del proveedor, fechas de pedido, fechas de recepción. Procesos: recepción de materia primas e insumos, patronaje, escalado, corte, producción.
  34. 34.       Permite programar y prever a tiempo el desarrollo de una colección en todas sus etapas: Creación Compras Desarrollo Tiempos de manufactura Fecha de lanzamiento de colección
  35. 35.  CRONOGRAMA DE COLECCIÓNES COLECCIÓN uno : FEBRERO MARZO ABRIL  COLECCIÓN dos: MAYO JUNIO JULIO 
  36. 36.  CRONOGRAMA DE COLECCIÓNES COLECCIÓN tres : AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE  COLECCIÓN cuatro: NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO 
  37. 37. 1.Recopilación de información de tendencias 2. Selección de tejidos y complementarios 3. Realización de diseños 4. Realización de patrones y muestra 5. Montaje y confección de la muestra 6. Prueba de la muestra 7. Realización de ficha técnica 8.Montaje del muestrario para producción 9. Escalado de tallas y realización de ordenes de producción
  38. 38.  En primer lugar, los diseños para una colección es el fruto de una información recogida sobre las tendencias de la temporada, estilos de prenda que se impondrán o tendrán más seguimiento, colorido que predominará, conocimiento de los tejidos actuales y las novedades, etc.  El tejido y colorido, que son la materia prima indispensable, son de vital importancia a la hora de coordinar el estilo de la prenda y la tendencias de la temporada. Dependiendo de la textura tacto y cuerpo del tejido, se empleará un acto más firme o más vaporoso para los distintos modelos que lo requieran.
  39. 39. El colorido tiene como misión coordinar las diferentes líneas, por ejemplo, si se habla de universo ecológicas se hace referencia a colores verdes, ocres, tierras, tostados, etc.; la línea romántica se asocia a colores suaves y pálidos.  Las tendencias nos informan acerca de como será la temporada estacional, formas anchas-entalladas; largos de faldas, pantalones, chaquetas, etc.; estilos de cuello, mangas, etc.; influencias y estilos de otras décadas, etc. 
  40. 40.  El confeccionista de moda debe informarse a base de revistas especializadas en diseño denominadas de “avance”, y de cuadernos de tendencias. En ellas se desarrollan, para los diferentes periodos o estaciones, normalmente de dos a cuatro líneas en cada tipo de prenda.  Asimismo, el confeccionista tiene que estar bien informado de las ferias mas importantes que se dan en el país y en el exterior.
  41. 41.  Cuando ya se tiene recopilada toda la información de la temporada, se pasa a concretar y seleccionar las líneas a seguir, los tipos de materias, tejidos, colores y estampados que se van a emplear.  Los complementos como: sombreros, zapatos, cinturones, botonería y demás apliques que llevan las prendas, también se seleccionan sobre todo en concordancia con el colorido de la temporada. Es muy importante tener referencia de los fabricantes que nos puedan suministrar los tejidos y cartas de colores. Además de la posibilidad de realizar estampados exclusivos que nos puedan interesar.
  42. 42.  En primer lugar se analiza toda la información recogida anteriormente para desarrollarla a nuestra especialidad. Normalmente, lo que intenta cada empresa a la hora de realizar los diseños es personalizarlos a la línea comercial que sigue la empresa. Para ello se realizan de dos a cuatro líneas de diseños que puedan abarcar las diferentes demandas del mercado de la empresa.  la mecánica de trabajo al realizar los diseños se desarrollan con un equipo de diseñadores; de ellos es una persona quien coordina todas las líneas y tendencias a seguir, para que después el resto del equipo realice individualmente los diseños. Después se reúnen todos los trabajos para acabar de determinar y elegir los diseños de la temporada.
  43. 43.  Los diseños se realizan de una manera clara para que se puedan interpretar los estilos y los detalles; para ello se disponen de varias plantillas de figura humana que reflejan la parte frontal y trasera. No todas las plantillas son iguales, depende de las prendas que se dibujen; si son diseños de baño y de corsetería, las plantillas representará, en realidad la figura humana, de manera que se puedan apreciar los detalles de pecho y copas..
  44. 44.  En el caso de diseños de niños se utilizaran plantillas con poses diferentes que den volumen al diseño infantil. Los diseños debe venir acompañados de una ficha técnica explicativa de la línea del modelo; los detalles de cuello, mangas, aplicaciones de bordados o estampados, etc. vendrán acompañados de las muestras de tejido y colorido que se emplearán.
  45. 45.  Normalmente se suelen realizar entre un 25-30% de diseños adicionales, además de los previstos para la colección. Es decir que si se tiene establecido realizar 100 diseños por temporada, se amplia con 25 modelos mas por previsión. Aunque depende de cada empresa y de su política de producción. Hay algunas que eliminan modelos sobre diseños y estudian según las estadística de modelos y diseño cuantas prendas salen por tallas y modelos a realizar ejemplo una curva de tantos 28 por una de tantos 30 y unas de tantos 32 etc. Según tallas a realizar y otras sobre prendas ya confeccionadas.
  46. 46.  De todos los diseños realizados para la colección se realizan los patrones de la muestra en una talla establecida como talla base que concuerde con las medidas de la persona a quien se le vaya a probar. Los patrones de las muestras se hacen utilizando patrones base de cuerpos, faldas, pantalones, etc.  Se debería intentar realizar patrones de la talla básica de 8 a 10 volúmenes deferentes y tenerlos como una base: entallados, volúmenes anchos, semientallados, ajustados, etc. pantalones, chaquetas, etc. De esta manera se simplificaría el trabajo a la hora de hacer los distintos patrones de las muestras de la colección.
  47. 47.  Al realizar los patrones de la muestra se amplía la ficha técnica que se había comenzado a hacer con los diseños. se incluyen datos de detalles de costura y montaje, accesorios que acompañan a la prenda, botones, cremalleras, bordados, etc. así como los demás tejidos que integran el pulido de la prenda como son las entretelas, foros apliques, etc.
  48. 48.  Después de tener el patrón de la muestra se corta en el tejido original en que se va a confeccionar el modelo; es más aconsejable confeccionar las muestras en el tejido original porque así se tiene reflejo exacto del estilo y caída del tejido en el modelo. Es posible que algunas veces no se disponga del tejido definitivo porque todavía no lo han entregado los proveedores, en estos casos se corta en un tejido con cuerpo similar al definitivo.
  49. 49.  Una vez cortado se pasa a confeccionarlo, para ello se entregan a las operarias encargados de coser y planchar la prenda; normalmente son operarias especializadas en confeccionar muestras y que nos ayudarán a industrializar la prenda y a darle calidad y perfección. Se podrán detectar posibles defectos tanto de aplomos como de confección; es preciso un diálogo con estas personas porque su opinión nos ayuda a evitar errores que una vez en cadena de producción son dificilísimos de corregir.
  50. 50.  Las prendas se realizan en una talla base que tenga la persona o maniquí a quien se va a probar; cuando se realiza la prueba de la muestra, se comprueban detalles, largos de manga, formas correctas, etc. Así mismo se podrán corregir bolsillos demasiado grandes y solapas demasiado rectas que no hacen juego con el resto del conjunto, etc.  Se verá si la armonía de los colores es correcta y si el impacto de la prenda es el que realmente corresponde al que se pretendía en el diseño. Se hacen las correcciones que se precisen y se corrigen igualmente en el patrón base para que quede listo a la hora de sacar más tallas.
  51. 51.  Se confecciona todo el muestrario de la colección para los encargados de las ventas. Se realiza una prenda para cada uno de los vendedores, más una para el show-room de la empresa. En ningún momento debemos planear realizarla en la sección de muestras; posteriormente, cuando estas prendas han finalizado su misión de muestrario para ventas, se venden en saldos para grandes almacenes o similares.
  52. 52.  Cuando las muestras son correctas se distribuyen a los representantes encargados de vender los modelos. Se realiza un catálogo de modelos representado todos los modelos de la colección clasificados por líneas y con cartas de colores para después representarlos a clientes.
  53. 53.  Cuando los representantes han formulado los pedidos de las ventas que han de pasar a producción se decide el tallaje a escalar para cada modelo.  Las empresas bien formadas tienen unos programas de simulación que en función de datos analizados de anteriores campañas suministran cifras bastante exactas de ventas, en función de la respuesta del mercado durante los primeros días de ventas. A partir de estos datos el departamento de patronaje bien por computador o bien manualmente, empezará a realizar los escalados.
  54. 54.  la gran ventaja del escalado por computador, es que pueden almacenar todas las bases de patrones con el escalado ya hecho, lo que supondría solamente tener que traspasar ese escalado a la variante de patrón de la muestra, con el considerable ahorro de tiempo que ello supone, ya que para escalar cinco tallas de un modelo de chaqueta por computador solamente se empleará una hora; mientras que con el escalado manual este tiempo se duplica.
  55. 55. El escalado se realiza tomando el patrón de la muestra y de esta se sacan las demás tallas de acuerdo a una tabla de medidas estandarizadas, cinturas, caderas, largos de pantalón, largos de manga, etc.  Una vez hechos los escalados se procede a realizar la orden de producción, que es resultado de los pedidos de los clientes, esto se organizarán por modelo o por pedido dependiendo de la sistemática de trabajo de la empresa. 
  56. 56. Con el nuevo direccionamiento de la Industria de la Moda y la Confección, hoy se habla de Oficina Técnica como una división de la organización que se encarga de la industrialización de una prenda de vestir.  En algunas organizaciones las actividades de la oficina técnica están repartidas desde: Ficha técnica, industrialización , a través de elaboración de cursograma sinóptico del proceso de la prenda, planificación de la producción, determinación de los tiempos de fabricación programación y control de la producción. 
  57. 57.      Documento descriptivo de la referencia o modelo a confeccionar, resume la información que permite su comprensión en el proceso productivo, además de las especificaciones de construcción de la misma. Este formato es variado y diseñado de acuerdo a la orientación que determine la empresas, pero debe contener básicamente: Diseño plano Descripción de la referencia a confeccionar Descripción del colorido de la referencia: gama que se ofertara Materiales e insumos: Los materiales que lo componen además de sus consumos y costos por este concepto.
  58. 58.   Especificaciones de costura: detalle de la confección de la prenda a través de la especificación de los pies fólderes o guías requeridas para su adecuada confección y cumplimiento de los requerimientos de calidad. Estas especificaciones varias de acuerdo al tipo de prenda y sus detalles de confección, bien sea dobladillos, escotes, ubicación de bolsillos, alturas de pinzas, etc. Especificaciones de calidad: relacionadas a las características cualitativas y cuantitativas de la prenda, especificando medidas de prenda terminada por talla, además de su forma de planchado empaque y presentación.
  59. 59.  La industrialización de la prenda se inicia con el estudio del producto, el cursograma sinóptico es una herramienta de ingeniería que nos permite determinar el orden operacional, las relaciones de dependencia de las partes que componen la prenda, los tiempos de cada operación y los tipos de maquinas requeridos, también es una herramienta para la planificación de la produccion.
  60. 60.  Determinación del uso de guías , fólderes, accesorios que contribuyan a la calidad y reducir el tiempo de las operaciones del producto.
  61. 61.  El proceso de corte tiene como finalidad el trazo, tendido y corte de las prendas a fabricar. Lo analizaremos desde dos puntos de vistas, el proceso y su organización como departamento.  ORGANIZACION DEL DEPARTAMENTO DE CORTE:  El área de corte debe tener una forma rectangular, por cada 1 cm de ancho 2 de largo. La relación de la sección de corte con respecto a la sección de costura dependerá del tamaño de esta ultima: cuando se cuenta con organizaciones grandes de mas de 200 trabajadores, el departamento de corte debe ser la mitad del tamaño con respecto a la sección de costura. 
  62. 62. Cuando nos encontramos con organizaciones medianas, de hasta 100 trabajadores, el tamaño debe ser de ¾ de la sección de costura.  Cuando nos encontramos en organizaciones pequeñas de hasta 80 trabajadores, su tamaño es igual o mayor a la sección de costura.  Las mesas de corte debe ser colocados con una separación mínima de 1,25 mts entre las mesas y máximo de 2 mts de separación entre estas. 
  63. 63.     PROCESO DE TRAZO: El proceso de trazo consiste en la ubicación o acomodación de los moldes en una área especifica, este proceso puede llevarnos al ahorro en el consumo de la tela y aprovechamiento de la misma. El dato arrojado en este proceso determina el consumo promedio de tela para una referencia, este promedio es afectado por las tallas que conforman le trazo. El volumen de ventas y su relación con las tallas son una buena base para la mejor combinación de las tallas en un trazo y así no se vea afectado significativamente el promedio de consumo de tela.
  64. 64.         Hay unos factores que inciden la combinación de los moldes el momento del trazo: Numero de tallas Tamaño de las piezas que componen un modelo Grado de rotación del molde Hay factores que perjudican en la combinación de los moldes al momento del trazo: Excesivos modelos Trabajar por pedidos Prendas con formas raras o grandes
  65. 65. TRAZO MANUAL O CONVENCIONAL: Este se realiza sobre el papel con lápiz o tiza. Es el mas común de los métodos por su facilidad y economía, depende de la habilidad del trazador.  TRAZO POR COMPUTADOR: Consiste en realizar el trazo con ayuda de software especializados para esto, caracterizados por el aprovechamiento de las materia primas, simplificación del trabajo, ahorro de tiempo de procesamiento de una orden de producción u orden de corte. 
  66. 66. REVISION DE TRAZOS:  Cantidad de piezas  Medidas de piezas  Concordancia con el molde base  Orientación de piezas  Correcta marcación de piquete  Calidad de impresión en el plotter
  67. 67. El extendido de los tejidos o construcción del colchones, se supone estirar una o varias piezas de tejido sobre la mesa de dimensiones adecuadas, este proceso se realizar para el posterior corte de la tela, teniendo en cuenta los largos del trazo y de los colores a utilizar, el extendido puede ser manual o con carro extendedor.  EXTENDIDO MANUAL: Se sitúa la pieza de tejido en un extremo de la mesa y mediante el concurso de 2 operarios que efectúan el estirado hasta el largo establecido. 
  68. 68. EXTENDIDO CON CARRO EXTENDEDOR: Con carro extendedor puede ser manual o automático.  CARRO MANUAL: consta de 4 ruedas, dos de las cuales circulan por el carril situado a uno de los lados de la mesa y los otros dos sobre la propia mesa, el tejido pasa entre 2 barras finas en su posición de desprendimiento. 
  69. 69.  CARRO AUTOMATICO: Conserva el principio del carro extendedor manual, es computarizado, representa una economía de movimientos para el operario, simplificación del tiempo de tendido y del proceso de corte en general
  70. 70. TENDIDO CARA ARRIBA: La primera capa se extiende a lo largo de la mesa al final, se corta al inicio de la mesa, se toman nuevamente los bordes de la tela y se procede a extender igual.  TENDIDO CARA A CARA: La tela se extender a lo largo de la mesa, no se corta al inicio sino que se sigue extendiendo.  TENDIDO LOMO: Es el tendido utilizado en modistería, se dobla el material para ser cortado. 
  71. 71.        Confirmar porque lado se debe extender la tela. Verificar largo y ancho del trazo contra el tendido. Cumplimiento del consecutivo del metraje en los rollos. Defectos no marcados. Verificar capas cortadas por espigas. Engolamiento Verificar el sentido del enrollado de las telas.
  72. 72.   Se denomina corte o destrozar, al proceso de cortar la tela sin gran precisión, es decir, sin seguir el perfil de los moldes. En algunas fabrica se corta directamente sobre el perfil de los moldes o guiándose por el trazo. Se realiza con maquina cortadora de cuchilla vertical, de cuchilla horizontal o maquina de cinta continua. Las maquinas de cuchilla vertical y circula, son de motor eléctrico, transmiten el movimiento aun disco o a una cuchilla mediante ruedas dentadas (piñones) o mediante mecanismos de viela manivela para las cuchillas verticales.
  73. 73.  Corte afinado o maquina cortadora sin fin: Esta maquina permanece estática y lo que se mueve es el material a cortar, empujado por la mano del operario, el elemento cortante tiene 1 centímetro de ancho y 1 milímetro de espesor. La cinta (cuchilla se mueve entre tres volantes.
  74. 74.      Control de las piezas cortadas, tomando los moldes y comparándolos. Las piezas cortadas deben presenta un perímetro igual al patrón. Existencias de piquetes. Uniformidad de capas en un bloque. Perforaciones. Los bodes debe ser nítidos, la separación de las piezas debe ser continua, no debe presentar rasgaduras ni deshilachada
  75. 75. Confirmar piezas para tiquete.  Número de tiquete consecutivo  Posición del Tiquete. 
  76. 76. ENTRADA M.P MO MAQ. TECNOL INF. $$$$ PROCESO DE TRANSFORMACION SALIDA P.T MO MAQ TECNOL INF. $$$$
  77. 77. SISTEMA DE TRABAJO: Es la combinación del recurso humano y de un recurso físico o maquinaria.  CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE TRABAJOSEGUN SU COMPOSICION: Un hombre una maquina Un hombre y varias maquinas Una maquina y varios hombres Clasificación de los sistemas de trabajo por lugar  Sistema fijo o estático: el producto a elaborar por su tamaño o peso requiere que los operarios, maquinas y herramientas vayan a el.  Sistema móvil: el producto se elabora a través de movimientos continuos o discontinuos. El producto pasa por diferentes puestos de trabajo y maquinas para su elaboración. 
  78. 78.  1. TAMAÑO DEL LOTE: El lote para la fabrica debe ser el adecuado para los procesos productivos y los factores que los conforman (recursos humanos, maquinaria, materia prima, etc), además se deben tener en cuenta otros factores como: circulación (personal, materiales), servicios, plantas bajas o pisos elevados.
  79. 79. › PRODUCCION DE UNIDADES Y SERIES PEQUEÑAS  Sistemas de producción deben ser muy flexibles  Tiene lugar en la artesanía, construcción de instalaciones, de grandes maquinarias, talleres de reparación, etc. › PRODUCCION EN GRANDES SERIES.  Se fabrican grandes cantidades de un solo tipo de producto  Se parte del supuesto de que después de un cierto tiempo, se pasa a fabricar otro tipo de producto.  Los sistemas de producción deben ser relativamente flexibles  La flexibilidad es relativa a cuanto se diferencien de una serie a la otra los productos.  Ejemplos: confecciones
  80. 80. › PRODUCCION EN SERIE EN GRAN ESCALA  Se produce de un productos cantidades muy grandes (ilimitadas).  Los sistemas de producción están muy adaptados a la producción de determinados productos, por lo que son altamente automatizados.  Ejemplo: envasadoras de bebidas  Fabricas de cementos, industria de automóviles
  81. 81. La organización de los procesos productivos no depende solo de la cantidad de unidades a fabricar, sino de la gran variedad de que tenga el programa de productos, y de cuanto se diferencien los productos entre sí. › AMPLITUD DE GAMA DE PRODUCCION  Se entiende por la cantidad de los distintos productos que fabrica la empresa.  Fabricar diferentes tamaños también implica amplitud de la gama.
  82. 82. › COMPLEJIDAD DE LA PRODUCCION:  Se entiende la cantidad de fases u operaciones que se necesitan para fabricar un solo producto. Un producto tiene gran complejidad de producción: Cuando esta compuesta por muchas piezas diferentes, cada una de las cuales se fabrica en distintas operaciones. Cuando esta compuesta por pocas piezas, pero la producción de estas ultimas requieren de muchas operaciones.
  83. 83. › PRODUCCION DE UNA MISMA ESPECIE:: En muchas empresas se fabrican artículos de gran similitud con otros se fabrican en la misma empresa. Las diferencias pueden ser ligeras desviaciones constructivas, diferentes materiales o ciertas características externas. Los productos que muestran grandes semejanzas pueden ser agrupados por especies. Para la producción de una misma especie se utiliza básicamente los mismos recursos físicos, puede ser que necesiten introducir solamente pequeñas modificaciones. Con la producción de una misma especie se logra elevarla cantidad de unidades, con lo cual se aprovechan mejor los recursos físicos (ejemplo: fabrica de tornillos)
  84. 84. Se establece una diferencia entre Producción según pedidos y producción programada. › PRODUCCION SEGÚN PEDIDOS:  En este tipo de producción se arranca con un pedido del cliente  La utilización de los recursos físicos y la planificación de los plazos relacionados con ellos depende de la cantidad de pedidos.  La ventaja de este tipo de producción es que se le envía la mercancía inmediatamente al cliente sin necesidad de tener el producto almacenado durante un tiempo.  Otra ventaja es que se puede solicitar la materia prima de acuerdo al pedido y se puede minimizar la cantidad de materia prima almacenada.
  85. 85.  Una desventaja es que la empresa puede depender de unos pocos clientes.  Otra desventaja es que los plazos de entrega son a menudo muy largos. (Conseguir materia prima, despachar otros pedidos anteriores, etc.) › PRODUCCION PROGRAMADA:  En la producción programada la producción esta determinada por el programa de producción.  El programa de producción es elaborado en base al programa de ventas.  Se fabrican y almacenan los productos que se calcula Que se van a necesitar en un determinado lapso.
  86. 86. › PRODUCCION PROGRAMADA:  Cuando el cliente pide un producto, habitualmente el suministro tiene lugar inmediatamente desde el almacén.  Una ventaja es que se pueden fabricar grandes cantidades , lo cual le permite ofrecer plazos de entrega cortos.  Una desventaja es el hecho de que el almacenamiento de los productos fabricados provoca una elevada inversión de capital.
  87. 87. MAQUINA ESTACIONARIA:  son maquinas que se deben anclar mediante elementos de sujeción, inclusive generalmente se construye para ello zapatas de anclaje, además de instalaciones eléctricas, neumáticas y hasta hidráulicas exclusivas para su funcionamiento.  Este tipo de maquina es una estación de trabajo que hace que los materiales a transformar tengan que transportar hacia ella, rompiendo toda posibilidad de montar una línea. Ejemplo fresadoras, lavadoras industriales, hornos secadores
  88. 88. MAQUINA LIVIANA:  son maquinas que se pueden trasladar a donde se necesiten, permitiendo que se creen flujos de materiales de acuerdo al tipo de producto. Estas maquinas no requieren instalaciones especiales y su robustez es poca. Ejemplo maquinas de coser, Soldadores, taladros de pedestal HERRAMENTAJES:  Son herramientas que se utilizan para el ensamble de productos manufacturados. Como ejemplo, taladros, Cepillos , martillos, destornilladores, llaves
  89. 89. PRODUCCIÓN CON BANCO DE TRABAJO. ENTRADA INSUMOS-MATERIALES PROCESO SALIDA PRODUCTO TERMINADO
  90. 90.     Se llevan a cabo en un único sistema de trabajo todas las tareas que forman parte de la producción de un producto. La producción de banco de trabajo solo es rentable para la producción de unidades. Las tareas cambian constantemente por lo que el personal necesita un alto grado de formación. Los recursos físicos que forman parte del sistema de trabajo deben tener una ubicación o disposición flexible, ya que para cada nuevo producto a fabricar se necesitan generalmente otros pasos de trabajo.
  91. 91. El flujo del material consiste en que todos los materiales necesarios para la producción se llevan oportunamente al sistema de trabajo y de allí salen solamente productos terminados.  El flujo de información consiste generalmente en que el trabajador que le corresponde se le comunica de alguna forma lo que haya que hacer. 
  92. 92. PRODUCCION POR DEPARTAMENTOS Dpto A Dpto B Dpto C Dpto D
  93. 93.   En el sistema de producción según el principio de ejecución se ponen juntos aquellos sistemas de trabajo en donde se realizan las mismas tareas o tareas semejantes. En este caso la empresa esta compuesta por talleres en cada uno de los cuales se realizan tareas del mismo tipo. Durante la producción el objeto a trabajar pasa de un taller a otro hasta que se haya hecho todas las operaciones.
  94. 94. PRODUCCION POR DEPARTAMENTOS   El camino que recorre el objeto a trabajar lo determina básicamente la ubicación que tengan los talleres unos con respecto a los otros. Este tipo de producción se recomienda básicamente cuando se trata de producir unidades o series pequeñas, es decir cuando los productos cambian con frecuencia, se utilizan maquinas universales que pueden adaptarse con facilidad a nuevos procesos de producción.
  95. 95.  VENTAJAS: › Se puede obtener una amplitud de la gama de producción, y una complejidad de producción muy grande, que tendrá secuencias de trabajo muy diferentes, ya que los recursos físicos no están destinados exclusivamente a fabricar productos específicos, y porque la cantidad de operaciones no esta limitada. › La producción es muy flexible con respecto a los cambios del producto, ya que los recursos físicos pueden adecuarse con facilidad y sin grandes problemas
  96. 96.  VENTAJAS: › Es también flexible con las oscilaciones en la demanda, ya que las capacidades de producción pueden ser ligeramente modificadas para cada tipo de producto (con facilidad relativa se puede disminuir la producción de artículos con poca demanda y aumentar la producción de artículos cuya demanda haya aumentado) › En general la inversión de capital, por concepto de recursos físicos para fabricar series pequeñas es relativamente baja, ya que básicamente se pueden trabajar con maquinas universales.
  97. 97.  VENTAJAS: › Las fallas de las maquinas o falta de personal tiene, en la producción según por principios de ejecución menos consecuencias negativas que los otros principios, puesto que las deficiencias de un sector de la producción habitualmente no se transmiten en seguida a las demás áreas, lo que permite la improvisación cuando se quiere evitar que descienda la producción. › Cada uno de los sistemas de trabajo puede funcionar con una amplia independencia de los demás, esto significa que una buena organización se puede obtener un alto aprovechamiento de los recursos físicos.
  98. 98.  VENTAJAS: › Tanto los recursos físicos como el personal están en condiciones de realizar, tareas especiales con ayuda de herramientas o accesorios, lo que significa una elevada calificación del personal y la adaptabilidad de los recursos físicos. › Los pedidos mas urgentes pueden ser tratados con preferencia para acortar el plazo de entrega.
  99. 99.  DESVENTAJAS: › El problema de transporte es bastante grande, ya que los recursos físicos no están colocados en correspondencia con el proceso de trabajo, los objetos a elaborar tiene que recorrer largas vías de transporte, por lo que los costos de transportes son elevados . › La inversión de capital debida al material en proceso es relativamente elevada. › Si la planificación y el control de la producción fueran insuficientes pueden aparecer rápidamente problemas de aprovechamiento de los recursos y con ellos dificultades para cumplir con los plazos de entrega.
  100. 100.  DESVENTAJAS: › Es difícil supervisar el proceso durante la producción, ya que hay que dominar un flujo de información bastante grande, este se origina por la gran cantidad de indicaciones que hay que dar a los distintos sistemas de trabajo. › El tiempo que se tarda en cumplir los pedidos en la empresa y con ellos, los plazos de entrega para los clientes resultan en general, relativamente largos debido a en los diversos sistemas de trabajo los objetos Que están siendo elaborados tienen que quedar un cierto tiempo en almacenamiento provisional hasta que puedan ser elaborados. › El área requerida para transporte y almacenamiento provisional es mas elevada que en la producción según otros principios.
  101. 101. PRODUCCION EN SERIE DISCONTINUA Operación A Operación B Operación C Operación D Operación E
  102. 102. . En este tipo de principio los sistemas de producción están colocados en correspondencia con el proceso de producción de las piezas a elaborar.  El proceso de producción comienza con el primer sistema de trabajo, y la producción ha concluido cuando se pasa uno tras otro todos los sistemas de trabajo de la serie.  Con la producción en serie discontinua la colocación de los recursos físicos esta concebida para un proceso fijo de producción, dicha colocación tiene sentido solamente si hay que Fabricar lotes suficientemente grandes. 
  103. 103. .   Las tareas que se realizan en los distintos sistemas de trabajo tienen generalmente duraciones diversas. Por eso entre los sistemas de trabajo hay que mantener materiales en espera. La duración promedio para fabricar el producto no se puede acortar con medidas directivas, es decir, que cuando se amontona mucho material en el almacenamiento de espera, el siguiente trabajo es el que debe encargarse de que desaparezca ese amontonamiento. (Por supuesto que en la planificación de producción se pueden tratar de evitar cuellos de botellas elevando la productividad de un sistema de trabajo, o medidas especiales o mejorando la distribución del volumen del trabajo entre los diversos sistemas de trabajo.)
  104. 104. .   En este sistema de producción, lo habitual es que la pieza pase solamente una vez por cada sistema de trabajo. El alistamiento del proceso es bastante sencillo, puesto que se ha fijado el camino a recorrer por la pieza, en cambio el suministro y la preparación del material tiene que funcionar a la perfección, ya que de lo contrario se interrumpe fácilmente el proceso de producción.
  105. 105. VENTAJAS: › La realización de los pedidos en la empresa tarda menos, debido al flujo de material y debido a que la especialización de los trabajadores hace que la productividad se incremente. › Las vías de transporte entre los sistemas de trabajo pueden ser minimizadas. › Las existencias de material dentro del sector de la producción son menores que en el del principio de ejecución, de esta manera se disminuye la inversión de capital. (Las existencias debido a que la duración de los pedidos duran menos, la preparación de la materia prima puede hacerse en forma mas funcional, lo cual la cantidad de material en proceso)
  106. 106. . VENTAJAS: › La supervisión y el alistamiento de la producción es mas simple, ya que el flujo de piezas de un sistema de trabajo a otro esta fijado por la secuencia de dichos sistemas. Las actividades consisten básicamente en reconocer y eliminar, lo mas rápido posible los trastornos que se produzcan en el proceso de producción. › En la producción en serie discontinua se tiene la posibilidad de que los recursos físicos y el personal se especialicen en determinadas tareas para optimizar los recursos, o para garantizar que se mantenga el nivel de calidad. Proporciona la posibilidad de utilizar en gran escala personal semicalificado.
  107. 107.  DESVENTAJAS › En comparación con la producción por dpto se necesita mas capital para maquinaria, ya que, en parte, se usan maquinas iguales en distintos lugares y, por ello, hay que comprar varias unidades de cada una. › Si no hay coordinación de los diferentes sistemas de trabajo, podrán aparecer los cuellos de botella y por otra parte puede reducirse considerablemente el aprovechamiento de las maquinas. › Cuando en la producción por serie discontinua falla algún elemento o cuando hay retrasos en el abastecimiento de la materia prima, generalmente esto afecta sensiblemente a toda la producción, hay pocas posibilidades de improvisar.
  108. 108.  DESVENTAJAS › Si hay cambios en el producto, habitualmente es problemático cambiar los sistemas de trabajo para adaptarlos a un nuevo proceso de producción. › Entre cada dos sistemas de trabajo es necesario tener material en espera, especialmente cuando las tareas a cumplir tiene duraciones diferentes. › Cada trabajador puede determinar por si mismo su ritmo de trabajo en forma limitada, por una parte, no puede trabajar a mayor velocidad de la que le permite el sistema de trabajo anterior al suyo, por otra parte, reduce el ritmo de trabajo del sistema siguiente si el mismo trabaja con demasiada lentitud.
  109. 109. PRODUCCION EN SERIE CONTINUA Operación A Operación B Operación C Operación D Operación E
  110. 110.   Los sistemas de trabajo están colocados en correspondencia con el proceso de producción y están vinculados mutuamente con un sistema fijo de transporte. Las distintas etapas del trabajo están sincronizadas de tal manera que las piezas recorren a intervalos fijos y sin retrasos todos los sistemas de trabajo. La diferencia con el sistema anterior radica en el encadenamiento de los sistemas de trabajo, esto no solo significa que el transporte los vincula, lo decisivo es que haya una buena sincronización de todos los elementos que participan en la producción.
  111. 111.  La sincronización entre maquinas , medios de transporte y personal se logra graduando el ciclo (duración fija que se utiliza como unidad básica para el proceso de producción). La duración del ciclo determina el ritmo de trabajo.  Característico de este tipo de producción que los sistemas de transporte tengan unos costos elevados, dichos costos constituyen una parte considerable de los costos totales de inversión.  Se utiliza para lotes muy grandes y para producción en serie en gran escala.
  112. 112. VENTAJAS: › Se disminuyen los tiempos de elaboración del producto y por lo tanto el de entrega, debido a que es mínimo el tiempo en que el objeto a trabajar se almacena provisionalmente, debido a que todos los procesos están sincronizados. › Puede conservarse en forma duradera un alto nivel de calidad y la cantidad de la producción, ya que los recursos físicos ye l personal están altamente especializados para fabricar un determinado producto, se puede obtener un elevado rendimiento sin detrimento de la calidad.
  113. 113. VENTAJAS: › La supervisión, es en general mas simple que con otros principios, ya que es mas fácil abarcar de una ojeada el flujo de material de trabajo. De esta manera, también resulta mas fácil fijar plazos de entrega, y estos pueden ser cumplidos con mas exactitud. › Se reconocen con mas rapidez las averías técnicas y demás irregularidades que aparezcan en la instalación de la producción.
  114. 114. VENTAJAS: › Se necesita relativamente poco espacio, ya que las vías de transporte son muy cortas y no se necesitan lugar para almacenamientos intermedios. › La inversión de capital provocada por material en proceso y por productos semiterminados es igualmente pequeña. › En la producción en serie continua es mínimo el flujo de información que se necesita para el funcionamiento de la producción.
  115. 115. DESVENTAJAS: › Es muy sensible a la falla de algún elemento, tanto de los recursos físicos como también del personal. Un solo disturbio basta para hacer que se detenga todo el trabajo. Es muy difícil o totalmente imposible recurrir a la improvisación para posibilitar la marcha de la producción. › La flexibilidad es muy pequeña en caso de que oscile la demanda. Si la demanda aumenta, no se puede aumentar la capacidad de producción, o bien se la puede aumentar Solo con inversiones muy elevadas.
  116. 116. DESVENTAJAS: › Cuando hay variaciones en el producto, los costos de adaptación son muy elevados, ya que las maquinas están muy especializadas en el producto y, por ello, se necesitaran generalmente grandes transformaciones para pasar a fabricar otro producto o modelo. › El empleo de capital para recursos físicos, especialmente si hay un alto grado de automatización, es muy elevado. › Las actividades que debe realizar el personal pueden volverse monótonas con el tiempo.
  117. 117. DESVENTAJAS: › Necesita una planificación muy detallada y costosa; por una parte hay que planificar con mucha exactitud que cantidades de articulo hay que producir, en base a las posibilidades de venta; por otra parte las instalaciones tiene que estar concebida de tal manera que las cantidades deseadas de artículos puedan ser producidas de la manera mas rentable posible; por ello es necesarios que los recursos físicos se adapten unos a otros en forma optima y que los ciclos estén graduados en forma oportuna, lo que a menudo resulta sumamente difícil.
  118. 118. DESVENTAJAS: › Se necesita planificar extensamente la producción, la documentación de la producción debe ser muy detallada, ya que el personal, generalmente, tiene que recibir instrucciones de trabajo muy precisas y hay que cumplir con exactitud los tiempos de preparación de las materias primas.
  119. 119. Determinar con exactitud la cantidad de recurso humano y maquinaria para un volumen diario determinado de prendas.  Evitar los cuellos de botella.  Evitar sobrecarga de operarios y equipos.  Optima utilización de recursos humanos y material.  Eliminar en lo posible los sobrecostos de transporte.  Minimizar los tiempos improductivos. 
  120. 120.  El balanceo se logra a través de una igualdad entre dos miembros, uno que expresa la necesidad del mercado, y el otro la capacidad máxima necesaria para satisfacer dicha necesidad. La unidad de medida para la igualdad esta expresada en unidades de tiempo
  121. 121. NECESIDAD DE MERCADO: Se expresa como el resultado de multiplicar la cantidad de unidades diarias a producir por el tiempo estandar (S.A.M.) del producto. Ej: 907 unds X 3,35 min = 3038 min Esta expresión matemática es una necesidad de mercado de 907 unidades que se convierte industrialmente en una necesidad de 3038 min operario.
  122. 122. CAPACIDAD MAXIMA DE PRODUCCION: Se expresa como el resultado de multiplicar el número de operarios por la jornada laboral diaria. Ej:6,33 operario X 480 min. = 3038 min. Esta expresión matemática es la capacidad de Producción requerida para satisfacer la necesidad de mercado.
  123. 123. Un maquilador del VIVERO ha recibido el siguiente pedido para despachar en 5 días: •Prenda: Camisilla •S.A.M.: 3.35 min. •Jornada laboral: 480 min. •Producción solicitada: 4535 unidades. unir hombros pegar bies cl -sisa cerrar costados abertura hombro Dobladillo de ruedo Pegar marquilla SH COLLARIN SH COLLARIN PL 0,20 1,40 0,60 1,00 0,15
  124. 124. CALCULOS NECESARIOS: Unidades diarias = Pedido/ Plazo 4535 UND/ 5 DIAS = 907 UND/DIA Capacidad máxima línea: 907 unds X 3,35 min. = No de operarios X 480 min. 907 unds X 3,35 min. No operarios = -------------------------- = 6,33 op 480 min.
  125. 125. MAQUINARIA REQUERIDA MAQ TIEMPO MIN NECESARIO S MAQ TEOR MAQ REALES SHS 0.80 0.80X907 725.6 725.6/4801.5 1 2 REC 2.40 2.4X907 2176 2176/480 4.53 5 PL 0.15 0.15X907 136 136/480 0.28 1
  126. 126. CALCULOS NECESARIOS • Carga o Ritmo de trabajo por operario. SAM Carga de trabajo =----------------------------------No de personas 3.35 min. Carga de trabajo = ----------------------------------- = 0,52 6,33 personas
  127. 127. LISTADO DE OPERACIÓN CAMISETA OPERACIÓN MAQ. SAM unir hombros SH CLL SH CLL 1,00 PL D 0,60 Dobladillo de ruedo C 1,40 cerrar costados abertura hombro B 0,20 pegar bies cl -sisa A 0,15 Pegar marquilla RITMO O CARGA 0,52 3,35 TOTAL CARGA PARCIAL x 60 MIN PRODUCCION HORA =-------------------------------------CARGA TOTAL x SAM E F

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