Andhika Desya Anggrashari                13105120
Jl. Rancabentang Utara No. 298 Cibeureum        Bandung 40535 - Indonesia       Telp/ Fax : +62 - 22 – 6019663   Email : b...
   Plastic Moulding (Cetakan Plastik)   Press Tools (Punch and Dies)   Jig and Fixtures   CNC Machining and Programmin...
   Perusahaan diminta untuk memproduksi suatu    produk plastik oleh konsumen   Dibutuhkan rancangan sesuai dengan liter...
   Mengetahui langkah-langkah dalam    merancang cetakan plastik.   Mengetahui parameter yang perlu    diperhatikan dala...
   Material yang akan digunakan   Perancangan Mould (cetakan)   Proses produksi yang akan digunakan   Dimensi produk y...
   Pengumpulan data material   Perancangan mould (cetakan) gulungan    benang.   Menentukan proses produksi   Studi li...
Gambar 2.1 Injection Molding Machine
Gambar 2.2 Konstruksi Cetakan Plastik
Gambar 2.3 bagian atas   Gambar 2.4 bagian bawah
Bahan yang digunakan sebagai gulungan benang
Karakteristik Baja st-60Karakteristik                     Nilaistrength                          yield                325 ...
Kekerasan         Klasifikasi  Jenis Benda Kerja    Klasifikasi DIN   Kondisi      (HB)            Pemesinan    Baja Struk...
Perancangan dibagi menjadi: Bagian atas (mould cavity 1) Bagian tengah (mould cavity 2) Bagian bawah (mould core) Pele...
Gambar 4.1 Bagian                                                         atas (mould cavity 1).                          ...
Gambar 4.2                                         Bagian tengah                                         (mould cavity 2)....
Gambar 4.3 Bagian                                                 bawah (mould core).                                     ...
Gambar 4.5 Pin pelepasGambar 4.4 Batang pelepasProses yang digunakan: bubut dan gurdi
Gambar 4.6 Batang                               penyanggaProses yang digunakan: bubut
Gambar 4.7 Plat-plat                                              pendukung.                                              ...
Gambar 4.8 konstuksicetakan setalahdisatukan
Volume total = 274.017,4 + 48.269,9 = 322.287,3 mm3 = 322,2873 cm3Massa total = 7,85 x 322,2873 = 2.529,95 gramMaka tekana...
Dengan bahan mengalami penyusutan antara 1 –  3% dari dimensi awal. Bagian yang terpenting  adalah lubang dan pasangannya....
Perancangan cetakan perlu memperhatikan: Ketersediaan dan kemampuan permesinan dari  material. Bagian cetakan yang terdi...
   Dalam pemilihan bahan material lebih baik    disesuaikan dengan proses apa yang akan dilakukan    dan ketersediaannya ...
Pembuatan cetakan penggulung benang
Upcoming SlideShare
Loading in …5
×

Pembuatan cetakan penggulung benang

1,407 views

Published on

Published in: Education, Travel, Business
0 Comments
0 Likes
Statistics
Notes
  • Be the first to comment

  • Be the first to like this

No Downloads
Views
Total views
1,407
On SlideShare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
24
Actions
Shares
0
Downloads
17
Comments
0
Likes
0
Embeds 0
No embeds

No notes for slide

Pembuatan cetakan penggulung benang

  1. 1. Andhika Desya Anggrashari 13105120
  2. 2. Jl. Rancabentang Utara No. 298 Cibeureum Bandung 40535 - Indonesia Telp/ Fax : +62 - 22 – 6019663 Email : budimuliamandiri@yahoo.com
  3. 3.  Plastic Moulding (Cetakan Plastik) Press Tools (Punch and Dies) Jig and Fixtures CNC Machining and Programming Spare Part Mesin Industri Produk logam dan plastik
  4. 4.  Perusahaan diminta untuk memproduksi suatu produk plastik oleh konsumen Dibutuhkan rancangan sesuai dengan literatur
  5. 5.  Mengetahui langkah-langkah dalam merancang cetakan plastik. Mengetahui parameter yang perlu diperhatikan dalam merancang cetakan plastik. Mendapatkan dimensi produk yang diinginkan
  6. 6.  Material yang akan digunakan Perancangan Mould (cetakan) Proses produksi yang akan digunakan Dimensi produk yang diinginkan
  7. 7.  Pengumpulan data material Perancangan mould (cetakan) gulungan benang. Menentukan proses produksi Studi literatur Konsultasi dengan pembimbing kerja praktek
  8. 8. Gambar 2.1 Injection Molding Machine
  9. 9. Gambar 2.2 Konstruksi Cetakan Plastik
  10. 10. Gambar 2.3 bagian atas Gambar 2.4 bagian bawah
  11. 11. Bahan yang digunakan sebagai gulungan benang
  12. 12. Karakteristik Baja st-60Karakteristik Nilaistrength yield 325 Mpa tensile 570-710 Mpatemperatur leleh 1371-1532 ͦCdensitas 7,85 g/cm³Tabel 4.1 Karakteristik baja st-60
  13. 13. Kekerasan Klasifikasi Jenis Benda Kerja Klasifikasi DIN Kondisi (HB) Pemesinan Baja Struktur St 70 U/N - 6/ 7 Baja Mampu Laku Panas CK 45 V 250 6 CK 53 U/N 220 6 CK55 U/V 250 6 Cm 55 U/V 250 7 CK 53 V 280 8 Baja Sementasi 47 Cr Ni Mo 14 BG/BF 281 6/7 41 Ni Cr 14 BF 282 7 20 Mo Cr 4 BG/BF 283 6/8 Baja Nitridasi 41 Cr Al Mo 7 V 284 6 Baja Perkakas Panas X40 Cr Mo V 51 BG 210 7 X32 CR Mo V 53 BG 220 7 55 Ni Cr Mo V6 BG 220 8 Baja untuk Ekstrusi Dingin 41 Cr 4 B/V 220 6*U = non treated, V = Quenched & tempered, N = normalized B = treated, guna mencapai kebaikan dalam struktur (BG), atau kekuatan (BF)Tabel 4.2 Klasifikasi Proses Pemesinan Berdasarkan Benda Kerja yangDigunakan
  14. 14. Perancangan dibagi menjadi: Bagian atas (mould cavity 1) Bagian tengah (mould cavity 2) Bagian bawah (mould core) Pelepas (ejector) Penyangga Plat-plat pendukung
  15. 15. Gambar 4.1 Bagian atas (mould cavity 1). (1) gate, (2) mould cavity 1, (3) lubang penyangga, (4) lubang baut.Proses yang digunakan : gurdi, freis, boring, dan tapping.
  16. 16. Gambar 4.2 Bagian tengah (mould cavity 2). (1) ruang cetakan utama (mould cavity 2), (2) lubang pelepas, dan (3) lubang penyangga.Proses yang digunakan: gurdi dan freis
  17. 17. Gambar 4.3 Bagian bawah (mould core). (1) mole core, (2) lubang batang pelepas, (3) lubang batang penyangga, dan (4) lubang baut.Proses yang digunakan: freis gurdi dan tapping
  18. 18. Gambar 4.5 Pin pelepasGambar 4.4 Batang pelepasProses yang digunakan: bubut dan gurdi
  19. 19. Gambar 4.6 Batang penyanggaProses yang digunakan: bubut
  20. 20. Gambar 4.7 Plat-plat pendukung. (a) dudukan bawah, (b) dudukan atas, (c) baut.Proses yang digunakan: gurdi dan pengelasan
  21. 21. Gambar 4.8 konstuksicetakan setalahdisatukan
  22. 22. Volume total = 274.017,4 + 48.269,9 = 322.287,3 mm3 = 322,2873 cm3Massa total = 7,85 x 322,2873 = 2.529,95 gramMaka tekanan yang dibutuhkan:
  23. 23. Dengan bahan mengalami penyusutan antara 1 – 3% dari dimensi awal. Bagian yang terpenting adalah lubang dan pasangannya. Dengan asumsi penyusutan 2% maka penyusutan diameter lubang menjadi 28 mm X 98% adalah 27,44 mm.
  24. 24. Perancangan cetakan perlu memperhatikan: Ketersediaan dan kemampuan permesinan dari material. Bagian cetakan yang terdiri dari gate, mould cavity, mould core, ejector, dan plat pendukung. Jalur dari gate menuju rongga cetakan (mould cavity) tidak boleh menghambat jalannya plastik cair. Tekanan yang digunakan untuk mendorong pelepas (ejector). Penyusutan part setelah dibentuk.
  25. 25.  Dalam pemilihan bahan material lebih baik disesuaikan dengan proses apa yang akan dilakukan dan ketersediaannya dipasaran. Membuat sistem pelepas (ejector) yang lebih baik sehingga tidak memerlukan tekanan tinggi untuk melepas part dari mould (cetakan). Menghitung biaya yang mungkin harus dikeluarkan pada saat proses produksi mould (cetakan).

×