Jit

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  1. 1. JUST IN TIME<br />
  2. 2. La flexibilidad en los recursos, materializada en el empleo de trabajadores versátiles y de máquinas multiuso, fue uno de los primeros elementos en ser ajustado. <br />La versatilidad de los empleados estimuló la adquisición de maquinaria de uso múltiple, así como la dificultad de adaptación de las máquinas a diversos usos y los periodos de espera para que las otras máquinas estuvieran disponibles.<br />Recursos Flexibles<br />
  3. 3. Reducir el tamaño del stock también obliga a una muy buena relación con los proveedores y subcontratistas, y además así ayuda a disminuir en gran medida los costes de almacenamiento (inventario)<br />Minimizar el stock<br />
  4. 4. Tolerancia cero a errores<br />Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder hacerlo sin defectos, pues los defectos tienen un coste importante y además con los defectos se tiene entregas tardías, y por tanto se pierde el sentido de la filosofía JIT<br />
  5. 5. Se busca que las máquinas no tengan averías, ni tiempos muertos en recorridos, ni tiempos muertos en cambio de herramientas.<br />Cero paradas técnicas<br />
  6. 6. Producción uniforme.<br />Producción uniforme<br />Para eliminar el desperdicio, los sistemas productivos JIT tratan de mantener un flujo de producción uniforme.<br />Las pequeñas variaciones en la demanda pueden ser absorbidas sin problemas por el sistema Kanban.<br />Otra alternativa consiste en intentar equilibrar, en la medida de lo posible, la producción a lo largo del horizonte de planificación. <br />
  7. 7. Es preciso alcanzar niveles muy elevados de calidad, la producción en pequeños lotes permite que los operarios detecten mejor los defectos e identifiquen sus causas. La meta es alcanzar el “cero defectos”, para lo que es preciso identificar los problemas de calidad en la fuente (también llamados rocas), resolverlos, y nunca dejar pasar un producto defectuoso<br />Calidad en la fuente. Cero defectos<br />
  8. 8. Disponer de una red de proveedores dignos de confianza es vital para el sistema JIT. Es necesario que los proveedores cumplan con exigentes requerimientos de calidad. <br />Principios:<br />Ubicarse cerca del cliente.<br />Emplear camiones pequeños, de carga lateral, y realizar embarques conjuntos.<br />Establecer pequeños almacenes cerca del cliente, o compartir los almacenes con otros proveedores.<br />Emplear contenedores estandarizados y hacer las entregas de acuerdo con un programa de entregas preciso.<br />Convertirse en un proveedor certificado, y aceptar cobrar por intervalos de tiempo en lugar de por entregas.<br />Redes de proveedores<br />
  9. 9. Se elabora un programa que establece la labor a realizar para cada una de las estaciones de trabajo, cada una de las cuales “empuja” posteriormente el trabajo ya realizado hasta la siguiente etapa.<br />Sistema push o “de empuje”<br />
  10. 10. Uno de los grandes problemas a los que se enfrentan las empresas, particularmente las automovilísticas, es la coordinación entre la producción y entrega de materiales y partes con la elaboración de ensamblados parciales y las necesidades de la cadena de montaje. <br />Tradicionalmente, los inventarios se han empleado como elemento amortiguador de los fallos de coordinación.<br />Sistema "Pull" o "de arranque"<br />
  11. 11. KANBAN<br />
  12. 12. Kanban es un sistema de señales, históricamente usa tarjetas para señalar la necesidad de un artículo. <br />Es una producción está guiada por la demanda <br />
  13. 13. Reglas para la implantación de las tarjetas Kanban<br />Regla 1. El proceso posterior recogerá del anterior los productos necesarios en las cantidades precisas del lugar y momento oportuno.<br />Regla 2. El proceso precedente deberá fabricar sus productos en las cantidades recogidas por el proceso siguiente.<br />Regla 3. Los productos defectuosos nunca deben pasar al proceso siguiente.<br />
  14. 14. Regla 4. El número de Kanban debe minimizarse.<br />Regla 5. El Kanban habrá de utilizarse para lograr la adaptación a pequeñas fluctuaciones de la demanda.<br />Regla 6. Balancear la producción.<br />
  15. 15. <ul><li>Equilibrio, sincronización y flujo.
  16. 16. Calidad: "Hacerlo bien la primera vez".
  17. 17. Participación de los empleados.</li></ul>Componentes básicos<br />
  18. 18. <ul><li>Tarjetas de transporte
  19. 19. Tarjetas de fabricación
  20. 20. Kanban de proveedores</li></ul>Tipos de tarjetas Kanban<br />
  21. 21. VAMOS A INTENTARLO<br />

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