Successfully reported this slideshow.
We use your LinkedIn profile and activity data to personalize ads and to show you more relevant ads. You can change your ad preferences anytime.

Решение логистической задачи от компании Unilever

2,111 views

Published on

Решение бизнес кейса "Логистический пазл" от компании Unilever, в рамках чемпионата Changellenge Cup Spb, команда ImprovY, финал, 2-ое место.

Published in: Business
  • Be the first to comment

Решение логистической задачи от компании Unilever

  1. 1. Шакбасаров Ринат Наилевич СПбГУ, ф-т Экономический, 1 курс магистратуры Окончил ф-т Прикладной математики и процессов Управления (Информационные технологии) Интернет-проекты ImprovY, Winty Стартап школа ГРАФЕН, SUMIT A1FIN от SAP Бизнес-школа(Business Orange Start) – интернет-маркетолог Алексеев Михаил Александрович СПбГУ, ф-т Экономический , 1 курс магистратуры Окончил ф-т Прикладной математики и процессов Управления (Информационные технологии) Интернет-проекты ImprovY, Winty Стартап школа ГРАФЕН, SUMIT Студент открытого университета Сколково Фёдоров Александр Александрович СПбГУ, ф-т Прикладной Математики – Процессов Управления, 5 курс University of the Aegean, Summer School, Electronic Business, 2013 Интернет-агентство "Альтера" - веб-программист Сопов Станислав Игоревич СПбГУ, ф-т Прикладной Математики – Процессов Управления– 5 курс Призер и победитель олимпиад по математике и физике Студент Школы DataMining
  2. 2. Этапы управления цепочками поставок Plan Источники поставок, расстановка приоритетов в спросе, объемы производства, поставок сырья Source Оценка и выбор поставщиков, проверка качества, заключение контрактов с поставщиками, транспортировка, оприходование Make Управление произв-ми мощностями, циклами, качеством, графиком произв-ных смен, хранение, выпуск продукции Deliver Управление заказами, складом, транспортировкой, все процессы приведены в соответствие с текущим спросом Return Дефектные, излишние, требующие ремонта товары, направление на уничтожение, переработку Экология Слишком короткий цикл увеличит количество промывок и окажет влияние на экологию Снижение длины производственного цикла Хранение на складе В рамках задачи будет решена задача минимизации издержек связанных с переходами на производстве и хранении товара на складе.
  3. 3. Издержки, связанные с хранением продукции на складе и циклом производства Издежки Склад Объем хранимой продукции Доставка продукции Полностью зависит от объема поставок Опускается по условию задания кейса Производство Производственный цикл Период производства Влияет на объем и цикл T G Наиболее оптимальные переходы между товарами {1, 2 … 12, 1} Последовательность товаров График зависимости издержек от T
  4. 4. Выбор оптимальной последовательности производства 8 2 3 1 7 4 6 5 минимизирует издержки НАХОЖДЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ТОВАРОВ Позволило снизить издержки на 48% относительно средних издержек по переходам внутри формата 1 5 3 2 6 7 4 8
  5. 5. Организация работы склада Продукция для следующего периода T T T T Доля производства товара от общей суммы Сколько производится товаров за период Непопулярные товары в период Объем товаров на складе Время Продукция текущего периода S1 – издержки на хранение продукции, продаваемой в текущий период S2 – издержки на хранение продукции, производимой на следующий период
  6. 6. Издержки на хранение продукции Продукция для следующего периода Объем товаров на складе Время Продукция текущего периода T T T T S1 – издержки на хранение продукции, продаваемой в текущий период S2 – издержки на хранение продукции, производимой на следующий период S3 – дополнительные издержки на хранение продукции, производимой на несколько периодов вперед
  7. 7. Чем ниже период производственного цикла, тем ниже издержки на хранение. Функция общих издержек от периода возрастает Издержки на хранение Издержки, евро Период, дни CS – cost storage (Издержки на хранение) 퐶푆1= 퐶푆2 = 푖 퐶푆푖 = 푖 푞푖∗푇∗0,3 2 푞푖 − количество паллетов товара 푖 в данный период T 퐶푆3= 푖 퐶푆푖 = 푖 푗 푇∗0,3∗푞푖,푗 2 푞푖 − количество паллетов товара 푖 в период 푗
  8. 8. Издержки, связанные с переходом между производством разных типов продукции - По формату - По продукту Dove Clear Axe 1 2 1 мес. Период T = 1 месяц Период T = 2 недели Dove Clear Axe Dove Clear Axe 3 0,5 мес. 1 мес. 1 2 4 5 Наиболее затратный по времени(1-8 часов) и по стоимости(до 750 евро) Оптимальные переходы значительно дешевле, чем вынужденные
  9. 9. Минимизация издержек по переходам между форматами Dove Clear Axe Dove Clear Axe 1 2 3 4 5 Dove 6 4250 евро 3250 евро Стоимость перехода по формату Dove Clear Axe Dove 125 625 750 Clear 625 125 750 Axe 750 750 375 Результат анализа матрицы затрат: 1) Переход с Axe наиболее затратный(750) 2) Переход с Clear дешевле на 16 % Dove Clear Axe Axe Clear Dove 1 2 3 4 5 Dove 6
  10. 10. Оптимальный период производственного цикла позволит снизить издержки более чем на 10 %. Минимизация общих издержек Издержки на хранение Издержки на переходы Общие издержки Реальные полученные данные см. в приложении Точка минимума Издержки, евро Период, дни Оптимальный период 18 дней 6 часов
  11. 11. Уменьшение общих издержек на 12,4 % позволит сэкономить 59657 евро в год Издержки при переходах внутри формата(на примере Clear) Средние издержки, в евро На 48% меньше Издержки при оптимальных переходах , в евро 867 448 419 На 23% Издержки при меньше переходах между форматами Средние издержки , в евро 3250 Издержки при оптимальных переходах , в евро 4250 1000 На 12,4% меньше Общие издержки 59657 Средние издержки , в евро 421448 Издержки при оптимальных переходах , в евро 481106
  12. 12. Оптимальный период равен 18 дням 6 часам. Оптимальный объем партии 1718545 штук Достижение баланса между своевременностью дистрибуции и экологическим загрязнением Уменьшение общих издержек на Нахождение оптимальной последовательности товаров при переходах 12,4 %
  13. 13. Нахождение минимальной точки для издержек хранения на складе и по переходам в зависимости от периода цикла. Интерполяционные полиномы построены с использование пакета Matlab График издержек
  14. 14. Используемые термины Оптимальная последовательность производства шампуней Clear Проанализировав процесс производства, мы пришли к выводу что оптимально будет производить продукцию в определенном порядке. Исходя из матрицы переходов для шампуней Clear мы определили такую цепочку. Спрос За спрос взят годовой объем производимой продукции. Период (T) — время, за которое производится вся продукция в кол-ве, удовлетворяющем спрос на данный период. N — количество периодов. Т = 365/N. Нами была поставлена и решена задача поиска оптимального периода. Оптимальный период Период, при соблюдении которого суммарные издержки будут минимальны за год. Минимальный период – время, за которое производится по одной минимальной партии каждого продукта(в нашем случае он равен 10 дней 5 часов). Производственные возможности Исходя из объема годовой продукции мы можем определить производительную мощность линии: V = Q/365/24 = 34370899/365/24 = 3924 флакона в час
  15. 15. Оптимальная последовательность переходов внутри формата На примере шампуней Clear
  16. 16. Таблица расчетов
  17. 17. TC – total cost CFO – cost format out (Издержки на переходы между форматами) CFI – cost format in (Издержки на переходы внутри формата) CS – cost storage (Издержки на хранение) CT – cost transport (Издержки на транспортировку) - const TC = CFO + CFI + CS CFO = 365 2푇 ∗ (퐶퐹푂′ср) CFO = 365 2푇 ∗ (11 ∗ 퐶1 + 11 ∗ 퐶2 + 10 ∗ 퐶3) 퐶1– Средние издержки на один переход внутри Dove 퐶2– Средние издержки на один переход внутри Clear 퐶3– Средние издержки на один переход внутри Axe CT = 16*Q , где Q – количество паллет в год Формулы 퐶푆1= 퐶푆2 = 푖 퐶푆푖 = 푖 푞푖∗푇∗0,3 2 푞푖 − количество паллетов товара 푖 в данный период T 퐶푆3= 푖 퐶푆푖 = 푖 푗 푇∗0,3∗푞푖,푗 2 푞푖 − количество паллетов товара 푖 в период 푗

×