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Una vez purificado el jugo mixto los procesos empleados en la fabricación delazúcar son los siguientes: Con balanzas se p...
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Bienestares

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  1. 1. BienestaresBienestar físico es la capacidad que tiene el cuerpo para realizar cualquier tipo deejercicio donde muestra que tiene resistencia, fuerza, agilidad, habilidad,subordinación, coordinación y flexibilidad.El bienestar social se le llama al conjunto de factores que participan en la calidadde la vida de la persona y que hacen que su existencia posea todos aquelloselementos que dé lugar a la tranquilidad y satisfacción humana.El bienestar mental se refiere a la salud mental, la cual se caracteriza por elequilibrado estado psíquico de una persona y su autoaceptación (gracias alautoaprendizaje y autoconocimiento); en palabras clínicas, es la ausencia decualquier tipo de enfermedad mental. La Empresa De AzucarINTRODUCCIÓN.-El ingenio azucarero Guabirá es una agroindustria con cultura empresarial deproductividad que asegura a sus cañeros la industrialización de la caña de azúcarcon peso y análisis correcto. Ofrece al mercado productos de alta calidad y valoragregado, precio competitivo y un eficiente servicio al cliente, y promueve efectosmultiplicadores para el desarrollo de la nación y del país.El ingenio azucarero “Guabirá S.A.” está ubicado aprox. A 50 Km. de la ciudad, seencuentra al norte de Santa Cruz, en la localidad de Guabirá, esta región espropicia para los cultivos de caña de azúcarEn la actualidad el Ingenio Azucarero “ Guabirá” es una Sociedad Anónima, y esuna de las pocas empresas privatizadas en manos de bolivianosPROCESO DE PRODUCCIÓN DEL AZÚCAR.-El azúcar se obtiene de la planta de la caña por la reacción de fotosíntesisdebiéndose separarse en el proceso de fabricación otros componentes como serla fibra, las sales minerales, ácidos orgánicos e inorgánicos y otros obteniéndoseuna sacarosa de alta pureza en forma de cristal.Es producida por los cañeros en época de zafra, la cosecha de la caña se realizaentre los meses de mayo a octubre, de manera natural, semi mecanizada ymecanizada transportándose al ingenio mediante camiones y/o chatas tiradas portractores.En la recepción de la caña se realizan dos operaciones fundamentales:1. Control de Peso:Es realizado en balanzas electrónicas computarizadas y en estas se registra elpeso del equipo de transporte más la caña al momento de ingresar los camiones o
  2. 2. chatas de acuerdo al orden de llegada, después de descansar y al momento desalir se pesa el equipo de transporte vacío y por diferencia se obtiene el peso de lamateria prima ingresada.2. Control de Calidad.-Se realiza en el laboratorio de análisis individual de caña “LAICA”, en él se tomauna muestra representativa mediante el sistema de sonda inclinada, en esta etapase realizan los siguientes análisis: Fibra, Sólidos totales, Contenidos de sacarosa, Pureza PHLa caña para ser procesada debe tener una pureza mínima del 75% (Brix/prel).A estos datos conjuntamente con el control de peso por carga o paquete (unpaquete = 24 toneladas), se le aplica la formula de pago al cañero según peso ycalidad de su caña.Una vez recibida la caña es cargada por grúas directamente a las mesasalimentadoras o almacenada temporalmente. Las mesas alimentadoras quereciben la caña y proveen en forma continua al conductor que se encarga detransportarla hasta el primer molino, en este trayecto se las tritura con cuchillaspara mejorar la extracción.El ingenio cuenta con dos sistemas de extracción llamados TRAPICHE 1 yTRAPICHE 2.Trapiche 1: es el más pequeño, consta de 6 molinos los cuales se extraen el jugopor efecto de las altas presiones y uso de agua de indivisión.Trapiche 2: consta de un molino de pre extensión y un difusor que extrae el jugomediante el proceso de lavado con agua a temperaturas elevadas y dos molinosdesecados, el jugo mixto resultante es bombeado a las balanzas de jugo y elbagazo agotado es transportado mediante transportadoras de cintas hasta lasección de calderas donde se utiliza como combustible para generar calor.En el ingenio hay 5 calderas acuotubulares que utilizan el bagazo comocombustible principal generando vapor directo, el cual acciona turbo reductores detrapiches y turbos generadores para producir energía eléctrica, que junto con elvapor de escape de las turbinas es utilizado en los procesos de calentamiento yevaporación del jugo.Esta planta denominada como fabrica de azúcar recibe el jugo mixto de lostrapiches y mediante procesos químicos y físicos purifica el jugo obteniéndosesacarosa en forma de cristal de alta pureza. Producto de proceso de purificaciónde jugo se obtiene el residuo llamado cachaza.
  3. 3. Una vez purificado el jugo mixto los procesos empleados en la fabricación delazúcar son los siguientes: Con balanzas se pesa el jugo mixto para controlar la cantidad de sacarosaextraida de la caña y la cantidad que ingresa a la fabrica de azúcar para suprocedimiento Con unacolumna elevada donde se pone en contacto el jugo con lo el gassulfuroso producidos por hornos rotativos a parir del azufre, con lo que sedesfavorece la decoloración del jugo y se precipitan impurezas, en la parte inferiorde la columna de sulfatación se aplica la lechada de cal con el propósito eneutralizar la acidez presente y formar sales insolubles de calcio que posteriormente son separados en los cristalizadores El jugo embalado se transporta mediante bombas centrífugas a loscalentadores multitubulares donde se eleva la temperatura considerablemente conlo que se llega a esterilizar, s disminuye la viscosidad, la tensión superficial, secomplementan algunas reacciones inconclusas, se coagulan las gomas y las ceraspresentes en el jugo. Antes de su ingreso a los clarificadores el jugo calentado para por los tanquesFlash que tienen el propósito de eliminar la presión, la alta velocidad y la energíaen exeso que adquiere el jugo en el proceso de calentamiento Una vez en los clarificadores se produce a la separación de las sustanciasinsolubles que se encuentran en suspensión con la ayuda de un poli electrolitomediante decantación obteniéndose de esta manera el jugo clarificado que pasapor un tanque para alimentar el proceso de evaporación, por el dónde de losclarificadores se extraen los sedimentos que contienen un elevado porcentaje desacarosa y para recuperarla se aplica el proceso de filtración al vació, también seobtiene la cachaza agotada que se utiliza un 100% en la producción de vio-abono El jugo clarificado se transporte por bombas centrífugas al sistema deevaporación de múltiple efecto donde se elimina aproximadamente el 80% deagua presente obteniéndose la mezcla con una concentración adecuada para suproceso de clarificación. Las sales insolubles en suspensión que se encuentran en la mezcla sonseparadas en el clarificador por una rotación, logrando también disminuir elporcentaje de dextrana, la turbidez y el color obteniéndose la mezcla clarificadaque garantiza una mejor calidad en el proceso de cocimiento y cristalización En el cristalizador se lleva a cabo un proceso combinado en la evaporación ycristalización que se produce en los tachos de cocimiento, en ellos se en Concentran la mezcla y los otros productos az ucarados hasta llegar a un puntopor encima del punto de saturación donde la sacarosa pasa del estado de solucióna sacarosa en cristales, obteniéndose las masas cocidas ( masas refinadas ) queson una mezcla de sacarosa cristalina y miel madre Posteriormente la masa refinada o cocida pasa por las centrifugadorasautomáticas y continuas donde se lleva a cabo un proceso físico, que consta de al
  4. 4. separación de cristales de sacarosa de la miel de madre, las centrífugasautomáticas son empleadas para procesar la masa cocida A el refinado y lascentrifugadoras continuas ara las masas C y afinado, al final del proceso decentrifugación se obtiene el azúcar extra fina con un alto grado de humedad noapto para el almacenamiento. En el proceso de secado se elimi a el grado de agua ( humedad ) en un nsecador enfriador rotativo que regula la temperatura final del azúcar y un tamizque separa los terrones de azúcar para su envasado. El azúcar de alta calidad obtenida en el secador es depositada en silos quealimentan las balanzas electrónicas de preescisión donde se envasa el producto. el azúcar envasada es almacenada en depósitos adecuados de donde sedistribuye a todo el país o a exportaciones a países vecinos como a norte AméricaEl ingenio azucarero “GUABIRA” S.A. elabora otros productos de reconocidacalidad como ser el alcohol de buen gusto, alcohol anhidro, bio-abono, levadura,ron Kayana y mieles.Actualmente el ingenio azucarero GUABIRA tiene como objetivo llegar a cumplir laproducción de 2 millones de quintales con nuevo record para seguir siendo laforma categórica un “Patrimonio de la Región Integrada” y lideres en la producciónazucarera.

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