ingenieria de mantenimiento industrial

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El siguiente material se basa en conocer y estudiar las diversas técnicas ingenieriles aplicable en los procesos y actividades desarrollas por el departamento de mantenimiento, vinculando su aplicabilidad con la higiene y la seguridad industrial

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ingenieria de mantenimiento industrial

  1. 1. Prof: Ing. Migliver Montezuma Gestión de Mantenimiento
  2. 2. CONTENIDO PROGRAMATICO <ul><li>Efectividad global de planta </li></ul><ul><li>Capacidad instalada </li></ul><ul><li>Capacidad efectiva </li></ul><ul><li>Metas de producción </li></ul><ul><li>Eficiencia, Eficacia, Productividad </li></ul><ul><li>Confiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad </li></ul>
  3. 3. INGENIERIA DE MANTENIMIENTO <ul><li>“ ESTUDIAR LA EFECTIVIDAD DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS ” </li></ul><ul><li>RELACIONADO CON LA PRODUCTIVIDAD DE PLANTA. </li></ul><ul><li>P= E*N*C (PRODUCTIVIDAD) </li></ul><ul><li>“ EFICIENCIA Y EFECTIVIDAD DENTRO DE UN MARCO DE CALIDAD ” </li></ul>N= EFICIENCIA: MANEJO ADECUADO DE LOS RECURSOS. E= EFECTIVIDAD: LOGRO DE OBJETIVOS C= CALIDAD: % DESPERDICIO
  4. 4. PRODUCTIVIDAD GLOBAL EFECTIVA DE LOS EQUIPOS (PTEE) <ul><li>ES UNA MEDIDA DE PRODUCTIVIDAD REAL DE LOS EQUIPOS. </li></ul><ul><li>PTEE= AE*EGE </li></ul><ul><li>Productividad : Es la relación existente entre los productos y los insumo utilizados. Depende por lo tanto, de la tecnología, la organización, el comportamiento de los actores sociales involucrados, etc. </li></ul><ul><li>Producto por unidad del insumo empleado </li></ul>AE= APROVECHAMIENTO DE LOS EQUIPOS EGE= EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS
  5. 5. PRODUCTIVIDAD GLOBAL EFECTIVA DE LOS EQUIPOS (PTEE) <ul><li>(EGE) EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS </li></ul><ul><li>EVALUA EL RENDIMIENTO DE LOS EQUIPOS O SISTEMAS MIENTRAS SE ENCUENTRAN EN FUNCIONAMIENTO. </li></ul>ESTADO DE CONSERVACION DE LOS EQUIPOS PRODUCTIVIDAD DE LOS EQUIPOS
  6. 6. PRODUCTIVIDAD GLOBAL EFECTIVA DE LOS EQUIPOS (PTEE) <ul><li>AE Ó CAPACIDAD INSTALADA (Ci) = CAPACIDAD OPERATIVA DE UN SISTEMA EN AUSENCIAS DE FALLAS, ES UNA MEDIDA SENSIBLE AL TIEMPO TOTAL DE HORAS DE FUNCIONAMIENTO QUE PODRIA OPERAR EL EQUIPO. </li></ul><ul><li>CAPACIDAD EFECTIVA = ES LA PROBABILIDAD DE QUE UN SISTEMA OPERE A SU CAPACIDAD INSTALADA DURANTE UN PERIODO DE TIEMPO DADO. </li></ul><ul><li>Ce= N *Ci </li></ul>N= EFECTIVIDAD Ci= CAPACIDAD INSTALADA
  7. 7. CALCULO DEL APROVECHAMIENTO DE LOS EQUIPOS <ul><li>ESTABLECER EL TIEMPO BASE O CALENDARIO, SEGUN SU SISTEMA PRODUCTIVO. </li></ul><ul><li>DETERMINAR EL TIEMPO NO PROGRAMADO, SEGUN SU JORNADA LABORAL </li></ul><ul><li>OBTENER EL TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO, CONSIDERANDO EL TIEMPO NO PROGRAMADO+LAS PARADAS PLANIFICADAS TF= TC-(TTNP + TDPP) </li></ul><ul><li>AE= TF/TC*100 </li></ul>
  8. 8. CALCULO DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS <ul><li>ESTE INDICADOR NOS PERMITE DETERMINAR LAS PERDIDAS REALES DE LOS EQUIPOS MEDIDOS EN TIEMPOS, ESTE INDICADOR ES EL MAS IMPORTANTE PARA CONOCER EL GRADO DE COMPETIVIDAD DE UNA PLANTA INDUSTRIAL Y ESTA COMPUESTA POR LOS SIGUIENTES FACTORES: DISPONIBILIDAD, EFICIENCIA, INDICE DE CALIDAD </li></ul>
  9. 9. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO <ul><li>CONOCER LA FALLA </li></ul><ul><li>ESTUDIAR LA FALLA </li></ul><ul><li>ELIMINAR LAS CAUSAS </li></ul><ul><li>Aumentar: </li></ul><ul><li>LA CONFIABILIDAD: grado de confianza </li></ul><ul><li>LA DISPONIBILIDAD: reparación del sistema </li></ul><ul><li>LA MANTENIBILIDAD: disposición del equipo </li></ul>
  10. 10. <ul><li>DISPONIBILIDAD = MIDE LAS PERDIDAS DE DISPONIBILIDAD DE LOS EQUIPOS DEBIDO A LAS PARADAS NO PROGRAMADAS. </li></ul><ul><li>EFICIENCIA= MIDE LAS PERDIDAS POR RENDIMIENTO CAUSADAS POR EL MAL FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS. </li></ul><ul><li>INDICE DE CALIDAD = MIDE EL TIEMPO PERDIDO POR PRODUCTOS DEFECTUOSOS Y EL REPROCESO DE LOS PRODUCTOS FUERA DE LOS ESTANDARES DE CALIDAD. </li></ul><ul><li>EGE = DISPONIBILIDAD*EFICIENCIA*CALIDAD </li></ul>
  11. 11. Disponibilidad <ul><li>Probabilidad de que un equipo este apto para su funcionamiento, cuando se requerido en un periodo de tiempo dado. </li></ul><ul><li>La disponibilidad es una probabilidad constante a lo largo de un périodo de tiempo y esta en función de la mantenibilidad y confiabilidad. </li></ul><ul><li>A = (TPEF/TPEF+TPFS)*100 </li></ul><ul><li>A=DISPONIBILIDAD </li></ul><ul><li>D= INDISPONIBILIDAD </li></ul>A+D=1
  12. 12. Mantenibilidad <ul><li>La probabilidad de un equipo sea reparado a la condicion de operacion en un periodo de tiempo dado de acuerdo a procedimientos preestablecidos . </li></ul>Factores operacionales : Normas y politicas de mc, mp Disponibilidad de repuestos Calidad y capacidad de respuesta del talento humano Tecnicas de correccion de fallas Soportes logisticoo Factores de diseno: Accesibilidad, Nivel de repuesto Enfriamiento Localizacion de la falla Demora de materiales Aspectos Administrativo Puesta en marcha y arranque
  13. 13. Confiabilidad (R) efectividad <ul><li>ES LA PROBABILIDAD DE QUE EL EQUIPO NO FALLE DURANTE UN PERIODO DE TIEMPO DADO </li></ul><ul><li>“ A MAYOR TIEMPO DE OPERACION MAS CONBIABLE ES EL EQUIPO ” </li></ul><ul><li>FALLA : SE CLASIFICAN EN </li></ul><ul><li>DEPENDIENTE </li></ul><ul><li>INDEPENDIENTE </li></ul><ul><li>PARADAS : SE CLASIFICAN EN </li></ul><ul><li>OPERACIONALES </li></ul><ul><li>POR MANTENIMIENTO PREVENTIVO </li></ul><ul><li>POR CAUSAS EXTERNAS </li></ul><ul><li>POR FALLA </li></ul>B= parametro de forma N=vida caracteristica To=Tiempo de aparicion de la primera falla Metas de producción = son los objetivos de producción que se esperan obtener en una planta industrial dentro de un periodo de tiempo determinado.

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