Sistema intermitente

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por medio de esta presentacion podra ver como es una de los tres tipo de prodccuion los cuales son en linea, proyeto e intermitente

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Sistema intermitente

  1. 1. SISTEMA INTERMITENTEPROGRAMACION INTERMITENTE.• INTRODUCCION• DISTRIBUCION• Criterio cualitativo• Elemento de la planeación.• Problemas con los procesos intermitente• Carga• Ejemplo de Carga• Panorama general de la planeación derequerimiento de sistema.
  2. 2. PROYECTO INTERMITENTE FLUJO LINEALTALLER LOTELÍNEAS DEENSAM-BLAJECONTINUOVolúmenes de producciónBajo AltoINTRODUCCIÓN
  3. 3. EstructuraproductoEstructuraprocesoBajos vol.Muchos product.Hechos a medidaBajos vol.Varios product.Opciones aescogerReducida estand.Mayor vol.Pocos product.Estandariza-ción crecienteAltos vol.Muy pocosproduct.Estandariza-ción fuerteTALLERESLOTESLINEASCONTINUOSImprentaRest.ComidarápidaEnsambla-dora carrosRefineríapetróleoHayes y Wheelwright (1984)MATRIZ PRODUCTO-PROCESO
  4. 4. CARACTERISTICA DE LOS PROCESOSINTERMITENTE.• Bajo volumen de producción por producto• gran diversidad de los productos porfabricar• reagrupamiento de máquinas similares portaller• Alto grado de especialización por parte dela mano de obra• Desigualdad en la distribuccion de trabajos• Baja tasa de utilización en ciertasmaquinas
  5. 5. 1 234PLANEACION
  6. 6. DISTRIBUCIÓNEn las operaciones intermitente los patrones deflujo son desordenado debido a que en estasoperaciones existe distinto producto o ciento quefluye a lo largo de las trayectoriaMis problemas de distribución de instalacionesson que algunos departamentos varíe muchomientras que el flujo en otros sea muy ligero .Debido a la diferencia que hay en los volúmenes de flujo intermitentees posibles obtener un flujo de trafico económico.
  7. 7. DISTRIBUCIÓNCriterio para toma dedecisionesMinimizar el costo de manejo dematerialesDisminuir la distancia que recorren losclientesReducir el tiempo de transporte de losempleadosRestriccionesLimite en la capacidad de soporte depesos de alguna áreaReglamentos contra incendio ynecesidad de pasillosLimite de espacio
  8. 8. DISTRIBUCIÓN• Regla de prioridad• Criterios cualitativo• Criterios CuantitativoREGLA DE PRORIDAD: Estas reglasdependen de la política y la organizacióninterna de cada empresa. Algunasempresas utilizan una o varias reglas deprioridad cuya aplicación depende dediversos factores: complejidad del procesode fabricación, amplitud delpedido, importancia del cliente, etc.
  9. 9. DISTRIBUCIÓNCriterio cualitativo: Este estudio fue propuesto por Muther y Wheel quepropusieron este método para resolver problemas como que sedenominan SLP(systematic layout planning o planeación de la distribuciónsistemática el enfoque que se le da es preguntarse que importante esubicar departamento uno cerca del otro con los términos: «ABOLUTAMENTE NECESARIO» , «ESPECIALMENTEIMPORTANTE», «IMPORTANTE» , «CERCANIA NORMAL ESTA BIEN», «NO IMPORTANTE» , « INDESEABLE» ,
  10. 10. Departamento Área1 Carnes y productos 19002 alimentos congelados 17003 abarrotes secos 23004 Recepcion 10005 alimentos enlatados 15006 Area de Cajas 11007 Panes/golosinas 9008 No alimenticios 800CODIGO PROXIMIDAD SIMBOLOA Altamente NecesariaE Especialmente NecesariaI Importante NecesariaO Ordinaria NecesariaU Ninguna No AplicaX IndeseableXX Especialmente Indeseable
  11. 11. Recepción 4Carnes yproductos 1Pan/golosinas 7Abarrotessecos 3Alimentoscongelados 2Áreas decajas 6Alimentosenlatados 5Noalimenticios8
  12. 12. 1 2 3 4 5 6 7 81 u u E a U X e O e U2 U I a U I d U U3 O a O d,c O b U U4 E a X f U U5 O d U U6 A d A b7 U8códigoRazón para la relacióna Manejo de materialesb facilidad de supervisiónc personal comúnd comodidad de los clientese mejorar las ventasf apariencia
  13. 13. ELEMENTO DE PLANEACION.CLIENTEAdministración de inventarioProveedor.Pronostico de producción de materialterminado
  14. 14. • En una unidad que fluya a través de un proceso intermitente cas i siemprese mueve junto con muchos alto y arranque que no son uniformes• El inventario de producto en proceso se acumula o también se presentagente que espera en las líneas y por esto la programación se vuelva muycompleja y difícil.• Análisis de Entrada y Salidas.• La Carga• Secuencia miento y despachoProblema en los problema deprocesos intermitente.Programación deprocesosintermitentePlaneación derequerimientode materialesinventariosControl deManufactura
  15. 15. CARGA.¿QUE ES LA CARGA?Es el nivel de inventario de producto en proceso o de pedidos que hayen el sistema la carga es el elemento total de trabajo que falta porprocesar.además de estos lo podemos ocupar para generar un perfil por centrode trabajo para obtener una idea General de cuando puede entregarselos pedidos o cuando se exedra de la capacidadTipos de CargaCarga a futuro Carga retrospectivita
  16. 16. CARGA.Cargas a Futuro: Comienza con la fecha actual y carga los trabajos haciael futuro El procesamiento se acumula contra cada centro detrabajo, suponiendo una capacidad finita o infinita.. Aquí podemos excederla fecha si es necesario Mi propósito en la carga hacia el futuro esdeterminar la fecha determinada de finalización de cada proyecto o casode capacidad infinita la capacidad de cada periodo de tiempoCarga retrospectivita::Comienza con la fecha de vencimiento de cadaproyecto y carga las necesidades de tiempo de procesamiento contra cadacentro de trabajo puede exúdese si es necesario.Mi proposito de este tipo de carga es calcular la capacidad requerida encada centro de trabajo para cada periodo del tiempo.
  17. 17. EJEMPLO DE CARGA A FUTUROSuponga que se tiene un taller muy sencillo con tres centro que de trabajoque constan de una maquina cada uno y de cinco proyecto que debencargarseProyecto Centro de trabajohoras maquinaFecha De Venc1 A/2, B/3 C/4 42 C/6, A/4 33 B/3, C/2, A/1 44 B/3, C/3, A/3 45 A/3, B/3 2
  18. 18. A (2 HRS) Mover/esperar B (3 HRS) Mover/esperar C(4 HRS)132 4C(6HRS) Mover/esperar A (4 HRS)1 32 4
  19. 19. CENTRO DE TRABAJO A1098765 54 43 321 2 2 41CENTRO DE TRABAJO B10987 5654 432 3 11CENTRO DE TRABAJO C1098 47654 232311 1
  20. 20. CENTRO DE TRABAJO A10987654322 5 311 2 40 41 2 3 4 5CENTRO DE TRABAJO B10987654 4321 3 5 101 2 3 4 5CENTRO DE TRABAJO C1098765443221310 11 2 3 4 5
  21. 21. Planeación derequerimiento decapacidadPlaneación deent/salida ordenesplaneadasliberacionesretroalimentacióntransacciónReportes decontrol deproducciónAnalisis decarga de centrode controlCondiciones dela orden de tallerLlista desecuencia detareasUtilizacion delcentro de trabajoEnt. Ysal delcento de trabajoValor deinventario enprocesosTrabajosterminadosBase dedatos deproducciónOrden nueva yprogramadaDocumento deltallerLista deretroalimentaciónOrdenes criticas
  22. 22. GERENCIA DEOPERACIONES II2013ELABORADO POR:• Mora Cerda Alexander• Muños Izaguirre Michael Alberto• Perez Arias Maykoll Rony• Vega Zambrana josue Smith.

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