1. 1

2. hématite spéculaire Ghoetite
Drums
20% Shaft
4%
Grate-kiln
28%
Dics Straight
80% Grate
Drums Dics 68%
Straight Grate Grate-kiln Shaft

3. L'humidité augmente la consommation thermique des
fours, mais parce que alors ajouter l'eau?....
MEYER, K.
Les particules fines occupent les espaces vides avant
(pores), favorisant l'augmentation de la densification de
pellets;
(a) (b)
3

4. PROCESSO PELOTAMENTO
Micrographie des particules dans un broyeur à billes (gauche) et le rouleau
presseur (droite) (KLYMOWSKY et al., 1998).
4

5. ...Qu'est-ce que cela a à voir avec l'efficacité du four?
Imperméabilisation du lit de boulettes
en raison des boulettes extrêmement
plastique
5

6. La goethite affecte directement ​lxa consommation d'énergie thermique du
ce Area x Goethiteen raison de sa formulation (OH) FeO. Associer à cette goethite se
four,
Blaine Surface Area Filtering productivity x Pellet Feed Moisture
produit une augmentation de l'humidité de pellets. 13,0
130 13,5
116,5 12,94
120
389,6
110 12,35
Productivity (dmt/h/Filter)
1 99,4 12,5
Pour supprimer cette eau cristalline et l'humidité supplémentaire, il est
y = -0,0508x + 189,56
100
12,0
Moisture (%)
R2 = 0,9847
90
nécessaire plus d'énergie thermique (principalement par la combustion
11,5 11,39
80
11,0
de huile) et au bon moment dans chaque zone du four (réduction de la
70 10,55 10,73 76,8
60 10,5
vitesse à grille mobile, cela signifie que la réduction de la productivité).
50 10,0
y = 0,0019x + 7,5605
R2 = 0,9137
58,8
53,4
40 9,5
14,0 16,0 18,0 20,0 1300 1500 1700 1900 2100 2300 2500 2700 2900
BSA (cm²/g)
Goethite (%)
Consumo OilÓleo (kg/tms) x umidade (%)
Fuel de x Pellet Feed Moisture
LOI x Moisture
10,50
10,40
Fuel Oil (kg/dmt)
y = 0,6587x + 8,4739
10,30
R2 = 0,8311
Moisture (%)
10,20
10,10
10,00
9,90
9,80
9,70
1,90 2,10 2,30 2,50 2,70 2,90
LOI (% )
Pellet Feed Moisture (%)
6

7. ...Profil thermique dans un four à grille et ses
particularités...
7

8. • Le séchage est un bottleneck pour la production de + impact croissant
sur les granulés de qualité final
• Comptes Signifcant pour la quantité totale d'énergie nécessaire pour
cuire pastilles vertes (~ 25% Selon Patisson et al., 1990)
• Pourquoi le séchage?
• Plusieurs modèles de séchage développé`s:
• Hypothèses de modélisation à l'échelle pilot, mais l'estimation des
paramètres et la validation du modèle à l'échelle industrielle!
8

9.  Secagem de corpos aglomerados
A - L'eau est mesurée entre les
particules et d'évaporation des
contrats de masse;
B - Avec la contraction des
particules entrent en contact et
un peu d'eau remplit les pores
entre eux;
SECAGEM DE UM CORPO CERÂMICO
40 0,08
Teor crítico de
umidade
C - Un film mince restant
30 A adhérant aux surfaces des
Contração Volume (%)
B 0,06
Taxa de secagem
20
particules d'adsorption par les
forces et qui sont difficiles à
(g/min)
C
0,04
10
enlever
0,02
0
D - une petite quantité d'eau
-10 0
forme une liaison solide entre les
points de contact des particules
0 10 20 30 40 50
TEOR DE UMIDADE (%)
Contração Taxa de Secagem et le système de pores.
HLAVAC, J..
9

10. Zonas de Secagem
Drying rate curves for single pellets and validated their models at
the pellet scale
Le séchage des boulettes de minerai de
fer
Temperatura das pelotas x Taxa de secagem
400
380
Temperatura das pelotas ( K)
Taxa de secagem x 10-4 g/s
o
4,00
360
340
2,00
320
300
280 0,00
0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0
Tempo (minutos)
Temperatura das pelotas Taxa de secagem das pelotas
PEREIRA, R. O. S; SESHADRI, V.
10

11. Les aspects pertinents de ce modèle sont dedivision idéale de
Zonas la Secagem
séchage zones descendant et ascendant. Et un pré-combustion, qui
peut être un chauffage rampe douce.
Secagem x Diâmetro das pelotas Secagem x Temperatura do gás
1,0 1,0
Fração de água restante na
80ºC
Fração de água restante na
150ºC
220ºC
pelota
pelota
0,5 0,5
0,0
0 3 6 9 12 15 0,0
0 3 6 9 12 15
tempo (minutos) tempo (minutos)
Secagem x Densidade das pelotas
1,0
Fração de água restante na
4,2 g/m³
3,9 g/m³
3,6 g/m³
pelota
0,5
0,0
0 3 6 9 12 15
tempo (minutos)
PEREIRA, R. O. S; SESHADRI, V.. 11

12. Drying Trends...
• Minerai sec avant le Four à
boulletage
• Préchauffer le minerai
• Calciné pour éliminer l'eau de
cristallisation
12

13. Firing Trends and challenges...
Influence de charbon dans la boulette
Macroestrutura - Magnificação: 12x
Échantillon avec 1,30% de carbone a une concentration plus élevée de pores en son centre. Il est également
noté que cet échantillon n'a pas montré des fissures dans leur zone médiane, et les boulettes avec 1,00% C
1,15% et ce type de fissure.
13

14. Firing Trends and challenges...
Influence de charbon dans la boulette:
diametre
%C
Srinivas DWARAPUDI, 14

15. Firing Trends and challenges...
Influence de charbon dans la boulette:
Grau de Redução x Porosidade Grau de Metalização x Porosidade
55.0 55.0
50.0 50.0
% Poros
% Poros
R2 = 0.6855 R2 = 0.7214
45.0 45.0
40.0 40.0
35.0 35.0
91.00 93.00 95.00 97.00 91.00 93.00 95.00 97.00
Grau de Redução Grau de Metalização
Corrélation entre le degré de
réduction et le degré de métallisation
de la porosité (mesurée par
microscopie optique) de la pastille.
15

16. • La phase liquide, capable de dissoudre
une partie des solides
10
9
8
0% CaO
7
1% CaO
Tamanho do Grão (log d³)
2% CaO
6
5
4
3
2
1
0
1100 1200 1300 1400
Temperatura de Queima (°C)
16

17. Firing Trends and challenges...
Influence de charbon dans la boulette:
Trinca
Trinca
La porosité observée
dans microscope optique Silicato
Silicato
La porosité observée dans SEM (70x)
La porosité observée dans SEM (400x)

18. Développement de nouveaux profils et les alternatives à homogénéiser la
température dans le lit de boulettes...
La variabilité du paramètre est une
compression naturelle du lit de
boulettes en raison du traitement des
problèmes qui doit être mieux étudiés
Hodouin
18

19. Trends et défis pour le refroidissement...
19

20. METALLURGICAL/CHEMICAL PROPERTIES
BLAST FURNACE PELLETS
BLAST FURNACE PELLETS
100 10000
90
Differential of Pressure in mmWG
Swelling (%) and L.T.D. % - 0,5 mm
80
Dp ( 5,0 % SiO2 ) 1000
70
60
Swelling ( 2.0 % SiO2 )
L.T.D.
50 100
40
30 Possible Range of L.T.D. of
Pellets
10
Made From Hematite Ores
20
Swelling ( 5.0 % SiO2 LIMIT VALUE
10
0 1
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.30 1.40 1.50
Basicity - CaO / SiO2
20

21. Qualité physique Boulette
Besoin d'suffisante laitier fondu
• Les vitesses de scories liquides jusqu'à procédé de collage par diffusion
• Permet températures de cuisson inférieures
• Critique de gagner suffisamment de force cuite à granulés
Pas trop de scories fondues
• scories en excès peut modifier le processus de l'oxydation de "mouillé" l'oxydation - Fe
ions doivent voyager à travers le laitier
• scories en excès peut créer une liaison entre les particules trop,
ralentissement oxydation et d'abaissement réductibilité culot
• Problèmes avec les écarts de formation de scories entre le noyau
et la coquille de la pastille
Base de magnétite • peut former plus de laitier à plus basse température attribuable à la baisse pO2
• Ce noyau des causes pour fritter plus de coquille d'hématite, conduisant à
concentriques et radiales fissuration
• concentrique et fissures radiales entraîner une perte de résistance à la compression
21

22. ARAKAWA, M. e SUITO, E. – Packing of fine powder – Boletim do
Instituto de Pesquisa de Química, Universidade de Kyoto, V. 47, N.2
–p. 412-425, 1969.
MEYER, K. - Pelletizing of Iron Ores - Springer - Verlag Berlin,
Heidelberg, and Verlag Stahleissen mbH, Düsseldorf, Germany, 21-
205, 1980.
HLAVAC, J. – The Technology of Glass and Ceramics – Elsevier Scientific
Press, pp. 247– 250, Oxford, 1983
PEREIRA, R. O. S; SESHADRI, V. – Secagem de pelotas de minério de
ferro – Metalurgia – ABM, V. 41, n. 328, p.141-144, 1985
SOME FACTORS INFLUENCING IRON ORE FIRED PELLET QUALITY - by
James D. Cribbes and Daniel W. Kestner
Simulation of pellet induration
furnaces for process optimal tuning - Daniel Hodouin,
Dept. of Mining, Metallurgical and Materials Engineering,
Université Laval, Québec, Canada
22