Diapo just-in-time

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Diapo just-in-time

  1. 1. JUST IN TIME- JUSTO A TIEMPO • INTEGRANTES: • YOLANDA ARHUATA Y • JIMMY LARICO R. • MAURO PALACIOS S. • YAJAIRA YAURI C. • Y
  2. 2. DEFINICION• "Just in time" (JIT), literalmente quiere decir "Justo a tiempo". Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción.• Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen "justo a tiempo" a medida que son necesarios.• No es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la demanda.• La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costos que no producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos.
  3. 3. NACIMIENTO DEL JUST IN TIME Surge en las empresas japonesas, como una posible solución a uno de los mayores problemas subyacentes en la nación nipona: el ahorro de espacio. Nación pequeña como Japón, el bien más preciado es el espacio físico. Por ello, la nueva filosofía fue precisamente el ahorro de espacio, la eliminación de desperdicios y, en conclusión, la eliminación de la carga que supone la existencia del inventario. Además, la historia tiene su propia aportación a la innovación del JIT:
  4. 4.  Si en la década de los 50 el avance tecnológico y el desarrollo industrial eran propiedad casi exclusiva de los Estados Unidos de América, debido en gran parte a su victoria en la II Guerra Mundial, la cual perjudicó enormemente a la nación japonesa, en la década de los 80, esta tendencia se invirtió hacia el que fue su gran enemigo en la guerra: Japón. El avance de la electrónica y otros grandes sectores industriales relacionados con las más florecientes industrias se asentaron en aquel país debido en gran parte a las favorables condiciones económicas y laborales en las empresas niponas. Pero el nacimiento de un gran número de empresas, casi todas ellas relacionadas con los mismos sectores tecnológicos provocó la aparición de una feroz competencia. La lucha por la supremacía mundial se enfocó entonces hacia aspectos que nunca antes habían tenido tanta importancia: La innovación. El gran número de empresas provocó la aparición casi simultánea de productos similares fabricados por diferentes empresas, reduciendo así la cuota de mercado y, por lo tanto, los beneficios. Las empresas debían ser superiores a sus competidoras, y lo debían ser en aquellos aspectos que a nadie antes se le habían ocurrido. Las empresas japonesas fueron las primeras en enfocar sus productos e innovaciones en esta dirección. Para ello, debían de ser las mejores en innovación de nuevos productos, pero además debían ser las más rápidas, para evitar que la competencia redujera su margen de beneficios. Pero el avance tecnológico impidió que aumentara la diferencia de tiempo desde que se lanzaba el nuevo producto hasta que los competidores lo "reproducían". Por lo tanto, se debía buscar un nuevo método para seguir innovando pero aumentando el margen de beneficios. Y precisamente ésta será la filosofía de la innovación que estamos tratando: el JIT. Rápidamente, las empresas que lo implantaron, todas ellas japonesas, consiguieron resolver dos problemas a la vez: la falta de espacio físico y la obtención del máximo beneficio: "reducción de inventarios y eliminación de prácticas desperdiciadoras". Las primeras empresas que implantaron este método productivo, TOYOTA y KAWASAKI, se convirtieron rápidamente en líderes mundiales en su sector. La eficacia del JIT las llevó rápidamente a mejorar y perfeccionar su filosofía, la cual pasó a afectar a todos los ámbitos de la empresa, y no solo a la producción: Personal laboral, Dirección.
  5. 5. CARACTERISTICAS Poner en evidencia los problemas fundamental es Diseñar sistema para Objetivos Eliminar despilfarros identificar problemas JIT Buscar la simplicidad
  6. 6. 1.-Poner en evidencia losproblemas fundamentales  Japones- Rio de Empresa intenta bajar el Existencias nivel del rìo o reducir el nivel de las existencia, descubre rocas, es decir problemas.
  7. 7. Problemas y soluciones JIT vs. Sistema Tradicional PROBLEMA (ROCAS) SOLUCIÓN TRADICIONAL SOLUCIÓN JIT Máquina poco fiable Stock de seguridad grande Cero inventarios. Producción pieza a pieza. Zonas con cuellos de Producción por lotes. Sistema de halar "Pull" botella Sistema de empujar "Push" Mejorar la fiabilidad Tamaños de lote grandes Operarios especializados. Aumentar la capacidad y la Plazos de fabricación Control de calidad por polivalencia de los operarios y largos muestreo máquinas. Calidad deficiente. Programación mejor y más Control de calidad en la fuente. compleja. Reducir el tiempo de Preparación. Almacenar. Reducir esperas, etc., mediante Acelerar algunos pedidos sistema de Arrastre. en base a prioridades. Mejorar los procesos y/o Aumentar los controles. proveedores. Alta distribución de Baja distribución de planta. planta. Celdas de fabricación Departamentalización.
  8. 8. 2.- Eliminar despilfarros Enfoque JIT consiste en : Eliminar actividades que no añaden valor al  Hacer bien a la primera producto con lo se  Operario responsabilidad reduce costos, mejora la de controlar calidad, reduce los  Aplicación al proceso el plazos de fabricación y control estadístico.  Analizar y prevenir los aumenta el nivel de riesgos que hay en un servicios al cliente proceso.  Reducir stocks al máximo
  9. 9. 3.- En busca de la simplicidad Camino hacia la simplicidad: Los enfoques simples conllevan una  Flujo de material: gestión más eficaz. eliminar rutas complejas  Control de estas líneas de flujo: agrupar los productos en familias.
  10. 10. 4.- Establecer sistemas paraidentificar los problemas Plicar el JIT es: Control de calidad  Establecer estadístico ayuda mecanismos para identificar problema. identificar los Con el JIT cualquier problemas. sistema que identifique  Dispuesto a los problemas es reducir la beneficioso. eficiencia a C/P con el fin de obtener ventaja a L/P
  11. 11. Implantación JIT según el diagrama de flujo
  12. 12. IMPACTO ECONOMICO DEL JUST IN TIME El costo del producto en el • Especializada la producción por producto o productos JIT Asignación • Asignación únicamente al articulo que se está produciendo en la costos generales línea. en el JIT Mantenimiento • • Contratos L/P con unos pocos proveedores locales Selección proveedores cercanos planta producción del inventario • • Comprar a empresas que garanticen calidad M.P. Exigir puntualidad en la entrega de M.P. a vendedores en el JIT • Minimizar costo de mantenimiento de la M.P y evitar el desperdicio
  13. 13. DESVENTAJAS DEL JUST IN TIME Retrasos y de suspensión por falta de suministros Limita la reducción de precio de la M.P por compras pequeñas. Aumenta el switching cost, el coste de cambiar de suministrador.
  14. 14. BENEFICIOS DEL JUSTO A TIEMPO Disminuyen las in versiones para mantener el inventario. Aumenta la rotación del inventario. Reduce las pérdidas de material. Mejora la productividad global. Bajan los costos financieros. Ahorro en los costos de producción. Menor espacio de almacenamiento. Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinación, proveedores no confiables. Racionalización en los costos de producción. Obtención de pocos desperdicios. Conocimiento eficaz de desviaciones. Toma de decisiones en el momento justo. Cada operación produce solo lo necesario para satisfacer la demanda. No existen procesos aleatorios ni desordenados. Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de ser utilizados.
  15. 15. LIMITACIONES DEL JUST IN TIME• Diferencia de • Acercamiento Culturas Tradicional Perdida de Perdida de autonomía autonomía individual Éxito JIT es variado de Resistencia industria a al cambio industria • Diferencia en • Perdida de aplicación del autonomía JIT individual
  16. 16. METAS PRINCIPALES DE JIST IN TINE • Empresas con método tradicional de Ceros producción donde desperdicio se ve algo normal, lograr u proceso de Defectos producción con cero defectos es casi imposible y algo que no es necesario. • Trabajo en progreso , tiene que ser Ceros reducido para poner a cero inventarios . En el Tradicional se ve un Inventarios exceso de inventarios y es normal o e visto como un mal necesario.
  17. 17. ELIMINAR ACTIVIDADES QUE NOPRODUZCAN UN VALOR ADICIONAL Aumentar la habilidad de la organización para competir con otros La eficacia creciente dentro del proceso de la producción Reducir materiales gastados, tiempo y esfuerzo.
  18. 18. OTRO OBJETIVOS Identificar y contestar a las necesidades de los consumidores La relación costo/calidad óptima. Reduzca basuras no deseadas Desarrolle una relación fiable entre los proveedores. El plan de la planta por aumentar al máximo la eficacia. Adopte el trabajo étnico de obreros japoneses para mejora continua
  19. 19. CASOS TOYOTA Agroindustrias del Sur-aceite de oliva montefiori
  20. 20. CONCLUSIONES El JIT, más que un nuevo sistema de producción, es en sí mismo una filosofía, una filosofía de trabajo, de pensamiento, de vida. En la producción, JIT significa abandonar la distinción entre los operarios de producción y el personal de apoyo especializado, como ajustadores y controladores de calidad. El énfasis está en simplificar y estandarizar estas funciones especializadas para que puedan ser efectuadas por el operario de producción. Para trabajar con JIT, las empresas occidentales deben cambiar bastante la mentalidad acerca de la forma de concebir la línea de producción, ya que en vez de enfatizar el resultado final de la producción, debemos más bien dirigir nuestros esfuerzos en asegurar que estamos haciendo las cosas de la mejor forma posible: los resultados seguirán tomando un curso natural en relación a la filosofía JIT La tecnología en cuanto a desarrollo forma parte de un proceso mundial, donde las diversas empresas, industrias, centros de investigación y países interaccionan entre sí para dar forma y contenido a nuevos y continuos avances. De tal forma lo que comenzó siendo un desarrollo occidental como en una carrera de postas fue tomado por las empresas japonesas, para ser nuevamente retomadas por las empresas de más avanzada de los Estados Unidos y Europa. El just in time se está desplegando en otras latitudes donde toma un impulso especial a partir de las actuales necesidades competitivas. Así empresas tanto latinoamericanas como del sudeste asiático se están empeñando en mejorar día a día su performance en la búsqueda de mejores niveles en relación a los costos, la calidad, la productividad y los tiempos de los ciclos productivos.
  21. 21.  En un marco signado por la competencia a nivel mundial ninguna empresa queda al margen de su obligación de competir, la cuestión es si la misma está en reales condiciones para hacerlo, sobretodo en un marco competitivo donde las exigencias mínimos son cada vez mayores. Menores costos y tiempos de respuestas, menores niveles de defectos por millón de oportunidades, mayores niveles de productividad, son algunas de las medidas que las empresas deben cubrir para poder hacerse acreedoras a una cuota de mercado. Competir con posibilidades implica eliminar los desperdicios, dejar todo aquello innecesario y buscar la generación de un auténtico valor agregado para los clientes y consumidores. La búsqueda de organizaciones esbeltas implica eliminar los procesos y actividades innecesarias, fortaleciendo al mismo tiempo todas aquellas que constituyen su razón de ser.

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