Successfully reported this slideshow.
We use your LinkedIn profile and activity data to personalize ads and to show you more relevant ads. You can change your ad preferences anytime.

114234093 mantenimiento torre

2,452 views

Published on

mantenimiento

Published in: Engineering
  • Be the first to comment

  • Be the first to like this

114234093 mantenimiento torre

  1. 1. INTEGRANTES RAFAEL EDUARDO MALAMBO ZÚÑIGA JOSÉ RAMOS  JOSÉ BABILONIA OSCAR LLERENA
  2. 2. MANTENIMIENTO DE TORRES DE DESTILACIÓN La refinación del petróleo es un proceso que incluye el fraccionamiento y transformaciones químicas del petróleo para producir derivados comercializables. La estructura de cada refinería debe tener en cuenta todas las diferentes características del crudo. Existen refinerías simples y complejas. Las simples están constituidas solamente por algunas unidades de tratamiento, mientras que las refinerías complejas cuentan con un mayor número de estas unidades.
  3. 3. La destilación, comúnmente llamada columna de destilación, donde debido a la diferencias de volatilidades comprendidas entre los diversos compuestos hidrocarbonados va separándose a medida que se desplaza a través de la torre hacia la parte superior o inferior. DESTILACIÓN
  4. 4.  1. Rehervidor, ebullidor o calderín  Intercambiador de calor que proporciona la energía a la columna para mantener las corrientes de líquido y vapor en estado de saturación.  Clases de rehervidores según el intercambiador usado y la localización en la columna  Chaquetas de calentamiento en la parte inferior de la columna  Intercambiador tubular interno en el fondo de la columna  Intercambiador tubular externo
  5. 5. 1. Columnas de platos  Platos  Distribuidor del alimento 2. Columnas empacadas  Empaque  Platos soporte para el empaque  Distribuidor del alimento  Colectores y redistribuidores de líquido
  6. 6. MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ESTÁTICOS Limpieza, reparación y/o reconstrucción de componentes internos, substitución de repuestos irrecuperables, inspecciones, puestas en marcha en: •Columnas •Intercambiadores • Filtros • Depósitos • Hornos •tuberías PARADAS TÉCNICAS Revisiones exhaustivas de todos los equipos de la planta en condiciones de tiempo limitado, pero con mayor acceso a los equipos, por no estar en ese momento en funcionamiento. MANTENIMIENTO PREDICTIVO DE EQUIPOS DINÁMICOS • Compresores • Bombas • Agitadores • Turbinas • Extrusores • Reductores
  7. 7. MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ROTATIVOS PESADOS Llevamos a cabo el mantenimiento (overhauls, reparaciones, reacondicionamientos, mejoras, recolocaciones, repuestos, ...) de equipos rotativos pesados como: • Soplantes • Compresores • Turbinas de gas y de vapor • Generadores • Turbocompresores • Reductores • Grandes bombas multietapa
  8. 8. GRANDES PARADAS DE MANTENIMIENTO Paradas programadas que implican una carga elevada de trabajo en un espacio limitado de tiempo, con grandes requerimientos de fiabilidad, calidad, seguridad y medio ambiente. • Colaboración con el cliente en la planificación de la parada: definición de objetivos y etapas de la misma. • Grandes reparaciones y modificaciones. • Limpiezas de equipos: intercambiadores, aéreos, etc. • Columnas de destilación: platos. • Tie-in’s y revampings. • Revisión, reparación y timbrado de válvulas. • Equipos rotativos: desmontaje, reparación, montaje, vibraciones y alineación.
  9. 9. SISTEMAS DE ANALIZADORES • Diseño, fabricación, integración, montaje y/o puesta en servicio de sistemas de analizadores. • Proyectos completos o “llaves en mano”. • Integración y agrupación de sistemas de análisis en paneles, cabinas y casetas en talleres propios. • Mantenimiento correctivo y preventivo. • Suministro de equipos y repuestos. • Aplicaciones y referencias varias en analítica de gases y líquidos, de calidad y cantidad, y de proceso y medioambientales para la industria.
  10. 10. DESARROLLO/OPTIMIZACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Un eficaz plan de mantenimiento conducirá a mejorar la fiabilidad, la disponibilidad y el rendimiento de la planta, reducirá costes y aumentará la seguridad y la calidad. MANTENIMIENTO PREDICTIVO Colector Analizador de Vibraciones CSI 2130. Câmara termográfica. FLIR Thermacam T400. Personal especializado y certificado (ISO-18436).
  11. 11. PERFILAJE GAMMA DE UNA TORRE DE DESTILACIÓN El perfilaje gamma es una técnica muy efectiva para el diagnóstico y estudio de recintos o sistemas (torres de destilación, variaciones de la densidad de un fluido en el tiempo, nivel de líquidos, entre otros) desde el exterior, sin interferir con su funcionamiento. es una herramienta de diagnóstico que, utilizada en el mantenimiento preventivo, le permite al ingeniero analizar la hidráulica de bandejas y del interior de una columna de destilación bajo cualquier serie de condiciones de funcionamiento GAMMA SCANNING
  12. 12. FUNDAMENTO DEL MÉTODO Cuando un haz de radiaciones interactúa con un medio material determinado, se producen cambios en la intensidad del haz de radiación original, lo que puede ser analizado, brindando una amplia información sobre las propiedades del medio en estudio. EMISIONES DE UN RADIONÚCLIDO SON VARIAS Rayos alfa Rayos beta Rayos gamma Rayos neutrones rayos neutrinos La transmisión de rayos gamma a través de un medio material es bastante compleja, apareciendo efectos diversos debido a la interacción de la radiación con el medio (efectos fotoeléctrico, Compton, creación de pares y otros) que provocan su atenuación, dispersión de la radiación (scattering), build up, sin embargo, a los efectos de la aplicación de esta técnica, se puede modelar mediante la sencilla
  13. 13. Columnas de destilación se consideran como uno de los componentes más críticos en las refinerías de petróleo, instalaciones de procesamiento de gas y productos químicos Plantas. Rendimiento de la planta depende en gran medida de la capacidad de estas columnas para funcionar como Destina. Defectuosos columnas pueden tener consecuencias graves para el funcionamiento de la planta y por lo tanto la calidad del producto. Así, cuando una columna de destilación experimenta irregularidades, es necesario y urgente encontrar Exactamente lo que está sucediendo en el interior de la columna. Cualquier tipo de problema puede resultar en una gran pérdida financiera especialmente cuando se trata de productos fuera de especificación, pérdida de producción o inesperado cierre de la planta. Laantes el problema se identifica y se corrige, el menor será la pérdida y el costo para rectificar. En la mayoría de los casos, la solución de problemas para determinar la causa de el problema en las columnas se lleva a cabo en línea. Parece que se trata de la única forma de actuaciones de columna se puede observar. Inspección mientras PROBLEMAS
  14. 14. 1. Falta de bandejas, colapsadas o abrochado o pozos de acceso 2. Fuera de lugar líquidos o vapor distribuidores 3. Problemas de control de nivel en bandejas de chimenea o el nivel de líquido de base 4. Tasa relacionada arrastre (leve, moderada, severa, jet inundaciones) 5. Problemas bandejas Weeping o el vertido 6. Bandejas secos o inundados, debido a las condiciones de carga 7. Los niveles de desigualdad de líquidos en bandejas y en la despedida de cajas, cubetas y los coleccionistas Proceso 8. Espuma en bandejas o en rehervidores, condensadores y acumuladores 9. Relacionados 10. Mala distribución de vapor y líquido en el embalaje 11. problemas de retención de líquido debido a la obstrucción y ensuciamiento 12. alimentación sobrecalentado o subenfriado o reflujo PROBLEMAS DE CORROCION
  15. 15. GRACIAS POR SU ATENCIÓN

×