5 fenicia pcp

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Apresentamos as funcionalidades do fenicia pcp, produto Artsoft Sistemas para controle dos processos produtivos da industria. Composto de MRP I e MRP II

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5 fenicia pcp

  1. 1. Índice PCP Parâmetros da Ficha Técnica do Produto Confecção da Ficha Técnica do Produto Controle do Lote e Validade – Produto Acabado e Matéria-Prima Fases e Equipamentos da Produção Turnos e Ocorrências da Produção Emissão da Ordem de Produção Ressuprimento de Matéria-Prima Emissão da O.P. Apontamento da Produção Acompanhamento da Produção Montagem dos Relatórios de Análise e Controle Geração de Gráficos Exportação para o Excel – Mantendo a Conexão com o Banco de Dados
  2. 2. PCP (Planejamento e Controle da Produção)
  3. 3. Parâmetros da Ficha Técnica do Produto Definição da ficha técnica dos produtos identificando as matérias-primas, serviços e semiacabados que compõem o produto acabado, informando a quantidade utilizada em cada item com até 5 casas decimais, markup, largura, comprimento, gramatura, margem de segurança e suas especificações técnicas; Controle do desenho e da revisão do projeto de produção de cada produto acabado; Definição do lote mínimo de produção de um produto.
  4. 4. Confecção Ficha Técnica do Produto Opção de cópia de formulação para facilitar o cadastro de uma ficha técnica parecida com um novo produto; Possibilidade de vínculo de até 5 subníveis de produtos semiacabados por ficha técnica; Os custos das matérias-primas são automaticamente atualizados em função da variação no preço de custo; Parametrização da ordem em que os componentes e matérias-primas são utilizados no andamento da produção. Ficha de Produtos (Todos os Produtos) Ficha Técnica (C/Necessidade de Compras)Ficha de Custos (c/Custo) Planilha de Montagem (s/ Custo) Ficha Técnica (Confecção) Análise do Custo do Produto
  5. 5. Controle do Lote e Validade – Produto Acabado e Matéria-Prima Ao efetuar uma produção ou montagem de um kit, o sistema automaticamente valida os lotes dos produtos que estão sendo utilizados nesta composição permitindo ao gestor fazer a rastreabilidade do produto a qualquer momento. Lote e ValidadeRastreabilidade de Produtos
  6. 6. Fases e Equipamentos da Produção Definição do tempo de produção, preparação, frequência de inspeção e custo de cada fase e máquina do processo produtivo vinculado à ficha técnica dos produtos; Opção de trabalhar só com as fases do processo produtivo sem vínculo com as máquinas e equipamentos, facilitando o controle para determinadas indústrias.
  7. 7. Turnos e Ocorrências da Produção Parametrização personalizada das ocorrências do processo produtivo como: início e final de fase, máquina parada, falta de matéria-prima, queda de energia, máquina desconfigurada, quantidade perdida, etc.; Controle dos operadores de cada fase monitorando sua produtividade, tempo ocioso, tarefas pendentes, tarefas realizadas, faltas, etc.; Definição dos turnos de operação da indústria. Etiquetas e Códigos: Operador Fase ou Equipamento OcorrênciasTurnos Ocorrências da Produção
  8. 8. Emissão da Ordem de Produção Através de um pedido de venda ou da necessidade de reposição de estoque de produto acabado o sistema possibilita a emissão de uma ordem de produção que pode ser acompanhada através da função de status do pedido até sua conclusão; Neste momento, o cliente pode optar em baixar o estoque dos componentes no ato da emissão ou da conclusão da ordem de produção, à preferência do cliente. Ordem de Produção Demanda de Vendas Estoque e Ressuprimento
  9. 9. Ressuprimento de Matéria-Prima Após informar ao usuário a necessidade de compra de matéria-prima para suprir a demanda de produção do produto, o sistema automaticamente oferece a opção de compra ou de cotação de preços com os fornecedores. Necessidade de Compra de Matéria-Prima para Várias O.P.
  10. 10. Emissão da O.P. Visualização, no momento da criação da ordem de produção, das fases e equipamentos disponíveis para execução da tarefa com suas as datas e horários; Visibilidade constante da data limite de entrega de cada O.P. aos envolvidos na operação; Definição e alteração da lista de prioridades das ordens de produção. Modelo de Ordem de Produção (Fichas / Completa)
  11. 11. Apontamento da Produção Parte 01 A leitura da movimentação da produção pode ser feita de várias maneiras: Pelas máquinas que fornecem uma leitura de dados (Para esta função deve ser feito um orçamento específico para desenvolvimento da integração destes arquivos); Captação das informações através de preenchimento manual e apontado em computadores que estejam com o produto instalado. Apontamento Manual Apontamento via Computador ou leitura de Maquina Log da Movimentação
  12. 12. Apontamento da Produção Parte 02 O sistema tambem permite a inserção facilitada das ocorrencias da produção atraves da utilização da função de “Ocorrencias Relacionadas” que atraves de um lançamento de ocorrencia o sistema já permite ao usuário lançar a proxima. Exemplo: Lançamento de Parada de Maquina, já tras ao usuário o evento relacionado de Retomada da produção. Permitindo que ele altere informações comoo usuário, data e hora. Ocorrencias relacionadas
  13. 13. Acompanhamento da Produção – Parte 01 Feito o apontamento da produção, o usuário responsável, a qualquer momento, consegue consultar o andamento da produção e seus prazos de conclusão de maneira rápida e objetiva; Remanejamento, alteração ou exclusão da programação da produção. Log de Movimentação Fase/Equipamentos Consulta da Ordem de Produção: Serviços por Operador Acompanhamento da Movimentação da Produção
  14. 14. Acompanhamento da Produção – Parte 02 Consulta a Disponibilidade da Fase/Equipamento. Confere os Tempos Previstor X Realizados.
  15. 15. Montagem dos Relatórios de Análise e Controle Principal função para extração das análises gerenciais da produção são os cubos do BI disponibilizados para o PCP, proporcionando ao gestor a criação de uma infinidade de indicadores de desempenho, de acordo com as suas necessidades específicas; Todo o banco de dados do PCP está disponível para consultas e análises através da ferramenta de BI inclusa no produto.
  16. 16. Geração de Gráficos
  17. 17. Exportação para o Excel – Mantendo a Conexão com o Banco de Dados
  18. 18. Integração com os sistemas Fenícia Parceiros
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