Metodos y Tiempos

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Es un sistema de control de tiempos predeterminados que se utiliza principalmente en entornos industriales

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Metodos y Tiempos

  1. 1. METODOS Y TIEMPOS Marco Aurelio González Anderson Rivera Torres
  2. 2. INTRODUCCIÓN
  3. 3. HISTORIA En la década delos 40 y 50 el termino INGENIERIA DE METODOS Introducido en Norte América por Harold B. Maynard y sus asociado Y luego en otros países industrializados. Harold B MaynardSi en la década de los 50 el avance tecnológico y el desarrollo industrialeran propiedad casi exclusiva de los Estados Unidos, en los 80 estatendencia paso a ser parte de los Japoneses, el avance de los sectoresindustriales y su favorable condición económica provocaron la apariciónde una feroz competencia.Las empresas debían ser superiores a sus competidores, entonces esdonde Shoichiro Toyoda y Taiichi Ohno desarrollaron la filosofía JIT(JUSTOA TIEMPO) Shoichiro Toyoda
  4. 4. DEFINICION• Filosofía de manufactura basada en la eliminación planeada de todo desperdicio y una mejora continua de la productividad. Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan
  5. 5. METODOS Y TIEMPOSMEJORA DE PROCESOS MEDIDA DEL TIEMPO ELIMINACIÓN DEL CRONOMETRAJE DESPERDICIOSOLUCION Y MEJORA CONTINUA DE MUESTREO PROBLEMAS CONTROL DE TIEMPOSPRODUCCION KANBAN PREDETERMINADOS PROCESAMIENTO EN PARALELOADMINISTRACION DE LA CALIDAD COMPRAS JUSTO ATIEMPO
  6. 6. ELEMENTOS DE MANUFACTURA JIT• ELIMINACION DEL DESPERDICIO: implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto con lo que se reduce costos, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente. En este caso el enfoque JIT consiste en: 1. Sobreproducción 2. Espera 3. Transporte 4. Producción innecesaria 5. Inventario de trabajo en proceso 6. Movimientos y esfuerzo 7. Productos defectuosos
  7. 7. SOLUCION OBLIGADA DE LOS PROBLEMAS Y MEJORA CONTINUA• En la manufactura tradicional, la presencia de inventarios en proceso permiten que la producción continúe, incluso si ocurren problemas.• Con un inventario jit llega la cantidad exacta de material en el momento que se necesita, ni un minuto antes ni después• La idea subyacente en el sistema jit es la de suprimir stocks o inventarios que esconden la variabilidad o los problemas del sistema de producción.
  8. 8. ESQUEMA PUHS (EMPUJE)• PUHS: el inventario realiza un sistema de empuje• Es mejor anticipar las necesidades antes que se produzcan.• Desviaciones respecto a la programación implican problemas.
  9. 9. ESQUEMA PULL (HALAR)• PULL: El inventario realiza un efecto arrastre• Es el proceso siguiente el que retira al anterior, las piezas necesarias en la cantidad justa y en el momento que las necesite.
  10. 10. CONTROL DE PRODUCCION KANBAN• Se trata de un sistema de arrastre basado en la utilización de una serie de tarjetas que dirigen y controlan la producción entre los distintos centros de trabajo.• Existen dos tipos de tarjetas que básicamente remplaza los formularios de producción de la fabrica.• De Acarreo (Kanban C): Es una tarjeta de señalación que autoriza al movimiento partes entre un centro de trabajo y otro. El kanban de retiro siempre debe acompañar al flujo de materiales de un centro a otro.• De Producción (kanban p): tiene como objetivo enviar la orden de producción al proceso precedente para que se inicie la producción de más partes o el surtimiento de materias primas, algunas veces se incluye a los proveedores externos en este proceso.
  11. 11. TARJETAS KANBAN
  12. 12. PROCESAMIENTO PARALELO• El objetivo es lograr que las operaciones a realizar se hagan en serie (una seguida de la otra)eliminando de esta manera las grandes porciones de plazo de entrega en la manufactura.• Esto implica lograr una distribución uniforme de la producción y de los recursos.
  13. 13. SIN PROCESAMIENTO PARALELO• TALLER DE MECANIZADO Fresad Sierra Sierra Fresado o 2 3 1 4 T.termico 5 6 Torno Torno Torno Prensa Prensa Prensa
  14. 14. CON PROCESAMIENTO PARALELOTALLER DE MECANIZADO Fresa Torno Prensa Sierra Torno T.termico Fresa Sierra Torno Torno Prensa
  15. 15. ADMINISTRACION DE LA CALIDAD TOTAL (TQM)el (TQM) debe ser acogido como una cultura en donde implique laparticipación de todos aquellos que están relacionados con la elaboración deun producto, desde el cliente, proveedores, personal administrativo, personalde producción, etc.La mejora de la calidad implica que Son necesarias menos protecciones deseguridad y por lo tanto se pude conseguir un sistema JIT mejor y mas fácil deutilizar en donde se logre:-sistemas de alerta inmediata en caso que se produzcanproblemas de calidad (MANEJO DE PEQUEÑOS LOTES).-Reducción de todos los costes relacionados con los ESTOKCS
  16. 16. LAS PERSONAS QUE HACEN QUE FUNCIONE EL JITDelegación de poder a losempleados: es esencial teneruna fuerza de trabajo dedicada,comprometida a resolver losproblemas de la producción, porlo tanto, es necesario crearelementos de capacitación quegeneren participación de lostrabajadores en todas las áreasde manufactura, para esto sedebe generar EL TRABAJO ENGRUPO
  17. 17. COMPRAS JUSTO A TIEMPO• Estas se manejan aplicando el método pull con el objetivo de jalar justo a tiempo los embarques del proveedor lo que contribuirá a obtener un producción rápida y una satisfacción al cliente para ello se debe tener: 1 Buenas relaciones con el proveedor. 2 Contar con proveedores certificados. 3 Proveedores con capacidad de respuesta rápida 4 Manejo de mercancía codificada. 5 Relación de cooperación no de adversidad Satisfacció Cooperación n Proveedor Productor Cliente
  18. 18. ESTUDIO DE LOS TIEMPOS DE TRABAJO• Esta técnica de Organización sirve para calcular el tiempo que necesita un operario calificado para realizar una tarea determinada siguiendo un método preestablecido.• La empresa, para ser productiva, necesita conocer los tiempos que permitan resolver problemas relacionados con los procesos de fabricación.
  19. 19. • TIEMPOS EN RELACION A :• La maquinaria:• El producto:• El personal:
  20. 20. TIEMPO DE CRONOMETRAJE• La técnica empleada para calcular el tiempo tipo de una tarea determinada consiste en descomponerla en las diversas partes que la forman, denominadas elementos y calcular cada uno de ellos. La suma de los tiempos tipo elementales determinan el valor del tiempo de la tarea
  21. 21. EL TIEMPO DE RELOJ ( TR )• Es el tiempo que el operario está trabajando en la ejecución de la tarea encomendada y que se mide con el reloj. ( No se cuentan los paros realizados por el productor, tanto para atender sus necesidades personales como para descansar de la fatiga producida por el propio trabajo ).
  22. 22. EL FACTOR DE RITMO (FR).• Este nuevo concepto sirve para corregir las diferencias producidas al medir el TR, motivadas por existir operarios rápidos, normales y lentos, en la ejecución de la misma tarea.• El coeficiente corrector, FR, queda calculado al comparar el ritmo de trabajo desarrollado por el productor que realiza la tarea, con el que desarrollaría un operario capacitado normal, y conocedor de dicha tarea.
  23. 23. EL TIEMPO NORMAL (TN).• Es el TR que un operario capacitado, conocedor del trabajo y desarrollándolo a un ritmo «normal», emplearía en la ejecución de la tarea objeto del estudio.
  24. 24. LOS SUPLEMENTOS DE TRABAJO (K).• Como el operario no puede estar trabajando todo el tiempo de presencia en el taller, por ser humano, es preciso que realice algunas pausas que le permitan recuperarse de la fatiga producida por el propio trabajo y para atender sus necesidades personales. Estos períodos de inactividad, calculados según un K% del TN se valoran según las características propias del trabajador y de las dificultades que presenta la ejecución de la tarea. En la realidad, esos períodos de inactividad se producen cuando el operario lo desea.
  25. 25. EL TIEMPO TIPO (Tp)• Según la definición anteriormente establecida, el tiempo tipo está formado por dos sumandos: el tiempo normal y los suplementos Es decir, es el tiempo necesario para que un trabajador capacitado y conocedor de la tarea, la realice a ritmo normal más los suplementos de interrupción necesarios, para que el citado operario descanse de la fatiga producida por el propio trabajo y pueda atender sus necesidades personales.
  26. 26. MUESTREO• La técnica del muestreo se basa en la estadística descriptiva que permite conocer lo que ocurre en una población o universo, con sólo estudiar un número determinado de observaciones instantáneas obtenidas al azar
  27. 27. TIEMPOS PREDETERMINADOS• Se basan en analizar los movimientos elementales que constituyen el ciclo a medir, cuyos valores tipo aparecen en tablas, en función de su nivel de actuación.• El más conocido por los industriales es el denominado:• MTM. (METHODS TIME MEASUREMENT MÉTODOS DE MEDICIÓN DEL TIEMPO)
  28. 28. El sistema MTM• Es un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método por los movimientos básicos necesarios para ejecutarlos, asignando a cada movimiento un tiempo tipo predeterminado, que se define por la índole del movimiento y las condiciones en que se efectúa
  29. 29. • Este sistema se basa en tablas de tiempos para movimientos básicos y también establece las leyes sobre la secuencia de estos movimientos. El MTM reconoce 8 movimientos manuales, nueve movimientos de pie y cuerpo y dos movimientos oculares, el tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por una combinación de condiciones físicas y mentales.

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