Estrategias de Confiabilidad

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Estrategias de Confiabilidad

  1. 1. ESTRATEGIAS DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL ¿Cuál debería usar en mi compañía? ¿Será efectiva en el entorno industrial en que me muevo? ¿Qué beneficios obtendré? ¿Cómo la implemento? Juan Carlos Orrego Barrera Ingeniero Mecánico Especialista en Finanzas – Preparación y Evaluación de Proyectos www.mantonline.com
  2. 2. Operación Global Confiable CONFIABILIDAD FALLAS
  3. 3. Aspectos para la baja Confiabilidad •Descontento gerencial, general •Accidentes •Tiempo extra para producción •Repuestos de emergencia •Alta rotación de personal •Enfermedades laborales •Menor eficiencia •Estrés •Incumplimiento de pedidos •Problemas con sindicatos Mal mantenimiento •Fallas •Baja producción •Reparaciones de emergencia •Mala operación •Mayor Consumo de Energía •Perdidas •Falta de adiestramiento •Baja productividad •Menor rendimiento •Problemas Ambientales •Multas del Estado •Penalizaciones de Clientes •Outsourcing •Desconfianza general
  4. 4. De quien depende la Confiabilidad? La confiabilidad depende de todos y cada uno de los empleados de la compañía y no solo del personal operativo o de mantenimiento.
  5. 5. Marco de la Confiabilidad Operacional
  6. 6. Planificación del Mantenimiento
  7. 7. Planificación del Mantenimiento Diagnostico del Mantenimiento Levantamiento de Inventario de Activos Efectuar un a priorizacion de los activos Definición de Tipo de mantenimiento a aplicar Definición de Actividades a realizar Definición de Frecuencias para el Mantenimiento
  8. 8. Planificación del Mantenimiento Determinar Medios de Control Determinar Frecuencias de control Corto, Mediano, Largo Plazo
  9. 9. DIAGNOSTICO DEL MANTENIMIENTO
  10. 10. ORGANIZACION DEL MANTENIMIENTO •Definición de políticas y objetivos de la empresa, respecto a Mantenimiento. •Organización de la empresa. •Nivel del área de Mantenimiento dentro de la organización de la empresa. •Posición de la dirección respecto al Mantenimiento. •Grupo cuya ocupación sea el mantenimiento •Antigüedad de la organización •Experiencia del grupo •Claridad de la estructura orgánica •Actividades a cargo del personal •Concepción de su posición dentro de la empresa
  11. 11. RELACIONES CON PRODUCCION •Coordinación de mantenimiento con producción •Comunicación entre mantenimiento y producción •Procedimientos normalizados y convenidos entre las áreas •Como es la atención de solicitudes realizadas por producción •Participación de producción en la definición de planes de mantenimiento •Como colabora el personal de producción en los trabajos de mantenimiento •Conocimiento de niveles esperados de producción por parte de mantenimiento •Participación en actividades propias del área de mantenimiento por parte de producción
  12. 12. ADMINISTRACION DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO •Características del origen de los trabajos ( por que ; preventivos, se espera la falla, orden gerencial, etc) •Distribución de los tipos de mantenimiento ( preventivo-correctivo-predictivo-mejorativo) •Origen de los trabajos de Mantenimiento ( Programas, quejas, emergencias) •Costos de trabajos individualesTrabajo acumulado o Backlog •Prioridades para trabajosCargas de trabajo
  13. 13. DIAGNOSTICO DEL MANTENIMIENTO SERVICIOS DE TERCEROS •Tipos de contratos •Solidez de la empresa INFRAESTRUCTURA Y EQUIPOS DE MANTENIMIENTO •Calidad de los trabajos •Inventario de herramienta básica •Control de préstamo de herramienta •Espacio físico apropiado para atender lo operativo •Espacio físico apropiado para atender lo administrativo DOCUMENTACIÓN TÉCNICA •Planos •Manuales PLANEACION DE MANTENIMIENTO •Catálogos •Personal •Hojas de vida •Planes físicos •Fichas técnicas •Responsabilidades •Políticas de préstamo •Seguimiento a planes •Espacio físico para su adecuada organización y consulta •Períodos o fechas de realización y evaluación
  14. 14. DIAGNOSTICO DEL MANTENIMIENTO INFORMATICA •Numero de equipos de computo FORMACION DE PERSONAL •Productor o desarrollador del programa •Nivel académico •Personas capacitadas •Perfiles de los cargos •Personas encargadas •Programa de formación definido y funcionando •Calidad de la información •Evaluación real del adiestramiento dado por entidades educativas •Actualidad de la información GESTION DE REPUESTOS COSTOS DE MANTENIMIENTO •Codificación de repuestos •Ventas de la empresa •Valor actual de los repuestos •Monto de los activos de la empresa •Conocimiento de consumos históricos •Distribución de la inversión en mantenimiento •Mínimo de referencias y por referencias •Inversión de mantenimiento en el año anterior •Máximo de referencias y por referencias •Inversión de mantenimiento en el año en curso Información sobre los costos de mantenimiento •Niveles de detalle de los costos de mantenimiento
  15. 15. LEVANTAMIENTO DE INVENTARIO DE ACTIVOS Terrenos •Planos de elevaciones •Planos arquitectónicos •Plano general – Lay Out •Planos de cimentaciones •Edificios y construcciones •Escrituras del (los) terrenos •Plano general de edificios (lay -out)‫‏‬ Maquinaria y equipo •Especificaciones generales de construcción •Relación de activos fijos •Planos de cimentación de equipos especiales •Especificaciones de equipo •Arreglo de equipo (lay-out)‫‏‬ •Planos de alumbrado y servicios •Planos de alambrado de potencia •Planos de subestación eléctrica •Equipo de laboratorio / prueba •Mobiliario, accesorios y equipos de oficina
  16. 16. LEVANTAMIENTO DE INVENTARIO DE ACTIVOS Implementos Tabla de Levantamiento Hojas de Levantamiento Lapiceros y Lápices Flexómetro Calculadora Tapones para los oídos Gafas protectoras Linterna Cámara Fotográfica Lupa Bayetilla
  17. 17. LEVANTAMIENTO DE INVENTARIO DE ACTIVOS Serie Marca Modelo Capacidad Valor de la compra Valor actual en libros Unidad a la que pertenece Encargado o Responsable Código del activo / Numero de Inventario Sistema o área a la que presta el servicio Fecha de Instalación y / o puesta en marcha
  18. 18. FRECUENCIAS PARA EL MANTENIMIENTO Una que asociaremos al numero de veces que realizaremos una acción en forma programada y otra que nos servirá para analizar la cantidad de veces que ocurre un suceso en la unidad de tiempo.
  19. 19. FRECUENCIAS PARA EL MANTENIMIENTO SubMantenimiento Sobre Mantenimiento Sobre Mantenimiento SubMantenimiento • Bajo costo de Mantenimiento Preventivo. •Alto costo de Mantenimiento Preventivo • Alto costo de Mantenimiento Correctivo. •Utilización inadecuada de recursos • Utilización extensiva de recursos • Perdidas productivas por baja disponibilidad •Bajo costo de Mantenimiento Correctivo a causa de fallas en el equipo. •Perdidas productivas por baja disponibilidad • Tendencia a mantenimiento con moderado debido al exceso de paros programados de nivel de emergencias. mantenimiento al equipo. • Alto costo por consumo e inventario de refacciones •Alto costo por consumo de partes e insumos.
  20. 20. FRECUENCIAS PARA EL MANTENIMIENTO Si poseemos datos históricos MTTR Horas Totales del Periodo Evaluado MTBF= Numero Total de fallas MTTR = Horas Totales por paradas de Mantenimiento Correctivo Numero Total de fallas
  21. 21. FRECUENCIAS PARA EL MANTENIMIENTO Si desconocemos MTTR = (a+4m+b)/6 datos históricos MTBF = (a+4m+b)/6 Tiempo optimista (a): Es el tiempo mínimo o más corto posible en el cual es probable que ocurra el evento o que sea terminada una tarea si todo marcha a la perfección. Tiempo más probable (m): Es el tiempo que el evento o esta tarea sea más probable que tome si se repitiera una y otra vez, en otras palabras, es el tiempo normal en circunstancias ordinarias. Tiempo pesimista (b): Es el tiempo máximo o más largo posible en el cual es probable ocurra o sea terminada una tarea bajo las condiciones más desfavorables.
  22. 22. Mantenimiento Productivo Total (TPM = Total Productive Maintenance )
  23. 23. Mantenimiento Productivo Total Objetivos Principales •Reducción de averías en los equipos. •Reducción del tiempo de espera y de preparación de los equipos. •Utilización eficaz de los equipos existentes. •Control de la precisión de las herramientas y equipos. •Promoción y conservación de los recursos naturales y economía de energéticos. •Formación y entrenamiento del personal. •Cero (pérdidas o despilfarros) de los equipos
  24. 24. Mantenimiento Productivo Total Que ofrece TPM? •Reducción de defectos en procesos: hasta 20%. •Disminución de reclamos del cliente: hasta 50%. •Reducción de costos por Mantenimiento: hasta 30%. •Mejora de capacidad del equipo: hasta 15%. •Reducción de llamadas de servicio por reparación: hasta 30%. •Reducción de inventario: hasta 35%. •Aumento de sugerencias para mejoramiento: hasta 130%.
  25. 25. Pilares del TPM
  26. 26. Pasos para la Implementacion del TPM 1. Lograr Trabajo en equipo 2. Desarrollar un programa de implementación a largo plazo(3 a 5 años). 3. Vender la idea de la importancia del TPM a la Gerencia. 4. Asegurar la confiabilidad del equipo(Mantenimiento Preventivo). 5. Mantener bajo control los niveles de inventario. 6. Mejorar la eficiencia del Mantenimiento. 7. Impulsar el Mantenimiento Autónomo. 8. Entrenamiento y capacitación continua de personal técnico y operativo. 9. Optimizar los recursos de Mantenimiento. 10. Monitoreo de resultados para una mejora continua.
  27. 27. Pasos para la Implementacion del TPM Desarrollar un programa de implementación a largo plazo(3 a 5 años). Vender la idea de la importancia del TPM a la Gerencia
  28. 28. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM - Reliability Centred Maintenance ) Origenes del RCM Desarrollado entre los 60s y los 70s, por Stanley Nowlan y Howard Heap, para la aviación comercial de los EEUU. Tasa mundial de accidentes comerciales para los años 50: 60 por cada millón de despegues 40 de ellos eran causados por fallas técnicas. El Aeropuerto Internacional Hartsfield-Jackson, en Atlanta, realiza en promedio 960.000 operaciones al año. Es decir que este solo aeropuerto, el dia de hoy aportaría 58 accidentes al año.
  29. 29. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM - Reliability Centred Maintenance ) RCM Mmto Mmto Mmto Mmto Reactivo Preventivo B.C. Proactivo • Pocos Items • Sujeto a desgastarse • Patron de fallas aleatorias • Análisis de causa raiz • No Criticos • Reemplazo de consumibles • No sujetos a desgaste • Analisis de Modos y • Sin consecuencias • Falla bajo modelo conocido • Induccion de fallas por Efectos de Falla • Falla Improvable aplicación de MP • Realización de Pruebas • Redundante
  30. 30. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Objetivos Principales y lo que ofrece 1. Planificación completa de las inspecciones 2. El listado de causas, consecuencias e ideas para la eliminación de las causas 3. Pautas de limpieza y lubricación 4. Listado de mejoras inmediatas a aplicar a activos 5. Información sobre las capacitaciones a realizar al personal 6. Procesos que deben ser revisados e implementados para lidiar con las fallas que no pueden ser eliminadas
  31. 31. Pasos para Implementar el RCM 1. Formación del personal en las metodologías del TPM y RCM 2. Examine los Objetivos y Reqerimientos del Negocio 3. Selección del sistema y recolección de la información 4. Seleccione las áreas de planta que son significativas y Definición de las fronteras del sistema ( Análisis de Criticidad) 5. Determine los Indicadores claves de desempeño (KPI) 6. Descripción del sistema y diagrama de bloques funcionales ( Tabla de Información) 7. Definición de las funciones y fallas funcionales ( Tabla de Información) 8. Análisis de los modos de falla y sus efectos ( Tabla de Información) 9. Análisis del árbol de decisión lógico ( Tabla de Decisión) 10. Seleccione una tactica de mantenimiento realizable y efectiva 11. Selección de tareas ( Tabla de Decisión) 12. Programe e implemente la tactica de mantenimiento elegida 13. Optimise la programación y la tactica 14. Implantación de recomendaciones, seguimiento de resultados y actualización del estudio 15. Presentación y Publicación de resultados 16. Reinicie el ciclo
  32. 32. Pasos para Implementar el RCM 1. Formación del personal en las metodologías del TPM y RCM • Trabajo en Grupo • 5S • 6 Sigma • Mantenimiento Autónomo • Pilares fundamentales 2. Examine los Objetivos y Reqerimientos del Negocio Mision Vision Objetivos Politicas
  33. 33. Pasos para Implementar el RCM 4. Seleccione las áreas de planta que son significativas y Definición de las fronteras del sistema ( Análisis de Criticidad) • FRECUENCIA DE FALLAS • IMPACTO OPERACIONAL • FLEXIBILIDAD OPERACIONAL • COSTO DEL MANTENIMIENTO • IMPACTO DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
  34. 34. Pasos para Implementar el RCM 6. Descripción del sistema y diagrama de bloques funcionales ( Tabla de Información) Sistema SPIN FILTRO PRENSA BANDA FLUIDIFICADOR CAMARA DE SECADO QUEMADOR
  35. 35. Pasos para Implementar el RCM 7. Definición de las funciones y fallas funcionales ( Tabla de Información) 8. Análisis de los modos de falla y sus efectos ( Tabla de Información)
  36. 36. 9. Pasos para Implementar el RCM Análisis del árbol de decisión lógico ( Tabla de Decisión) H= Será evidente para los operarios la perdida de función causada por este modo de falla actuando por sí solo en circunstancias normales? S= Produce este modo de falla una perdida de función u otros daños que pudieran lesionar o matar a alguien? E= Produce este modo de falla una perdida de función u otros daños que pudieran infringir cualquier normativa o reglamentación del medio ambiente? O= Ejerce el modo de falla un efecto adverso directo sobre la capacidad operacional? H1-S1-O1-N1= Es técnicamente posible realizar una tarea para detectar si está ocurriendo una falla o está a punto de ocurrir? H2-S2-O2-N2 = Es técnicamente posible realizar una tarea de sustitución cíclica para reducir la frecuencia de la falla? H3-S3-O3-N3 = Es técnicamente posible realizar una tarea de re acondicionamiento programado para reducir la frecuencia de la falla? H4 = Es técnicamente posible y merece la pena realizar una tarea para detectar si está ocurriendo una falla o está a punto de ocurrir? H5 = Podría la falla afectar la seguridad o el medio ambiente? H6 = Es técnicamente posible y merece la pena realizar una combinación de tareas?
  37. 37. Pasos para Implementar el RCM 10. Seleccione una táctica de mantenimiento realizable y efectiva 11. Selección de tareas ( Tabla de Decisión)
  38. 38. Pasos para Implementar el RCM 12. Programe e implemente la tactica de mantenimiento elegida
  39. 39. Las 7 Preguntas En qu 2 Qu 3 formas no ocasiona cumple sus cada falla funciones? funcional? En qu 7 4 Qu sucede forma es 1 cuando importante Cuales son las funciones? ocurre cada cada falla? falla? 6 Qu debe Qu debe hacerse si la hacerse tarea pro - para 5 activa no se prevenir encuentra? cada falla?
  40. 40. Funciones y Fallas Funcionales Función; la actividad o el conjunto de actividades a través de las cuales se produce o presta determinado bien o servicio Sistema, Activo o Componente Función Manómetro Indicar en campo la presión de proceso con una precisión de + 1.5%. Estación terminal Suministrar los requerimientos de volumen de gas metano del cliente Electricidad de Caracas en forma continua con un caudal entre 0 y 245 MMPCED. Regulación Regular la presión del gas metano entre 245 y 260 + 5 psig. Ser capaz de evitar incremento de presión hacia el cliente por encima de 265 psig, cuando falla una de las válvulas activa del sistema Válvula de seguridad Ser capaz de desalojar la sobrepresión por encima de 330 psig., con una precisión de + 3 % y un caudal máximo de desalojo de 130000 PC/min., hasta alcanzar la presión de calibración y reposicionarse a las condiciones normales de operación (300 psig) garantizando sello hermético. Ser capaz de aliviar la sobrepresión por encima de 138 psig., con una precisión de + 3 % y un caudal de desalojo de 137500 PC/min., hasta alcanzar la presión de calibración Motobomba Impulsora Realizar el llenado de tanques de agua potable Suministrar agua a razón de 200 l/min a 58 m de altura Tener un consumo máximo de 7.8 Amp. Trabajar en forma intermitente según consumosTrabajar durante 72 horas continuas en caso de emergencias
  41. 41. Fallas Para mantenimiento podemos decir que “Son el deterioro en cualquiera de los órganos de un activo que impide el funcionamiento normal de éste (pérdidas energéticas, contaminación, nivel productivo, falta de calidad).” En RCM decimos que; cuando ocurre algo que hace que el equipo no cumpla su función o funciones de acuerdo a un desempeño predeterminado, ese algo es una falla. En general, decimos que un producto, servicio o proceso falla, cuando no cumple en forma satisfactoria con aquello que esperamos. No se puede superar haciendo Mantenimiento Capacidad Inicial Funcionamiento Deseado Uno de los Objetivos de mantenimiento es Funcionamiento Indeseado estar en este rango
  42. 42. Clasificación de las Fallas En función del origen •Fallas debidas al mal diseño o errores de cálculo (12%). •Fallas debidas a defectos durante la fabricación (10,45%). •Fallas debidas a mal uso de la instalación (40%). •Fallas debidas a desgaste natural y envejecimiento (10,45%). •Fallas debidas a fenómenos naturales y otros causas (27%).
  43. 43. Clasificación de las Fallas En función de la capacidad de trabajo • Fallas parciales: afecta a una serie de elementos pero con el resto se sigue trabajando. • Fallas totales: se produce el paro de todo el sistema. • Falla Intermitente: ocurre aleatoriamente en forma repetida • Falla Gradual: el deterioro se hace mas evidente a través del tiempo • Sobrefuncionamiento: el activo esta trabajando por encima de las especificaciones de diseño, instalación o ambas.
  44. 44. Clasificación de las Fallas En función de cómo aparece la falla • Fallas progresivas: hacen prever su aparición (desgastes abrasión desajustes). • Fallas repentinas: dependen de una serie de coincidencias no previsibles, el mas común es la rotura de una pieza.
  45. 45. Clasificación de las Fallas Según el momento de aparición: • Infantil o precoz. • Aleatorio o de tasa de fallas constante. • De desgaste o envejecimiento.
  46. 46. Clasificación de las Fallas Otras clasificaciones • Eléctricas • Mecánicas • Electrónicas • Personal • Dependientes de otras fallas • Temporales • Intermitentes
  47. 47. Modos de falla Llamamos modo de falla al fenómeno responsable del evento o condición de falla. Inestabilidad elástica (pandeo local o generalizado) Excesiva deformación elástica Excesiva deformación plástica (fluencia generalizada) La Inestabilidad plástica (estricción, pandeo plástico) Fatiga de alto ciclo y bajo ciclo Corrosión, erosión, corrosión-fatiga, corrosión bajo tensiones, etc. causa Fractura rápida (frágil, dúctil, mixta) Fractura Súbita Fractura por fatiga Desgaste adhesivo Desgaste abrasivo Corrosión generalizada y por picadura Descarga eléctrica Indentación ( presión sobre el cable de un cuerpo extraño) Doblado Cortocircuito Rodamiento pegado Pared Agrietada Bombillo quemado Trabajo deficiente
  48. 48. Efectos de falla Efecto, es la consecuencia positiva o negativa, de la ocurrencia de un evento ( o Falla) , tal y como lo expresa el cliente. Fallas Demora en Insatisfacción Desmotivación Entregas de Clientes de Personal Retrasos Cuellos de Perdida Reducción en Facturación Botella de Imagen de Productividad Retraso en Disminución Aumento Cobros de Ventas de Costos Aumento Costo Financiero Menor Capital de Trabajo Reducción de Utilidades Aumento de Perdidas
  49. 49. Modos de fallas ocultos Se denomina de esta manera al fallo donde la pérdida de función causada por ese modo de falla no se hace evidente para el operador bajo circunstancias normales si se produce por si solo.
  50. 50. Actividades de mantenimiento ACTIVIDAD, Es el conjunto de tareas necesarias para mantener, de forma permanente y continua, la operatividad de una unidad productiva. Representa la producción de los bienes y servicios que la entidad lleva a cabo de acuerdo a sus funciones y atribuciones, dentro de los procesos y tecnologías acostumbrados. TAREA, Actividades individualizables e identificables, diferentes del resto, ejecutadas por la persona que ocupa un puesto.
  51. 51. Relaciones entre las tareas Ejemplo: Tarea A: Instalar estructura para cubierta Tarea B: Instalar cubierta en asbesto-cemento
  52. 52. Relaciones entre las tareas
  53. 53. Relaciones entre las tareas
  54. 54. Relaciones entre las tareas
  55. 55. Tareas generales Actividades diarias de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo Actividades periódicas, preventivas, predictivas, mejorativas Actividades académicas Actividades investigativas Actividades de esparcimiento Actividades socioculturales
  56. 56. Tareas Previas Inspecciòn INSPECCION DE PROPIEDADES FORMATO: NOMBRE EMPRESA: FECHA: REALIZADO POR: INSPECCION DE E QUIPOS ESTA OPERANDO INSPECCION FECHA INSTALACION RECOMENDACIONES CUMPLE ESTANDAR ACCION INMEDIATA EQUIPO / SISTEMA OBSERVACIONES Normal En falla No Opera CAPACIDAD CANTIDAD SEGUIR AIRE ACONDICIONADO CHILLER RECIPROCANTE CHILLER CENTRIFUGO CHILER ABSORCION CHILLER TORNILLO EXPANSION DIRECTA SISTEMA DE BOMBEO TUBERIA DE AGUA HELADA SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA TORRES DE ENFRIAMIENTO CONDENSADORES MINISPLITS EQUIPOS DE PRECISION MANEJADORAS DE AIRE DE PRECISION MANEJADORAS DE AIRE DE CONFORT UNIDAD TIPO PAQUETE DUCTOS DIFUSORES DE INYECCION RETORNOS INYECCION Y EXTRACCION INSTRUMENTACION DE MEDICION OTROS NO CONSIDERADOS H IDROSANITARIO SISTEMA HIDRONEUMATICO TUBERIA FLUXOMETROS LLAVES DE LAVAMANOS ORINALES SANITARIOS LAVAMANOS TANQUES DE SANITARIOS TANQUES DE AGUA CAJAS DE INSPECCIÓN SISTEMA DE BOMBEO AGUAS NEGRAS SISTEMA CONTRA INCENDIO OTROS
  57. 57. Tareas Previas Inventario
  58. 58. Tareas Previas Flujograma
  59. 59. Tareas Previas Esquema Falla o Proceso
  60. 60. Tareas Previas Ficha Tecnica
  61. 61. Cuales son las funciones? Función; la actividad o el conjunto de actividades a través de las cuales se produce o presta determinado bien o servicio
  62. 62. El Mapa de Causa 3 Pasos Paso 1. Problema Identificación del Problema – QUE ES EL PROBLEMA? - Paso 2. Análisis Identificación de las Causas – POR QUE SUCEDIÓ EL PROBLEMA? - Paso 3. Soluciones Identificación de las acciones Correctivas – QUE DEBERIA HACERSE O HABERSE HECHO PARA PREVENIRLO? -
  63. 63. El Mapa de Causa 3 Pasos Paso 1. Problema Identificación del Problema • QUE ES EL PROBLEMA? • CUANDO SUCEDIÓ? • DONDE SUCEDIÓ? • COMO IMPACTA LAS METAS GENERALES DE LA COMPAÑÍA?
  64. 64. El Mapa de Causa 3 Pasos Paso 2. Análisis Identificación de las Causas – POR QUE SUCEDIÓ EL PROBLEMA? - Impacta las metas generales de la compañía
  65. 65. El Mapa de Causa 3 Pasos Paso 2. Mapa de Proceso FILTRO Análisis Identificación de las Causas Sistema SPIN – POR QUE SUCEDIÓ EL PROBLEMA? PRENSA - BANDA CAMARA FLUIDIFICADOR DE SECADO Fotos - Diagramas QUEMADOR Línea de Tiempo TRABAJOS CALDERA # 2 ITEM DESCRIPCION ACCIONES FECHA EJECUTA Se para la caldera para Hidrolavado a las 14:00 03/10/2006 Jose Ruiz Se Cambio de 9 carbofrax derechos y 2 izquierdos ( Los cuales los instalo JCT y Quedaron con una altura 04/10/2006 JCT de 2,5 mm ) se cambiaron 16 eslabones y se pinaron 3 varillas 05/10/2006 Pedro Zapata Se Cambia arco interior ( En Bausal 70 ). 05/10/2006 Pedro Zapata Se Repara anillo trasero en bausal 70. 05/10/2006 Pedro Zapata 1 PARO POR HIDROLAVADO Se calibran las 2 valvulas de alivio y se pide protocolo 05/10/2006 Jose Ruiz Se lubrican los reductores 05/10/2006 Lubricador Se baja el reductor de la parrilla y se limpia 05/10/2006 Lubricador Se limpian los tubos 04/10/2006 Calderistas Se organiza el visor 05/10/2006 Pedro Zapata Se cambia todos los empaques a Han Hole y Man Hole 05/10/2006 Pedro Zapata Se realiza revision de todos los elementos de control 04/10/2006 Pedro Zapata Se prende caldera a lasd 16:00 06/10/2006 Calderistas 2 Paro para Limpieza de Tubos Se realiza limpieza de tubos y revision gral 10/01/2007 Operario y Mtto 3 Mang de los sopladores reventada Se cambia manguera del soplador 26/04/2007 Jose Ruiz Paro para Limpieza de Tubos, ya Se realiza limpieza de tubos y revision gral. se le que esta mostrando presion cambian los visores, empaques de visores, se 10/05/2007 positiva revisan rodamientos de los ventiladores se Calderistas al 11/05/07 encuentran en buenas condiciones por lo que se le 4 cambia grasa y se realiza lubricacion general. Se para la caldera por falta de agua, a las 05:10 del Paro por falta de agua 07/06/2007 Calderistas 5 07/06/07 6 Paro para Limpieza de Tubos Se realiza limpieza de tubos y revision gral 07/06/2007 Pedro Zapata Se realiza limpieza de tubos , lubricacion gral y 09/08/07 al Paro para Limpieza de Tubos Pedro Zapata 7 revision gral 10/08/07
  66. 66. El Mapa de Causa 3 Pasos Paso 3. Soluciones Identificación de las acciones Correctivas – QUE DEBERIA HACERSE O HABERSE HECHO PARA PREVENIRLO? -
  67. 67. Confiabilidad Juan Carlos Orrego Barrera Ingeniero Mecánico Especialista en Finanzas – Preparación y Evaluación de Proyectos www.mantonline.com

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