SlideShare a Scribd company logo

Thiết kế chế tạo khuôn ép phun nhựa sản phẩm Nắp bịt ống thủy lực.pdf

Man_Ebook
Man_Ebook

Man_Ebook

1 of 105
Download to read offline
THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
NGÀNH CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ
Tp. Hồ Chí Minh, tháng 07/2023
THIẾT KẾ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP PHUN NHỰA,
SẢN PHẨM “NẮP BỊT ỐNG THUỶ LỰC"
S K L 0 1 1 2 7 4
GVHD: ThS. NGUYỄN VĂN SƠN
SVTH: NGUYỄN ANH MINH
VÕ TẤN QUÍ
NGUYỄN DUY QUỲNH
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP. HỒ CHÍ MINH
KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
Tp. Hồ Chí Minh, tháng 7 2023
Đề tài: THIẾT KẾ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP PHUN NHỰA,
SẢN PHẨM “NẮP BỊT ỐNG THUỶ LỰC”
Giảng viên hướng dẫn: ThS. NGUYỄN VĂN SƠN
Sinh viên thực hiện: NGUYỄN ANH MINH 19144280
VÕ TẤN QUÍ 19144293
NGUYỄN DUY QUỲNH 19144298
Lớp: 191442A
Khoá: 2019 - 2023
ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP. HỒ CHÍ MINH
KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY
BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
Đề tài: THIẾT KẾ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP PHUN NHỰA,
SẢN PHẨM “NẮP BỊT ỐNG THUỶ LỰC”
Giảng viên hướng dẫn: ThS. NGUYỄN VĂN SƠN
Sinh viên thực hiện: NGUYỄN ANH MINH 19144280
VÕ TẤN QUÍ 19144293
NGUYỄN DUY QUỲNH 19144298
Lớp: 191442A
Khoá: 2019 - 2023
Tp. Hồ Chí Minh, tháng 7 2023
i
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP. HCM
KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY
CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập - Tự do – Hạnh phúc
NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
Học kỳ 2/ năm học 2022-2023
Giảng viên hướng dẫn: ThS. NGUYỄN VĂN SƠN
Sinh viên thực hiện: Nguyễn Anh Minh MSSV: 19144280 Điện thoại: 0931900060
Võ Tấn Quí MSSV: 19144293 Điện thoại: 0338090825
Nguyễn Duy Quỳnh MSSV: 19144298 Điện thoại: 0938736284
1. Mã số đề tài:
- Tên đề tài: Thiết kế chế tạo khuôn ép nhựa, sản phẩm “Nắp bịt ống thuỷ lực”.
2. Các số liệu, tài liệu ban đầu:
- Sản phẩm nắp bịt ống thuỷ lực: PD-60, CD-6.
- Máy ép nhựa Haitan MA1200 III tại trường.
- Vật liệu ép sản phẩm: HDPE.
- Sản lượng: 500 sp/tuần.
- Tài liệu, giáo trình thiết kế khuôn.
3. Nội dung chính của đồ án:
- Nghiên cứu vật liệu và công nghệ ép phun.
- Khảo sát, nghiên cứu kích thước và yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm.
- Thiết kế khuôn phun ép ứng với yêu cầu kỹ thuật sản phẩm “Nắp bịt ống thuỷ lực”.
- Phân tích, mô phỏng trên phần mềm moldex 3D, Solid simulation.
- Lập trình gia công, chế tạo các linh kiện phi tiêu chuẩn trong bộ khuôn.
- Ép thử và hoàn thiện.
4. Các sản phẩm dự kiến
- Sản phẩm ép “Nắp bịt ống thuỷ lực” (PD-60 và CD-6).
- File thiết kế và bộ khuôn cho sản phẩm “Nắp bịt ống thuỷ lực”.
- Báo cáo tổng hợp và tập bản vẽ.
5. Ngày giao đồ án: 15/03/2023
6. Ngày nộp đồ án: 15/07/2023
7. Ngôn ngữ trình bày: Bản báo cáo: Tiếng Anh Tiếng Việt 
Trình bày bảo vệ: Tiếng Anh Tiếng Việt 



ii
TRƯỞNG KHOA TRƯỞNG BỘ MÔN GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN
(Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên)
Được phép bảo vệ
(GVHD ký, ghi rõ họ tên)
iii
LỜI CAM KẾT
- Tên đề tài: Thiết kế chế tạo khuôn ép nhựa, sản phẩm “Nắp bịt ống thuỷ lực”.
- GVHD: ThS. Nguyễn Văn Sơn
- Sinh viên thực hiện: Nguyễn Anh Minh MSSV: 19144280 Điện thoại: 0931900060
Võ Tấn Quí MSSV: 19144293 Điện thoại: 0338090825
Nguyễn Duy Quỳnh MSSV: 19144298 Điện thoại: 0938736284
- Email:
19144280@student.hcmute.edu.vn.
19144293@student.hcmute.edu.vn.
19144298@student.hcmute.edu.vn.
- Ngày nộp khoá luận tốt nghiệp (ĐATN): 07/2023.
- Lời cam kết: “Nhóm xin cam đoan khoá luận tốt nghiệp (ĐATN) này là công trình do
chính nhóm nghiên cứu và thực hiện. Nhóm không sao chép từ bất kỳ một bài viết nào
đã được công bố mà không trích dẫn nguồn gốc. Nếu có bất kỳ một sự vi phạm nào,
nhóm tác giả xin chịu hoàn toàn trách nhiệm”.
Tp. Hồ Chí Minh, ngày … tháng 7 năm 2023

Recommended

Thiết kế và chế tạo bộ khuôn ép nhựa sản phẩm giá đỡ sạc điện thoại.pdf
Thiết kế và chế tạo bộ khuôn ép nhựa sản phẩm giá đỡ sạc điện thoại.pdfThiết kế và chế tạo bộ khuôn ép nhựa sản phẩm giá đỡ sạc điện thoại.pdf
Thiết kế và chế tạo bộ khuôn ép nhựa sản phẩm giá đỡ sạc điện thoại.pdfMan_Ebook
 
Do an cnc_huong_dan_tach_khuon_1983_842_yj_noy_20131126103038_323143
Do an cnc_huong_dan_tach_khuon_1983_842_yj_noy_20131126103038_323143Do an cnc_huong_dan_tach_khuon_1983_842_yj_noy_20131126103038_323143
Do an cnc_huong_dan_tach_khuon_1983_842_yj_noy_20131126103038_323143Duy Tân
 
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ, CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA ( SẢN PHẨM: BỘ CỜ TƯ...
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ, CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA ( SẢN PHẨM: BỘ CỜ TƯ...ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ, CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA ( SẢN PHẨM: BỘ CỜ TƯ...
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ, CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA ( SẢN PHẨM: BỘ CỜ TƯ...nataliej4
 
4.3.1. thiết kế chế tạo khuôn ép nhựa cho chi tiết vỏ mỏ hàn
4.3.1. thiết kế chế tạo khuôn ép nhựa cho chi tiết vỏ mỏ hàn4.3.1. thiết kế chế tạo khuôn ép nhựa cho chi tiết vỏ mỏ hàn
4.3.1. thiết kế chế tạo khuôn ép nhựa cho chi tiết vỏ mỏ hànhttps://www.facebook.com/garmentspace
 
Giáo trình Thiết Kế và Chế Tạo Khuôn Phun Ép Nhựa (SPKT)
Giáo trình Thiết Kế và Chế Tạo Khuôn Phun Ép Nhựa (SPKT)Giáo trình Thiết Kế và Chế Tạo Khuôn Phun Ép Nhựa (SPKT)
Giáo trình Thiết Kế và Chế Tạo Khuôn Phun Ép Nhựa (SPKT)Phuc Pqp
 
Giáo trình công nghệ khuôn mẫu - Trần Minh Thế Uyên, Phạm Sơn Minh.pdf
Giáo trình công nghệ khuôn mẫu - Trần Minh Thế Uyên, Phạm Sơn Minh.pdfGiáo trình công nghệ khuôn mẫu - Trần Minh Thế Uyên, Phạm Sơn Minh.pdf
Giáo trình công nghệ khuôn mẫu - Trần Minh Thế Uyên, Phạm Sơn Minh.pdfMan_Ebook
 
Thiết kế và chế tạo khuôn sản phẩm khớp chuyển động bánh xe đẩy hàng trong sâ...
Thiết kế và chế tạo khuôn sản phẩm khớp chuyển động bánh xe đẩy hàng trong sâ...Thiết kế và chế tạo khuôn sản phẩm khớp chuyển động bánh xe đẩy hàng trong sâ...
Thiết kế và chế tạo khuôn sản phẩm khớp chuyển động bánh xe đẩy hàng trong sâ...Man_Ebook
 

More Related Content

What's hot

Giáo trình thiết kế phát triển sản phẩm phun ép nhựa.pdf
Giáo trình thiết kế phát triển sản phẩm phun ép nhựa.pdfGiáo trình thiết kế phát triển sản phẩm phun ép nhựa.pdf
Giáo trình thiết kế phát triển sản phẩm phun ép nhựa.pdfMan_Ebook
 
thiết kế Máy khoan tự động
thiết kế Máy khoan tự độngthiết kế Máy khoan tự động
thiết kế Máy khoan tự độnghieu anh
 
Giáo trình mô phỏng phân tích lực trên Autodesk Inventor
Giáo trình mô phỏng phân tích lực trên Autodesk InventorGiáo trình mô phỏng phân tích lực trên Autodesk Inventor
Giáo trình mô phỏng phân tích lực trên Autodesk InventorTrung tâm Advance Cad
 
Giáo trình thiết kế Mặt Siemens NX11
Giáo trình thiết kế Mặt Siemens NX11Giáo trình thiết kế Mặt Siemens NX11
Giáo trình thiết kế Mặt Siemens NX11Trung tâm Advance Cad
 
Giáo trình đọc hiểu bản vẽ cơ khí
Giáo trình đọc hiểu bản vẽ cơ khíGiáo trình đọc hiểu bản vẽ cơ khí
Giáo trình đọc hiểu bản vẽ cơ khíTrung tâm Advance Cad
 
luận văn thiết kế máy khoan tự động
luận văn thiết kế máy khoan tự độngluận văn thiết kế máy khoan tự động
luận văn thiết kế máy khoan tự độnganh hieu
 
Giáo trình thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa
Giáo trình thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa Giáo trình thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa
Giáo trình thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa Cửa Hàng Vật Tư
 
Đồ án Thiết kế máy tiện vạn năng 1K62
Đồ án Thiết kế máy tiện vạn năng 1K62Đồ án Thiết kế máy tiện vạn năng 1K62
Đồ án Thiết kế máy tiện vạn năng 1K62Dan Effertz
 
Giáo trình thiết kế NX cơ bản
Giáo trình thiết kế NX cơ bảnGiáo trình thiết kế NX cơ bản
Giáo trình thiết kế NX cơ bảnTrung tâm Advance Cad
 
Đồ án Công nghệ CAD-CAM-CNC, Bùi Đức Hòa.doc
Đồ án Công nghệ CAD-CAM-CNC, Bùi Đức Hòa.docĐồ án Công nghệ CAD-CAM-CNC, Bùi Đức Hòa.doc
Đồ án Công nghệ CAD-CAM-CNC, Bùi Đức Hòa.docMan_Ebook
 
thiết kế khuôn nhựa vi si hoàn chỉnh
thiết kế khuôn nhựa vi si hoàn chỉnh thiết kế khuôn nhựa vi si hoàn chỉnh
thiết kế khuôn nhựa vi si hoàn chỉnh Trung tâm Advance Cad
 
Giáo trình NX Unigraphics [Tiếng Việt]
Giáo trình NX Unigraphics [Tiếng Việt]Giáo trình NX Unigraphics [Tiếng Việt]
Giáo trình NX Unigraphics [Tiếng Việt]4CTECH Việt Nam
 
Chuong 2. quy trinh cong nghe gia cong chi tiet dien hinh
Chuong 2. quy trinh cong nghe gia cong chi tiet dien hinhChuong 2. quy trinh cong nghe gia cong chi tiet dien hinh
Chuong 2. quy trinh cong nghe gia cong chi tiet dien hinhMai Chuong
 
Giáo trình dung sai - kỹ thuật đo, Giáo trình dùng cho sinh viên ngành Công n...
Giáo trình dung sai - kỹ thuật đo, Giáo trình dùng cho sinh viên ngành Công n...Giáo trình dung sai - kỹ thuật đo, Giáo trình dùng cho sinh viên ngành Công n...
Giáo trình dung sai - kỹ thuật đo, Giáo trình dùng cho sinh viên ngành Công n...Man_Ebook
 
Bài Giảng môn Máy Công Cụ - TNUT
Bài Giảng môn Máy Công Cụ - TNUT Bài Giảng môn Máy Công Cụ - TNUT
Bài Giảng môn Máy Công Cụ - TNUT Minh Đức Nguyễn
 

What's hot (20)

Giáo trình thiết kế phát triển sản phẩm phun ép nhựa.pdf
Giáo trình thiết kế phát triển sản phẩm phun ép nhựa.pdfGiáo trình thiết kế phát triển sản phẩm phun ép nhựa.pdf
Giáo trình thiết kế phát triển sản phẩm phun ép nhựa.pdf
 
thiết kế Máy khoan tự động
thiết kế Máy khoan tự độngthiết kế Máy khoan tự động
thiết kế Máy khoan tự động
 
Đề tài: Thiết kế máy khoan tự động, HAY, 9đ
Đề tài: Thiết kế máy khoan tự động, HAY, 9đĐề tài: Thiết kế máy khoan tự động, HAY, 9đ
Đề tài: Thiết kế máy khoan tự động, HAY, 9đ
 
Giáo trình cad cam cnc căn bản
Giáo trình cad cam cnc căn bảnGiáo trình cad cam cnc căn bản
Giáo trình cad cam cnc căn bản
 
Giáo trình mô phỏng phân tích lực trên Autodesk Inventor
Giáo trình mô phỏng phân tích lực trên Autodesk InventorGiáo trình mô phỏng phân tích lực trên Autodesk Inventor
Giáo trình mô phỏng phân tích lực trên Autodesk Inventor
 
Giáo trình thiết kế Mặt Siemens NX11
Giáo trình thiết kế Mặt Siemens NX11Giáo trình thiết kế Mặt Siemens NX11
Giáo trình thiết kế Mặt Siemens NX11
 
Giáo trình đọc hiểu bản vẽ cơ khí
Giáo trình đọc hiểu bản vẽ cơ khíGiáo trình đọc hiểu bản vẽ cơ khí
Giáo trình đọc hiểu bản vẽ cơ khí
 
luận văn thiết kế máy khoan tự động
luận văn thiết kế máy khoan tự độngluận văn thiết kế máy khoan tự động
luận văn thiết kế máy khoan tự động
 
4.2.10. thiết kế máy tiện 1 k62
4.2.10. thiết kế máy tiện 1 k624.2.10. thiết kế máy tiện 1 k62
4.2.10. thiết kế máy tiện 1 k62
 
Gt thiet ke che tao khuon ep nhua 1
Gt thiet ke che tao khuon ep nhua 1Gt thiet ke che tao khuon ep nhua 1
Gt thiet ke che tao khuon ep nhua 1
 
Giáo trình thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa
Giáo trình thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa Giáo trình thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa
Giáo trình thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa
 
Đồ án Thiết kế máy tiện vạn năng 1K62
Đồ án Thiết kế máy tiện vạn năng 1K62Đồ án Thiết kế máy tiện vạn năng 1K62
Đồ án Thiết kế máy tiện vạn năng 1K62
 
Giáo trình thiết kế NX cơ bản
Giáo trình thiết kế NX cơ bảnGiáo trình thiết kế NX cơ bản
Giáo trình thiết kế NX cơ bản
 
Đồ án Công nghệ CAD-CAM-CNC, Bùi Đức Hòa.doc
Đồ án Công nghệ CAD-CAM-CNC, Bùi Đức Hòa.docĐồ án Công nghệ CAD-CAM-CNC, Bùi Đức Hòa.doc
Đồ án Công nghệ CAD-CAM-CNC, Bùi Đức Hòa.doc
 
thiết kế khuôn nhựa vi si hoàn chỉnh
thiết kế khuôn nhựa vi si hoàn chỉnh thiết kế khuôn nhựa vi si hoàn chỉnh
thiết kế khuôn nhựa vi si hoàn chỉnh
 
Giáo trình NX Unigraphics [Tiếng Việt]
Giáo trình NX Unigraphics [Tiếng Việt]Giáo trình NX Unigraphics [Tiếng Việt]
Giáo trình NX Unigraphics [Tiếng Việt]
 
Đề tài: Thiết kế quy trình công nghệ gia công Giá Đỡ Trục, 9đ
Đề tài: Thiết kế quy trình công nghệ gia công Giá Đỡ Trục, 9đĐề tài: Thiết kế quy trình công nghệ gia công Giá Đỡ Trục, 9đ
Đề tài: Thiết kế quy trình công nghệ gia công Giá Đỡ Trục, 9đ
 
Chuong 2. quy trinh cong nghe gia cong chi tiet dien hinh
Chuong 2. quy trinh cong nghe gia cong chi tiet dien hinhChuong 2. quy trinh cong nghe gia cong chi tiet dien hinh
Chuong 2. quy trinh cong nghe gia cong chi tiet dien hinh
 
Giáo trình dung sai - kỹ thuật đo, Giáo trình dùng cho sinh viên ngành Công n...
Giáo trình dung sai - kỹ thuật đo, Giáo trình dùng cho sinh viên ngành Công n...Giáo trình dung sai - kỹ thuật đo, Giáo trình dùng cho sinh viên ngành Công n...
Giáo trình dung sai - kỹ thuật đo, Giáo trình dùng cho sinh viên ngành Công n...
 
Bài Giảng môn Máy Công Cụ - TNUT
Bài Giảng môn Máy Công Cụ - TNUT Bài Giảng môn Máy Công Cụ - TNUT
Bài Giảng môn Máy Công Cụ - TNUT
 

Similar to Thiết kế chế tạo khuôn ép phun nhựa sản phẩm Nắp bịt ống thủy lực.pdf

Nghiên cứu, thiết kế và chế tạo bàn vẽ hoa văn trên cát.pdf
Nghiên cứu, thiết kế và chế tạo bàn vẽ hoa văn trên cát.pdfNghiên cứu, thiết kế và chế tạo bàn vẽ hoa văn trên cát.pdf
Nghiên cứu, thiết kế và chế tạo bàn vẽ hoa văn trên cát.pdfMan_Ebook
 
Nghiên cứu, thiết kế, chế tạo bàn vẽ tranh cát.pdf
Nghiên cứu, thiết kế, chế tạo bàn vẽ tranh cát.pdfNghiên cứu, thiết kế, chế tạo bàn vẽ tranh cát.pdf
Nghiên cứu, thiết kế, chế tạo bàn vẽ tranh cát.pdfMan_Ebook
 
Thiết kế và thi công thiết bị đo nhịp tim, nồng độ oxy trong máu và nhiệt độ.pdf
Thiết kế và thi công thiết bị đo nhịp tim, nồng độ oxy trong máu và nhiệt độ.pdfThiết kế và thi công thiết bị đo nhịp tim, nồng độ oxy trong máu và nhiệt độ.pdf
Thiết kế và thi công thiết bị đo nhịp tim, nồng độ oxy trong máu và nhiệt độ.pdfMan_Ebook
 
Nghiên cứu - thiết kế - chế tạo máy bóc vỏ tôm tự động.pdf
Nghiên cứu - thiết kế - chế tạo máy bóc vỏ tôm tự động.pdfNghiên cứu - thiết kế - chế tạo máy bóc vỏ tôm tự động.pdf
Nghiên cứu - thiết kế - chế tạo máy bóc vỏ tôm tự động.pdfMan_Ebook
 
Thiết kế và chế tạo máy kiểm tra tốc độ vòng quay đạt chuẩn của các dạng cốc ...
Thiết kế và chế tạo máy kiểm tra tốc độ vòng quay đạt chuẩn của các dạng cốc ...Thiết kế và chế tạo máy kiểm tra tốc độ vòng quay đạt chuẩn của các dạng cốc ...
Thiết kế và chế tạo máy kiểm tra tốc độ vòng quay đạt chuẩn của các dạng cốc ...Man_Ebook
 
Thiết kế máy bào gỗ hai mặt.pdf
Thiết kế máy bào gỗ hai mặt.pdfThiết kế máy bào gỗ hai mặt.pdf
Thiết kế máy bào gỗ hai mặt.pdfMan_Ebook
 
NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ TỦ SẤY QUẦN ÁO GIA ĐÌNH.pdf
NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ TỦ SẤY QUẦN ÁO GIA ĐÌNH.pdfNGHIÊN CỨU THIẾT KẾ TỦ SẤY QUẦN ÁO GIA ĐÌNH.pdf
NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ TỦ SẤY QUẦN ÁO GIA ĐÌNH.pdfNuioKila
 
Thiết kế máy uốn ống.pdf
Thiết kế máy uốn ống.pdfThiết kế máy uốn ống.pdf
Thiết kế máy uốn ống.pdfMan_Ebook
 
[123doc.vn] nghien-cuu-tinh-toan-thiet-ke-may-nghien-nhua-thai-mini
[123doc.vn]   nghien-cuu-tinh-toan-thiet-ke-may-nghien-nhua-thai-mini[123doc.vn]   nghien-cuu-tinh-toan-thiet-ke-may-nghien-nhua-thai-mini
[123doc.vn] nghien-cuu-tinh-toan-thiet-ke-may-nghien-nhua-thai-minihuan nguyen
 
Thiết kế và chế tạo máy xoắn thép.pdf
Thiết kế và chế tạo máy xoắn thép.pdfThiết kế và chế tạo máy xoắn thép.pdf
Thiết kế và chế tạo máy xoắn thép.pdfMan_Ebook
 
Thiết kế và chế tạo mô hình máy cấy lúa.pdf
Thiết kế và chế tạo mô hình máy cấy lúa.pdfThiết kế và chế tạo mô hình máy cấy lúa.pdf
Thiết kế và chế tạo mô hình máy cấy lúa.pdfMan_Ebook
 
Thiết kế và chế tạo hệ thống cân băng tải động.pdf
Thiết kế và chế tạo hệ thống cân băng tải động.pdfThiết kế và chế tạo hệ thống cân băng tải động.pdf
Thiết kế và chế tạo hệ thống cân băng tải động.pdfMan_Ebook
 
Nghiên cứu, chế tạo máy cắt gạch men đa năng.pdf
Nghiên cứu, chế tạo máy cắt gạch men đa năng.pdfNghiên cứu, chế tạo máy cắt gạch men đa năng.pdf
Nghiên cứu, chế tạo máy cắt gạch men đa năng.pdfMan_Ebook
 
Quy checuocthingaysangtaocntt
Quy checuocthingaysangtaocnttQuy checuocthingaysangtaocntt
Quy checuocthingaysangtaocnttHate To Love
 

Similar to Thiết kế chế tạo khuôn ép phun nhựa sản phẩm Nắp bịt ống thủy lực.pdf (20)

Nghiên cứu, thiết kế và chế tạo bàn vẽ hoa văn trên cát.pdf
Nghiên cứu, thiết kế và chế tạo bàn vẽ hoa văn trên cát.pdfNghiên cứu, thiết kế và chế tạo bàn vẽ hoa văn trên cát.pdf
Nghiên cứu, thiết kế và chế tạo bàn vẽ hoa văn trên cát.pdf
 
Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế máy ép nhựa 250 tấn, HAY!
Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế máy ép nhựa 250 tấn, HAY!Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế máy ép nhựa 250 tấn, HAY!
Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế máy ép nhựa 250 tấn, HAY!
 
Nghiên cứu, thiết kế, chế tạo bàn vẽ tranh cát.pdf
Nghiên cứu, thiết kế, chế tạo bàn vẽ tranh cát.pdfNghiên cứu, thiết kế, chế tạo bàn vẽ tranh cát.pdf
Nghiên cứu, thiết kế, chế tạo bàn vẽ tranh cát.pdf
 
Đề tài: Thiết kế dây chuyền phân loại đai ốc ứng dụng xử lý ảnh
Đề tài: Thiết kế dây chuyền phân loại đai ốc ứng dụng xử lý ảnhĐề tài: Thiết kế dây chuyền phân loại đai ốc ứng dụng xử lý ảnh
Đề tài: Thiết kế dây chuyền phân loại đai ốc ứng dụng xử lý ảnh
 
Thiết kế và thi công thiết bị đo nhịp tim, nồng độ oxy trong máu và nhiệt độ.pdf
Thiết kế và thi công thiết bị đo nhịp tim, nồng độ oxy trong máu và nhiệt độ.pdfThiết kế và thi công thiết bị đo nhịp tim, nồng độ oxy trong máu và nhiệt độ.pdf
Thiết kế và thi công thiết bị đo nhịp tim, nồng độ oxy trong máu và nhiệt độ.pdf
 
Đề tài: Chi phí định mức đối với sản phẩm in UV trên vật liệu gạch
Đề tài: Chi phí định mức đối với sản phẩm in UV trên vật liệu gạchĐề tài: Chi phí định mức đối với sản phẩm in UV trên vật liệu gạch
Đề tài: Chi phí định mức đối với sản phẩm in UV trên vật liệu gạch
 
Đề tài: Chi phí định mức đối với sản phẩm in UV trên vật liệu gạch
Đề tài: Chi phí định mức đối với sản phẩm in UV trên vật liệu gạchĐề tài: Chi phí định mức đối với sản phẩm in UV trên vật liệu gạch
Đề tài: Chi phí định mức đối với sản phẩm in UV trên vật liệu gạch
 
Nghiên cứu - thiết kế - chế tạo máy bóc vỏ tôm tự động.pdf
Nghiên cứu - thiết kế - chế tạo máy bóc vỏ tôm tự động.pdfNghiên cứu - thiết kế - chế tạo máy bóc vỏ tôm tự động.pdf
Nghiên cứu - thiết kế - chế tạo máy bóc vỏ tôm tự động.pdf
 
Mô hình nghịch lưu tăng áp ba bậc điều khiển cầu Diode kẹp, 9đ
Mô hình nghịch lưu tăng áp ba bậc điều khiển cầu Diode kẹp, 9đMô hình nghịch lưu tăng áp ba bậc điều khiển cầu Diode kẹp, 9đ
Mô hình nghịch lưu tăng áp ba bậc điều khiển cầu Diode kẹp, 9đ
 
Thiết kế và chế tạo máy kiểm tra tốc độ vòng quay đạt chuẩn của các dạng cốc ...
Thiết kế và chế tạo máy kiểm tra tốc độ vòng quay đạt chuẩn của các dạng cốc ...Thiết kế và chế tạo máy kiểm tra tốc độ vòng quay đạt chuẩn của các dạng cốc ...
Thiết kế và chế tạo máy kiểm tra tốc độ vòng quay đạt chuẩn của các dạng cốc ...
 
Thiết kế máy bào gỗ hai mặt.pdf
Thiết kế máy bào gỗ hai mặt.pdfThiết kế máy bào gỗ hai mặt.pdf
Thiết kế máy bào gỗ hai mặt.pdf
 
NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ TỦ SẤY QUẦN ÁO GIA ĐÌNH.pdf
NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ TỦ SẤY QUẦN ÁO GIA ĐÌNH.pdfNGHIÊN CỨU THIẾT KẾ TỦ SẤY QUẦN ÁO GIA ĐÌNH.pdf
NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ TỦ SẤY QUẦN ÁO GIA ĐÌNH.pdf
 
Thiết kế máy uốn ống.pdf
Thiết kế máy uốn ống.pdfThiết kế máy uốn ống.pdf
Thiết kế máy uốn ống.pdf
 
[123doc.vn] nghien-cuu-tinh-toan-thiet-ke-may-nghien-nhua-thai-mini
[123doc.vn]   nghien-cuu-tinh-toan-thiet-ke-may-nghien-nhua-thai-mini[123doc.vn]   nghien-cuu-tinh-toan-thiet-ke-may-nghien-nhua-thai-mini
[123doc.vn] nghien-cuu-tinh-toan-thiet-ke-may-nghien-nhua-thai-mini
 
Thiết kế và chế tạo máy xoắn thép.pdf
Thiết kế và chế tạo máy xoắn thép.pdfThiết kế và chế tạo máy xoắn thép.pdf
Thiết kế và chế tạo máy xoắn thép.pdf
 
Thiết kế và chế tạo mô hình máy cấy lúa.pdf
Thiết kế và chế tạo mô hình máy cấy lúa.pdfThiết kế và chế tạo mô hình máy cấy lúa.pdf
Thiết kế và chế tạo mô hình máy cấy lúa.pdf
 
Thiết kế và chế tạo hệ thống cân băng tải động.pdf
Thiết kế và chế tạo hệ thống cân băng tải động.pdfThiết kế và chế tạo hệ thống cân băng tải động.pdf
Thiết kế và chế tạo hệ thống cân băng tải động.pdf
 
Nghiên cứu, chế tạo máy cắt gạch men đa năng.pdf
Nghiên cứu, chế tạo máy cắt gạch men đa năng.pdfNghiên cứu, chế tạo máy cắt gạch men đa năng.pdf
Nghiên cứu, chế tạo máy cắt gạch men đa năng.pdf
 
Đề tài: Hệ thống giám sát nông nghiệp bằng công nghệ Iot, HAY
Đề tài: Hệ thống giám sát nông nghiệp bằng công nghệ Iot, HAYĐề tài: Hệ thống giám sát nông nghiệp bằng công nghệ Iot, HAY
Đề tài: Hệ thống giám sát nông nghiệp bằng công nghệ Iot, HAY
 
Quy checuocthingaysangtaocntt
Quy checuocthingaysangtaocnttQuy checuocthingaysangtaocntt
Quy checuocthingaysangtaocntt
 

More from Man_Ebook

Giáo trình thực vật học 2 - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình thực vật học 2 - Trường ĐH Cần Thơ.pdfGiáo trình thực vật học 2 - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình thực vật học 2 - Trường ĐH Cần Thơ.pdfMan_Ebook
 
Giáo trình mô động vật - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình mô động vật - Trường ĐH Cần Thơ.pdfGiáo trình mô động vật - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình mô động vật - Trường ĐH Cần Thơ.pdfMan_Ebook
 
Giáo trình ngôn ngữ hệ thống A - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình ngôn ngữ hệ thống A - Trường ĐH Cần Thơ.pdfGiáo trình ngôn ngữ hệ thống A - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình ngôn ngữ hệ thống A - Trường ĐH Cần Thơ.pdfMan_Ebook
 
Giáo trình ngôn ngữ mô hình hóa UML - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình ngôn ngữ mô hình hóa UML - Trường ĐH Cần Thơ.pdfGiáo trình ngôn ngữ mô hình hóa UML - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình ngôn ngữ mô hình hóa UML - Trường ĐH Cần Thơ.pdfMan_Ebook
 
Giáo trình nguyên lý máy học - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình nguyên lý máy học - Trường ĐH Cần Thơ.pdfGiáo trình nguyên lý máy học - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình nguyên lý máy học - Trường ĐH Cần Thơ.pdfMan_Ebook
 
Giáo trình mô hình hóa quyết định - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình mô hình hóa quyết định - Trường ĐH Cần Thơ.pdfGiáo trình mô hình hóa quyết định - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình mô hình hóa quyết định - Trường ĐH Cần Thơ.pdfMan_Ebook
 
Giáo trình Linux và phần mềm nguồn mở.pdf
Giáo trình Linux và phần mềm nguồn mở.pdfGiáo trình Linux và phần mềm nguồn mở.pdf
Giáo trình Linux và phần mềm nguồn mở.pdfMan_Ebook
 
Giáo trình logic học đại cương - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình logic học đại cương - Trường ĐH Cần Thơ.pdfGiáo trình logic học đại cương - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình logic học đại cương - Trường ĐH Cần Thơ.pdfMan_Ebook
 
Giáo trình lý thuyết điều khiển tự động.pdf
Giáo trình lý thuyết điều khiển tự động.pdfGiáo trình lý thuyết điều khiển tự động.pdf
Giáo trình lý thuyết điều khiển tự động.pdfMan_Ebook
 
Giáo trình mạng máy tính - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình mạng máy tính - Trường ĐH Cần Thơ.pdfGiáo trình mạng máy tính - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình mạng máy tính - Trường ĐH Cần Thơ.pdfMan_Ebook
 
Giáo trình lý thuyết xếp hàng và ứng dụng đánh giá hệ thống.pdf
Giáo trình lý thuyết xếp hàng và ứng dụng đánh giá hệ thống.pdfGiáo trình lý thuyết xếp hàng và ứng dụng đánh giá hệ thống.pdf
Giáo trình lý thuyết xếp hàng và ứng dụng đánh giá hệ thống.pdfMan_Ebook
 
Giáo trình lập trình cho thiết bị di động.pdf
Giáo trình lập trình cho thiết bị di động.pdfGiáo trình lập trình cho thiết bị di động.pdf
Giáo trình lập trình cho thiết bị di động.pdfMan_Ebook
 
Giáo trình lập trình web - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình lập trình web  - Trường ĐH Cần Thơ.pdfGiáo trình lập trình web  - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình lập trình web - Trường ĐH Cần Thơ.pdfMan_Ebook
 
Giáo trình lập trình .Net - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình lập trình .Net  - Trường ĐH Cần Thơ.pdfGiáo trình lập trình .Net  - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình lập trình .Net - Trường ĐH Cần Thơ.pdfMan_Ebook
 
Giáo trình lập trình song song - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình lập trình song song  - Trường ĐH Cần Thơ.pdfGiáo trình lập trình song song  - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình lập trình song song - Trường ĐH Cần Thơ.pdfMan_Ebook
 
Giáo trình lập trình hướng đối tượng.pdf
Giáo trình lập trình hướng đối tượng.pdfGiáo trình lập trình hướng đối tượng.pdf
Giáo trình lập trình hướng đối tượng.pdfMan_Ebook
 
Giáo trình lập trình hướng đối tượng Java.pdf
Giáo trình lập trình hướng đối tượng Java.pdfGiáo trình lập trình hướng đối tượng Java.pdf
Giáo trình lập trình hướng đối tượng Java.pdfMan_Ebook
 
Giáo trình kỹ thuật phản ứng - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình kỹ thuật phản ứng  - Trường ĐH Cần Thơ.pdfGiáo trình kỹ thuật phản ứng  - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình kỹ thuật phản ứng - Trường ĐH Cần Thơ.pdfMan_Ebook
 
Giáo trình lập trình căn bản với ngôn ngữ C.pdf
Giáo trình lập trình căn bản với ngôn ngữ C.pdfGiáo trình lập trình căn bản với ngôn ngữ C.pdf
Giáo trình lập trình căn bản với ngôn ngữ C.pdfMan_Ebook
 
Giáo trình kỹ thuật đồ họa - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình kỹ thuật đồ họa - Trường ĐH Cần Thơ.pdfGiáo trình kỹ thuật đồ họa - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình kỹ thuật đồ họa - Trường ĐH Cần Thơ.pdfMan_Ebook
 

More from Man_Ebook (20)

Giáo trình thực vật học 2 - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình thực vật học 2 - Trường ĐH Cần Thơ.pdfGiáo trình thực vật học 2 - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình thực vật học 2 - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
 
Giáo trình mô động vật - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình mô động vật - Trường ĐH Cần Thơ.pdfGiáo trình mô động vật - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình mô động vật - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
 
Giáo trình ngôn ngữ hệ thống A - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình ngôn ngữ hệ thống A - Trường ĐH Cần Thơ.pdfGiáo trình ngôn ngữ hệ thống A - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình ngôn ngữ hệ thống A - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
 
Giáo trình ngôn ngữ mô hình hóa UML - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình ngôn ngữ mô hình hóa UML - Trường ĐH Cần Thơ.pdfGiáo trình ngôn ngữ mô hình hóa UML - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình ngôn ngữ mô hình hóa UML - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
 
Giáo trình nguyên lý máy học - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình nguyên lý máy học - Trường ĐH Cần Thơ.pdfGiáo trình nguyên lý máy học - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình nguyên lý máy học - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
 
Giáo trình mô hình hóa quyết định - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình mô hình hóa quyết định - Trường ĐH Cần Thơ.pdfGiáo trình mô hình hóa quyết định - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình mô hình hóa quyết định - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
 
Giáo trình Linux và phần mềm nguồn mở.pdf
Giáo trình Linux và phần mềm nguồn mở.pdfGiáo trình Linux và phần mềm nguồn mở.pdf
Giáo trình Linux và phần mềm nguồn mở.pdf
 
Giáo trình logic học đại cương - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình logic học đại cương - Trường ĐH Cần Thơ.pdfGiáo trình logic học đại cương - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình logic học đại cương - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
 
Giáo trình lý thuyết điều khiển tự động.pdf
Giáo trình lý thuyết điều khiển tự động.pdfGiáo trình lý thuyết điều khiển tự động.pdf
Giáo trình lý thuyết điều khiển tự động.pdf
 
Giáo trình mạng máy tính - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình mạng máy tính - Trường ĐH Cần Thơ.pdfGiáo trình mạng máy tính - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình mạng máy tính - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
 
Giáo trình lý thuyết xếp hàng và ứng dụng đánh giá hệ thống.pdf
Giáo trình lý thuyết xếp hàng và ứng dụng đánh giá hệ thống.pdfGiáo trình lý thuyết xếp hàng và ứng dụng đánh giá hệ thống.pdf
Giáo trình lý thuyết xếp hàng và ứng dụng đánh giá hệ thống.pdf
 
Giáo trình lập trình cho thiết bị di động.pdf
Giáo trình lập trình cho thiết bị di động.pdfGiáo trình lập trình cho thiết bị di động.pdf
Giáo trình lập trình cho thiết bị di động.pdf
 
Giáo trình lập trình web - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình lập trình web  - Trường ĐH Cần Thơ.pdfGiáo trình lập trình web  - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình lập trình web - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
 
Giáo trình lập trình .Net - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình lập trình .Net  - Trường ĐH Cần Thơ.pdfGiáo trình lập trình .Net  - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình lập trình .Net - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
 
Giáo trình lập trình song song - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình lập trình song song  - Trường ĐH Cần Thơ.pdfGiáo trình lập trình song song  - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình lập trình song song - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
 
Giáo trình lập trình hướng đối tượng.pdf
Giáo trình lập trình hướng đối tượng.pdfGiáo trình lập trình hướng đối tượng.pdf
Giáo trình lập trình hướng đối tượng.pdf
 
Giáo trình lập trình hướng đối tượng Java.pdf
Giáo trình lập trình hướng đối tượng Java.pdfGiáo trình lập trình hướng đối tượng Java.pdf
Giáo trình lập trình hướng đối tượng Java.pdf
 
Giáo trình kỹ thuật phản ứng - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình kỹ thuật phản ứng  - Trường ĐH Cần Thơ.pdfGiáo trình kỹ thuật phản ứng  - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình kỹ thuật phản ứng - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
 
Giáo trình lập trình căn bản với ngôn ngữ C.pdf
Giáo trình lập trình căn bản với ngôn ngữ C.pdfGiáo trình lập trình căn bản với ngôn ngữ C.pdf
Giáo trình lập trình căn bản với ngôn ngữ C.pdf
 
Giáo trình kỹ thuật đồ họa - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình kỹ thuật đồ họa - Trường ĐH Cần Thơ.pdfGiáo trình kỹ thuật đồ họa - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
Giáo trình kỹ thuật đồ họa - Trường ĐH Cần Thơ.pdf
 

Recently uploaded

TÀI LIỆU DẠY THÊM HÓA HỌC 10 THEO MỨC ĐỘ SÁCH MỚI - KẾT NỐI TRI THỨC, CÁNH DI...
TÀI LIỆU DẠY THÊM HÓA HỌC 10 THEO MỨC ĐỘ SÁCH MỚI - KẾT NỐI TRI THỨC, CÁNH DI...TÀI LIỆU DẠY THÊM HÓA HỌC 10 THEO MỨC ĐỘ SÁCH MỚI - KẾT NỐI TRI THỨC, CÁNH DI...
TÀI LIỆU DẠY THÊM HÓA HỌC 10 THEO MỨC ĐỘ SÁCH MỚI - KẾT NỐI TRI THỨC, CÁNH DI...Nguyen Thanh Tu Collection
 
ĐỀ THI CHỌN HỌC SINH GIỎI CẤP HUYỆN + CẤP TỈNH 2023 MÔN NGỮ VĂN LỚP 9 THCS (2...
ĐỀ THI CHỌN HỌC SINH GIỎI CẤP HUYỆN + CẤP TỈNH 2023 MÔN NGỮ VĂN LỚP 9 THCS (2...ĐỀ THI CHỌN HỌC SINH GIỎI CẤP HUYỆN + CẤP TỈNH 2023 MÔN NGỮ VĂN LỚP 9 THCS (2...
ĐỀ THI CHỌN HỌC SINH GIỎI CẤP HUYỆN + CẤP TỈNH 2023 MÔN NGỮ VĂN LỚP 9 THCS (2...Nguyen Thanh Tu Collection
 
TÀI LIỆU DẠY THÊM HÓA HỌC 11 THEO MỨC ĐỘ SÁCH MỚI - KẾT NỐI TRI THỨC, CÁNH DI...
TÀI LIỆU DẠY THÊM HÓA HỌC 11 THEO MỨC ĐỘ SÁCH MỚI - KẾT NỐI TRI THỨC, CÁNH DI...TÀI LIỆU DẠY THÊM HÓA HỌC 11 THEO MỨC ĐỘ SÁCH MỚI - KẾT NỐI TRI THỨC, CÁNH DI...
TÀI LIỆU DẠY THÊM HÓA HỌC 11 THEO MỨC ĐỘ SÁCH MỚI - KẾT NỐI TRI THỨC, CÁNH DI...Nguyen Thanh Tu Collection
 
TỔNG HỢP CHUYÊN ĐỀ ĐẠT GIẢI MỘT SỐ VẤN ĐỀ SỐ HỌC TRONG CÁC KÌ THI OLYMPIC TOÁ...
TỔNG HỢP CHUYÊN ĐỀ ĐẠT GIẢI MỘT SỐ VẤN ĐỀ SỐ HỌC TRONG CÁC KÌ THI OLYMPIC TOÁ...TỔNG HỢP CHUYÊN ĐỀ ĐẠT GIẢI MỘT SỐ VẤN ĐỀ SỐ HỌC TRONG CÁC KÌ THI OLYMPIC TOÁ...
TỔNG HỢP CHUYÊN ĐỀ ĐẠT GIẢI MỘT SỐ VẤN ĐỀ SỐ HỌC TRONG CÁC KÌ THI OLYMPIC TOÁ...Nguyen Thanh Tu Collection
 
CHUYÊN ĐỀ PHỔ HỒNG NGOẠI IR, PHỔ KHỐI LƯỢNG MS PHỤC VỤ VIỆC GIẢNG DẠY CHƯƠNG ...
CHUYÊN ĐỀ PHỔ HỒNG NGOẠI IR, PHỔ KHỐI LƯỢNG MS PHỤC VỤ VIỆC GIẢNG DẠY CHƯƠNG ...CHUYÊN ĐỀ PHỔ HỒNG NGOẠI IR, PHỔ KHỐI LƯỢNG MS PHỤC VỤ VIỆC GIẢNG DẠY CHƯƠNG ...
CHUYÊN ĐỀ PHỔ HỒNG NGOẠI IR, PHỔ KHỐI LƯỢNG MS PHỤC VỤ VIỆC GIẢNG DẠY CHƯƠNG ...Nguyen Thanh Tu Collection
 
BỘ ĐỀ KIỂM TRA GIỮA KÌ 2 VẬT LÝ 11 - KẾT NỐI TRI THỨC - THEO CẤU TRÚC ĐỀ MI...
BỘ ĐỀ KIỂM TRA GIỮA KÌ 2 VẬT LÝ 11 - KẾT NỐI TRI THỨC - THEO CẤU TRÚC ĐỀ MI...BỘ ĐỀ KIỂM TRA GIỮA KÌ 2 VẬT LÝ 11 - KẾT NỐI TRI THỨC - THEO CẤU TRÚC ĐỀ MI...
BỘ ĐỀ KIỂM TRA GIỮA KÌ 2 VẬT LÝ 11 - KẾT NỐI TRI THỨC - THEO CẤU TRÚC ĐỀ MI...Nguyen Thanh Tu Collection
 
BỘ ĐỀ THEO CHUYÊN ĐỀ + LUYỆN ĐỀ TỔNG HỢP + MỘT SỐ BÀI NGHỊ LUẬN HAY BỒI DƯỠNG...
BỘ ĐỀ THEO CHUYÊN ĐỀ + LUYỆN ĐỀ TỔNG HỢP + MỘT SỐ BÀI NGHỊ LUẬN HAY BỒI DƯỠNG...BỘ ĐỀ THEO CHUYÊN ĐỀ + LUYỆN ĐỀ TỔNG HỢP + MỘT SỐ BÀI NGHỊ LUẬN HAY BỒI DƯỠNG...
BỘ ĐỀ THEO CHUYÊN ĐỀ + LUYỆN ĐỀ TỔNG HỢP + MỘT SỐ BÀI NGHỊ LUẬN HAY BỒI DƯỠNG...Nguyen Thanh Tu Collection
 
TỔNG HỢP 137 CÂU HỎI QUY LUẬT DI TRUYỀN LUYỆN THI HỌC SINH GIỎI THPT MÔN SINH...
TỔNG HỢP 137 CÂU HỎI QUY LUẬT DI TRUYỀN LUYỆN THI HỌC SINH GIỎI THPT MÔN SINH...TỔNG HỢP 137 CÂU HỎI QUY LUẬT DI TRUYỀN LUYỆN THI HỌC SINH GIỎI THPT MÔN SINH...
TỔNG HỢP 137 CÂU HỎI QUY LUẬT DI TRUYỀN LUYỆN THI HỌC SINH GIỎI THPT MÔN SINH...Nguyen Thanh Tu Collection
 
SGK Tràn dịch màng phổi Y4 RÁT LÀ HAY.pdf
SGK Tràn dịch màng phổi Y4 RÁT LÀ HAY.pdfSGK Tràn dịch màng phổi Y4 RÁT LÀ HAY.pdf
SGK Tràn dịch màng phổi Y4 RÁT LÀ HAY.pdfHongBiThi1
 
NGHIÊN CỨU THÀNH PHẦN HÓA HỌC VÀ KHẢ NĂNG XUA MUỖI AEDES AEGYPTI TRONG KHÔNG ...
NGHIÊN CỨU THÀNH PHẦN HÓA HỌC VÀ KHẢ NĂNG XUA MUỖI AEDES AEGYPTI TRONG KHÔNG ...NGHIÊN CỨU THÀNH PHẦN HÓA HỌC VÀ KHẢ NĂNG XUA MUỖI AEDES AEGYPTI TRONG KHÔNG ...
NGHIÊN CỨU THÀNH PHẦN HÓA HỌC VÀ KHẢ NĂNG XUA MUỖI AEDES AEGYPTI TRONG KHÔNG ...Nguyen Thanh Tu Collection
 

Recently uploaded (10)

TÀI LIỆU DẠY THÊM HÓA HỌC 10 THEO MỨC ĐỘ SÁCH MỚI - KẾT NỐI TRI THỨC, CÁNH DI...
TÀI LIỆU DẠY THÊM HÓA HỌC 10 THEO MỨC ĐỘ SÁCH MỚI - KẾT NỐI TRI THỨC, CÁNH DI...TÀI LIỆU DẠY THÊM HÓA HỌC 10 THEO MỨC ĐỘ SÁCH MỚI - KẾT NỐI TRI THỨC, CÁNH DI...
TÀI LIỆU DẠY THÊM HÓA HỌC 10 THEO MỨC ĐỘ SÁCH MỚI - KẾT NỐI TRI THỨC, CÁNH DI...
 
ĐỀ THI CHỌN HỌC SINH GIỎI CẤP HUYỆN + CẤP TỈNH 2023 MÔN NGỮ VĂN LỚP 9 THCS (2...
ĐỀ THI CHỌN HỌC SINH GIỎI CẤP HUYỆN + CẤP TỈNH 2023 MÔN NGỮ VĂN LỚP 9 THCS (2...ĐỀ THI CHỌN HỌC SINH GIỎI CẤP HUYỆN + CẤP TỈNH 2023 MÔN NGỮ VĂN LỚP 9 THCS (2...
ĐỀ THI CHỌN HỌC SINH GIỎI CẤP HUYỆN + CẤP TỈNH 2023 MÔN NGỮ VĂN LỚP 9 THCS (2...
 
TÀI LIỆU DẠY THÊM HÓA HỌC 11 THEO MỨC ĐỘ SÁCH MỚI - KẾT NỐI TRI THỨC, CÁNH DI...
TÀI LIỆU DẠY THÊM HÓA HỌC 11 THEO MỨC ĐỘ SÁCH MỚI - KẾT NỐI TRI THỨC, CÁNH DI...TÀI LIỆU DẠY THÊM HÓA HỌC 11 THEO MỨC ĐỘ SÁCH MỚI - KẾT NỐI TRI THỨC, CÁNH DI...
TÀI LIỆU DẠY THÊM HÓA HỌC 11 THEO MỨC ĐỘ SÁCH MỚI - KẾT NỐI TRI THỨC, CÁNH DI...
 
TỔNG HỢP CHUYÊN ĐỀ ĐẠT GIẢI MỘT SỐ VẤN ĐỀ SỐ HỌC TRONG CÁC KÌ THI OLYMPIC TOÁ...
TỔNG HỢP CHUYÊN ĐỀ ĐẠT GIẢI MỘT SỐ VẤN ĐỀ SỐ HỌC TRONG CÁC KÌ THI OLYMPIC TOÁ...TỔNG HỢP CHUYÊN ĐỀ ĐẠT GIẢI MỘT SỐ VẤN ĐỀ SỐ HỌC TRONG CÁC KÌ THI OLYMPIC TOÁ...
TỔNG HỢP CHUYÊN ĐỀ ĐẠT GIẢI MỘT SỐ VẤN ĐỀ SỐ HỌC TRONG CÁC KÌ THI OLYMPIC TOÁ...
 
CHUYÊN ĐỀ PHỔ HỒNG NGOẠI IR, PHỔ KHỐI LƯỢNG MS PHỤC VỤ VIỆC GIẢNG DẠY CHƯƠNG ...
CHUYÊN ĐỀ PHỔ HỒNG NGOẠI IR, PHỔ KHỐI LƯỢNG MS PHỤC VỤ VIỆC GIẢNG DẠY CHƯƠNG ...CHUYÊN ĐỀ PHỔ HỒNG NGOẠI IR, PHỔ KHỐI LƯỢNG MS PHỤC VỤ VIỆC GIẢNG DẠY CHƯƠNG ...
CHUYÊN ĐỀ PHỔ HỒNG NGOẠI IR, PHỔ KHỐI LƯỢNG MS PHỤC VỤ VIỆC GIẢNG DẠY CHƯƠNG ...
 
BỘ ĐỀ KIỂM TRA GIỮA KÌ 2 VẬT LÝ 11 - KẾT NỐI TRI THỨC - THEO CẤU TRÚC ĐỀ MI...
BỘ ĐỀ KIỂM TRA GIỮA KÌ 2 VẬT LÝ 11 - KẾT NỐI TRI THỨC - THEO CẤU TRÚC ĐỀ MI...BỘ ĐỀ KIỂM TRA GIỮA KÌ 2 VẬT LÝ 11 - KẾT NỐI TRI THỨC - THEO CẤU TRÚC ĐỀ MI...
BỘ ĐỀ KIỂM TRA GIỮA KÌ 2 VẬT LÝ 11 - KẾT NỐI TRI THỨC - THEO CẤU TRÚC ĐỀ MI...
 
BỘ ĐỀ THEO CHUYÊN ĐỀ + LUYỆN ĐỀ TỔNG HỢP + MỘT SỐ BÀI NGHỊ LUẬN HAY BỒI DƯỠNG...
BỘ ĐỀ THEO CHUYÊN ĐỀ + LUYỆN ĐỀ TỔNG HỢP + MỘT SỐ BÀI NGHỊ LUẬN HAY BỒI DƯỠNG...BỘ ĐỀ THEO CHUYÊN ĐỀ + LUYỆN ĐỀ TỔNG HỢP + MỘT SỐ BÀI NGHỊ LUẬN HAY BỒI DƯỠNG...
BỘ ĐỀ THEO CHUYÊN ĐỀ + LUYỆN ĐỀ TỔNG HỢP + MỘT SỐ BÀI NGHỊ LUẬN HAY BỒI DƯỠNG...
 
TỔNG HỢP 137 CÂU HỎI QUY LUẬT DI TRUYỀN LUYỆN THI HỌC SINH GIỎI THPT MÔN SINH...
TỔNG HỢP 137 CÂU HỎI QUY LUẬT DI TRUYỀN LUYỆN THI HỌC SINH GIỎI THPT MÔN SINH...TỔNG HỢP 137 CÂU HỎI QUY LUẬT DI TRUYỀN LUYỆN THI HỌC SINH GIỎI THPT MÔN SINH...
TỔNG HỢP 137 CÂU HỎI QUY LUẬT DI TRUYỀN LUYỆN THI HỌC SINH GIỎI THPT MÔN SINH...
 
SGK Tràn dịch màng phổi Y4 RÁT LÀ HAY.pdf
SGK Tràn dịch màng phổi Y4 RÁT LÀ HAY.pdfSGK Tràn dịch màng phổi Y4 RÁT LÀ HAY.pdf
SGK Tràn dịch màng phổi Y4 RÁT LÀ HAY.pdf
 
NGHIÊN CỨU THÀNH PHẦN HÓA HỌC VÀ KHẢ NĂNG XUA MUỖI AEDES AEGYPTI TRONG KHÔNG ...
NGHIÊN CỨU THÀNH PHẦN HÓA HỌC VÀ KHẢ NĂNG XUA MUỖI AEDES AEGYPTI TRONG KHÔNG ...NGHIÊN CỨU THÀNH PHẦN HÓA HỌC VÀ KHẢ NĂNG XUA MUỖI AEDES AEGYPTI TRONG KHÔNG ...
NGHIÊN CỨU THÀNH PHẦN HÓA HỌC VÀ KHẢ NĂNG XUA MUỖI AEDES AEGYPTI TRONG KHÔNG ...
 

Thiết kế chế tạo khuôn ép phun nhựa sản phẩm Nắp bịt ống thủy lực.pdf

  • 1. THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ Tp. Hồ Chí Minh, tháng 07/2023 THIẾT KẾ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP PHUN NHỰA, SẢN PHẨM “NẮP BỊT ỐNG THUỶ LỰC" S K L 0 1 1 2 7 4 GVHD: ThS. NGUYỄN VĂN SƠN SVTH: NGUYỄN ANH MINH VÕ TẤN QUÍ NGUYỄN DUY QUỲNH
  • 2. BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP. HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Tp. Hồ Chí Minh, tháng 7 2023 Đề tài: THIẾT KẾ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP PHUN NHỰA, SẢN PHẨM “NẮP BỊT ỐNG THUỶ LỰC” Giảng viên hướng dẫn: ThS. NGUYỄN VĂN SƠN Sinh viên thực hiện: NGUYỄN ANH MINH 19144280 VÕ TẤN QUÍ 19144293 NGUYỄN DUY QUỲNH 19144298 Lớp: 191442A Khoá: 2019 - 2023
  • 3. ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP. HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Đề tài: THIẾT KẾ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP PHUN NHỰA, SẢN PHẨM “NẮP BỊT ỐNG THUỶ LỰC” Giảng viên hướng dẫn: ThS. NGUYỄN VĂN SƠN Sinh viên thực hiện: NGUYỄN ANH MINH 19144280 VÕ TẤN QUÍ 19144293 NGUYỄN DUY QUỲNH 19144298 Lớp: 191442A Khoá: 2019 - 2023 Tp. Hồ Chí Minh, tháng 7 2023
  • 4. i TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP. HCM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự do – Hạnh phúc NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Học kỳ 2/ năm học 2022-2023 Giảng viên hướng dẫn: ThS. NGUYỄN VĂN SƠN Sinh viên thực hiện: Nguyễn Anh Minh MSSV: 19144280 Điện thoại: 0931900060 Võ Tấn Quí MSSV: 19144293 Điện thoại: 0338090825 Nguyễn Duy Quỳnh MSSV: 19144298 Điện thoại: 0938736284 1. Mã số đề tài: - Tên đề tài: Thiết kế chế tạo khuôn ép nhựa, sản phẩm “Nắp bịt ống thuỷ lực”. 2. Các số liệu, tài liệu ban đầu: - Sản phẩm nắp bịt ống thuỷ lực: PD-60, CD-6. - Máy ép nhựa Haitan MA1200 III tại trường. - Vật liệu ép sản phẩm: HDPE. - Sản lượng: 500 sp/tuần. - Tài liệu, giáo trình thiết kế khuôn. 3. Nội dung chính của đồ án: - Nghiên cứu vật liệu và công nghệ ép phun. - Khảo sát, nghiên cứu kích thước và yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm. - Thiết kế khuôn phun ép ứng với yêu cầu kỹ thuật sản phẩm “Nắp bịt ống thuỷ lực”. - Phân tích, mô phỏng trên phần mềm moldex 3D, Solid simulation. - Lập trình gia công, chế tạo các linh kiện phi tiêu chuẩn trong bộ khuôn. - Ép thử và hoàn thiện. 4. Các sản phẩm dự kiến - Sản phẩm ép “Nắp bịt ống thuỷ lực” (PD-60 và CD-6). - File thiết kế và bộ khuôn cho sản phẩm “Nắp bịt ống thuỷ lực”. - Báo cáo tổng hợp và tập bản vẽ. 5. Ngày giao đồ án: 15/03/2023 6. Ngày nộp đồ án: 15/07/2023 7. Ngôn ngữ trình bày: Bản báo cáo: Tiếng Anh Tiếng Việt  Trình bày bảo vệ: Tiếng Anh Tiếng Việt    
  • 5. ii TRƯỞNG KHOA TRƯỞNG BỘ MÔN GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên) Được phép bảo vệ (GVHD ký, ghi rõ họ tên)
  • 6. iii LỜI CAM KẾT - Tên đề tài: Thiết kế chế tạo khuôn ép nhựa, sản phẩm “Nắp bịt ống thuỷ lực”. - GVHD: ThS. Nguyễn Văn Sơn - Sinh viên thực hiện: Nguyễn Anh Minh MSSV: 19144280 Điện thoại: 0931900060 Võ Tấn Quí MSSV: 19144293 Điện thoại: 0338090825 Nguyễn Duy Quỳnh MSSV: 19144298 Điện thoại: 0938736284 - Email: 19144280@student.hcmute.edu.vn. 19144293@student.hcmute.edu.vn. 19144298@student.hcmute.edu.vn. - Ngày nộp khoá luận tốt nghiệp (ĐATN): 07/2023. - Lời cam kết: “Nhóm xin cam đoan khoá luận tốt nghiệp (ĐATN) này là công trình do chính nhóm nghiên cứu và thực hiện. Nhóm không sao chép từ bất kỳ một bài viết nào đã được công bố mà không trích dẫn nguồn gốc. Nếu có bất kỳ một sự vi phạm nào, nhóm tác giả xin chịu hoàn toàn trách nhiệm”. Tp. Hồ Chí Minh, ngày … tháng 7 năm 2023
  • 7. iv LỜI CẢM ƠN Lời đầu tiên, nhóm tác giả xin gửi lời cảm ơn sâu sắc và chân thành đến giảng viên hướng dẫn – ThS. Nguyễn Văn Sơn và TS. Trần Minh Thế Uyên, bộ phận gia công cũng như tất cả những người đã tận tình chỉ bảo và dìu dắt nhóm trong suốt thời gian học tập và thực hiện thuyết minh báo cáo này. Cảm ơn những lời chia sẻ tận tình, tâm huyết của mọi người đã giúp nhóm hoàn thành bài luận tốt nhất. Tuy nhiên, kiến thức chuyên môn của nhóm vẫn còn những thiếu sót nhất định. Do đó, không tránh khỏi những khiếm khuyết trong quá trình hoàn thành bài báo cáo này. Mong thầy đánh giá và góp ý để bài báo cáo được hoàn thiện hơn. Kính chúc thầy hạnh phúc và thành công hơn nữa trong sự nghiệp “trồng người”. Kính chúc thầy luôn dồi dào sức khỏe để tiếp tục giúp đỡ nhiều thế hệ học trò đến những bến bờ tri thức. Nhóm tác giả xin chân thành cảm ơn!
  • 8. v TÓM TẮT ĐỒ ÁN THIẾT KẾ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP PHUN NHỰA, SẢN PHẨM “NẮP BỊT ỐNG THUỶ LỰC” Xã hội hiện nay ngày càng phát triển không ngừng, các nhu cầu tiêu dùng và chất lượng sản phẩm cũng tăng cao, ngày càng có nhiều sản phẩm độc đáo, lạ mắt, tiện ích phục vụ cho nhu cầu trong sinh hoạt của mọi người, do đó các ngành công nghiệp phải tạo ra được nhiều sản phẩm tốt hơn, hiện đại hơn, đa năng, mẫu mã bắt mắt thu hút người tiêu dùng. Ngành nhựa cũng đóng góp vai trò quan trọng tạo ra nhiều sản phẩm một cách nhanh chóng, có tính hàng loạt, mẫu mã đa dạng phục vụ cho nhu cầu tiêu dùng trên toàn thế giới. Với mong muốn vận dụng những kiến thức đã học, kinh nghiệm tích lũy khi đi thực tập thì nhóm cũng muốn hướng đến thiết kế và chế tạo ra một bộ khuôn để thử thách bản thân, củng cố lại kiến thức đã học. Sau khi bàn bạc, thảo luận thì nhóm quyết định chọn đề tài đó là: Thiết kế chế tạo khuôn ép nhựa, sản phẩm “Nắp bịt ống thuỷ lực” do thầy Nguyễn Văn Sơn hướng dẫn. Nội dung chính của đồ án bao gồm: - Nghiên cứu vật liệu và công nghệ ép phun. - Khảo sát, nghiên cứu kích thước và yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm. - Thiết kế khuôn phun ép với yêu cầu kỹ thuật sản phẩm “Nắp bịt ống thuỷ lực”. - Phân tích, mô phỏng trên phần mềm Moldex 3D, Solid Simulation. - Lập trình gia công và chế tạo các linh kiện phi tiêu chuẩn trong bộ khuôn. - Ép thử và hoàn thiện. - Đánh giá, kết luận và viết báo cáo. Kết luận: Những kiến thức về khuôn nhựa, sử dụng các phần mềm thiết kế, gia công, dung sai, phun ép nhựa trong quá trình thực hiện đề tài là một kho báu quý giá giúp nhóm tác giả vững kiến thức để ứng dụng vào thực tế, những kinh nghiệm khi bước vào môi trường làm việc sau này.
  • 9. vi ABSTRACT CALCULATE DESIGN AND MANUFACTURE PLASTIC INJECTION MOLDING OF “ HYDRAULIC CAPLUGS” Society develops and changes day by day, need for consumption is growing rapidly followed by need for higher and higher quality products. With every passing day, more and more uniquely convenient inventions are made just to get these modern ages worth living more than ever. Thus, the industries have to transform themselfs to bring into the market not just effective but also have to be up– to –date and better–looking products. In fact, plastic manufacturing or plastic injection molding in particular plays a mature role in making enormous amounts of products with amusing shapes in a very short period of time to catch up to the demands of consumers all around the globe. Expecting to apply internship experiences and what has been learned to practical work, our group decided to design and manufacture a plastic injecting mold. We desire to have a test to fully understand the potential of our capability. After carefully discussing and exchanging views, our group had come to an agreement on the subject of Calculate, design and manufacture plastic injection molding of “Hydraulic caplugs” under the instruction of MSc. Nguyen Van Son. Contents in this project include: - Research about the materials and molding technology. - Study products size and technical requirements. - Design a mold that meets “hydraulic caplugs” technical requirements. - Analyse and simulate using Moldex 3D, Solid Simulation. - Manufacture non –standard parts. - Testing and completion. - Examine, conclude and write reports. Conclusion: Knowledge about plastic injecting molding, the use of CAD softwares, manufacturing processes, tolerances are precious assets that will definitely be beneficial for us in practice when first stepping into the real working environment.
  • 10. vii MỤC LỤC NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP .............................................................................i LỜI CAM KẾT............................................................................................................ iii TÓM TẮT ĐỒ ÁN.........................................................................................................v ABSTRACT ..................................................................................................................vi MỤC LỤC ................................................................................................................... vii DANH MỤC BẢNG BIỂU ...........................................................................................x DANH MỤC SƠ ĐỒ, HÌNH VẼ .................................................................................xi DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT.....................................................................................xiv CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN .........................................................................................1 1.1. Tính cấp thiết của đề tài............................................................................................1 1.2. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài..................................................................1 1.3. Giới hạn và mục tiêu nghiên cứu của đề tài .............................................................2 1.3.1. Giới hạn.............................................................................................................2 1.3.2. Mục tiêu ............................................................................................................2 1.4. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu............................................................................2 1.4.1. Đối tượng nghiên cứu........................................................................................2 1.4.2. Phạm vi nghiên cứu...........................................................................................2 1.5. Phương pháp nghiên cứu..........................................................................................2 1.5.1. Cơ sở phương pháp luận ...................................................................................2 1.5.2. Phương pháp nghiên cứu...................................................................................3 1.6. Kết cấu của đồ án .....................................................................................................3 CHƯƠNG 2. TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU SẢN PHẨM........................................4 2.1. Giới thiệu..................................................................................................................4 2.2. Cơ sở thiết kế............................................................................................................4 2.3. Một số phương pháp lấy sản phẩm có ren................................................................6 CHƯƠNG 3. CƠ SỞ LÝ THUYẾT.............................................................................8 3.1. Giới thiệu về nhựa HDPE.........................................................................................8
  • 11. viii 3.1.1. Khái niệm..........................................................................................................8 3.1.2. Tính chất cơ bản của HDPE..............................................................................8 3.1.3. Ưu và nhược điểm của HDPE...........................................................................9 3.2. Cơ sở lý thuyết về khuôn ép nhựa..........................................................................10 3.2.1. Khái niệm về công nghệ ép phun....................................................................10 3.2.4. Một số loại khuôn ép nhựa..............................................................................12 CHƯƠNG 4. PHƯƠNG HƯỚNG, GIẢI PHÁP THIẾT KẾ SẢN PHẨM............14 4.1. Giới thiệu yêu cầu kĩ thuật sản phẩm .....................................................................14 4.2. Qui trình thiết kế.....................................................................................................14 4.2.1. Phần mềm hỗ trợ .............................................................................................14 4.2.2. Thiết kế hình dáng 3D sản phẩm ....................................................................15 4.2.3. Gán vật liệu cho sản phẩm ..............................................................................16 4.3. Bản vẽ 3D sản phẩm...............................................................................................18 CHƯƠNG 5. TÍNH TOÁN, THIẾT KẾ KHUÔN CHO SẢN PHẨM...................19 5.1. Qui trình thiết kế.....................................................................................................19 5.1.1. Kiểm tra sản phẩm ..........................................................................................19 5.1.2. Xác định mặt phân khuôn ...............................................................................19 5.1.3. Xác định tiêu chuẩn khuôn..............................................................................25 5.1.4. Xác định kiểu khuôn (Khuôn 3 tấm)...............................................................26 5.1.5. Tính toán, xác định hệ số co rút......................................................................27 5.1.6. Tính toán số lòng khuôn..................................................................................27 5.1.7. Tính toán hệ thống đẩy....................................................................................28 5.1.8. Tính toán hệ thống kênh dẫn nhựa..................................................................29 5.1.9. Chọn các chi tiết tiêu chuẩn ............................................................................34 5.2. Vật liệu làm khuôn .................................................................................................42 5.3. Phân tích CAE cho khuôn ép nhựa.........................................................................44 5.3.1. Giới thiệu về công dụng của CAE trong việc thiết kế khuôn .........................44 5.3.2. Lợi ích của việc ứng dụng CAE trong việc thiết kế khuôn.............................44 5.3.3. Ứng dụng phần mềm Moldex 3D vào khuôn ép nhựa....................................44
  • 12. ix CHƯƠNG 6. GIA CÔNG VÀ ÉP THỬ KHUÔN ....................................................51 6.1. Gia công khuôn.......................................................................................................51 6.1.1. Lập quy trình gia công chung .........................................................................51 6.2. Gia công từng tấm (CAM) .....................................................................................52 6.2.1. Chuẩn bị ..........................................................................................................52 6.3. Lắp ráp khuôn.........................................................................................................72 6.3.1. Ráp phần khuôn dương ...................................................................................72 6.3.2. Lắp phần khuôn âm.........................................................................................75 6.3.3. Lắp 2 phần dương, âm với nhau......................................................................78 6.4. Ép thử .....................................................................................................................79 6.4.1. Thông số ép.....................................................................................................80 6.4.2. Sản phẩm sau khi ép thử .................................................................................80 6.5. Bảo trì bảo dưỡng.....................................................Error! Bookmark not defined. 6.5.1. Quy trình bảo dưỡng khuôn mẫu ....................................................................85 CHƯƠNG 7. KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ .............................................................86 7.1. Kết luận...................................................................................................................86 7.2. Kiến nghị ................................................................................................................86 TÀI LIỆU THAM KHẢO...........................................................................................87
  • 13. x DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 4.1: Độ dày tấm đẩy dựa theo bề mặt sản phẩm ..................................................26 Bảng 5.1: Kích thước từng tấm của bộ khuôn...............................................................49 Bảng 6.1: Kích thước từng tấm phôi của bộ khuôn.......................................................50 Bảng 6.2: Quy trình gia công nguyên công 1 của tấm kẹp trên ....................................50 Bảng 6.3: Quy trình gia công nguyên công 2 của tấm kẹp trên ....................................50 Bảng 6.4: Quy trình gia công nguyên công 1 của tấm kênh dẫn...................................51 Bảng 6.5: Quy trình gia công nguyên công 2 của tấm kênh dẫn...................................52 Bảng 6.6: Quy trình gia công nguyên công 1 của tấm cố định .....................................53 Bảng 6.7: Quy trình gia công nguyên công 2 của tấm cố định ....................................54 Bảng 6.8: Quy trình gia công nguyên công 3 của tấm cố định .....................................55 Bảng 6.9: Quy trình gia công nguyên công 1 của tấm di động.....................................56 Bảng 6.10: Quy trình gia công nguyên công 2 của tấm di động ...................................57 Bảng 6.11: Quy trình gia công nguyên công 3 của tấm di động ...................................58 Bảng 6.12: Quy trình gia công nguyên công 1 của gối đỡ............................................59 Bảng 6.13: Quy trình gia công nguyên công 2 của gối đỡ............................................59 Bảng 6.14 : Quy trình gia công nguyên công 1 của tấm đẩy ........................................60 Bảng 6.15: Quy trình gia công nguyên công 2 của tấm đẩy .........................................60 Bảng 6.16: Quy trình gia công nguyên công 1 của tấm giữ..........................................61 Bảng 6.17: Quy trình gia công nguyên công 2 của tấm giữ..........................................62 Bảng 6.18: Quy trình gia công nguyên công 1 của tấm kẹp dưới.................................62 Bảng 6.19: Quy trình gia công nguyên công 2 của tấm kẹp dưới.................................63 Sơ đồ 6.1: Qui trình ép thử............................................................................................73
  • 14. xi DANH MỤC SƠ ĐỒ, HÌNH VẼ Hình 2.1: Sản phẩm PD - 60............................................................................................6 Hình 2.2: Sản phẩm CD - 6 .............................................................................................8 Hình 2.3: Tác dụng của hai sản phẩm CD-6 và PD-60 ...................................................9 Hình 2.4: Minh họa lõi gập..............................................................................................9 Hình 2.5: Minh họa chốt bung.........................................................................................9 Hình 2.6: Minh họa cơ cất dùng bánh răng xoay tháo ren ............................................10 Hình 2.7: Minh họa ép cưỡng bức.................................................................................10 Hình 3.1: Cấu tạo chung máy ép nhựa ..........................................................................11 Hình 3.2: Kết cấu của bộ khuôn 2 tấm..........................................................................11 Hình 3.3: Kết cấu bộ khuôn 3 tấm.................................................................................12 Hình 4.1: Tạo khối biên dạng và tạo gân cho sản phẩm ...............................................12 Hình 4.2: Tạo ren ngoài, cắt lòng trong và ghi chữ nổi cho sản phẩm .........................13 Hình 4.3: Tạo khối cơ bản biên dạng và các gân trên sản phẩm ..................................13 Hình 4.4: Cắt lòng trong và tạo ren trong sản phẩm .....................................................13 Hình 4.5: Chọn vật liệu HDPE......................................................................................13 Hình 4.6: Phần mềm tính toán khối lượng ....................................................................13 Hình 4.7: Kết quả thiết kế và thêm màu đúng với sản phẩm thực tế...............................14 Hình 5.1: Giao diện thiết lập.................................................................................................20 Hình 5.2: Phân bố vị trí sản phẩm trong lòng khuôn.........................................................20 Hình 5.3: Kích thước lòng khuôn âm + dương ..................................................................22 Hình 5.4: Tạo mặt phân khuôn.............................................................................................23 Hình 5.5: Tách khuôn ............................................................................................................23 Hình 5.6: Hai mặt khuôn CD-6 ............................................................................................24 Hình 5.7: Hai mặt khuôn PD-60...........................................................................................24 Hình 5.8: Lòng khuôn của hai sản phẩm CD-6, PD-60 ....................................................24 Hình 5.9: Lòng khuôn sau khi ghép.....................................................................................25 Hình 5.10: Lòng khuôn dương sau khi ghép ......................................................................25
  • 15. xii Hình 5.11: Lòng khuôn âm sau khi ghép ............................................................................25 Hình 5.12: Cấu trúc khuôn 3 tấm.........................................................................................27 Hình 5.13: Công thức tính toán cuống phun .................................................................30 Hình 5.14: Kênh dẫn có tiết diện hình thang......................................................................30 Hình 5.15: Cổng phun tiếp điểm..........................................................................................31 Hình 5.16: Cấu tạo miệng phun chốt điểm .........................................................................31 Hình 5.17: Kết cấu đuôi nguội chậm...................................................................................32 Hình 5.18: Tính toán kênh làm nguội..................................................................................32 Hình 5.19: Tiêu chuẩn bạc cuống phun.........................................................................33 Hình 5.20: Tiêu chuẩn vòng định vị..............................................................................34 Hình 5.21: Tiêu chuẩn chốt hồi. ....................................................................................35 Hình 5.22: Tiêu chuẩn chốt dẫn hướng mã SPP ................................................................36 Hình 5.23: Tiêu chuẩn chốt dẫn hướng mã PBTN.............................................................37 Hình 5.24: Tiêu chuẩn bạc dẫn hướng mã GBSE..............................................................38 Hình 5.25: Tiêu chuẩn bạc dẫn hướng mã GBHE .............................................................39 Hình 5.26: Bảng tra lò xo theo tiêu chuẩn Misumi............................................................39 Hình 5.27: Tiêu chuẩn chốt dựt đuôi keo............................................................................40 Hình 5.28: Hệ thống lói sản phẩm .......................................................................................40 Hình 5.29: Bộ khuôn hoàn chỉnh .........................................................................................41 Hình 5.30: Sản phẩm sau khi được tiến hành chia Mesh..................................................42 Hình 5.31: Áp suất trong khuôn sau khi mô phỏng phun nhựa........................................43 Hình 5.32: Sự phân bố nhiệt độ nhựa trong khuôn (Temperature) ...............................44 Hình 5.33: Thời gian điền đầy sản phẩm.......................................................................45 Hình 5.34: Vị trí xuất hiện rỗ khí trên sản phẩm ...............................................................46 Hình 5.35: Vị trí xuất hiện đường hàn.................................................................................47 Hình 5.36: Độ cong vênh, co rút của sản phẩm (Volumetric Shrinkage) .....................49 Hình 6.1: Tấm kẹp trên..................................................................................................51 Hình 6.2: Tấm kênh dẫn........................................................................................................53 Hình 6.3: Tấm cố định...........................................................................................................55
  • 16. xiii Hình 6.4: Tấm di động...........................................................................................................59 Hình 6.5: Gối đỡ.....................................................................................................................62 Hình 6.6: Tấm đẩy .................................................................................................................63 Hình 6.7: Tấm giữ..................................................................................................................65 Hình 6.8: Tấm kẹp dưới ........................................................................................................67 Hình 6.9: Bước 1 lắp khuôn dương .....................................................................................68 Hình 6.10: Bước 2 lắp khuôn dương ...................................................................................69 Hình 6.11: Bước 3 lắp khuôn dương ...................................................................................69 Hình 6.12: Bước 4 lắp khuôn dương ...................................................................................69 Hình 6.13: Bước 5 lắp khuôn dương ...................................................................................70 Hình 6.14: Hoàn chỉnh phần khuôn dương.........................................................................70 Hình 6.15: Bước 1 lắp khuôn âm .........................................................................................71 Hình 6.16: Bước 2 lắp khuôn âm .........................................................................................71 Hình 6.17: Bước 3 lắp khuôn âm .........................................................................................72 Hình 6.18: Bước 4 lắp khuôn âm .........................................................................................72 Hình 6.19: Bước 5 lắp khuôn âm .........................................................................................73 Hình 6.20: Hoàn chỉnh phần khuôn âm...............................................................................73 Hình 6.21: Lắp 2 nửa khuôn với nhau.................................................................................74 Hình 6.22: Lắp các chi tiết còn lại và hoàn thiện...............................................................75 Hình 6.23: Khuôn sau khi gắn lên máy ép Haitian............................................................81 Hình 6.24: Sản phẩm lỗi........................................................................................................82 Hình 6.25: Lòng khuôn âm sau khi sửa...............................................................................83 Hình 6.26: Lòng khuôn dương sau khi sửa.........................................................................84 Hình 6.27: Tấm đẩy thành sản phẩm...................................................................................84 Hình 6.28: Ty lói PD-60 sau khi sửa ...................................................................................85 Hình 6.29: Bộ khuôn sau khi sửa được gá lên máy ép......................................................85 Hình 6.30: Sản phẩm sau khi sửa khuôn.............................................................................86
  • 17. xiv DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT CAE Computer Aided Engineering CNC Computerized Numerical Control CAM Computer Aided Design GVHD Giáo Viên Hướng Dẫn MSSV Mã Số Sinh Viên SVTH Sinh Viên Thực Hiện HDPE Hight Density Polietilen
  • 18. 1 CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN 1.1. Tính cấp thiết của đề tài Hiện nay, nền kinh tế của nước ta đang ngày càng phát triển. Các mẫu mã sản phẩm không chỉ phong phú, đa dạng mà còn có nhiều sự sáng tạo, đột phá phục vụ cho nhu cầu cuộc sống của con người. Một trong đó phải kể đến các sản phẩm được sản xuất từ nhựa - một loại sản phẩm phổ biến trong cuộc sống. Các sản phẩm nhựa đang được ưa chuộng rộng rãi do nhẹ, bền, giá thành rẻ và có thể tái sử dụng lại. Vì thế, chúng ta có thể thấy sản phẩm nhựa ở khắp mọi nơi như trong các dụng cụ gia đình, các linh kiện điện tử, trong sản xuất máy móc, trang thiết bị… với đa dạng về hình dáng và màu sắc khác nhau. Yêu cầu đa dạng về hình dáng và màu sắc và tính hàng loạt dần trở thành trở ngại đối với các máy vạn năng. Trong xu thế ấy, việc phát triển và áp dụng công nghệ ép phun là hết sức cần thiết và thực tế. Nhờ những xu thế và tiềm năng của ngành công nghiệp nhựa hiện nay và đúng với chuyên ngành mà nhóm đang theo đuổi và học tập, nhóm đã bàn bạc để chọn ra một đề tài liên quan đến công nghệ ép phun mà cụ thể là thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa cũng như áp dụng tất cả các kiến thức mà mình có được để áp dụng vào việc thiết kế và chế tạo một bộ khuôn ép nhựa hoàn chỉnh, mang tính thực tế. Trong sự lớn mạnh phát triển của xã hội đòi hỏi ngành công nghiêp phải tạo ra được các sản phẩm nhanh, có tính hàng loạt cao, với mục tiêu vận dụng các môn đã học vào thực tế và tạo ra các loại sản phẩm thiết thực và có tính thương mại hoá sản phẩm. Nhóm đã quyết định chọn đề tài Thiết kế chế tạo khuôn ép nhựa, sản phẩm “Nắp bịt ống thuỷ lực” để nghiên cứu. Đề tài nghiên cứu này mang tính thực tế trong đời sống và sản xuất. Vì vậy, việc thực hiện đề tài đồ án này sẽ giúp nhóm áp dụng được tất cả các kiến thức, kỹ năng đã tích lũy được vào việc thiết kế và chế tạo một bộ khuôn ép nhựa mang tính thực tế cao, đồng thời trao dồi, bổ sung thêm kiến thức còn thiếu, rèn luyện các kỹ năng cần thiết, để sau này có sự tự tin để bước vào đời và đi làm. 1.2. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài Cuộc cách mạng 4.0 nổ ra đã đưa nền công nghiệp Việt Nam phát triển nhanh chóng ở mọi lĩnh vực. Trong đó, ngành nhựa kĩ thuật ở Việt Nam là nhóm ngành sản xuất nhựa có tốc độ tăng trưởng cao nhất và giá trị sản phẩm ngày một lớn. Nắm bắt được tâm lí đó, việc sản xuất bộ khuôn ép nhựa “Nắp bịt ống thuỷ lực” sẽ góp phần giảm thiểu được chi phí nhập sản phẩm từ nước ngoài và có thể thương mại hoá sản phẩm.
  • 19. 2 Nhóm đã thực hiện đầy đủ các quy tình thiết kế, chế tạo và gia công ra một bộ khuôn hoàn chỉnh. Từ đó: - Tiết kiệm sức lao động, tăng năng suất, chất lượng sản phẩm và đảm bảo an toàn. - Góp phần đẩy mạnh và phát triển ngành công nghiệp nhựa kỹ thuật ở Việt Nam. 1.3. Giới hạn và mục tiêu nghiên cứu của đề tài 1.3.1. Giới hạn - Đề tài giới hạn phạm vi kiến thức ở việc thiết kế và chế tạo ra bộ khuôn ép nhựa cho sản phẩm “Nắp bịt ống thuỷ lực” với 4 sản phẩm mỗi lần ép khuôn. Vật liệu được sử dụng trong gia công khuôn là thép C45. - Sản phẩm sử dụng vât liệu nhựa HDPE và sản phẩm sau khi ép khuôn sẽ được thử nghiệm dựa trên mẫu có sẵn ngoài thị trường hiện nay. 1.3.2. Mục tiêu - Thiết kế và chế tạo ra bộ khuôn cho sản phẩm, hạn chế được sai số. - Dễ dàng thay thế và sửa chữa trong quá trình chỉnh sửa khi có sai sót. - Sản phẩm ứng dụng được vào thực tế. - Trang bị thêm kiến thức về gia công, dung sai, quy trình công nghệ. - Đánh giá những điều đã làm được và không làm được sau quá trình chế tạo, từ đó nêu ra hướng phát triển đề tài. 1.4. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu 1.4.1. Đối tượng nghiên cứu Cấu trúc và chức năng của sản phẩm “Nắp bịt ống thuỷ lực”. Các loại khuôn ép nhựa sản phẩm có ren ngoài thị trường. Máy ép nhựa Haitan MA1200 III. Vật liệu và qui trình gia công. 1.4.2. Phạm vi nghiên cứu Thiết kế và chế tạo bộ khuôn ép nhựa “Nắp bịt ống thuỷ lực”. Quy trình ép nhựa tối ưu cho sản phẩm. 1.5. Phương pháp nghiên cứu 1.5.1. Cơ sở phương pháp luận - Khảo sát, đánh giá nhu cầu của thị trường về sản phẩm và đề tài.
  • 20. 3 - Thiết kế lại sản phẩm đúng với thực tế. - Dựng 3D sản phẩm và khuôn bằng các phần mềm Creo 8.0 và Solidworks 2018. - Mô phỏng tìm vị trí phun thích hợp bằng phần mềm Moldex3D. - Tính toán kênh dẫn, thiết kế lòng khuôn, pin sản phẩm, ống đẩy, tách khuôn. - Sử dụng Moldex3D để mô phỏng dòng chảy nhựa, từ đó đưa ra nhận định. - Tính toán độ bền khuôn bằng phần mềm Creo 8.0 và Solidworks 2018. - Xuất bản vẽ cho từng tấm khuôn, lòng khuôn để chuẩn bị gia công. - Gia công bộ khuôn bằng máy CNC. - Ép thử sản phẩm, đánh giá chỉnh sửa để tránh các khuyết tật thường xuất hiện trên sản phẩm ép nhựa, đánh giá thực tế sản phẩm. - Viết báo cáo, đưa ra những phương án cải tiến cho bộ khuôn để đạt độ chính xác cao hơn khi ép sản phẩm. 1.5.2. Phương pháp nghiên cứu Phương pháp nghiên cứu lí luận: - Phương pháp phân tích và tổng hợp lí thuyết để từ đó đưa ra được phương án. Phương pháp nghiên cứu thực tiễn: - Bằng việc quan sát khoa học. - Nghiên cứu sản phẩm. - Thực nghiệm khoa học. 1.6. Kết cấu của đồ án Cấu trúc của đồ án gồm 7 chương: Chương 1. Tổng quan. Chương 2. Tổng quan nghiên cứu sản phẩm. Chương 3. Cơ sở lí thuyết. Chương 4. Phương hướng, giải pháp. Chương 5. Tính toán, thiết kế khuôn cho sản phẩm. Chương 6. Gia công và ép thử. Chương 7. Kết luận và kiến nghị.
  • 21. 4 CHƯƠNG 2. TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU SẢN PHẨM 2.1. Giới thiệu Đối tượng nghiên cứu của nhóm trong đồ án lần này là 2 mã sản phẩm nắp bịt thủy lực Caplugs CD – 6 và PD – 60. Gồm có việc nghiên cứu tạo dáng sản phẩm và nghiên cứu và chế tạo bộ khuôn ép phun nhựa với sản phẩm có ren . 2.2. Cơ sở thiết kế Dựa trên sản phẩm mẫu (Mã: Caplugs CD-6, PD-60). Từ đó đưa ra kích thước và tiến hành vẽ lại theo mẫu. PD-60 được thiết kế để đậy trên các đầu ống thuỷ lực có áp suất thấp. Có khả năng chịu nhiệt trên 37 ° mà không cần miếng đệm. Dễ dàng tháo lắp và sử dụng. Vật liệu sản phẩm: Polyetylen mật độ cao (HDPE). Bước ren: 9/16 – 18 (in). Màu sản phẩm: Đỏ. Hình 2.1: Sản phẩm PD-60 CD-6 là phụ kiện nắp chụp nhựa có ren dùng để bịt các đầu ống thuỷ lực một cách vừa vặn. Có tác dụng chống lại bụi bẩn và độ ẩm xâm nhập vào sản phẩm. Ngoài ra, CD-6 cũng có thể dùng để che sản phẩm trong quá trình sơn và mạ. Vật liệu sản phẩm: Polyetylen mật độ cao (HDPE). Bước ren: 9/16 – 18 (in). Màu sản phẩm: Đỏ.
  • 22. 5 Hình 2.2: Sản phẩm CD-6 Sau khi tham khảo các mẫu trên thị trường, nhóm đã có thể rút ra được những tiêu chí cần thiết cho việc thiết kế sản phẩm: - Sản phẩm buộc phải có hình dáng thiết kế như mẫu, đảm bảo đúng bước ren để lắp vào sản phẩm. - Sản phẩm thiết kế có thành mỏng, thon gọn, dễ sử dụng. - Tiết kiệm chi phí vật liệu sản phẩm, sản xuất và chi phí gia công. - Có bề mặt trơn láng, dễ thao tác cầm nắm. Yêu cầu về chất lượng sản phẩm sau khi ép cũng cần đạt các tiêu chí: - Có hình dạng và kích thước tượng tự hình dáng 3D. - Không có các lỗi trên sản phẩm nhựa như bavia, vệt cháy, rỗ khí, … - Sản phẩm đạt được độ bền tốt. - Đạt được độ thẩm mỹ và nhiệm vụ của sản phẩm. - Sản phẩm đạt độ mịn và chịu được va đập.
  • 23. 6 Hình 2.3: Tác dụng của hai sản phẩm CD-6 và PD-60 2.3. Một số phương pháp lấy sản phẩm có ren từ khuôn Phương pháp dùng lõi gập để tháo ren trong Hình 2.4: Minh họa lõi gập Phương pháp dùng ống bung để tháo ren ngoài Hình 2.4: Minh họa chốt bung
  • 24. 7 Phương pháp dùng cơ cấu xoay ren Tùy vào kết cấu ren và sản phẩm mà có thể thiết kế các cơ cấu dạng tròn xoay để xoay tháo lòng khuôn có ren khỏi sản phẩm Hình 2.5: Minh họa cơ cấu dùng bánh răng xoay tháo ren Phương pháp ép cưỡng bức Sản phẩm sau khi ép sẽ được đẩy ra khỏi khuôn nhờ lực đẩy của vòng đẩy. Tuy nhiên, cách này chỉ phù hợp với các loại nhựa có tính đàn hồi cao, chính nhờ tính chất vật lý này mà sản phẩm bị đẩy ra sẽ không bị hỏng, biến dạng. Loại ren được khuyến nghị cho phương pháp này là ren tròn. Hình 2.6: Minh họa ép cưỡng bức Đối với đề tài, để tiện lợi cho việc thiết kế cũng như vì kinh nghiệm và kiến thức còn hạn chế và kinh phí có hạn nên nhóm quyết định không chọn phương án chốt bung và lõi gập. Ngoài ra, nhóm đánh giá phương pháp thiết kế hệ thống xoay tháo ren là cồng kềnh, không cần thiết so với bộ khuôn có kích thước nhỏ và số lòng khuôn ít. => Vì vậy quyết định cuối cùng là áp dụng phương pháp ép cưỡng bức ren cho đề tài này để vừa phù hợp về điều kiện cơ sở vật chất cũng như vấn đề về kinh phí.
  • 25. 8 CHƯƠNG 3. CƠ SỞ LÝ THUYẾT 3.1. Giới thiệu về nhựa HDPE 3.1.1. Khái niệm Nhựa HDPE (Hight Density Polietilen) được sử dụng rộng rãi trong cuộc sống hàng ngày của người dân. Là nguyên vật liệu để sản xuất túi ni lông hay các vật dụng bằng nhựa khác. Nhựa HDPE là kết quả của việc trùng phân từ Etilen tỉ trọng cao trong áp suất thấp, thêm vào đó kết hợp các chất xúc tác như crom hay silloc catalyts… 3.1.2. Tính chất cơ bản của HDPE HDPE được biết đến là loại nhựa có mật độ Polyethylene cao nằm trong khoảng 0.93 – 0.97 g/cm3 hoặc 970 kg/m3. Nhựa HDPE ít phân nhánh tạo lực liên kết phân tử lớn nên độ bền kéo cao hơn nhựa LDPE hay PVC. Nhựa HDPE là loại nhựa có độ bền cực tốt, chống lại sự ăn mòn tự nhiên như nước, gió, mưa axit,… Cho đến sự bào mòn của cả những dung dịch như axit đậm đặc, kiềm, muối,… Bên cạnh đó, chất liệu nhựa HDPE còn chịu được cả tia cực tím từ ánh sáng mặt trời trực tiếp chiếu vào. Nhờ có các chất xúc tác, phụ gia trong sản xuất mà nhựa HDPE có thể: - Có khả năng chịu được nhiệt, điện và chịu được mọi áp lực của môi trường. - Nhựa HDPE cực bền nên tuổi thọ rất cao. - Có khả năng chống ăn mòn rất tốt, có thể chịu được các hoá chất có nồng độ mạnh như muối, axit. - Các sản phẩm làm từ nhựa HDPE có khả năng chống rỉ sét, không bị lão hóa theo thời gian. - Không chỉ chịu được nhiệt độ cao mà nhựa HDPE còn có thể chịu được nhiệt độ dưới -40 độ C. Vì vậy, nó thường được dùng làm ống dẫn ở những nơi lạnh giá mà loại nhựa thông thường không làm được. - Nhựa HDPE khá là nhẹ nên được dùng làm đồ gia dụng trong nhà. - Nhựa HDPE khá dẻo và có độ đàn hồi tốt nên nhiều loại ống được làm từ nhựa HDPE có thể được uốn cong đủ kiểu để thuận tiện cho việc thi công. Đặc biệt nhờ tính năng này mà nó còn được sử dụng trong các xưởng có địa hình xấu. - Nhựa HDPE cho phép các sản phẩm làm từ nó tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng mặt trời trong một khoảng thời gian dài mà không bị nứt.
  • 26. 9 - Ngoài ra nhựa HDPE còn có khả năng chống cháy. - Có thể chịu được áp lực hoặc chấn động mạnh. 3.1.3. Ưu và nhược điểm của HDPE 3.1.3.1. Ưu điểm - HDPE có nhiều lợi ích, đó là lý do tại sao nó đã được sử dụng để sản xuất nhiều sản phẩm trong những năm qua. - An toàn khi sử dụng và độ tin cậy lâu dài. - Dễ uốn dẻo, tạo khuôn với thiết kế đa dạng. - Trọng lượng nhẹ, dễ vận chuyển. - Chịu lực va đập cao, chống trầy xước tốt. - Chống nhiễm điện, hóa chất độc hại, chống ăn mòn. - Thân thiện với môi trường, có thể tái chế. 3.1.3.2. Nhược điểm - Mặc dù phổ biến, HDPE là một loại polyme có một số hạn chế có thể ngăn cản các nhà sản xuất và người tiêu dùng sử dụng nó. - Khả năng chống tia cực tím kém. - Sự giãn nở nhiệt cao. - Có độ cứng thấp hơn so với Polypropylene. - Khó liên kết bằng các mối hàn. - Có thể bị nứt, liên kết nhựa bị phá vỡ do thay đổi nhiệt độ đột ngột. 3.1.4. Ứng dụng của nhựa HDPE Sự kết hợp tuyệt vời của các đặc tính làm cho HDPE trở thành vật liệu lý tưởng trong các ứng dụng đa dạng trong các ngành công nghiệp. Một số ứng dụng chính của polyethylene mật độ cao bao gồm: - Ứng dụng đóng gói: HDPE được sử dụng trong một số ứng dụng đóng gói bao gồm thùng, khay, pallet nhựa, chai đựng sữa và nước trái cây, nắp đóng gói thực phẩm, thùng phuy, thùng chứa công nghiệp,... - Hàng tiêu dùng.
  • 27. 10 Với chi phí thấp và khả năng xử lý dễ dàng làm cho HDPE trở thành vật liệu được lựa chọn trong một số hàng gia dụng, tiêu dùng như thùng đựng rác, đựng chất tẩy rửa, đồ gia dụng, thùng đá, đồ chơi, ... 3.2. Cơ sở lý thuyết về khuôn ép nhựa 3.2.1. Khái niệm về công nghệ ép phun Công nghệ ép phun nhựa là phương pháp sản xuất sản phẩm nhựa hoàn chỉnh hoặc một phần cơ bản nhất hiện nay. Là công nghệ sản xuất sản phẩm bằng cách phun vật liệu nóng chảy vào lòng khuôn. Sau khi vật liệu nguội và đông cứng lại trong lòng 12 khuôn thì sản phẩm được đẩy ra nhờ hệ thống đẩy. Trong quá trình này không có phản ứng hóa học nào xảy ra. Được sử dụng phổ biến để chế tạo ra các bộ phận, sản phẩm, linh kiện, chi tiết bằng nhựa với nhiều kích thước, độ phức tạp, độ cứng, dẻo, độ chính xác khác nhau. Ưu điểm của công nghệ ép phun: - Sản xuất ra được nhiều sản phẩm trong thời gian ngắn. - Độ bóng bề mặt cao, đa dạng màu sắc. - Đa dạng về kiểu dáng. 3.2.2. Cấu tạo của máy ép phun Cấu tạo chung: Hình 3.1: Cấu tạo chung của máy ép nhựa Hệ thống kẹp Hệ thống kẹp có chức năng đóng, mở khuôn, tạo lực kẹp giữ khuôn trong quá trình làm nguội và đẩy sản phẩm thoát ra khỏi khuôn khi kết thúc một chu kỳ ép phun.
  • 28. 11 Hệ thống khuôn Hệ thống khuôn có tác dụng tạo ra sản phẩm nhựa. Hệ thống khuôn gồm nhiều thành phần: hệ thống đẩy, định vị, hệ thống thoát khí. Hệ thống điều khiển Hệ thống điều khiển giúp người vận hành máy theo dõi và điều chỉnh các thông số gia công như: Nhiệt độ, áp suất, tốc độ phun, vận tốc và vị trí của trục vít, vị trí của các bộ phận trong hệ thống thủy lực. Quá trình điều khiển có ảnh hưỏng trực tiếp đến chất lượng sau cùng của sản phẩm và hiệu quả kinh tế của quá trình. Hệ thống điều khiển giao tiếp với người vận hành máy qua bảng nút điều khiển và màn hình. Hệ thống phun Hệ thống phun có nhiệm vụ đưa nhựa vào lòng khuôn thông qua quá trình cấp nhựa, nén, khử khí, làm chảy dẻo nhựa, phun nhựa lỏng vào lòng khuôn. Hệ thống hỗ trợ ép phun Hệ thống hỗ trợ ép phun bao gồm nhiều hệ thống nhỏ khác nhau: Thân máy, hệ thống thủy lực, hệ thống làm mát. 3.2.3. Khái niệm về khuôn Khuôn là dụng cụ (thiết bị) dùng để tạo hình sản phẩm theo phương pháp định hình, khuôn được thiết kế và chế tạo để sử dụng cho một số lượng chu trình nào đó, có thể là một lần và cũng có thể là nhiều lần. Kết cấu và kích thước của khuôn được thiết kế và chế tạo phụ thuộc vào hình dáng, kích thước, chất lượng và số lượng của sản phẩm cần tạo ra. Khuôn sản xuất sản phẩm nhựa là một cụm gồm nhiều chi tiết lắp ghép với nhau, được chia ra làm hai phần khuôn chính là: - Phần Cavity (phần khuôn cái, phần khuôn cố định): được gá trên tấm cố định của máy ép nhựa. - Phần Core (phần khuôn đực, phần khuôn di động): được gá trên tấm di động của máy ép nhựa. Ngoài ra, khoảng trống giữa Cavity và Core (Phần tạo sản phẩm) được điền đầy bởi nhựa nóng chảy. Sau đó, nhựa được làm nguội, đông đặc lại rồi lấy ra khỏi khuôn bằng hệ thống lấy sản phẩm hoặc thao tác bằng tay. Sản phẩm sẽ có hình dạng lòng khuôn. Kết cấu chung của một bộ khuôn bao gồm nhiều thành phần, các thành phần lắp ghép với nhau thành những hệ thống cơ bản của bộ khuôn.
  • 29. 12 3.2.4. Một số loại khuôn ép nhựa Khuôn 2 tấm Khuôn 2 tấm là khuôn ép phun dùng hệ thống kênh dẫn nguội, kênh dẫn nằm ngang mặt phân khuôn, cổng vào nhựa bên hông sản phẩm và khi mở khuôn thì chỉ có một khoảng mở để lấy sản phẩm và kênh dẫn nhựa. Ưu điểm: - Cấu tạo đơn giản, dễ dàng vận hành. - Chi phí sản xuất rẻ hơn so với cái loại khuôn khác. - Thời gian chu kì ngắn, tiết kiệm thời gian. - Chọn vị trí cổng phun dễ dàng. Nhược điểm: - Phần đuôi keo được thả rơi theo sản phẩm. - Khó ép được các sản phẩm lớn do giới hạn điểm bơm keo. Hình 3.2: Kết cấu của bộ khuôn 2 tấm
  • 30. 13 Khuôn 3 tấm Khuôn 3 tấm là khuôn ép phun dùng hệ thống kênh dẫn nguội, kênh dẫn được bố trí trên 2 mặt phẳng và khi mở khuôn thì có một khoảng mở để lấy sản phẩm ra và khoảng mở kia để lấy kênh nhựa. Do đó, nếu lấy sản phẩm và kênh dẫn ra khỏi khuôn dùng hệ thống đẩy thì phải bố trí 2 hệ thống nên kết cấu khuôn sẽ phức tạp và lớn hơn khuôn 2 tấm. Ưu điểm: - Chọn vị trí cổng phun dễ dàng. - Sản xuất được các dạng sản phẩm phức tạp. - Sản phẩm và kênh dẫn nhựa luôn tự động tách rời khi sản phẩm và kênh dẫn nhựa được lấy ra khỏi khuôn. Nhược điểm: - Giá thành chế tạo cao hơn so với khuôn 2 tấm. - Máy phun cần hành trình lớn. - Kết cấu phức tạp hơn so với khuôn 2 tấm. - Khoảng cách giữa vòi phun của máy và lòng khuôn dài nên có thể làm giảm áp lực phun khi nhựa vào lòng khuôn. Hình 3.3: Kết cấu bộ khuôn 3 tấm
  • 31. 14 CHƯƠNG 4. PHƯƠNG HƯỚNG, GIẢI PHÁP THIẾT KẾ SẢN PHẨM 4.1. Giới thiệu yêu cầu kĩ thuật sản phẩm - Có hình dáng và các kích thước gần giống với thiết kế 3D. - Không có bavia và các lỗi xuất hiện trên sản phẩm nhựa. - Đạt độ bóng và tính thẩm mỹ theo yêu cầu. - Sản phẩm đủ độ bền để sử dụng được. - Sản phẩm dùng lại được nhiều lần. 4.2. Qui trình thiết kế 4.2.1. Phần mềm hỗ trợ Phần mềm hỗ trợ Solidwork 2018 Solidworks là phần mềm được phát triển bởi hãng Dassault Systèmes Solidworks Corp, một công ty con của Dassault Systèmes (Vélizy, Pháp). Solidworks được biết đến đầu tiên từ phiên bản Solidworks 1998 và được du nhập vào nước ta với phiên bản 2003, chuyên thiết kế mô hình 3D dựa trên cách tiếp cận thành phần, tham số để tạo mô hình và lắp ráp. Cùng hãng Dassault Systèmes với Solidworks là đàn anh Catia rất nổi tiếng. Solidworks có nhiều ưu điểm như: - Giao diện trực quan. - Xử lý nhanh - Tối ưu trong việc thiết kế khuôn. Chức năng CAD có ưu điểm là giao diện đẹp, thân thiện, khả năng thiết kế nhanh hơn các phần mềm khác rất nhiều nhờ vào sự xắp xếp và bố trí các toolbar một cách có hệ thống và hợp lý. Chức năng CAE là một ưu điểm của hãng. Với modul phân tích của Solidworks là cosmos, chúng ta có thể thực hiện được những bài phân tích vô cùng phức tạp. Ví dụ: - Phân tích tĩnh học. - Phân tích động học. - Phân tích động lực học (bài toán phân tích ứng suất khi cơ cấu chuyển động - con lăn di chuyển trên ray). - Phân tích dao động. - Phân tích nhiệt học. - Phân tích sự va chạm của các chi tiết,…
  • 32. 15 4.2.2. Thiết kế hình dáng 3D sản phẩm PD-60: B1: Dùng lệnh Extrude, chamfer tạo khối cơ bản. Dùng lệnh Revolve tạo biên dạng gân tròn rồi dùng lệnh Pattern tạo các gân cùng kích thước xung quanh. Hình 4.1: Tạo khối biên dạng và tạo gân cho sản phẩm B3: Dùng lệnh Thread tạo ren ngoài. Cắt biên dạng trong lòng sản phẩm và ghi chữ nổi bên trong. Hình 4.2: Tạo ren ngoài, cắt lòng trong sản phẩm và ghi chữ nổi cho sản phẩm CD-6: B1: Dùng lệnh Extrude, chamfer tạo khối cơ bản. Dùng lệnh Revolve tạo biên dạng gân tròn rồi dùng lệnh Pattern tạo các gân cùng kích thước xung quanh.
  • 33. 16 Hình 4.3: Tạo khối cơ bản biên dạng và các gân trên sản phẩm B2: Cắt biên dạng trong lòng sản phẩm, và dùng lệnh Thread tạo ren trong. Hình 4.4: Cắt lòng trong và tạo ren trong sản phẩm 4.2.3. Gán vật liệu cho sản phẩm Hình 4.5: Chọn vật liệu HDPE
  • 34. 17 Hình 4.6: Phần mềm tính toán khối lượng của sản phẩm
  • 35. 18 4.3. Bản vẽ 3D sản phẩm Hình 4.7: Kết quả thiết kế và thêm màu đúng với sản phẩm thực tế
  • 36. 19 CHƯƠNG 5. TÍNH TOÁN, THIẾT KẾ KHUÔN CHO SẢN PHẨM 5.1. Qui trình thiết kế 5.1.1. Kiểm tra sản phẩm - Kiểm tra góc thoát khuôn của sản phẩm so với phương rút khuôn. Mục đích: Kiểm tra độ hợp lí so với phương tách khuôn, theo lí thuyết, góc thoát khuôn ép không bao giờ bằng 0, ít nhất từ 1-3 độ so với mặt phân khuôn. Để khi rút khuôn dễ dàng hơn, sản phẩm không bị dính vào khuôn hoặc bị gãy….. - Kiểm tra độ dày của chi tiết. Mục đích: Biết được kết cấu cũng như độ dày của chi tiết từ đó có thể thiết kế được các kênh dẫn nhựa, kênh làm mát tối ưu nhất. Thông thường thì độ dày của sản phẩm là đồng nhất để quá trình làm nguội đều nhất, và đổ vật liệu đều nhất tránh khuyết tật. 5.1.2. Xác định mặt phân khuôn Xác định mặt phân khuôn, đưa ra kích thước của các tấm khuôn dựa theo tiêu chuẩn Futaba và kết cấu của bộ khuôn nhằm lên kế hoạch mua vật liệu, tiết kiệm thời gian thực hiện đồ án. CD-6: Bước 1: Sử dụng Creo cung cấp module Mold Cavity trong Manufacturing để hỗ trợ thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa. Thực hiện như sau: File > New > Manufacturing > Mold Cavity > File Name > Ok. Lưu ý: Ta bỏ dấu tick Use default template để chọn đơn vị mmns_mfg_mold. Hình 5.1: Giao diện thiết lập
  • 37. 20 Bước 2: Tiến hành xác định vị trí sản phẩm trong lòng khuôn, đảm bảo tối ưu khuôn. Thực hiện như sau: Mold > Reference Model > Chọn mô hình thiết kế để tạo lập mô hình tham chiếu. Hình 5.2: Phân bố vị trí sản phẩm trong lòng khuôn Bước 3: Nhập hệ số co rút cho sản phẩm bằng công cụ Shrinkage. HPPE có độ co rút từ 0.02 - 0.06 > Chọn hệ số co rút = 0.4. Bước 4: Tạo lòng khuôn với kích thước tính toán. Chọn Workpiece > Create Workpiece > Part > Create Features để tạo phôi. Chọn Sketch > Chọn mặt phẳng cần tạo > OK.
  • 38. 21 Hình 5.3: Kích thước lòng khuôn âm + dương Bước 5: Mặt phân khuôn có thể tạo thủ công hoặc bằng lệnh tự động mà Creo cung cấp sẵn. Sử dụng các lệnh trong công cụ Parting Surface để tạo mặt phân khuôn với kích thước tính toán. Tiến hành: Parting Surface > Fill > Sketch > Chọn mặt để vẽ mặt phân khuôn. Sử dụng Project để lấy biên dạng của mặt phân khuôn.
  • 39. 22 Hình 5.4: Tạo mặt phân khuôn Bước 6: Tách khuôn. Tiếp tục sử dụng Repart Cutout và Mold Volume. Chia thể tích khuôn: Mold Volume > Volume Split > Chọn mặt phân khuôn. Creo sẽ hỗ trợ trong việc chia thể tích phôi thành hai nửa khuôn bằng mặt phân khuôn. Qua 2 thao tác trên, ta có được hai lòng khuôn âm và lòng khuôn dương. Hình 5.5: Tách khuôn
  • 40. 23 Kết quả: Hình 5.6: Hai mặt khuôn CD-6 PD-60: Tương tự các bước như trên, ta thu về được sản phẩm như hình: Hình 5.7: Hai mặt khuôn PD-60 Sau khi tách khuôn từng sản phẩm riêng: Chia đôi lòng khuôn và bắt đầu tiến hành ghép hai lòng khuôn: => 1 bộ khuôn ép được cả hai sản phẩm CD-6, PD-60.
  • 41. 24 Hình 5.8: Lòng khuôn của hai sản phẩm CD-6, PD-60 Hình 5.9: Lòng khuôn sau khi ghép
  • 42. 25 Lòng khuôn dương: Hình 5.10: Lòng khuôn dương sau khi ghép Lòng khuôn âm: Hình 5.11: Lòng khuôn âm sau khi ghép 5.1.3. Xác định tiêu chuẩn khuôn Để tiêu chuẩn hóa các loại khuôn, tính toán và đưa chúng vào những tiêu chuẩn nhất định. Do đó, tùy theo loại khuôn và kích thước khuôn mà cách bố trí các chi tiết khuôn như chốt, bạc, bulong… sẽ khác nhau. Ở đây sẽ áp dụng tiêu chuẩn FUTABA. Theo tiêu chuẩn FUTABA thì khuôn gồm có các loại sau: Kiểu S: Bơm keo trực tiếp. Kiểu D: Bơm keo gián tiếp. Trong đó gồm có các loại DA, DB, DC, DD, DE, DF giống kiểu S. Ngoài ra còn có các kiểu E, F…
  • 43. 26 5.1.4. Xác định kiểu khuôn (Khuôn 3 tấm) Khuôn 3 tấm là khuôn ép phun dùng hệ thống kênh dẫn nguội, kênh dẫn được bố trí trên hai mặt phẳng và khi mở khuôn thì có 1 khoảng mở để lấy sản phẩm ra và khoảng mở kia để lấy khuôn nhựa. Do đó, nếu lấy sản phẩm và kênh dẫn ra khỏi khuôn dùng hệ thống đẩy thì phải bố trí 2 hệ thống. Đối với khuôn 3 tấm thì sản phẩm và kênh dẫn nhựa luôn tự động tách rời khi sản phẩm và kênh dẫn nhựa được lấy ra khỏi khuôn. Hệ thống kết cấu khuôn sẽ phức tạp hơn khuôn 2 tấm, đổi lại với yêu cầu kĩ thuật thì khuôn 3 tấm sẽ đáp ứng được yêu cầu kĩ thuật: - Phun đúng vị trí. - Đảm bảo được tính thẩm mĩ (Trên đỉnh và lòng trong sản phẩm). Khuôn 2 tấm không làm được điều này. Ưu điểm khuôn 3 tấm so với khuôn 2 tấm: Ưu điểm: - Dễ chọn được vị trí cổng phun. - Sản phẩm và kênh dẫn tách rời sau khi ép. - Có thể sử dụng được cho những loại sản phẩm phức tạp. Nhược điểm: - Chi phí thiết kế và chế tạo cao hơn so với khuôn 2 tấm. - Máy ép nhựa cần hành trình lớn và chu kì ép phun dài. - Khuôn có kết cấu phức tạp. - Với sản phẩm ép phun là đầu nắp bịt ống thuỷ lực có ren thì việc lựa chọn khuôn ba tấm với thiết kế tách rời sản phẩm và kênh là sự lựa chọn tốt nhất. Hình 5.12: Cấu trúc khuôn 3 tấm
  • 44. 27 Với cách thiết kế sản phẩm như lúc đầu (chọn vị trí bơm keo ở trên đỉnh và phía đáy sản phẩm), cho nên, kiểu khuôn sẽ áp dụng là FUTABA FG. 5.1.5. Tính toán, xác định hệ số co rút Hệ số co rút của sản phẩm làm cho thể tích lòng khuôn nở ra thêm một phần để bù vào lượng nhựa bị giãn nở trong quá trình gia nhiệt. Hệ số co rút bị ảnh hưởng bởi vật liệu và thông số của quá trình ép. Việc xác định độ co rút ảnh hưởng lớn đến kích thước và độ chính xác của sản phẩm sau khi ép. Sau khi nhựa nóng chảy và phun điền đầy khuôn, lúc nguội sẽ bị co lại một lượng nhất định, mỗi loại nhựa khác nhau có độ co rút khác nhau. - Đối với loại nhựa HDPE thì độ co rút tương ứng là s = 0.02 - 0.06. - Thể tích sản phẩm tăng lên là: V_CD6 = (1+s)*v = (1+0.02)*841.21 = 858.03 (mm3 ) V_PD60 = (1+s)*v = (1+0.02)*1465.63 = 1494.95 (mm3 ) 5.1.6. Tính toán số lòng khuôn Dựa vào thông số của máy ép: Trong đó: - f: Hệ số an toàn. - n: Số lòng khuôn. - a: Diện tích hình chiếu của sản phẩm và hệ thống cấp nhựa. - Pi: Áp suất phun cực đại của máy ép (MPa). - Fc: Lực kẹp khuôn cực đại (N). Dựa vào lực kẹp và áp suất phun: Trong đó: - n: Số lòng khuôn. - S: Diện tích bề mặt trung bình của sản phẩm theo hướng đóng khuôn (mm). - P: Áp suất trong khuôn (MPa). - F: Lực kẹp khuôn tối đa của máy (N). Dựa vào chu kỳ ép phun: Trong đó: - n: Số lòng khuôn tối thiểu trên khuôn.
  • 45. 28 - S: Năng suất phun của máy (g/1 lần phun). - W: Trọng lượng của sản phẩm (g). Dựa vào năng suất làm dẻo của máy: Trong đó: - P: Năng suất làm dẻo của máy (g/phút). - X: Tần số phun trong một phút (1/phút). - W: Trọng lượng của sản phẩm (g). Với các cách tính toán số lòng khuôn ở trên, nhóm dựa vào thông số máy ép nhựa của trường ta dựa trên năng suất phun của máy ép: • Năng suất phun S =240 (g/1 lần phun). • Trọng lượng của sản phẩm W: CD-6: 0.8 (g), PD-60: 1.4 (g). • Số lòng khuôn tối đa: N = (0,8 * S) /W = (0,8 *240) /1.4 = 137. ➢ Thông qua kết quả, ta có thể chọn số lòng khuôn nhỏ hơn 137. Khuôn 4 sản phẩm (4 Cavity) dễ bố trí, thuận lợi cho việc thiết kế và chế tạo khuôn. 5.1.7. Tính toán hệ thống đẩy Khoảng đẩy phải lớn hơn 5 - 10 mm so với chiều cao sản phẩm được lấy từ khuôn theo hướng tách khuôn. Việc thiết kế khoảng đẩy quá dài, chốt đẩy quá nhỏ dẫn đến làm yếu hệ thống đẩy. - Chiều cao sản phẩm CD-6: 14.36 (mm), PD-60: 19.05 (mm). => Khoảng đẩy hợp lí là 21 mm (Chiều dài để tính toán gối đỡ sao cho hợp lý). - Sau khi sản phẩm được lấy ra, hệ thống đẩy phải trở về vị trí ban đầu. Vì thế cần chốt hồi về (Ty hồi). Chốt hồi và chốt đẩy cùng nằm trên tấm đẩy, tấm đẩy chịu áp lực lớn nên tấm đẩy cũng phải có bề dày phù hợp: Bảng 5.1: Độ dày tấm đẩy dựa theo bề mặt sản phẩm Bề mặt sản phẩm (cm^2) Độ dày tấm đẩy (mm) 5 12 10 15 25 20
  • 46. 29 50 30 100 50 - Kích thước của chốt đẩy phụ thuộc vào kích thước của sản phẩm, đường kính phải lớn hơn 3mm, trừ khi điều đó cần thiết cho sản phẩm. - Thiết kế hệ thống đẩy sao cho không làm yếu khuôn. - Những sản phẩm có hành trình đẩy dài hoặc có những chốt đẩy nhỏ, thì nên có những chốt dẫn hướng trong hệ thống đẩy. 5.1.8. Tính toán hệ thống kênh dẫn nhựa 5.1.8.1. Giới thiệu về hệ thống kênh dẫn nhựa Hệ thống kênh dẫn nhựa có chức năng dẫn nhựa đến lòng khuôn. Hình dạng, kích thước của hệ thống kênh dẫn ảnh hưởng trực tiếp đến áp suất và nhiệt độ lòng khuôn cũng như là chất lượng của sản phẩm. Thông thường, đối với khuôn có một lòng khuôn thì hệ thống cấp nhựa chỉ cần cuống phun. Nhựa được cung cấp từ máy ép phun tới cuống phun bằng cách thông qua bạc cuống phun, sau đó trực tiếp tới lòng khuôn. Với khuôn có nhiều lòng khuôn, nhựa được cung cấp từ vòi phun, qua cuống phun và hệ thống kênh dẫn. Sau đó, được bơm vào các lòng khuôn qua các cổng vào nhựa. Một số yêu cầu khi thiết kế kênh dẫn nhựa: - Giảm đến mức tối thiểu sự thay đổi nhiệt độ. - Nhựa kênh dẫn phải thoát khuôn dễ dàng. - Chiều dài kênh dẫn nên cảng ngắn càng tốt để tránh mất áp và mất nhiệt trong quá trình điền đầy. - Mặt cắt kênh dẫn phải đủ lớn để đảm bảo cho điền đầy toàn bộ sản phẩm. - Khoảng cách dòng chảy của nhựa từ tâm cuống phun đến mỗi sản phẩm phải bằng nhau để cân bằng dòng chảy. - Kết cấu của kênh dẫn phải giảm tối thiểu sự hạn chế dòng chảy trong hệ thống, như diện tích ngang hoặc kiểu kết cấu của rãnh không phù hợp. - Kênh dẫn đạt hiệu quả tương đối trong quá trình dẫn nhựa và gia công đơn giản.
  • 47. 30 5.1.8.2. Tính toán cuống phun Dùng vòng định vị gắn ở đầu bạc cuống phun để bảo đảm sự đồng tâm giữa vòi phun và cuống phun. Vòng định vị thường được tôi cứng để không bị vòi phun của máy làm hỏng. Kích thước của cuống phun phụ thuộc vào các yếu tố sau: - Khối lượng, độ dày thành của sản phẩm, loại vật liệu nhựa được sử dụng. - Độ dài của cuống phun phải phù hợp với bề dày của các tấm khuôn. - Cuống phun được thiết kế sao cho có độ dài hợp lý, đảm bảo dòng nhựa ít bị mất áp lực nhất trên đường đi. Cách tính kích thước: Hình 5.13: Công thức tính toán cuống phun [1] Kích thước cuống phun cho thiết kế ➢ Chi tiết có bề dày lớn nhất là 2.5 (mm) và nhỏ nhất là 1.5 (mm). => B ≥ A + 0.5 = 3.5 (mm, A = 3), chọn B = 3.5 (mm). 5.1.8.3. Tính toán kênh dẫn nhựa Khi thiết kế cần phải tuân thủ một số nguyên tắc kỹ thuật để đảm bảo chất lượng cho hầu hết sản phẩm. Sau đây là một số nguyên tắc cần phải tuân thủ: - Giảm đến mức tối thiểu sự thay đổi tiết diện kênh dẫn. - Nhựa trong kênh dẫn phải thoát khuôn dễ dàng. - Toàn bộ chiều dài kênh dẫn nên càng ngắn càng tốt, để có thể nhanh chóng điền đầy lòng khuôn mà tránh không mất áp lực và mất nhiệt trong quá trình điền đầy.
  • 48. 31 - Kích thước của kênh nhựa tùy thuộc vào từng loại vật liệu mà khác nhau. Một mặt kênh nhựa phải đủ nhỏ để làm giảm phế liệu, rút ngắn thời gian nguội (ảnh hưởng đến chu kì của sản phẩm), giảm lực kẹp. Mặt khác phải đủ lớn để chuyển một lượng vật liệu đáng kể để điền đầy lòng khuôn nhanh chóng và ít bị mất áp lực. => Sau khi đánh giá và xem xét thiết kế khuôn, nhóm quyết định sử dụng loại kênh hình thang. Hình 5.14: Kênh dẫn có tiết diện hình thang [1] ➢ Chi tiết có bề dày lớn nhất là 2.5 (mm) và nhỏ nhất là 1.5 (mm). W = 1.25 x D với D = Tmax + 1.5 = 2.5 + 1.5 = 4 (mm). => W = 1.25 x D = 1.25 x 4 = 5 (mm). 5.1.8.4. Tính toán cổng vào nhựa Vì kết cấu sử dụng khuôn 3 tấm nên nhóm quyết định lựa chọn kiểu cổng phun dạng chốt (cổng phun tiếp điểm). . Hình 5.15: Cổng phun tiếp điểm [1]
  • 49. 32 Tính toán kích thước: Hình 5.16: Cấu tạo miệng phun chốt điểm [1] Do thiết kế 4 cổng vào nhựa nên chọn: - Đường kính miệng phun: d = 0.6 x s = 0.6 x 0.9 = 0.54 (mm) => Chọn d = 1 (mm). - Chiều dài miệng phun: L = 0.8 x d = 0.8 x 1 = 0.8 (mm) => Chọn L = 1 (mm). 5.1.8.5. Tính toán đuôi nguội chậm Để phần vật liệu ở chỗ rẽ nhánh không bị đông đặc sớm gây nghẽn dòng nên thiết kế thêm đuôi nguội chậm. Đuôi nguội chậm sẽ giúp quá trình điền đầy diễn ra nhanh và tốt hơn. Thường nằm ở những nhánh giao nhau của kênh dẫn. Hình 5.17: Kết cấu đuôi nguội chậm [1] Với D = Tmax + 1.5 = 2.5 + 1.5 = 4 (mm). 5.1.8.6. Thiết kế kênh làm nguội Kênh làm nguội được thiết kế bao phủ hầu hết các phần xung quang của sản phẩm giúp đảm bảo được nhiệt độ khuôn cũng như nhiệt độ trong quá trình làm mát. Điều này giúp giảm thời gian quá trình phun ép sản phẩm. - Để đảm bảo làm nguội đồng đều sản cần phải chú ý đến bề dày sản phẩm. - Đường kính rãnh dẫn nguội để gần mặt phân khuôn giúp giải nhiệt tốt hơn.
  • 50. 33 - Đường kính của rãnh dẫn nguội nên không đổi trên toàn bộ chiều dài kênh để tránh sự ngắt dòng sẽ làm trao đổi nhiệt không tốt. Hình 5.18: Tính toán kênh làm nguội ➢ Chi tiết có bề dày lớn nhất là 2.5 (mm) và nhỏ nhất là 1.5 (mm). => Chọn D = 8 (mm), khoảng cách a = 16 (mm), b = 16 (mm). Khi thiết kế đường dẫn nguội, do cách bố trí lòng khuôn và các chốt dẫn phức tạp, nhóm đã linh hoạt cách bố trí các đường dẫn nguội mà vẫn bám theo lý thuyết.
  • 51. 34 5.1.9. Chọn các chi tiết tiêu chuẩn 5.1.9.1. Bạc cuống phun Hình 5.19: Tiêu chuẩn bạc cuống phun - Chọn loại có góc côn 3° và đường kính ngoài D = 10 (mm), đường kính trong 3 (mm), chiều dài L = 30 (mm). 5.1.9.2. Vòng định vị Chức năng chính của vòng định vị là đảm bảo vị trí giữa vòi phun của máy ép và bạc cuống phun. Do đó, việc lựa chọn vòng định vị sẽ dựa trên máy ép và bạc cuống phun. Từ đó đưa ra được kích thước phù hợp cho chi tiết vòng định vị.
  • 52. 35 Hình 5.20: Tiêu chuẩn vòng định vị - Tương ứng với đường kính ngoài là D = 100 (mm) thì chọn vòng định vị sử dụng bu lông M6, vòng trong đường kính d = 70 (mm), T = 10 (mm).
  • 53. 36 5.1.9.3. Chốt hồi Hình 5.21: Tiêu chuẩn chốt hồi - Chọn H = 17 (mm), D = 12 (mm), T = 4 (mm), L = 150 (mm). 5.1.9.4. Chốt dẫn hướng Khuôn sử dụng hai loại chốt dẫn hướng: SPP và PBTN. Chốt dẫn hướng mã SPP:
  • 54. 37 Hình 5.22: Tiêu chuẩn chốt dẫn hướng mã SPP - Chọn H = 23 (mm), D = 20 (mm), N = 60, L = 115 (mm). Chốt dẫn hướng mã PBTN:
  • 55. 38 Hình 5.23: Tiêu chuẩn chốt dẫn hướng mã PBTN - Chọn H = 18 (mm), D = 10 (mm), L = 60 (mm). 5.1.9.5. Bạc dẫn hướng Khuôn sử dụng 2 loại bạc dẫn hướng: GBSE và GBHE. GBSE:
  • 56. 39 Hình 5.24: Tiêu chuẩn bạc dẫn hướng mã GBSE - Chọn bạc dẫn hướng GBSE với D = 30(mm), d = 20 (mm), L = 20 (mm). GBHE: Hình 5.25: Tiêu chuẩn bạc dẫn hướng mã GBHE Chọn bạc GBHE với D = 30 (mm), d = 20 (mm), L = 35 (mm), H = 35 (mm).
  • 57. 40 5.1.9.6. Lò xo Ta có lực đẩy cần thiết: - Tấm đẩy: m = 2751.29 (g). - Tấm giữ: m = 2321.29 (g). - Chốt hồi: m = 19 x 4 = 76 (g). ➢ Tổng m = 5148.58 g = 5.15 kg. ➢ Hệ số an toàn k = [1.5 – 2.5] => chọn k = 2. ➢ Fct = 5.15 x 2 x 10 = 103 (N). ➢ Vậy mỗi lò xo phải chịu được 103÷4 = 25.75(N). ➢ Chọn lò xo TF có OD = 27 (mm), L = 40 (mm). Hình 5.26: Bảng tra lò xo theo tiêu chuẩn Misumi
  • 58. 41 5.1.9.7. Chốt dựt đuôi keo Hình 5.27: Tiêu chuẩn chốt dựt đuôi keo - Chọn chốt dựt đuôi keo mã RLR: D = 4 (mm), L = 40 (mm). 5.1.9.8. Ty lói Sau khi sản phẩm trong khuôn được làm nguội, khuôn được mở ra, lúc này sản phẩm còn dính trên lòng khuôn do sự hút của chân không và sản phẩm có xu hướng co lại sau khi được làm nguội nên cần hệ thống đẩy để đẩy sản phẩm ra ngoài. Phần đỉnh của ống đẩy về lý thuyết nằm ngang bằng với lòng khuôn, nhưng thực tế, có thể là trên hoặc dưới 0,05 ÷ 0,1 mm. Tốt nhất là đặt thấp hơn khoảng 0,02 ÷ 0,04 mm. Hình 5.28: Hệ thống lói sản phẩm
  • 59. 42 5.2. Vật liệu làm khuôn Khuôn có thể được làm từ nhiều vật liệu khác nhau tùy vào mục đích sản xuất như sản xuất với số lượng lớn hay nhỏ, sản xuất ra sản phẩm gì bằng vật liệu gì, tuy nhiên thép vẫn là sự lựa chọn hàng đầu. Thép là vật liệu thông dụng nhất hiện nay được đưa vào dùng làm vật liệu làm khuôn. Nó đảm bảo cho khuôn làm việc với tuổi thọ cao, tính gia công dễ dàng, độ cứng vững cao, độ biến dạng tương đối thấp, chịu mài mòn và truyền nhiệt tốt. Tuy nhiên một số bề mặt sau khi được gia công xong cần phải nhiệt luyện trở lại để nâng cao chất lượng làm việc. Với khuôn của nhóm đang làm thì khuôn có kích thước không lớn, vật liệu nhựa dùng để phun không có tính chất ăn mòn hóa học đối với các loại thép. Sau khi bàn bạc, nhóm quyết định chọn vật liệu C45 để tiến hành gia công cho vỏ và lòng khuôn. Hình 5.29: Bộ khuôn hoàn chỉnh
  • 60. 43 Bảng 5.2: Các chi tiết trong bộ khuôn STT Ký hiệu Tên gọi SL Vật liệu Kích thước (mm) 1 ISO4762 M12 Ốc lục giác M12x95 4 CT38 2 ISO4762 M6 Ốc lục giác M6x15 2 CT38 3 PC12-M12-1.75 Đầu nối ống nước Ø12 16 4 Tấm giữ 1 C45 205x125x15 5 Tấm đẩy 1 C45 205x125x15 6 TF22*40 Lò xo 4 Thép hợp kim 7 EPH12-150 Chốt dẫn hướng Ø12 4 C45 8 EPJ10-100 Ty lói Ø10 2 C45 9 EPJ7.5-80 Ty lói Ø7.5 2 C45 10 ISO4762 M8 Ốc lục giác M8x15 4 CT38 11 Chốt giật Ø13 4 Plastic 12 DIN580 M12 Bulong vòng M12 2 C45 13 PBTN10-60 Chốt dẫn hướng Ø10 4 C45 14 GBHE20-30-40 Bạc lót mặt bích Ø20x40 4 Thép hợp kim 15 GBHE20-30-35 Bạc lót mặt bích Ø20x35 4 Thép hợp kim 16 GBSE20-30-20 Bạc lót Ø20 4 Thép hợp kim 17 SJAC10 Bạc cuống phun 1 Thép hợp kim 18 RLR4-40 Chốt giật đuôi keo 4 C45 19 LRBS100-10 Vòng định vị 1 C45 20 ISO4762 M3 Ốc lục giác M3 4 C45 21 Tấm kẹp trên 1 C45 255x205x25 22 Tấm thoát kênh dẫn 1 C45 205x205x25 23 Tấm khuôn âm 1 C45 205x205x40 24 Tấm khuôn dương 1 C45 205x205x60 25 SPP20-(60-130) Chốt dẫn hướng Ø20 4 C45 26 Gối đỡ 2 C45 205x65x40 27 Tấm kẹp sau 1 Thép C45 255x20x205
  • 61. 44 5.3. Phân tích CAE cho khuôn ép nhựa 5.3.1. Giới thiệu về công dụng của CAE trong việc thiết kế khuôn CAE là tên gọi tắt của kỹ thuật phân tích có trợ giúp máy vi tính (Computer Aided Engineering). Lợi dụng khả năng phân tích và tính toán chính xác, nhanh chóng của máy vi tính, để hiểu mô hình nguyên lý của hệ thống (Theoretical Model), đồng thời kết hợp chức năng đồ họa vi tính (Computer Graphics), giúp người sử dụng thu được kết quả phân tích nhanh chóng, và sử dụng kết quả để sửa đổi tối ưu hóa tham số thiết kế và ép phun. CAE kết hợp đồ họa, thiết kế có trợ giúp máy vi tính (Computer-Aided Design/Draft, CAD) và chế tạo có sự trợ giúp của máy vi tính (Computer-Aided Manufacture, CAM) [3]. Công nghệ CAE trong thiết kế chế tạo khuôn ép phun nhựa gồm có 3 nội dung chính nêu lên đầy đủ và rõ ràng nhất chức năng, vai trò của CAE trong quy trình chế tạo khuôn và sản xuất ép phun. 5.3.2. Lợi ích của việc ứng dụng CAE trong việc thiết kế khuôn CAE ở giai đoạn thiết kế trên máy tính để sửa đổi thiết kế giúp giảm thời gian, giá thành thử khuôn, sửa đổi khuôn, rút ngắn chu trình thử đồng thời tiết kiệm thời gian, tiền bạc mà không cần quá nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực. CAE có thể đưa cho người dùng dự đoán và nắm bắt thông số phun ép ảnh hưởng đến sản phẩm. Từ đó đưa ra phương án xử lý và thông số phun ép tốt nhất. CAE còn giúp người dùng tiếp cận được với các vật liệu, quy trình và phương pháp ép phun mới hiệu quả hơn, giúp nhanh chóng nâng cao tích luỹ kinh nghiệm trong thiết kế khuôn. 5.3.3. Ứng dụng phần mềm Moldex 3D vào khuôn ép nhựa 5.3.3.1. Chia lưới sản phẩm (Meshing) Qua thiết kế thấy được sản phẩm có cấu trúc trụ nên sẽ chia lưới dạng tứ giác. Các điểm nút càng nhỏ thì khi mô phỏng càng chính xác. Tuỳ thuộc vào mức độ quan trọng, từ đó đưa ra phương án để tăng bề mặt Mesh [3].
  • 62. 45 Hình 5.30: Sản phẩm sau khi được tiến hành chia Mesh 5.3.3.2. Phân tích áp suất (Pressure) Hình 5.31: Áp suất phun nhựa (Pressure)
  • 63. 46 Áp suất là một thông số chính trong quá trình gia công, thông số này ảnh hưởng đến tốc độ dòng chảy nhựa trong khuôn, sự ổn định về mặt kích thước và cơ tính của sản phẩm. Áp suất thấp sẽ làm tăng thời gian ép, gây ra hiện tượng co ngót không đều trên sản phẩm. Áp suất tăng cao sẽ ảnh hưởng tới lực kẹp khuôn. Áp suất tăng vượt qua mức sẽ gây khả năng phát sinh bavia tại mặt phân khuôn và vị trí các điểm có khe hở (ty lói, thoát khí). => Theo kết quả phân tích ở (Hình 5.31), áp suất phun lớn nhất để điền đầy lòng khuôn là 81.7 (MPa) tương ứng với thời gian điền đầy là 0.404s. Giá trị áp suất lớn nhất tại vị trí đầu cuống phun và giảm dần khi điền đầy xuống lòng khuôn. Giá trị áp suất này sẽ là giá trị để ta nhập vào thông số trên máy ép nhựa khi tiến hành ép khuôn. Việc này sẽ giúp ta kiểm soát các dữ liệu nhập vào, đảm bảo điền đầy lòng khuôn và dễ dàng thay đổi các giá trị nhập vào khi cần thiết. 5.3.3.3. Phân tích nhiệt độ (Temperature) Với hình ảnh phân tích được từ phần mềm thì nhiệt độ cao nhất của chi tiết đạt 227°C điều đó cho thấy có những vị trí nhiệt độ tăng lên hơn nhiệt độ phun ban đầu là 210°C. Từ những phân tích nhiệt độ trên ta có thể dựa vào đó để đánh giá các vấn đề về nhiệt độ có thể xảy ra có thể kể đến việc nhiệt độ tối đa cao hơn nhiệt độ nóng chảy, điều đó cho thấy rằng một lượng nhiệt đáng kể đã được tạo ra trong quá trình ép phun, từ đó chúng ta có thể thiết kế lại đường nước cho hợp lý hơn so với thực tại. Hình 5.32: Sự phân bố nhiệt độ nhựa trong khuôn (Temperature)
  • 64. 47 5.3.3.4. Phân tích thời gian điền đầy (Melt Front Time) Ở hình 5.33 thấy được khoảng thời giản để điền đầy toàn bộ sản phẩm là 0.404s. Đối với sản phẩm có thể tích nhỏ thì thời gian điền đầy như vậy là hợp lý. Màu sắc ở các sản phẩm đồng điều cho thấy các dòng chảy nhựa khi được chia ra ở các cổng đồng đều. Nhận thấy rằng, ngay khi quá tình ép phun bắt đầu, nhựa nóng chảy được điền đầy vào cuống phun trước tiên. Sau đó, nhựa lỏng dần ưu tiên điền đầy vào phần đỉnh sản phẩm gần miệng phun nhất, rồi điền đầy lòng khuôn. Nhìn chung lòng khuôn được điền đầy hợp lý và đồng nhất từ gần ra xa, từ trên xuống dưới, ta cũng thấy rằng thời gian điền đầy giữa các lòng khuôn tương đối đều nhau, cho thấy việc bố trí hệ thống kênh dẫn hợp lý và điền đầy hoàn toàn lòng khuôn. Hình 5.33: Thời gian điền đầy sản phẩm (Melt Front Time) 5.3.3.5. Phân tích rỗ khí (Air Trap) Rỗ khí trong quá trình ép được hiện hữu trong sản phẩm. Các bọt khí này hình thành các lỗ bên trong sản phẩm làm ảnh hưởng đến cơ tính cũng như thẩm mỹ của sản phẩm. Các rỗ khí xảy ra khi các dòng chảy của nhựa cùng bao quanh các bọt khí. Khuyết tật rỗ khí khiến cho nhựa không thể điền đầy lòng khuôn một cách hoàn toàn và làm xấu bề mặt sản phẩm. Ngoài ra, các rỗ khí còn tạo ra ứng suất nén lên các vùng khác của sản phẩm và bị gia nhiệt gây ra các vết cháy trên bề mặt sản phẩm. Rỗ khí hình thành khi nhựa nóng chảy sẽ giữ không khí bên trong lòng khuôn, không khí không thể thoát ra khỏi các lỗ thông hơi hoặc ở các góc của sản phẩm. Các vị trí xuất hiện rỗ khí (Air trap) thể hiện ở hình 5.34.
  • 65. 48 Hình 5.34: Vị trí xuất hiện rỗ khí trên sản phẩm (Air Trap) Nguyên nhân: - Sự hóa rắn không đồng nhất về tính chất giữa phần vật liệu bên ngoài thành và bên trong sản phẩm. - Lực kẹp không đủ khiến không khí trong khuôn dễ bị bẫy trong quá trình hóa rắn. - Nhựa đầu vào bị ẩm, chưa được sấy khô trước khi gia nhiệt. - Độ kín khít, chính xác giữa các tấm khuôn không cao khiến khí lọt vào. - Do linh kiện khuôn: vị trí cổng phun không thích hợp, kênh dẫn nhựa gia công có độ bóng không cao, gồ ghề và rất dễ hình thành các bọt khí khi nhựa nóng chảy đi qua. Các bọt khí nào có thể hòa trộn vào dòng chảy và tạo hình trong thành sản phẩm hoặc mặt ngoài sản phẩm. - Khi sản phẩm có các dòng tập trung, thường dồn khí vào một chỗ gây ra bọt khí tại chỗ đó. - Trong suốt quá trình điền đầy khuôn, không khí được giữ lại trong sản phẩm tại những vùng sản phẩm điền đầy sau cùng. - Phun với tốc độ quá cao (khí không thoát ra kịp). Khắc phục: - Sấy khô nhựa trước khi gia nhiệt.
  • 66. 49 - Đảm bảo hệ thống thoát khí hoạt động tốt. - Đảm bảo lực kẹp đủ. - Tối ưu hệ thống thoát khí, sau đó mới tính đến việc giảm tốc độ phun (phun với tốc độ cao thì bọt khí không thoát được) nên thiết lập tốc độ phun khác nhau ở các vùng khác nhau. - Giảm sự mất áp suất của trục vít hoặc giảm lực ép bằng cách giảm tốc độ (đặc biệt khi bọt khí được hình thành ngay gần cổng phun). - Nếu có bọt khí thì cần phải đưa chúng vào vùng dễ thoát khí hoặc thêm các thanh lói vào để thoát khí. - Bố trí kênh dẫn nhựa phù hợp. 5.3.3.6. Phân tích đường hàn (Weld Line) Hình 5.35: Vị trí xuất hiện đường hàn (Weld Line) Đường hàn biểu hiện là các vết đen ở cuối dòng chảy (không khí bị giữu lại), các vết hình chữ V, các đường màu khác nhau, đặc biệt khi dùng màu vô cơ thì đường hàn xuất hiện là các đường màu xám. Dễ thấy nhất trong bóng tối hoặc sản phẩm trong có bề mặt bóng. Đường hàn gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến cơ tính cũng như tính thẩm mỹ của sản phẩm. Các đường hàn hình thành trên trên sản phẩm được thể hiện ở hình 5.35. Nguyên nhân: Khi nhựa chảy vào sản phẩm bị chia thành hai dòng chảy và gặp nhau ở cuối sản phẩm. Lúc này vì nhiệt dộ đã bị giảm nên việc hoà hơp nhựa không hoàn toàn nên hình thành đường hàn.
  • 67. 50 Khắc phục: - Thay đổi độ dày. - Làm nhiều miệng phun. 5.3.3.7. Phân tích cong vênh, co rút (Volumetric Shrinkage) Hình 5.36: Độ cong vênh, co rút của sản phẩm (Volumetric Shrinkage) Phân tích này biểu diễn sự thay đổi của sản phẩm sau khi ép có bảo đảm hình dáng bề ngoài giống thiết kế ban đầu hay không. Dưới ảnh hưởng của nhiệt độ, vật liệu nở ra trong quá trình ép phun, sau quá trình bảo áp nhiệt độ trong khuôn giảm dần tới nhiệt độ mở khuôn, sản phẩm có xu hướng bị co lại. Nếu lượng nhựa bù vào không đủ cho sự co ngót này thì sản phẩm sẽ bị hụt kích thước. Ảnh hưởng của bề dày sản phẩm là rất lớn, khó có thể điều chỉnh được bằng các thông số khác. Do đó để giảm quá trình co ngót, cần tối ưu trong thiết kế bề dày sản phẩm, tránh sự thay đổi đột ngột bề dày sản phẩm trong thiết kế mà vẫn đảm bảo yêu cầu sử dụng của sản phẩm, áp suất ép phun phải tăng lên, đồng thời quá trình làm nguội phải chậm và đồng đều để lượng co ngót đồng đều hơn. Sự cong vênh sản phẩm là do quá trình làm nguội không đồng đều, ứng suất dư làm cho sản phẩm bị uốn cong về các hướng khác nhau, do bề dày sản phẩm khác nhau.
  • 68. 51 CHƯƠNG 6. GIA CÔNG VÀ ÉP THỬ KHUÔN 6.1. Gia công khuôn 6.1.1. Lập quy trình gia công chung Bước 1: Lau sạch mặt phôi và ê tô. Bước 2: Xác định phôi khuôn - kiểm tra kích thước phôi và bản vẽ. Dựa vào các thông tin trên bản vẽ, tiến hành lựa chọn phôi nguyên liệu và kích thước phôi phù hợp để gia công khuôn theo yêu cầu. Bước lựa chọn nguyên vật liệu này cực kỳ quan trọng và được xác định bởi những kỹ sư có tay nghề cao để đảm bảo chất lượng của khuôn sau này. Bước 3: Xử lý nhiệt. Trong trường hợp yêu cầu độ cứng của khuôn cao thì sau khi chọn được phôi sẽ tiến hành bước xử lý nhiệt để đạt được độ cứng với HRC theo tiêu chuẩn yêu cầu bản vẽ. Bước 4: Tiến hành gia công khuôn. Triển khai gia công khuôn bằng các dụng cụ như dao, mũi khoan, máy cắt…từ phôi có sẵn đã được lựa chọn ở bước trên. Việc gia công khuôn ở bước này thông thường được thực hiện trên máy phay CNC. Tuy nhiên, có thể kết hợp thêm máy cắt, máy khoan, máy tiện CNC để gia công. Bước 5: Xử lý hoàn thiện bề mặt. Sau khi gia công xong phần khuôn, ở bước này sẽ tiến hành mài và hoàn thiện bề mặt để đạt được độ nhám theo bản vẽ yêu cầu. Các dụng cụ thường sử dụng ở bước này sẽ là: Máy mài bóng, chà nhám, dao phay tinh, đá mài bóng. Một số khuôn sẽ yêu cầu phủ CVD hay gia nhiệt sẽ được thực hiện ở bước này. Bước 6: Lắp ráp và hoàn thiện khuôn. Sau khi gia công khuôn thành phẩm, bước tiếp theo là sẽ lắp ráp các bộ phận và phụ kiện để hoàn thiện kết cấu khuôn như: đường nước, ống dẫn nhựa, lẫy đẩy sản phẩm… Bước 7: Kiểm tra khả năng gia công của khuôn. Tiến hành cho khuôn chạy thử và gia công sản phẩm bằng khuôn để kiểm tra chức năng và khả năng hoạt động của khuôn trước khi giao cho khách hàng.
  • 69. 52 6.2. Gia công từng tấm (CAM) 6.2.1. Chuẩn bị Bảng 6.1: Kích thước tiêu chuẩn các chi tiết của bộ khuôn STT Tên chi tiết Kích thước (mm) Vật liệu Số lượng 1 Tấm kẹp trên 255x205x25 Thép C45 1 2 Tấm kênh dẫn 205x205x25 Thép C45 1 4 Tấm khuôn âm 205x205x40 Thép C45 1 5 Tấm khuôn dương 205x205x60 Thép C45 1 6. Gối đỡ 205x65x40 Thép C45 2 6 Tấm đẩy 205x125x15 Thép C45 1 7 Tấm giữ 205x125x15 Thép C45 1 8 Tấm kẹp sau 255x20x205 Thép C45 1 6.2.2.1. Tấm kẹp trên Dùng để kẹp phần cố định của khuôn vào máy ép, chứa vòng định vị, bạc cuống phun để tiếp xúc với đầu phun máy ép. Các thông số của tấm kẹp trên được thiết kế như sau: - Vật liệu: thép C45. - Kích thước: 250x200x24 (mm). - Số lượng: 1. - Khối lượng: 8,6 (kg).
  • 70. 53 Hình 6.1: Tấm kẹp trên - Quy trình công nghệ gia công: + Nguyên công 1: Phay mặt đáy, phay 2 mặt bên và gia công các biên dạng lỗ trên mặt đáy. Bảng 6.2: Quy trình công nghệ gia công STT Bước công nghệ Dao Chế độ cắt Tốc độ cắt F (mm/p) Số vòng quay S (vg/p) Chiều sâu cắt t (mm) 1 Phay thô mặt đáy Dao phay mặt đầu ϕ40 450 2200 0,2 2 Phay tinh mặt đáy Dao phay mặt đầu ϕ40 400 3000 0,1 3 Phay thô 2 mặt bên Dao phay ngón ϕ25 1000 2200 0,2 4 Phay tinh 2 mặt bên Dao phay ngón ϕ25 900 3000 0,1 3 Khoan mồi Mũi khoan mồi 60 400 - 6 Khoan lỗ ϕ10 Mũi khoan ϕ10 20 150 25
  • 71. 54 6 Khoan lỗ ϕ10 Mũi khoan ϕ10 20 150 25 6 Khoan lỗ ϕ6 Mũi khoan ϕ6 20 150 25 7 Phay tinh lỗ ϕ8 Dao phay ngón ϕ4 900 3000 0,1 6 Khoan lỗ ϕ2.5 Mũi khoan ϕ2.5 20 150 25 7 Phay lỗ ϕ4 Dao phay ngón ϕ2 900 3000 0,1 + Nguyên công 2: Phay mặt đầu và phay 2 mặt bên còn lại. Bảng 6.3: Quy trình công nghệ gia công STT Bước công nghệ Dao Chế độ cắt Tốc độ cắt F (mm/p) Số vòng quay S (vg/p) Chiều sâu cắt t (mm) 1 Phay thô mặt đầu Dao phay mặt đầu ϕ40 1000 2200 0,2 2 Phay tinh mặt đầu Dao phay mặt đầu ϕ40 900 3000 0,1 3 Phay thô 2 mặt bên còn lại Dao phay ngón ϕ25 1000 2200 0,2 4 Phay tinh 2 mặt bên còn lại Dao phay ngón ϕ25 900 3000 0,1 1 Phay lỗ ϕ26 Dao phay ngón ϕ12 1000 2200 0,2 1 Phay lỗ ϕ16.1 Dao phay ngón ϕ8 1000 2200 0,2 1 Phay lỗ ϕ6 Dao phay ngón ϕ2 1000 2200 0,2
  • 72. 55 19 Khoan lỗ ren M6 Mũi khoan ϕ5 20 150 5 20 Taro lỗ ren M6 Mũi taro M6 - - - 6.2.2.2. Tấm kênh dẫn Là tấm khuôn giúp đảm bảo kênh dẫn nhựa và sản phẩm sẽ tách rời khi tách khuôn. Các thông số của tấm kênh dẫn được thiết kế như sau: - Vật liệu: thép C45. - Kích thước: 200x200x20 (mm). - Số lượng: 1. - Khối lượng: 5,8 (kg) Hình 6.2: Tấm kênh dẫn - Quy trình công nghệ gia công: + Nguyên công 1: Phay mặt đáy, phay 2 mặt bên và gia công các biên dạng lỗ trên mặt đáy. Bảng 6.4: Quy trình công nghệ gia công STT Bước công nghệ Dao Chế độ cắt Tốc độ cắt F (mm/p) Số vòng quay S (vg/p) Chiều sâu cắt t (mm)
  • 73. 56 1 Phay thô mặt đáy Dao phay mặt đầu ϕ40 1000 2200 0,2 2 Phay tinh mặt đáy Dao phay mặt đầu ϕ40 900 3000 0,1 3 Phay thô 2 mặt bên Dao phay ngón ϕ25 1000 2200 0,2 4 Phay tinh 2 mặt bên Dao phay ngón ϕ25 900 3000 0,1 3 Khoan mồi Dao khoan mồi 60 400 - 6 Khoan lỗ lắp bạc dẫn hướng Mũi khoan ϕ13 30 350 6,5 7 Khoan lỗ lắp bạc dẫn hướng Mũi khoan ϕ16 20 150 3 9 Phay thô lỗ lắp bạc dẫn hướng Dao phay ngón ϕ12 1000 2200 0,2 10 Phay tinh lỗ lắp bạc dẫn hướng Dao phay ngón ϕ12 900 3000 0,1 8 Khoan lỗ lắp chốt dẫn hướng Mũi khoan ϕ6 15 110 20 6 Khoan lỗ ϕ2.5 Mũi khoan ϕ2.5 20 150 25 14 Phay tinh lỗ lắp chốt dựt đuôi keo Dao phay ngón ϕ2 500 4000 0,1 + Nguyên công 2: Phay mặt đầu và phay 2 mặt bên còn lại. Bảng 6.5: Quy trình công nghệ gia công STT Bước công nghệ Dao Chế độ cắt Tốc độ cắt F (mm/p) Số vòng quay S (vg/p) Chiều sâu cắt t (mm) 1 Phay thô mặt đầu Dao phay mặt đầu ϕ40 1000 2200 0,2
  • 74. 57 2 Phay tinh mặt đầu Dao phay mặt đầu ϕ40 900 3000 0,1 3 Phay thô 2 mặt bên còn lại Dao phay ngón ϕ25 1000 2200 0,2 4 Phay tinh 2 mặt bên còn lại Dao phay ngón ϕ25 900 3000 0,1 6.2.2.3. Tấm cố định (Khuôn âm) Là tấm khuôn chứa insert khuôn âm (lòng khuôn âm hay Cavity) nằm bên phần khuôn cố định, xác định hình dáng bên ngoài của sản phẩm. Các thông số của tấm khuôn âm sau được thiết kế như sau: - Vật liệu: thép C45. - Kích thước: 200x200x35 (mm). - Số lượng: 1. - Khối lượng: 8,1 (kg). Hình 6.3: Tấm cố định - Quy trình công nghệ gia công: + Nguyên công 1: Phay mặt đáy, phay 2 mặt bên và gia công các biên dạng lỗ trên mặt đáy.
  • 75. 58 Bảng 6.6: Quy trình công nghệ gia công STT Bước công nghệ Dao Chế độ cắt Tốc độ cắt F (mm/p) Số vòng quay S (vg/p) Chiều sâu cắt t (mm) 1 Phay thô mặt đáy Dao phay mặt đầu ϕ40 1000 2200 0,2 2 Phay tinh mặt đáy Dao phay mặt đầu ϕ40 900 3000 0,1 3 Phay thô 2 mặt bên Dao phay ngón ϕ25 1000 2200 0,2 4 Phay tinh 2 mặt bên Dao phay ngón ϕ25 900 3000 0,1 5 Phay thô biên dạng lòng khuôn âm Dao phay ngón ϕ8 1000 2200 0,3 5 Phay thô biên dạng lòng khuôn âm Dao phay ngón ϕ4 1000 2200 0,3 6 Phay tinh biên dạng lòng khuôn âm Dao phay cầu ϕ2 900 3000 0,125 6 Phay tinh biên dạng lòng khuôn âm Dao phay cầu ϕ1 900 3000 0,125 6 Khoan lỗ lắp bạc dẫn hướng ϕ30 Mũi khoan ϕ13 30 350 6,5 7 Khoan lỗ lắp bạc dẫn hướng ϕ30 Mũi khoan ϕ16 20 150 3 9 Phay thô lỗ lắp bạc dẫn hướng ϕ30 Dao phay ngón ϕ12 1000 2200 0,2