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CIM 04 - Planificación y Control de la Producción (I)

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CIM 04 - Planificación y Control de la Producción (I)

  1. 1. Plani&icación  y  Control  de  la   Luis  Pedraza.  Automá3ca  (10/11)  Producción  (MPC)  Primera  parte  
  2. 2. MPC  Luis  Pedraza.  Automá3ca  (10/11)  
  3. 3. MPC  •  Ges3ón  de  operaciones   •  Administrar  los  recursos  de  le  empresa  para  crear  bienes  o   proporcionar  servicios   •  Dos  3pos  de  empresa:   Principios  aplicables   •  Fabricación  de  productos   Luis  Pedraza.  Automá3ca  (10/11)   •  Producto  final  tangible   •  Empresa  de  servicios   •  Realización  de  una  determinada  acción  o  ac0vidad  •  Ges3ón  de  producción   •  Diferencias  entre  empresas  de  producción  y  de  servicios   •  Consistencia  del  producto   •  Punto  de  contacto  con  el  cliente   •  Intensidad  del  trabajo   •  Nivel  de  producción  
  4. 4. Empresas  de  producción  frente  a    Empresas  de  servicios   •  Consistencia  del  producto.  Se  centra  en  la  variabilidad  de  la  entrada   y  la  uniformidad  de  la  salida  en  cada  3po  de  operación.  Ejemplo:  en  un   hospital  los  pacientes  que  entran  con  el  mismo  problema  presentan  mayor  variabilidad   en  comparación  con  la  materia  prima  que  entra  en  una  unidad  de  fabricación  de  camas   para  hospital   •  Punto  de  contacto  con  el  cliente.  La  naturaleza  de  las  operaciones  de   Luis  Pedraza.  Automá3ca  (10/11)   servicio  requieren  (en  general)  que  el  receptor  y  el  proveedor  de   servicio  se  encuentre  Psicamente  presentes  en  el  momento  en  que   se  desarrolla  la  ac3vidad.  Ejemplo:  relación  paciente-­‐médico   •  Intensidad  del  trabajo.  El  sector  de  servicios  es  más  intensivo  en   mano  de  obra,  mientras  que  la  fabricación  saca  mayor  ventaja  de  la   automa3zación   •  Nivel  de  producción.  Más  diPcil  de  medir  la  produc3vidad  en  el   sector  servicios,  donde  también  hay  mayor  variabilidad  y  3pos  de   ac3vidades  
  5. 5. MPC  •  Ges3ón  de  producción   •  Casos  mixtos:  coexistencia  de  servicios  y  fabricación   •  Equipo  de  análisis  de  sangre  de  un  hospital   •  División  de  mantenimiento  de  un  fabricante  de  equipos  de  rayos  X   (servicio  como  operación  sobre  un  producto)   Luis  Pedraza.  Automá3ca  (10/11)   •  Surge  el  concepto  CIE  (Computer  Integrated  Enterprise),  como   aplicación  del  CIM  a  empresas  de  servicios  
  6. 6. MPC:  Horizonte  temporal  •  3  Niveles  de  planificación  de  una  empresa   •  Planificación  detallada  (o  desagregada,  a  2  meses  vista).  Tamaños  de  lote,   enrutamiento  de  trabajos,  secuencia  de  operaciones,  carga  de  máquinas…   •  Planificación  global  (o  agregada,  entre  2  y  18  meses  vista).  Empleo,   inventarios,  subcontratación…   •  Planificación  estratégica  (a  par3r  de  18  meses  vista).  Capacidades  futuras,   Luis  Pedraza.  Automá3ca  (10/11)   localizaciones…  Actualizada  anualmente   Planif.  Estratégica   Planif.  Global   Planif.   Detallada  Presente   2  meses   18  meses   Tiempo  →  
  7. 7. MPC:  Plani&icación  estratégica  •  Planificación  estratégica   •  Se  realiza  manualmente   •  Plazos  de  uno  o  varios  años   •  Realizada  por  los  altos  direc3vos   •  Localización  de  las  plantas,  líneas  de   productos,  etc.   Luis  Pedraza.  Automá3ca  (10/11)  
  8. 8. MPC:  Plani&icación  global  (I)  •  Planificación  global   •  “Big  picture”   •  Plazo  medio-­‐largo.  De  2  a  18  meses   •  Planificación  de:   Luis  Pedraza.  Automá3ca  (10/11)   •  Niveles  de  empleo   •  Subcontratación   •  Niveles  de  inventario   •  Obje0vo:   •  Generación  de  un  plan  de  producción  que  u3lice  y  aproveche  de   forma  eficiente  los  recursos  de  la  empresa  para  sa3sfacer  la   demanda  de  los  compradores  (clientes)  
  9. 9. MPC:  Plani&icación  global  (II)  •  Planificación  global   •  Tarea  de  los  planificadores:   •  Encargados  de  analizar  cómo  afectan  los  niveles  de  inventarios,   salida  de  productos,  backorders  (reservas),  etc.  a  los  recursos  fijos   (instalaciones,  maquinaria)  y  variables  (mano  de  obra)  de  la  empresa   Luis  Pedraza.  Automá3ca  (10/11)   •  Combinación  de  productos  en  grupos   •  Relación  capacidad  de  producción  /  demanda  una  vez  efectuada   la  planificación  global   •  Aproximadamente  iguales   •  La  demanda  excede  la  capacidad  de  producción   •  Requieren  acciones   •  Subcontratación   adicionales   •  Ajustar  demanda-­‐capacidad   •  La  capacidad  de  producción  excede  la  demanda   pronto  con  soluciones   •  Promoción   eficientes  (an3cipación)  
  10. 10. MPC:  Plani&icación  detallada  •  Planificación  detallada     •  Corto  plazo  (horas  o  meses)   •  Carga  de  máquinas   •  Enrutamiento  de  piezas   •  Secuencia  de  operaciones   Luis  Pedraza.  Automá3ca  (10/11)   •  Tamaños  de  lote  •  Obje0vo:  Descomposición  del  plan  global  (fac3ble)  en  bloques,   tratando  de  sa3sfacer  la  demanda  específica  de  los  clientes  •  Comienza  con  la  creación  del  Plan  Maestro  de  Producción,  MPS   (Master  Produc:on  Schedule)  •  MRP:  Material  Requirements  Planing  •  CPM:  Cri:cal  Path  Method  •  PERT:  Performance  Evalua:on  and  Review  Technique  
  11. 11. Sistemas  de  producción   (recordatorio)  •  Clasificación  según  el  sistema  de   producción   •  Proyecto   •  Job  shop   •  Repe33vo   Luis  Pedraza.  Automá3ca  (10/11)   •  Línea   •  Con3nuo  
  12. 12. Plani&icación  detallada  en  función  del  sistema  de  producción  (opciones)   •  Con0nuo:  Un  proceso  de  flujo  3ene  •  El  método  depende  de:   pocas  partes  y  es  fácil  de  seguir.   Complejidad  en  la  ges3ón  de  materias   •  Velocidad  del  proceso   primas  y  distribución.   •  Complejidad  del  producto   •  Ensamblaje:  coches,  relojes,  PCs,  más   complejo  que  el  anterior.   Coordinación  de  componentes   •  MRP:  Productos  muy  complejos  con   cientos  de  partes   •  JIT:  Busca  3empos  de  ciclo  cortos,   Luis  Pedraza.  Automá3ca  (10/11)   Con3nuo   Línea/repe33vo   Job  shop   Proyecto   bajos  inventarios  y  3empos  de   entrega  y  setup  bajos.   •  CPM/PERT:  El  mayor  problema  es  la   entrega  de  las  partes  adecuadas  en  el   momento  preciso.  
  13. 13. Plani&icación  global  y  detallada  (ejemplo)  •  Fabricante  de  ven0ladores  •  Global:  productos  similares  con  componentes  y  procesos  de  fabricación  similares.  •  Detallada:     •  Desagregación  para  planificar  la  producción  de  unidades  individuales.     •  Nivel  de  modelo  y  opción   Planificación global Meses Luis  Pedraza.  Automá3ca  (10/11)   Enero Febrero Marzo Abril Mayo Salida Planificada 1500 2000 1800 2500 3000 Planificación detallada (Plan maestro de Producción) Meses Salida Planificada Enero Febrero Marzo Abril Mayo 24” 110 V 500 550 525 650 675 24” 220 V 150 450 450 500 700 36” 220 V 475 550 500 650 725 48” 220 V 175 200 150 325 475 54” 220 V 200 250 175 300 350
  14. 14. MPC   Modelo  Luis  Pedraza.  Automá3ca  (10/11)  
  15. 15. MPC  •  Nivel  operacional   •  Planificación  global  (a  largo  plazo)  en  la  parte  superior  del   modelo   •  Planificación  detallada  y  ges3ón  y  seguimiento  de  procesos   (monitorización)  en  la  parte  inferior   Luis  Pedraza.  Automá3ca  (10/11)  •  División  en  dos  secciones   •  Planificación  de  operaciones  (izquierda)   •  Planificación  de  recursos  (derecha)  
  16. 16. Modelo  MPC  Nivel  operacional   Planif.  A  Largo  Plazo   Luis  Pedraza.  Automá3ca  (10/11)   Planif.  A  Corto  Plazo  
  17. 17. Planif.  Operaciones   Planif.  Recursos  Modelo  MPC  2  Secciones   Luis  Pedraza.  Automá3ca  (10/11)  
  18. 18. MPC  •  Planificación  global  en  el  modelo  MPC   •  Planificación  de  la  dirección   •  Parte  operacional  del  modelo   •  Usar  los  planes  de  mercado  para  hacer  la  planificación  de  los   recursos  fijos   Luis  Pedraza.  Automá3ca  (10/11)   •  Envío  de  datos  generales  del  plan  de  dirección  y  líneas  de  demanda   al  bloque  de  planificación  de  la  producción  
  19. 19. MPC  •  Planificación  global  en  el  modelo  MPC   •  Planificación  de  la  producción   •  Datos  necesarios  para  realizar  la  planificación  de  los  recursos  variables   •  Niveles  de  trabajo,  número  de  subcontra3stas,  etc.   •  Generación  del    plan  maestro  de  producción  (MPS)  a  par3r  de  la  previsión  de   la  demanda  y  del  plan  de  producción   Luis  Pedraza.  Automá3ca  (10/11)   •  MPS:  realista,  alcanzable,  razonable   •  Exagerado  →  lista  de  deseos   •  No  es  una  predicción,  y  puede  diferir  de  ella   •  MPS  representa  qué  se  puede  producir    dados  los  recursos   •  Una  predicción  an3cipa      la  demanda  de  mercado  
  20. 20. MPC  •  Planificación  detallada  en  el  modelo  MPC   •  MPS  como  punto  de  par3da   •  Planificación  aproximada  de  capacidades  a  par3r  del  MPS   •  Planificación  de  necesidades  de  materiales  (MRP)   Luis  Pedraza.  Automá3ca  (10/11)   •  Planificación  detallada  de  capacidades   •  Control  de  las  ac3vidades  de  producción   •  Control  de  entrada  /  salida  
  21. 21. MPC  Modelo  MRP  Operacional   Datos de entrada: •  El plan maestro de producción (MPS) •  La planificación aproximada de las capacidades •  La lista de materiales (BOM) (95% de precisión) •  El inventario actual (98% de precisión) •  El tamaño de lote, el stock de seguridad, el tiempo de fabricación… Luis  Pedraza.  Automá3ca  (10/11)   Modelo MRP Datos de salida: Órdenes hacia compras y fabricación
  22. 22. MPC  •  Planificación  detallada  de  capacidades   •  Usa  datos  procedentes  del  MRP,  para  buscar  recursos  de   producción  de  la  forma  más  eficiente  posible   •  La  técnica  más  usada  se  denomina  Planificación  de  Requisitos  de   Capacidades  (CRP,  o  planificación  de  requerimientos  de   Luis  Pedraza.  Automá3ca  (10/11)   capacidad)  

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