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Rotomolding

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Rotomolding

  1. 1. MOLDEO ROTACIONAL O ROTOMOLDEOLuis Darío Santamaría Sánchez
  2. 2. El rotomoldeo o moldeo rotacional es un proceso de conformado deproductos plásticos en el cual se introduce un polímero en estado líquidoo polvo dentro de un molde y éste al girar en dos ejes perpendicularesentre sí, adapta el material a la superficie del molde creando piezashuecas. ROTOMOLDEO
  3. 3. - Las piezas obtenidas por rotomoldeo son huecas y cerradas (se pueden hacer operaciones de mecanizado posteriores). - Los espesores pueden variar desde pocos milímetros (mínimo 1,3 mm) hasta 1 cm. - Se pueden obtener productos con doble capa, materiales espumados, moldeos sin juntas, etc.Geometrías obtenibles.
  4. 4. Mercados y Aplicaciones.
  5. 5.  Se utiliza altas temperaturas Moldes de pared delgada de metal o compuestos Rotación biaxial en dos ejes perpendiculares Polvo finamente dividido o polímeros líquidos Enfriamiento usando aire y / o agua para producir huecos, sin soldadura, partes de bajo esfuerzo Proceso de Rotomoldeo
  6. 6. Proceso de Rotomoldeo
  7. 7. 1.-Se deposita el polímero(polvo o líquido) dentro del molde,una vez hecho esto, el molde se cierra medianteabrazaderas o pernos. 1.- Etapa de Carga
  8. 8. 2. El molde ya cerrado es introducido en un horno atemperaturas entre 250-450º C. El movimiento rotacional esel causante de que el polímero se adapte a las paredesinternas del molde, cubriendo toda la superficie con unapared relativamente uniforme, quedando así la pieza hueca. 2.- Etapa de calentamiento
  9. 9. 3. Cuando el material se ha fundido y se ha consolidado, elmolde se mueve a una estación de enfriamiento, donde aireforzado, neblina de agua, o una combinación se utiliza parallevar la temperatura de la pieza hasta un punto por debajodel punto de cristalización o solidificación del material. 3.- Etapa de Enfriamiento
  10. 10. Una vez que la parte es fresco, el molde se mueve a la4.-estación de descarga, donde la pieza se retira. El molde esentonces listo para ser de nuevo el proceso 4.- Etapa de descarga
  11. 11. Durante el proceso, una serie de factores deben ser considerados paraasegurar que el proceso sea eficaz y económico: Asegurar que la presión en el interior del molde está en equilibrio con el ambiente externo. Agentes de liberación a menudo debe ser utilizado para asegurar que el material no se pegue al molde y la superficie. Configuración de rotación debe ser seleccionado cuidadosamente, ya que la relación entre los ejes primario y secundario afectará la manera en que el material se distribuye en la parte final. Velocidades de enfriamiento debe ser controlado para minimizar la distorsión mientras se acelera el proceso. FACTORES A CONSIDERAR
  12. 12. Fases del Moldeo Rotacional.
  13. 13. Ciclo de moldeo típico para piezas depolietileno.
  14. 14. Desde una perspectiva de mercado, los materialesprincipales en uso hoy en día en el moldeo rotacional, seclasifican de la siguiente:Polietileno: 95%Cloruro de Polivinilo 3%Nylons ˂0.5%Polipropileno ˂0.5%Policarbonato ˂ 0.5%Fluoropolimeros ˂ 0.5%Otros (ABS, materiales espumados, materiales reforzados). Materiales para Moldeo Rotacional
  15. 15. Los moldes para el rotomoldeo deben cumplir con las siguientes características: Deben ser huecos De pared delgada Peso ligero Buenas características de transferencia de calor Debe ser suficientemente fuerte para resistir la manipulación repetida.Son de coste relativamente bajo en comparación con las herramientas de moldeopor inyección o por soplado. Diseño de Moldes
  16. 16. La elección del material del molde y método de fabricación utilizadodependerá del tamaño, la complejidad, el acabado superficial, y el númerode moldes necesarios para el funcionamiento de producción previsto delproducto.La gama de materiales que se han utilizado para los moldes de moldeo rotacionalincluye:• Hoja de acero al carbono [hoja se define como hasta pulg (4,76 mm) de espesor]• Hoja de acero inoxidable• Placa de aluminio [placa se define como anteriormente pulg (6,35 mm) de espesor]• Fundido y aluminio mecanizado• Reparto de níquel y mecanizada• Electroformados de níquel y de cobre-níquel• Reparto y mecanizado Be / Cu• Rociado de metal• vidrio o fibra de carbono-epoxi reforzado• Reparto de goma Diseño de Moldes
  17. 17. Moldes
  18. 18. Molde Multicavidades
  19. 19. 1.- Placa de montaje 2.- Bastidor para soportar la cavidad del molde 3.- Puestos para conectar al molde 4.- Brida de línea de separación 5.- Propia cavidad 6.- Mecanismo de sujeción o pernos 7.- Puntos de palanca 8.- Abertura 9.- Puntos de elevaciónMoldes
  20. 20. La interfaz entre el plástico y el molde es crítica, ya que esto tendrá un impacto enla parte del tamaño, acabado y facilidad de extracción del molde. Un sistema deliberación de molde se utiliza para prevenir plástico se pegue a la superficie delmolde.1.- No permanente: jabones, estearatos, o siliconas, son o espolvoreados o limpiarel molde cada vez que una parte este hecha, o se pueden añadir directamente a elpolvo del plástico.2.- Semipermanente: principalmente siloxano compuestos silazano, que aplica enla superficie del molde, que proporciona la liberación de una serie de molduras.3.- Permanente: fluorocarbonos que están unidos a la superficie del molde antesque el moldeo se lleva a cabo. Sistema de Desmoldeo
  21. 21. La maquinaria utilizada es relativamente simple comparada con otros procesos detransformación (ejemplos: inyección, extrusión, etc.). Una máquina de rotomoldeobiaxial (ejes perpendiculares) en la que girará el molde.El rotomoldeo se puede clasificar por las diferentes formas de calentamientoutilizadas:· Por flama abierta· En hornos cerrados Maquinaria
  22. 22. En el horno basculante o “rock and roll”, el molde gira el eje longitudinal mientras se balancea, sin completar el giro, sobre su eje lateral.Horno Basculante (Rock & Roll)
  23. 23. Este método cuenta con un único brazo portador de un único molde, que seintroduce en un horno tipo almeja o “clam shell” para el calentamiento delmaterial. Estación simple (clam shell)
  24. 24. 1 Brazo 3 Estaciones
  25. 25. 2 Brazos 5 Estaciones
  26. 26. CARROUSEL3 Brazos 3 Estaciones
  27. 27. CARROUSEL4 Brazos 4 Estaciones
  28. 28. - Se utiliza para piezas que por otros métodos como soplado resultarían más caras, por lo que se dice que es un proceso económico. Esto se debe a que el coste del molde disminuye notablemente en comparación con el método de soplado o inyección.- Versatilidad. Se pueden obtener piezas de distintos tamaños, desde muy pequeñas hasta piezas de grandes dimensiones que serían imposibles fabricar por otros métodos.- Baja inversión inicial considerando la producción.-Se pueden realizar piezas de distintos espesores.- Se pueden utilizar varios colores y materiales y cambiarse con facilidad.- Muy bajo número de desperdicios. La mayoría de las piezas tiene incluso desperdicio nulo, únicamente lo hay en casos de desbarbados o eliminación de algún apéndice.-Es un proceso casi completamente automatizable. Ventajas
  29. 29. - La producción por medio del rotomoldeo es para series cortas, debido a que el tiempo de calentamiento y enfriamiento del molde y polímero es largo.- La precisión dimensional no es muy buena, existen variaciones considerables.- Las burbujas de aire y humedad pueden suponer un problema. Desventajas
  30. 30. Rotomolding Products

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