Successfully reported this slideshow.
We use your LinkedIn profile and activity data to personalize ads and to show you more relevant ads. You can change your ad preferences anytime.

Metodología de las 5´s

471 views

Published on

Metodología japonesa

Published in: Lifestyle
  • Be the first to comment

  • Be the first to like this

Metodología de las 5´s

  1. 1. Luis Fernando Ariño *
  2. 2. Se basa en una premisa básica: “Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce”
  3. 3. * *Es una metodología de trabajo considerada como una herramienta gerencial con enfoque japonés para la mejora de calidad y productividad, fomentando una cultura de mejoramiento continuo mediante la participación activa del personal.
  4. 4. *Fomenta la creación de un ambiente laboral agradable en la empresa- *Todos los niveles estructurales de la organización/ empresa se involucran y se comprometen con las actividades de mejora. *Hace énfasis especialmente en el trabajo de equipo, la comunicación y la importancia del compromiso de la Alta Dirección. *
  5. 5. *Esta metodología se desarrolla en 5 pasos: *
  6. 6. * SEIRI - CLASIFICAR DESECHAR LO QUE NO SE NECESITA
  7. 7. * Este tipo de tarjetas permiten marcar o "denunciar" que en el sitio de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una acción correctiva.
  8. 8. *
  9. 9. * SEITON - ORDENAR UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR
  10. 10. * SEISO – LIMPIAR LIMPIAR EL SITIO DE TRABAJO Y LOS EQUIPOS Y PREVENIR LA SUCIEDAD Y EL DESORDEN
  11. 11. * SEIKETSU - ESTANDARIZAR PRESERVAR ALTOS NIVELES DE ORGANIZACIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA
  12. 12. * SHITSUKE - DISCIPLINA CREAR HÁBITOS BASADOS EN LAS 4'S ANTERIORES
  13. 13. *Aumento de productividad a) Reducir Lead-times en procesos de manufactura y servicios, mejorando tiempos de entrega. b) Reducir tiempos muertos en fábricas, talleres y oficinas, mediante aplicación de conceptos de gerencia visual o localización por defecto. c) Reducir tiempos de alistamientos (set-up) en máquinas y equipos. d) Reducir tiempos de acceso a materiales, documentos, herramientas y otros recursos utilizados en los procesos. *
  14. 14. *Aumento de la calidad a) Reducir errores humanos en procesos, por consiguiente, el porcentaje de unidades defectuosas en productos y servicios. b) Reforzar estandarización de los procesos de manufactura y/o servicios. *
  15. 15. *Reducción de costos a) Mejorar gestión de inventarios. b) Disminuir pérdidas por obsolescencia de inventario. c) Disminuir riesgos potenciales de accidentes laborales, en consecuencia, reducir costos asociados a los mismos, así como, a enfermedades ocupacionales. d) Eficientizar uso del espacio físico en las instalaciones (Economía de espacio). e) Extender vida útil de herramientas y equipos. *
  16. 16. *Elevar moral del trabajador a) Fomentar empoderamiento del personal involucrado, a fin de promover niveles de sinergia que faciliten el proceso de implementación. b) Dignificar el puesto de trabajo. c) Fomentar identificación y compromiso del personal, con equipos, herramientas, instalaciones y recursos de la empresa en general. d) Fomentar cooperación y trabajo en equipo. *
  17. 17. ANTES DESPUES
  18. 18. DESPUES ANTES
  19. 19. ANTES DESPUES
  20. 20. DESPUES ANTES
  21. 21. DESPUES ANTES
  22. 22. *

×