KAIZEN BLITZ
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Linea Montaggio
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Intervento 6s
Su postazioni
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6S
1. Separare
2. ordine
3. Pulire
4. Standardizzare
5. Migliorare
6. Sicurezza
LE 5S SENZA DIMENTICARE LA 6S = SICUREZZA
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 Si organizza e codificano le informazioni
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PRIMA Trasferimento e Lavori in corso
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OBSOLETI I Nuovi Porta Attrezzi
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IL TEAM RIVEDE I DETTAGLI DEL NUOVO LAY OUT
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 verniciato pavimento , linee di servizio e lavoro
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NUOVA LINEA
 Identificate le Postazioni di lavoro e le fasi , identificato lo
stato di attività della postazione
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NUOVA LINEA SPAZIO E INFO POINT
 Azioni correttive e PIU’ VICINI AL CLIENTE
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APPLICAZIONE DELLE 5S
Applicato lo standard per mantenere l’ordine
STANDARDIZZARE
Vie pedonali e postazioni di lavoro
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RISULTATI
 Sulla linea sono presenti solo i materiali e le attrezzature che servono
 Le postazioni e le attività sono de...
TEMPO STANDARD DI FASE PRIMA E DOPO INTEVENTO
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RISULTATI
Spazio - 28 %
Sicurezza 4 interventi
Qualità 3 interventi
Produttività + 20 %
Materiali - 60 %
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IL GIORNALE DEL KAIZEN . EFFETTO DOMINO
 Effettuare intervento Kaizen sulle altre linee
dell’azienda
 L’eccesso di mater...
GRAZIE
ARRIVEDERCI AL PROSSIMO MIGLIORAMENTO
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Kaizen Blitz 5 s PMI Mantova

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Kaizen Blitz in PMI a Mantova . 5 giorni d'intervento , Produttività + 20 % riduzione spazi , riduzione WIP

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Kaizen Blitz 5 s PMI Mantova

  1. 1. KAIZEN BLITZ Intervento Kaizen Blitz 6 S su linea montaggio Attrezzature Abbattimento Barriere Architettoniche XXXXXXX Mantova LC lean Consulting – Lorenzo Compagnoni Thursday, July 11, 2013Lorenzo Compagnoni - www.lcleanconsulting.eu 1 WWW.LCLEANCONSULTING.EU
  2. 2. KAIZEN BLITZ Thursday, July 11, 2013Lorenzo Compagnoni - www.lcleanconsulting.eu 2
  3. 3. PIANO SVILUPPO PROGETTO 6 S Check Up Linea Montaggio Addestrare Intervento 6s Su postazioni Mantenere Audit Thursday, July 11, 2013Lorenzo Compagnoni - www.lcleanconsulting.eu 3 5 Giorni Lavoro WWW.LCLEANCONSULTING.EU
  4. 4. ACTUAL  L’attuale configurazione della linea non permette miglioramenti  Alcuni Montaggi impediscono il flusso  Alcuni Montaggi devono «viaggiare» fuori linea per andare alla fase successiva  I tempi di fase non sono costanti causa imprevisti continui  Molti Materiali lontani dalle postazioni e alloccati dove c’è spazio  Eccesso di attrezzature disponibili  Linea sporca  Mancano spazi per far defluire eventuali montaggi difettosi Thursday, July 11, 2013Lorenzo Compagnoni - www.lcleanconsulting.eu 4
  5. 5. -Non Tutte le fasi di montaggio avvengono in linea -la parte iniziale della linea è ammassata di materiali -molti materiali sono distanti dall’area di lavoro -banchi di lavoro e carrelli porta chiavi impediscono scorrevolezza e libertà di movimento 1 Thursday, July 11, 2013Lorenzo Compagnoni - www.lcleanconsulting.eu 5
  6. 6. ATTIVITÀ  Dopo una breve visita sulla linea di Montaggio si decide un ‘ intervento Kaizen Blitz per mutare le condizioni di scorrevolezza della linea e dividere le operazioni di «valore» dalle operazioni di «non Valore».  Kaizen Blitz 5 S .coinvolgere direttamente tutto il personale impegnato sulla linea dopo una breve formazione in aula Thursday, July 11, 2013Lorenzo Compagnoni - www.lcleanconsulting.eu 6
  7. 7. SITUAZIONE – PROPOSTA La linea di montaggio a PULL completo su ordine Cliente  Disporre i pre montaggi a lato linea , metterli a flusso e saturare le fasi  Far scorrere la linea su 6 postazioni  4 actual + 2 vuote per nuovo prodotto  Dislocare i materiali in zona lavoro , rivedere tutte le «allocazioni» materiali  Applicare le 6 S in tutte le postazioni di lavoro  Avere un obbiettivo miglioramento della produttività del 20 % Thursday, July 11, 2013Lorenzo Compagnoni - www.lcleanconsulting.eu 7 WWW.LCLEANCONSULTING.EU
  8. 8. PROPOSTA > IPOTESI Thursday, July 11, 2013Lorenzo Compagnoni - www.lcleanconsulting.eu 8
  9. 9. > APPLICARE LE 6 S Thursday, July 11, 2013Lorenzo Compagnoni - www.lcleanconsulting.eu 9 WWW.LCLEANCONSULTING.EU
  10. 10. 6S 1. Separare 2. ordine 3. Pulire 4. Standardizzare 5. Migliorare 6. Sicurezza
  11. 11. LE 5S SENZA DIMENTICARE LA 6S = SICUREZZA SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE Separare ciò che è necessario dal superfluo Ordinare i materiali in posizioni ben definite per eliminare i tempi di ricerca Pulire e riordinare sistematicam ente le varie aree di lavoro Definire e formalizzare i nuovi standard di pulizia, ordine e livelli di scorta Mantenere e migliorare gli standard ed i risultati raggiunti Durante l’intervento la linea di montaggio non si è MAI FERMATA L’Addestramento degli Operatori sui concetti di gestione 5S della linea è fondamentale Thursday, July 11, 2013Lorenzo Compagnoni - www.lcleanconsulting.eu 11
  12. 12. Thursday, July 11, 2013Lorenzo Compagnoni - www.lcleanconsulting.eu 12 INTERVENTO WWW.LCLEANCONSULTING.EU
  13. 13. 2 Thursday, July 11, 2013Lorenzo Compagnoni - www.lcleanconsulting.eu 13
  14. 14. - 3 Thursday, July 11, 2013Lorenzo Compagnoni - www.lcleanconsulting.eu 14 SI SVUOTANO LE SCAFFALATUREWWW.LCLEANCONSULTING.EU
  15. 15. 4 Thursday, July 11, 2013Lorenzo Compagnoni - www.lcleanconsulting.eu 15 5 S SUI BANCHI DI LAVORO WWW.LCLEANCONSULTING.EU
  16. 16.  Si organizza e codificano le informazioni Thursday, July 11, 2013Lorenzo Compagnoni - www.lcleanconsulting.eu 16 WWW.LCLEANCONSULTING.EU
  17. 17. PRIMA DOPO Thursday, July 11, 2013Lorenzo Compagnoni - www.lcleanconsulting.eu 17
  18. 18. PRIMA Trasferimento e Lavori in corso Thursday, July 11, 2013Lorenzo Compagnoni - www.lcleanconsulting.eu 18
  19. 19. OBSOLETI I Nuovi Porta Attrezzi Thursday, July 11, 2013Lorenzo Compagnoni - www.lcleanconsulting.eu 19
  20. 20. IL TEAM RIVEDE I DETTAGLI DEL NUOVO LAY OUT Thursday, July 11, 2013Lorenzo Compagnoni - www.lcleanconsulting.eu 20 WWW.LCLEANCONSULTING.EU
  21. 21. NUOVA LINEA  verniciato pavimento , linee di servizio e lavoro Thursday, July 11, 2013Lorenzo Compagnoni - www.lcleanconsulting.eu 21
  22. 22. NUOVA LINEA  Identificate le Postazioni di lavoro e le fasi , identificato lo stato di attività della postazione Thursday, July 11, 2013Lorenzo Compagnoni - www.lcleanconsulting.eu 22 FASE Verde . Post ok in fase 1
  23. 23. NUOVA LINEA SPAZIO ED IDENTIFICAZIONE DEL VALORE  Thursday, July 11, 2013Lorenzo Compagnoni - www.lcleanconsulting.eu 23
  24. 24. NUOVA LINEA SPAZIO E NUOVE POSTAZIONI  Thursday, July 11, 2013Lorenzo Compagnoni - www.lcleanconsulting.eu 24 Raccolta Differenziata
  25. 25. NUOVA LINEA SPAZIO E INFO POINT  Azioni correttive e PIU’ VICINI AL CLIENTE Thursday, July 11, 2013Lorenzo Compagnoni - www.lcleanconsulting.eu 25 1 1
  26. 26. APPLICAZIONE DELLE 5S Applicato lo standard per mantenere l’ordine STANDARDIZZARE Vie pedonali e postazioni di lavoro Zone di interscambio materiale - Parcheggi Aree ecologiche Zone di scarto – Aree antincendio Lorenzo Compagnoni - www.lcleanconsulting.eu Thursday, July 11, 2013 26 WWW.LCLEANCONSULTING.EU
  27. 27. RISULTATI  Sulla linea sono presenti solo i materiali e le attrezzature che servono  Le postazioni e le attività sono delimitate e standardizzate  La linea è completamente VISUAL , da ogni posizione si nota il flusso delle operazioni  Le condizioni di sicurezza ed ergonomia sono notevolmente migliorate  Sono migliorate le condizioni logistiche di asservimento materiali  Tutti i materiali sono codificati  N° 1 postazione per riparazioni e prove  Spazio recuperato per far posto alle nuove produzioni  I tempi Standard delle operazioni di linea e sottogruppi sono in fase, Il personale di linea ha collaborato , in modo attivo , all’evento Thursday, July 11, 2013Lorenzo Compagnoni - www.lcleanconsulting.eu 27 WWW.LCLEANCONSULTING.EU
  28. 28. TEMPO STANDARD DI FASE PRIMA E DOPO INTEVENTO Thursday, July 11, 2013Lorenzo Compagnoni - www.lcleanconsulting.eu 28 0 20 40 60 80 100 120 140 1 2 3 4 5 6 ROSSO PRIMA VERDE DOPO O L D N E W WWW.LCLEANCONSULTING.EU
  29. 29. RISULTATI Spazio - 28 % Sicurezza 4 interventi Qualità 3 interventi Produttività + 20 % Materiali - 60 % Thursday, July 11, 2013Lorenzo Compagnoni - www.lcleanconsulting.eu 29 WWW.LCLEANCONSULTING.EU
  30. 30. IL GIORNALE DEL KAIZEN . EFFETTO DOMINO  Effettuare intervento Kaizen sulle altre linee dell’azienda  L’eccesso di materiali ci porta a rivedere gli acquisti /approvvigionamenti ( Supply Chain )  Rivedere i sistemi di Programmazione da MRP a PULL  Mettere a PULL i reparti di lavorazione e Saldatura  Rivedere lay out dei flussi interni  Individuare , gestire un cruscotto aziendale con i KPI assegnati ai singoli reparti , responsabili Thursday, July 11, 2013Lorenzo Compagnoni - www.lcleanconsulting.eu 30 WWW.LCLEANCONSULTING.EU
  31. 31. GRAZIE ARRIVEDERCI AL PROSSIMO MIGLIORAMENTO KAIZEN BLITZ Intervento Kaizen Blitz 6 S su linea montaggio Attrezzature Abbattimento Barriere Architettoniche XXXXXXX Mantova LC lean Consulting – Lorenzo Compagnoni Thursday, July 11, 2013Lorenzo Compagnoni - www.lcleanconsulting.eu 31 WWW.LCLEANCONSULTING.EU

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