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INVESTIGACIÓN  CIENTÍFICA    Prof: Zubieta Zúñiga, Zhenya.
AraujoChávez, Lorena.Gómez Pacheco, Dayana.Pino Mena, Tania.
TOYOTISMO
 Es  un sistema integral de producción y  gestión surgido en la empresa automotriz  japonesa del mismo nombre. El método...
 JIDOKA (automatización) y POKA-YOKE (a prueba de fallas) que, junto a conceptos posteriores como JUST IN TIME (justo a ...
Es la producción justa en el momento preciso.
   Elsistema de "Justo-a-tiempo" y la    autonomización, o "automatización con    un toque humano"
 Se produce a partir de la demanda. Diversidad de producción. Un trabajador multifuncional Producir lo justo y lo nece...
Su objetivo es:• Producir a bajos costos   pequeñas cantidades      El espíritu Toyota es:  de productos variados.        ...
 Suministra   las cantidades de productos  requeridos en el momento adecuado y en el  lugar adecuado. Primero se vende e...
KAIZEN “mejora continua” . Este principio esta siempre presente en todos los procesos, los cuales están abiertos a cambio...
PRODUCCIÓN FLEXIBLE” pone fin a“ las tareas repetidas. Los trabajadores participan en “equipos” en los cuales una varieda...
KAN-BAN “Sistema de tarjetas” Es  una metodología de origen japonés que  significa “tarjeta enumerada” o “tarjeta de  ide...
Está dado por los llamados “cinco ceros”:                 cero error                  cero papel                   cero de...
FORDISMOTOYOTISMO
FORDISMO
 Intensificacióny explotación en el trabajo. La dependencia de los trabajadores. Mano de obra casi siempre menos contro...
ADMINISTRACIÓN III
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Toyotismo

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Les presentamos esta investigación donde detalla el mejor sistema integral de producción denominado TOYOTISMO.

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  • muy bueno tu investigacion
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Toyotismo

  1. 1. INVESTIGACIÓN CIENTÍFICA Prof: Zubieta Zúñiga, Zhenya.
  2. 2. AraujoChávez, Lorena.Gómez Pacheco, Dayana.Pino Mena, Tania.
  3. 3. TOYOTISMO
  4. 4.  Es un sistema integral de producción y gestión surgido en la empresa automotriz japonesa del mismo nombre. El método toyotista surgió en Japón, hacia fines de la Segunda Guerra Mundial. Tiene su origen en la industria textil y en particular en la creación de un telar automático, cuyo objetivo es mejorar la vida de los operarios liberándolos de las tareas repetitivas. Fundó una empresa textil en Nagoya, Japón, que con el tiempo se convirtió en Toyota Motor Company.
  5. 5.  JIDOKA (automatización) y POKA-YOKE (a prueba de fallas) que, junto a conceptos posteriores como JUST IN TIME (justo a tiempo) y MUDA (desperdicio)dan inicio al llamado sistema de producción Toyota.
  6. 6. Es la producción justa en el momento preciso.
  7. 7.  Elsistema de "Justo-a-tiempo" y la autonomización, o "automatización con un toque humano"
  8. 8.  Se produce a partir de la demanda. Diversidad de producción. Un trabajador multifuncional Producir lo justo y lo necesario. (JIT) Paro automático de máquinas defectuosas, para evitar fallos. (POKA-YOKE)
  9. 9. Su objetivo es:• Producir a bajos costos pequeñas cantidades El espíritu Toyota es: de productos variados. • Pensar en la diferencia • Variedad • Y no en la estandarización.
  10. 10.  Suministra las cantidades de productos requeridos en el momento adecuado y en el lugar adecuado. Primero se vende el producto y luego se produce para luego ensamblar. Es la demanda la que fija directa, entre la cantidad y la característica del producto. Desaparece el stock, lo que permite reducir la inversión en capital y racionaliza el trabajo en forma radical.
  11. 11. KAIZEN “mejora continua” . Este principio esta siempre presente en todos los procesos, los cuales están abiertos a cambios y mejoras que son potenciados con la participación de todos. Demanda un trabajador multiespecializado.
  12. 12. PRODUCCIÓN FLEXIBLE” pone fin a“ las tareas repetidas. Los trabajadores participan en “equipos” en los cuales una variedad de tareas son rotadas entre los integrantes del grupo.
  13. 13. KAN-BAN “Sistema de tarjetas” Es una metodología de origen japonés que significa “tarjeta enumerada” o “tarjeta de identificación”. Sirve para cumplir los requerimientos de material en un patrón basado en las necesidades de producto terminado. Reduce los niveles de inventario.
  14. 14. Está dado por los llamados “cinco ceros”: cero error cero papel cero demora cero existencias cero avería (rotura de una máquina)
  15. 15. FORDISMOTOYOTISMO
  16. 16. FORDISMO
  17. 17.  Intensificacióny explotación en el trabajo. La dependencia de los trabajadores. Mano de obra casi siempre menos controlada, difícil y a menudo rebelde.
  18. 18. ADMINISTRACIÓN III

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