Современные технологии интегрированной логистической поддержки
Обработка партий товара, не имеющих сопроводительных документов с описанием их содержимого
1. Когда я принял решение участвовать в конкурсе «Логист года», то
столкнулся с искушением рассказать о многомиллионном проекте, завершенном в 2015
году. Но за глобальными задачами, топ-менеджеру важно не забывать о рутинных
процессах логистики. Надо постоянно задавать себе (а также сотрудникам) вопрос:
как можно сделать их лучше? Об одной идее, доведенной до успешного внедрения, я
хочу поведать в этом эссе. Речь идет об обработке партий товара, которых мы
называем «котами в мешке» — стоки, не имеющие сопроводительных документов с
описанием их содержимого.
Обработку таких партий проводит в отдельной рабочей зоне бригада из 8-15
человек. Бригада работает как ручной конвейер: каждый сотрудник выполняет четко
отведенную ему функцию. Количество сотрудников в бригаде подбирается так, чтобы
этот конвейер не имел узких мест.
В начале конвейера стоит один физически крепкий человек. Несмотря на равноправие
полов мы все-таки поручаем эту работу мужчине. Его задача — вскрыть короб,
оценить качество товара и отсеять брак.
Дальше наступает ключевой момент процесса — в дело вступает операционист. В его
функции входит идентификация товара и заведение его в базу данных. Основная
проблема на этом этапе — проблема выбора. Ведь сотрудник должен задать одно из
множества возможных значений для нескольких характеристик товара. А ведь
известно, что при большом поле выбора человек неспособен быстро принимать
решения. Недаром витрины современных интернет-магазинов предлагают не больше
пяти-семи популярных товаров — это позволяет клиенту быстрее решиться на
покупку.
Мы решили проблему, сделав из этого поля дерево выбора. Теперь операционисту
достаточно ответить на 5 последовательных вопросов на экране компьютера с
выбором из максимум дюжины вариантов. Процесс выбора выглядит так:
1. Мужское / Женское.
2. Верхнее / Среднее / Нижнее.
3. Список товарных групп в зависимости от предыдущих ответов. Так, если
выбрали Женское/Среднее, то варианты: Платье/Юбка/Джинсы/Кофта/Бриджи и
т.п.
4. Размер. Представлены все размеры разных стран. Выбирается по этикетке на
товаре.
5. Цвет. Выбирается преобладающий на изделии цвет.
Итак, за 5 шагов товар заведен в систему, ему присвоен код. Имеющиеся на товаре
штрих-коды производителя или предыдущих владельцев тоже заносятся в систему —
они позволяют в дальнейшем заводить идентичные единицы товара за один шаг.
Дальше товар автоматически распределяется по магазинам на основании данных об
остатках и нормативах поставок. Также автоматически распечатываются и этикетки
на каждую единицу товара.
После операциониста товар поступает сотрудникам, выполняющим маркировку и
нанесение противокражных датчиков. На одного операциониста их приходится от 3 до
8. Количество зависит от сложности маркировки и наличия штрих-кодов на товаре,
т.е. сложности идентификации.
Последняя операция — комплектация по магазинам. Согласно этикетке комплектовщики
упаковывают товар в короба для отправки в соответствующий магазин. Обычно на
бригаду приходится 2 комплектовщика.
Отдельно хочу отметить, что мы отделили движение товара от его бухгалтерии. Всем
известно, что деньги должны работать. Но товар — те же деньги, и он должен
работать, продаваться. Поэтому как только начинается отгрузка в магазин, все
предназначенные ему короба, включая комплектуемые в этот момент, немедленно
отгружаются. Когда происходит оприходование всей партии, часть этой партии уже
может принести прибыль.
2. Каков же эффект? Во-первых, мы можем закупать партии, от которых многие
ритейлеры отказываются из-за сложностей в обработке. Во-вторых, оборачиваемость
распределительного центра сократилась с 7,7 до 2,4 дней. В-третьих, учет товара
по артикулам дал возможность дифференцировать цены в рамках одной товарной
группы и увеличить выручку с партии минимум на 10%.