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INFORME DEL PALLET
El pale tizado es la acción y efecto de disponer mercancía sobre un palé para
su almacenaje y transporte.
Almacén con pale tizado automático.
La carga de un palé se puede realizar a mano, si bien no es el sistema más usual.
En muchos países el peso máximo1
de un paquete que puede ser manipulado a
mano es de 25 kg y está, cada vez más, limitado a 15 kg para adaptarse a las
limitaciones femeninas y prevenir las paradas de trabajo por dolores de
espalda y otras dolencias. Lo más habitual es manipular las cargas
mecánicamente.
Manipulaciones mecánicas de la carga
Dos operarios prueban su hablidad manejando palés europeos con carretillas
elevadoras.
 Para los paquetes paletizados, el medio de manipulación más básico es la
transpaleta. Se trata de un instrumento de manejo manual con horquillas
que eleva la carga tan sólo unos centímetros, lo justo para moverla de
sitio. La medida máxima entre las horquillas es de 12 a 15 dm.
 El apilador es una evolución de la transpaleta que dispone de dos
horquillas inferiores fijas y dos móviles. Permite superponer al menos
dos palés, quedando la parte fija a la altura del suelo. Por ello, sólo se
puede utilizar el palé en un sentido y no en el que tiene listón inferior
pues se destruye el palé.
 Carretilla elevadora. Se trata de vehículos manejados por un conductor.
También cuentan con horquillas frontales que se introducen bajo el palé
para levantar la carga. Hoy en día, es el sistema de trabajo más
extendido. Existen varios tipos de carretillas elevadoras con conductor,
cuyos requisitos son menores que para los medios precedentes, las
horquillas son más finas y regulables lateralmente.
 Paletizador automático. Se trata de una especie de ascensor eléctrico
que va depositando los palés en los nichos de un almacén automatizado.
Alimentados por carretillas con o sin conductor, los paletizadores
automáticos exigen requisitos suplementarios. Como la altura de la nave
disponible está repartida por huecos, los palés no pueden apilarse unos
sobre otros y deben entrar en el emplazamiento previsto: altura máxima
= altura del emplazamiento (H) – 100 mm aprox. Si los nichos del almacén
no tienen plataformas, los palés reposan habitualmente sobre 2 barras
cuyo espacio estándar más habitual es 800, 1000 o 1200 mm entre ejes.
Por ello, es obligatorio que:
o la base inferior del palé exista aunque sea parcialmente reducida
a los patines
o que estos patines sean, preferentemente, perpendiculares a las
barras.
o para los paletizadores y otros almacenes automatizados, los lados
exteriores de la carga y del palé deben respetar rigurosamente
las tolerancias requeridas por el cliente.
 Máquina paletizadora o Estibadora. Se trata de una máquina que
combina componentes mecánicos y eléctricos con la finalidad de colocar
productos generalmente almacenados en cajas, sacos, tambores, entre
otros, sobre un palé, que puede ser de madera, metal o plástico para la
conformación de una estiba.
En sustitución del palé, existen también las hojas deslizables (también
conocidas como "slip sheets"), que pueden ser de cartón o plástico. Para poder
colocar las estibas una encima de la otra usando estas hojas, hay que instalar
en los montacargas un aparato especial que tiene por nombre "push and pull".
Las paletizadoras de sacos de 25 kg actuales pueden paletizar desde 600
sacos por hora (con robot o brazo mecánico) hasta 4.500 sacos por hora
(generalmente máquinas un poco más complejas utilizadas en la industria del
cemento).
Algunas consideraciones
Hay que tener en cuenta algunas consideraciones a la hora de determinar la
altura y peso de la carga paletizada:
 Algunos productos pueden constituir cargas demasiado pesadas para las
carretillas elevadoras pequeñas que caen hacia adelante al intentar
elevar la carga. Conviene por tanto limitar el peso limitando el número de
pilas o disminuir la altura de la carga paletizada.
 Del mismo modo, algunas estanterías de almacenamiento admiten una
carga por m² reducido, y conviene igualmente limitar el peso de la carga.
 Otros almacenes están equipados con ascensores o montacargas entre
las plantas cuya altura es reducida y no pueden admitir las cargas a plena
altura.
 Hay que prestar atención al sentido de los patines cuando la carga se
introduce con holgura respecto al palé y la carga del palé no puede
hacerse más que por 2 entradas a causa de la longitud de las horquillas o
la estabilidad en la manipulación. Una mala elección del sentido obliga a
almacenar a caballo sobre 2 pilas, lo que provoca una pérdida de espacio
de almacenamiento.
 La altura del camión que los transporta se sitúa habitualmente entre 2,5
m y 2,6 m y hay que prever alrededor de 15 cm de margen para poder
elevar la carga al interior del camión lo que deja una altura útil
disponible de alrededor de 2,4 m. Hay que prestar atención a
determinados casos especiales:
o los viejos remolques (altura máxima alrededor de 2,35 m)
o los camiones frigoríficos (a veces las mangas de ventilación limitan
en 2 m)
o los contenedores marítimos (son todos diferentes)
 La altura accesible para que las personas puedan coger los embalajes que
están en lo alto de la carga paletizada no debe ser superior a 1,8 a 1,9 m.
 Se recomienda transportar dos palés de 1,2 m superpuestos antes que
uno solo de 1,8 m. La tasa de relleno del camión es mejor a pesar de las
manipulaciones y los costes de paletización suplementarios. Además, la
altura de las instalaciones de almacenamiento de muchos distribuidores
están equipados con estanterías-paletizadoras limitan la altura a 1,35 m
(evitar) o 1,2 m máximo.
 Palé europeo o europalet: mide 1200 x 800, está normalizado en
dimensiones y resistencia.
Detalle del palé europeo.
Se utiliza en transporte y almacenamiento de los productos de gran
consumo. Este tamaño fue adoptado en Europa en detrimento del palé
americano para aprovechar al máximo las medidas de las cajas de los
trailers, que tienen un ancho de 2400. Con esta medida de palé se
pueden poner a lo ancho de la caja dos palés en una dirección o tres en la
otra.
 Palé universal o isopalé: mal llamado «palé americano» mide 1200 x
1000. Se utliza para productos líquidos.
También existen otros tamaños que se utlizan en proporciones mucho menores,
casi marginalmente:
 1000 x 800, utilizado para materiales de construcción.
 800 x 600, utilizado en productos de gran consumo en sus dos
variantes: madera y metálica.
 1000 x 600, utilizado de forma menor para líquidos, está prácticamente
en desuso.
Los palés industriales pueden tener otros estándares o dimensiones
específicas, particularmente el sector químico. La dimensión 800 x 1200 es la
más extendida en Europa aunque también es común la de 1000 x 1200.

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Informe del pallet

  • 1. INFORME DEL PALLET El pale tizado es la acción y efecto de disponer mercancía sobre un palé para su almacenaje y transporte. Almacén con pale tizado automático. La carga de un palé se puede realizar a mano, si bien no es el sistema más usual. En muchos países el peso máximo1 de un paquete que puede ser manipulado a mano es de 25 kg y está, cada vez más, limitado a 15 kg para adaptarse a las limitaciones femeninas y prevenir las paradas de trabajo por dolores de espalda y otras dolencias. Lo más habitual es manipular las cargas mecánicamente. Manipulaciones mecánicas de la carga Dos operarios prueban su hablidad manejando palés europeos con carretillas elevadoras.
  • 2.  Para los paquetes paletizados, el medio de manipulación más básico es la transpaleta. Se trata de un instrumento de manejo manual con horquillas que eleva la carga tan sólo unos centímetros, lo justo para moverla de sitio. La medida máxima entre las horquillas es de 12 a 15 dm.  El apilador es una evolución de la transpaleta que dispone de dos horquillas inferiores fijas y dos móviles. Permite superponer al menos dos palés, quedando la parte fija a la altura del suelo. Por ello, sólo se puede utilizar el palé en un sentido y no en el que tiene listón inferior pues se destruye el palé.  Carretilla elevadora. Se trata de vehículos manejados por un conductor. También cuentan con horquillas frontales que se introducen bajo el palé para levantar la carga. Hoy en día, es el sistema de trabajo más extendido. Existen varios tipos de carretillas elevadoras con conductor, cuyos requisitos son menores que para los medios precedentes, las horquillas son más finas y regulables lateralmente.  Paletizador automático. Se trata de una especie de ascensor eléctrico que va depositando los palés en los nichos de un almacén automatizado. Alimentados por carretillas con o sin conductor, los paletizadores automáticos exigen requisitos suplementarios. Como la altura de la nave disponible está repartida por huecos, los palés no pueden apilarse unos sobre otros y deben entrar en el emplazamiento previsto: altura máxima = altura del emplazamiento (H) – 100 mm aprox. Si los nichos del almacén no tienen plataformas, los palés reposan habitualmente sobre 2 barras cuyo espacio estándar más habitual es 800, 1000 o 1200 mm entre ejes. Por ello, es obligatorio que: o la base inferior del palé exista aunque sea parcialmente reducida a los patines o que estos patines sean, preferentemente, perpendiculares a las barras. o para los paletizadores y otros almacenes automatizados, los lados exteriores de la carga y del palé deben respetar rigurosamente las tolerancias requeridas por el cliente.  Máquina paletizadora o Estibadora. Se trata de una máquina que combina componentes mecánicos y eléctricos con la finalidad de colocar productos generalmente almacenados en cajas, sacos, tambores, entre otros, sobre un palé, que puede ser de madera, metal o plástico para la conformación de una estiba.
  • 3. En sustitución del palé, existen también las hojas deslizables (también conocidas como "slip sheets"), que pueden ser de cartón o plástico. Para poder colocar las estibas una encima de la otra usando estas hojas, hay que instalar en los montacargas un aparato especial que tiene por nombre "push and pull". Las paletizadoras de sacos de 25 kg actuales pueden paletizar desde 600 sacos por hora (con robot o brazo mecánico) hasta 4.500 sacos por hora (generalmente máquinas un poco más complejas utilizadas en la industria del cemento). Algunas consideraciones Hay que tener en cuenta algunas consideraciones a la hora de determinar la altura y peso de la carga paletizada:  Algunos productos pueden constituir cargas demasiado pesadas para las carretillas elevadoras pequeñas que caen hacia adelante al intentar elevar la carga. Conviene por tanto limitar el peso limitando el número de pilas o disminuir la altura de la carga paletizada.  Del mismo modo, algunas estanterías de almacenamiento admiten una carga por m² reducido, y conviene igualmente limitar el peso de la carga.  Otros almacenes están equipados con ascensores o montacargas entre las plantas cuya altura es reducida y no pueden admitir las cargas a plena altura.  Hay que prestar atención al sentido de los patines cuando la carga se introduce con holgura respecto al palé y la carga del palé no puede hacerse más que por 2 entradas a causa de la longitud de las horquillas o la estabilidad en la manipulación. Una mala elección del sentido obliga a almacenar a caballo sobre 2 pilas, lo que provoca una pérdida de espacio de almacenamiento.  La altura del camión que los transporta se sitúa habitualmente entre 2,5 m y 2,6 m y hay que prever alrededor de 15 cm de margen para poder elevar la carga al interior del camión lo que deja una altura útil disponible de alrededor de 2,4 m. Hay que prestar atención a determinados casos especiales: o los viejos remolques (altura máxima alrededor de 2,35 m) o los camiones frigoríficos (a veces las mangas de ventilación limitan en 2 m) o los contenedores marítimos (son todos diferentes)
  • 4.  La altura accesible para que las personas puedan coger los embalajes que están en lo alto de la carga paletizada no debe ser superior a 1,8 a 1,9 m.  Se recomienda transportar dos palés de 1,2 m superpuestos antes que uno solo de 1,8 m. La tasa de relleno del camión es mejor a pesar de las manipulaciones y los costes de paletización suplementarios. Además, la altura de las instalaciones de almacenamiento de muchos distribuidores están equipados con estanterías-paletizadoras limitan la altura a 1,35 m (evitar) o 1,2 m máximo.  Palé europeo o europalet: mide 1200 x 800, está normalizado en dimensiones y resistencia.
  • 5. Detalle del palé europeo. Se utiliza en transporte y almacenamiento de los productos de gran consumo. Este tamaño fue adoptado en Europa en detrimento del palé americano para aprovechar al máximo las medidas de las cajas de los trailers, que tienen un ancho de 2400. Con esta medida de palé se pueden poner a lo ancho de la caja dos palés en una dirección o tres en la otra.  Palé universal o isopalé: mal llamado «palé americano» mide 1200 x 1000. Se utliza para productos líquidos. También existen otros tamaños que se utlizan en proporciones mucho menores, casi marginalmente:  1000 x 800, utilizado para materiales de construcción.  800 x 600, utilizado en productos de gran consumo en sus dos variantes: madera y metálica.  1000 x 600, utilizado de forma menor para líquidos, está prácticamente en desuso. Los palés industriales pueden tener otros estándares o dimensiones específicas, particularmente el sector químico. La dimensión 800 x 1200 es la más extendida en Europa aunque también es común la de 1000 x 1200.