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5 금속도금 세미나 사례발표(동해금속 개선사례)-140213

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5 금속도금 세미나 사례발표(동해금속 개선사례)-140213

  1. 1. 자동차 부품 산업 진흥 재단 품질.기술 봉사단 도금 전문위원 장 상 연 도금 품질•기술봉사 결과 보고 동해금속
  2. 2. 회사일반 현황 봉사활동 결과보고 봉사활동개요 목 차
  3. 3. 회사 일반 현황 작지만 강한회사 동 해 금 속
  4. 4. http://www.donghaemetal.co.kr 회사소개서 동 해 금 속
  5. 5. 회사 개요 및 연혁Ⅰ 품질 방침 및 목표Ⅱ 조직 구조 및 인원현황Ⅲ 생산 품목 및 매출 현황Ⅳ 생산 설비 및 품질장비Ⅴ www.donghaemetal.co.kr 생산공정 흐름도Ⅵ 회사 위치Ⅶ 작지만 강한기업 동해금속입니다. 끊임없는 변화와 혁신으로 국내최고의 도금기술과 노하우를 갖추고자 전임직원이 쉼없이 노력하고 있습니다. 최상의 품질로 보답하겠습니다
  6. 6. 회사 개요 및 연혁Ⅰ www.donghaemetal.co.kr
  7. 7. 품질 방침 및 목표Ⅱ www.donghaemetal.co.kr 동해금속은 고객에 대한 신뢰와 만족을 위해 제품공급에 최선을 다해 왔 으며, 그 축적된 기술과 경험을 바탕으로 목내동 공장에서 최상의 서비 스와 최고의 품질로서 고객에게 보답하고자 한다. 고 객 불 만 10 PPM 유지 품질 개선 작업표준화 공 정 불 만 300PPM 달성 공정 개선 끊임없는 변화와 혁신으로 국내최고의 도금기술과 노하우 축적 노력
  8. 8. 조직 구조 및 인원현황Ⅲ www.donghaemetal.co.kr 1. 조직 구조 대 표 송 감 영 일반관리 영업관리 생산관리 품질관리 인사/총무/자금 영업/영업관리 생산/생산관리 품질관리/시험실 인사관리 총무관리 출고 관리 공정관리 - 설비 관리 - 안전 관리 품질보증 - 품질시스템 개정 및 관리 - S.Q 심사 대응 - 업체 대응 자금관리 구매관리 거래처 관리 생산성향상 - 공정 개선 - 치공구 관리 - 3정 5S 품질관리 - 품질개선 활동 - 계측기 관리 - 품질 교육 주관 생산관리 - 생산 계획/실적 관리 - 인원 관리 수입검사 공정검사 신뢰성시험
  9. 9. 니 켈 도 금 (Ni) 동 도 금 (Cu)주 석 도 금 (Sn) 제품 규격 : 100mm ~ 420mm / 0.1 ~ 1.2t 도금 두께 : 0.5 ~ 2.0㎛ 제품 규격 : 100mm ~ 250mm / 0.1 ~ 1.2t 도금 두께 : 무광(Non-Reflow) 0.5 ~ 2.0㎛ 제품 규격 : 100mm ~ 310mm / 0.1 ~ 1.2t 도금 두께 : 유광(Reflow) 0.5 ~ 2.5㎛ 무광(Non-Reflow) 0.5 ~ 3.0㎛ 생산 품목 및 매출현황Ⅳ
  10. 10. 생산 품목 및 매출현황Ⅳ www.donghaemetal.co.kr 2. 제품 생산 비율 생활 용품용 콘넥터 POWER 및 LCD 제품 밧데리 모듈 콘넥터 각종 자동차 단자류 (현대, 기아자동차) 기타 5% 전자부품 10% 자동차부품 85%
  11. 11. 생산 품목 및 매출현황Ⅳ www.donghaemetal.co.kr 3. 품목별 생산 품목 ▣ 자동차 Eng room 전원 분배 BOX 단자류 자동차용 FUSE용 및 RELAY 적용 TERMINAL류 도금품 ◈ Low Current Consumption 단자, 부품의 단자류 도금품
  12. 12. 생산 품목 및 매출현황Ⅳ www.donghaemetal.co.kr 4. 매출 현황 0 5 10 15 20 25 30 35 40 07년 08년 10년 11년 12년 13년 매 출 현 황 기타 5% 전자 10% 자동차 85% 부문별 매출 분포 ◆ 월 평 균 매 출 : ₩ 2 억원 ◆ 자동차 관련 매 출 : ₩ 1.7억원 ◆ 전자 부품 및 기 타 : ₩ 0.3억원
  13. 13. www.donghaemetal.co.kr 생산 설비 및 품질 장비Ⅴ
  14. 14. 제조 및 도금공정 (Sn, Ni-Sn) ▣ 라 인 명 : 전기주석도금 ▣ 적 용 차 종 : 자동차 부품(Terminal) ▣ 작 업 인 원 : 3명 /Shift ▣ 공정 및 연식 : 16개 공정 (3,680L) ▣ 제 조 설 비 : 자동 ▣ 생 산 능 력 : 350,000kg / 월 공정 LAY-OUT 주석도금라인 니켈-주석라인 ▣ 라 인 명 : 전기니켈도금 ▣ 적 용 차 종 : 자동차 부품 ▣ 작 업 인 원 : 3명 /Shift ▣ 공정 및 연식 : 19개 공정 (5,630L) ▣ 제 조 설 비 : 자동 ▣ 생 산 능 력 : 300,000kg / 월
  15. 15. 생산 설비 및 품질 장비Ⅴ www.donghaemetal.co.kr 4. 품질 장비 현황 검사설비 측정기구 검사기구 도금측정기(X-RAY) 마이크로미터 버니아 캘리퍼스 조도계 확대경 실험실 PH 측정기 전자 현미경 염수분무시험장비
  16. 16. www.donghaemetal.co.kr 생산 공정 흐름도Ⅵ 언코일러 제품 포장 & 출고 1 원자재 입고 2 리벳공정 탈지공정 수 세 산활성화공정 수 세 동도금공정 수 세 니켈공정 수 세 건조로 리플러공정 건조로 B/F Roller 리코일러 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 14 15 16 17 수 세주석도금공정 12
  17. 17. 봉사활동 결과 보고
  18. 18. 목 차 1. 봉사활동 주요 일정 2. 추진 조직 3. 품질 불량율 개선 현황(목표 대 실적) 4. 주요 테마 추진 내역 5. 주요 개선 사례 도금 품질•기술봉사 결과 보고
  19. 19. 1. 봉사활동 주요 일정 구 분 일 정 비 고 초도 방문 ’12년 1월 17일 지도 착수 ’13년 1월 8일 K/OFF ’13년 5월 3일 8 MD W/UP ’13년 12월 6일 활동 공수 23 M/D
  20. 20. 2. 추진 조직 추진 위원장 대표이사 송 감 영 KAP 전문위원 장 상 연 영업관리 박 준 길 대리 •고객불만 접수 •납입품질 정리 생 산 •3정 5행 관리 •공정 품질관리 •공정 개선 박 준 규 과장 품 질 손 영 열 차장 •추진계획수립 •진행사항체크 •검사표준설정 •품질 개선활동 •APQP 생산관리 김 동 현 과장 •설비관리 및 점검 •설비JIG이력관리 •원자재,생산 관리 추진 팀장 손 영 열 차 장
  21. 21. 3. 품질 불량율 개선 현황(목표 대 실적) 개선 테마 개선 목표 품질 현황 (실적) 비고 불량율 개선 2013년 11월 2013년 1/4 2013년 8월~11월 저감사유 공 정 불 량 율 PPM 1,000 3009 131 •차폐막 개선으로 도금띠방지 •초중종물 검사로 조기대응 도금두께 편차개선  도금두께편차 개선 (1.6um -> 0.6um)  도금두께 공정능력 개선 (Cpk 0.6 -> 1.6↑)  원가절감  사이드부(고전류부위) 차폐막개선  도금두께편차 개선 (1.6um -> 0.4um)  도금두께 공정능력 개선 (Cpk 0.6 -> 1.8)  원가절감 2% 달성
  22. 22. 3528 1942 0 217 4915 0 0 123 354 0 112 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 1월 2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월 9월 10월 11월 공정불량율(ppm) 불량수량(kg) 3. 품질 개선 추이 사이드부 과도금 도금띠불량 발생 목표 (1,000 PPM) 개선전 3,009ppm 2013년1~3월 개선후 131ppm 8월~11월
  23. 23. 4. 주요 테마 추진 내역 구분 주요 개선 내용 비고 도금 ▣ 과 도금 방지 차폐막 개선(도금 두께 산포 개선) 설비관리 □ 도금조건 관리 F/PROOF 경보장치 - 전처리조 온도,정전류 이탈방지 F/PROOF 경보장치 - 도금조 온도,정전류 이탈방지 F/PROOF 경보장치 - 이탈시 무선송수신 시스템으로 담당자 핸드폰으로 통보->조기대응
  24. 24. 차폐전후 도금두께 공정능력(Cp) 추이_동해금속 차폐전(5월) 1차차폐(7월) 2차차폐(9월) 145폭 Cp_145 0.82 1.56 3.38 170폭 Cp_170 0.50 1.83 3.09 205폭 Cp_205 0.69 1.27 2.43 250폭 Cp_250 0.66 0.98 3.49 305폭 Cp_305 0.90 1.01 2.07 차폐전(5/22) 1차차폐(7/17) 2차차폐(9/10) 0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 차폐전(5월) 1차차폐(7월) 2차차폐(9월) Cp_145 Cp_170 Cp_205 Cp_250 Cp_305 풍산 2.66 공정능력 Cp 1.33
  25. 25. 차폐전후 도금두께 공정능력(CpK) 추이_동해금속 차폐전(5월) 1차차폐(7월) 2차차폐(9월) 145폭 Cpk_145 0.68 1.21 2.52 170폭 Cpk_170 0.27 0.86 0.72 205폭 Cpk_205 0.52 1.04 1.82 250폭 Cpk_250 0.45 0.98 2.46 305폭 Cpk_305 0.78 1.00 1.75 차폐전(5/22) 1차차폐(7/17) 2차차폐(9/10) 0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 차폐전(5월) 1차차폐(7월) 2차차폐(9월) Cpk_145 Cpk_170 Cpk_205 Cpk_250 Cpk_305 풍산 1.59공정능력 CpK 1.33
  26. 26. 차폐전후 도금두께 편차 추이_동해금속 차폐전(5월) 1차차폐(7월) 2차차폐(9월) 145폭 Rnage_145 0.66 0.38 0.17 170폭 Rnage_170 1.60 0.60 0.33 205폭 Rnage_205 1.10 0.56 0.30 250폭 Rnage_250 1.05 0.74 0.19 305폭 Rnage_305 0.93 0.68 0.39 차폐전(5/22) 1차차폐(7/17) 2차차폐(9/10) 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 차폐전(5월) 1차차폐(7월) 2차차폐(9월) Rnage_145 Rnage_170 Rnage_205 Rnage_250 Rnage_305 풍산 0.3
  27. 27. 2013년 1월 2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월 9월 10월 생산량 295,115 271,054 210,827 249,160 221,348 178,391 250,895 211,419 231,716 336,051 면적 dm 9,764,697 10,442,320 8,202,071 8,169,411 8,608,660 7,373,328 10,058,588 7,832,985 8,561,818 13,069,171 TIN 투입 kg 6.0 12.0 24.0 12.0 18.0 15.9 21.0 36.0 24.0 24.0 주석예상량 855.0 915.0 719.0 716.0 754.0 646.0 881.0 686.0 750.0 1,145.0 주석사용량 510.0 1,024.5 820.0 524.0 832.0 819.0 1,185.0 525.0 654.0 1,205.0 주석사용 절감율 2.0% 주석사용 절감량 17kg/월 원가 절감 금액 : 459,000원/월 년간 550만원 주석 사용량 : 3,064.90kg 주석 예상량 : 2,835.0 수 율 : 108.1% 주석 사용량 : 3,674.0 주석 예상량 : 3,462.0 수 율 : 106.1% 차폐전후 원자재(주석) 사용량 비교
  28. 28. 공정 주요 추진사항 비고 전처리 • 전처리조 온도,정전류 이탈방지 F/PROOF 경보장치 • 이탈시 무선송수신 시스템으로 담당자 핸드폰으로 통보 ->조기대응 동도금 • 과도금방지 차폐막 설치 • 동도금조 온도,정전류 이탈방지 F/PROOF 경보장치 • 이탈시 무선송수신 시스템으로 담당자 핸드폰으로 통보 ->조기대응 석도금 • 과도금방지 차폐막 설치 • 석도금조 온도,정전류 이탈방지 F/PROOF 경보장치 • 이탈시 무선송수신 시스템으로 담당자 핸드폰으로 통보 ->조기대응 유틸리티 기타 • 도금재 코일 이탈방지 가이드 설치 • 리코일러 센서 빛반사 오류방지 가이드 설치 • 리플로 외부에어유입 방지 가이드 설치 4-1. 공정 별 주요 추진 내역
  29. 29. ▣ 주요 개선 내용 NO 문 제 점 개 선 사 항 비고 1 도금조 온도 이탈 확인 미흡 도금조 온도 F/PROOF 경보장치 설치 2 도금조 정전류 이탈 확인 미흡 도금조 정전류 F/PROOF 경보장치 설치 3 도금조 온도 이탈시 조치 미흡 무선송수신 통보시스템 구축(담당자전화통보) 4 사이드부 과도금(도금두께편차 과다) 과도금방지 차폐막 설치(1차:7월, 2차9월) : 동도금조, 석도금조 5 도금재 이송중 위치변동 발생 도금재 이탈방지 가이드 설치 6 외부 광선 유입으로 리코일러 센서 오류 리코일러 센서 빛반사 오류방지 가이드 설치 7 외부에어유입으로 리플로 온도 변동 리플로 외부에어유입 방지 가이드 설치
  30. 30. 구 분 설 비 방 법 재 료 합 계 실 적 7건 9건 4건 21건 5. 주요 개선사례
  31. 31. 개선전 개선후  과도금 방지 차폐막 없음  과도금 방지 차폐막 설치 개선 효과 ■ 고전류부(사이드부) 과도금 방지 차페막설치로 도금두께 편차감소 (개선전 1.6um -> 개선후 0.4um) 5. 주요 개선사례
  32. 32. 1차 개선 2차 개선  일자형 차폐막  부위별 차등 차폐막 개선 효과 ■ 고전류부(사이드부) 과도금 방지 차페막설치로 도금두께 편차감소 (개선전 1.60um -> 1차개선 0.74um -> 2차개선 0.4um) 5. 주요 개선사례
  33. 33. 개선전 개선후  코일 이탈 방지 가이드 없음  코일 이탈 방지 가이드 설치 개선 효과 ■ 코일 이탈로 인한 스크레치 방지 5. 주요 개선사례
  34. 34. 개선전 개선후  도금조 관리온도 이탈시 경보장치 없음  도금조 온도 관리 경보장치 설치 개선 효과 ■ 도금조 액 온도관리 FOOL PROOF (관리온도 이탈시 경보장치 작동 및 무선송수신 전화통보로 조건관리 확보) 5. 주요 개선사례
  35. 35. 개선전 개선후  도금조 정전류 관리범위 이탈시 경보장치 없음  도금조 정전류 관리 경보장치 설치 개선 효과 ■ 도금조 정전류 조건관리 확보 5. 주요 개선사례
  36. 36. 개선전 개선후  외부 광선 유입으로 리코일러 센서 오류  리코일러 센서 빛반사 오류방지 가이드 설치 개선 효과 ■ 리코일러 센서 오류 방지로 코일돌출 방지 5. 주요 개선사례
  37. 37. 개선전 개선후  외부에어유입으로 리플로 온도 변동  리플로 외부에어유입 방지 가이드 설치 개선 효과 ■ 리플로 외부에어유입 방지로 광택불량 방지 5. 주요 개선사례
  38. 38. ▣ F/PROOF 이상발생시 담당자 자동통보 시스템 구 분 활동 내용 비 고 공정관리 F/PROOF 1. 도금공정 도금조온도 관리범위 이탈시 F/PROOF 경보장치 작동 2. 이상발생 내용을 무선송수신 장치를 이용하여 각부분별 담당자에게 발생즉시 통보하여 이상유무 확인 및 각 부서간 협력하여 조치하도록 함 3. 자동통보 시스템 구성 도금조 온도센서-F/PROOF 경보장치  이상발생시 경보장치(경광등/싸이렌) 작동  무선송수신기 신호전달  자동통보장치 담당자통보(음성멘트)  확인 및 조치 추진목적 F/PROOF 이상발생시 경보장치 작동과 동시에 각 부문별 담당자에게 자동 통보하여 이상유무 확인 및 신속하게 조치하도록 함 [ 동해금속 ]
  39. 39. 40
  40. 40. 개선전 개선후  리플로액 스퀴즈롤라 통과후 잔존  리플로액 잔존 방지 개선 효과 ■ 리플로공정 스퀴즈롤라 개선 (각도 0° -> 30°) 리플로액 잔존 제거로 표면품질 향상 5. 주요 개선사례
  41. 41. 개선전 개선후  우레탄 재질로 스크레치 발생  나일론 커버 설치하여 스크레치 방지 개선 효과 ■ 피딩롤라 표면재질 개선하여 스크레치 발생 방지 5. 주요 개선사례
  42. 42. 개선전 개선후  통전롤라 전류케이블 직접 연결로 베어링 편마모 발생  통전롤라 전류케이블 연결부 부스바 설치로 베어링 편마모 방지 개선 효과 ■ 베어링 편마모 방지 개선하여 통전롤라 오작동 발생 방지 5. 주요 개선사례
  43. 43. 개선전 개선후  LOT 추적 수기 작성  BARCORD SYSTEM 연동 관리  제품식별표 바코드라벨 적용 개선 효과 ■ LOT 추적 이력 관리 용이 5. 주요 개선사례
  44. 44. 45
  45. 45. 개선전 개선후  정류기 관리 미흡으로 단전 - 먼지, 습기 등으로 단전 - 정류기 청소 주기 1회/년  정류기 청소주기 재설정 관리 - 정류기 청소 매뉴얼 작성 - 정류기 청소주기 변경(2회/년) - 정류기 단전 요인 개선 개선 효과 ■ 도금 불량감소 및 생산성 향상 5. 주요 개선사례
  46. 46. 개선전 개선후  도금 불량 재현성/요인 규명 어려움 - 불순물, 먼지, 물 등  도금액 불순물과 도금불량 관계성 재현 - Cu 등 도금액 불순물이 미치는 영향 재현 - 물, 공기(먼지)의 도금 불량 요인 재현성 확보 - 소재의 문제 요인 도금 불량 재현성 확보  도금액 불순물 유입 경로 차단 - 순수 사용 - 브로아 개선 개선 효과 ■ 도금 불량 요인 규명 ■ 도금 불량감소 및 생산 기술력 제고 5. 주요 개선사례

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