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Demoliciones

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La primera versión fue realizada por: Cristina Thomas Anthony y Noelia Leciñena.

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Demoliciones

  1. 1. TRABAJO: DEMOLICIONES ASIGNATURA: EQUIPOS DE OBRA, INSTALACIONES Y MEDIOS AUXILIARES PROFESOR: CANTERO MOLES, Miguel Ángel REALIZADO POR: LECIÑENA LÓPEZ, Noelia La Almunia, 11 de enero del 2010
  2. 2. ÍNDICE INTRODUCCIÓN ………………………………………………………………………………………………1 EQUIPOS DE DEMOLICIÓN……………………………………………………………………………………2 TIPOS DE DEMOLICIONES TRABAJOS PREVIOS A LA DEMOLICIÓN EJECUCIÓN DE MEDIDAS PREVIAS A LA DEMOLICIÓN INTRODUCCIÓN A LA MAQUINARIA…………………………………………………………………………..5 CRITERIOS A SEGUIR PARA LA ELECCIÓN DE MAQUINARIA DE DEMOLICIÓN TIPO DE MAQUINARIA BÁSICA PARA DEMOLICIONES TIPOS ESPECÍFICOS DE ACOPLAMIENTOS A MAQUINARIA DE DEMOLICIÓN TIPOS DE SISTEMAS DE DEMOLICIÓN Y MAQUINARIA………………………………………………………6 SISTEMAS CLÁSICOS 1. POR COLAPSO A) POR IMPACTO A.1/ DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD POR IMPACTO A.2/ DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA POR IMPACTO B) POR EMPUJE B.1/ DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD POR EMPUJE B.2/ DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA POR EMPUJE B.2.1. RETROEXCABADORAS C) POR SISTEMA COMBINADO 2. POR COLAPSO PROVOCADO: TRACCIÓN POR CABLE METÁLICO SISTEMA POR MEDIO DE EXPLISIVOS SISTEMA DE DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO 1. TÉCNICAS DE PRESIÓN A) PRESIÓN POR MECANISMOS A PERCUSIÓN A.1/ PESO ROMPEDOR A.2/ MAZA SUSPENDIDA A.3/ MARTILLOS DE PERCUSIÓN A.3.1. MARTILLOS PICADORES SOBRE MANUALES A.3.2. MARTILLOS PICADORES SOBRE VEHÍCULOS B) MECÁNICA HIDRONEUMÁTICA B.1/ PINZAS DEMOLEDORAS B.2/ GATOS HIDRÁULICOS C) TÉCNICAS DE PRESIÓN POR EXPLOSIVOS EN HORMIGÓN ARMADO 2. TÉCNICAS BASADAS EN LA INESTABILIDAD 3. TÉCNICAS DE ABRASIÓN A) ÚTILES DIAMANTADOS A.1/ CORTADORA DE DISCO DIAMANTADO A.1.1. CORTA-SUELOS A.1.2. CORTA-MUROS A.2/ HILO DIAMANTADO A.3/ PERFORADORAS DE CORONAS DIAMANTADAS RECOGIDA DE ESCOMBROS………………………………………………………………………………..30 PALAS CARGADORAS DUMPERS Y CAMIONES
  3. 3. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A EQUIPOS DE DEMOLICIÓN INTRODUCCIÓN Las técnicas constructivas contemporáneas: hormigón armado, pretensados o estructuras de acero, obligan a dejar de lado la improvisación y exigen la utilización de los nuevos sistemas de demolición, no sólo con objeto de optimizar los recursos humanos, económicos y técnicos, sino también para disminuir los posibles accidentes, de forma que se mejoren la seguridad, el costo y plazo en la ejecución del trabajo, al mismo tiempo que se humanizan las labores. Los procesos de demolición y derribo requieren un estudio detallado tanto del edificio como del entorno, de los distintos aspectos de la seguridad, tecnologías disponibles y actividades complementarias, que alcanza una importancia paralela a la del proceso edificatorio. Actualmente los derribos y demoliciones selectivos con posibilidad de reutilización de materiales tienen un interés creciente debido al incremento considerable de la producción de escombros y la necesidad de vertederos, que obliga el establecimiento de ordenanzas restrictivas influenciadas por la protección ambiental y el fomento de una conducta de respeto ecológico. 1
  4. 4. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A EQUIPOS DE DEMOLICIÓN EQUIPOS DE DEMOLICIÓN Los Equipos de demolición y derribo están fabricados para desmontar o destruir, de una forma ordenada y metódica un edifico o un elemento constructivo, con la desaparición del mismo y con un posible aprovechamiento de los materiales obtenidos. Una edificación es objeto de demolición porque: - Se encuentra en mal estado o ruina. - Tiene algún defecto constructivo. - Finalización de la vida útil del edificio. - Exigencias sociales. - Sentencias judiciales. TIPOS DE DEMOLICIONES A.-Demolición parcial.-cuando solo se derriba parte de una edificación manteniendo intacto el resto del edificio. B.-Demolición total.-cuándo desaparece por completo la edificación existente. TRABAJOS PREVIOS A LA DEMOLICIÓN Son aquellos que efectuaremos ante de entrar el personal en el edificio. a) Inspección previa. Intentaremos conocer: a.1) Antigüedad del edificio y técnicas con las que fue construido a.2) Características de la estructura inicial. a.3) Variaciones de la estructuras. a.4) Estado actual de la estructura. a.5) Edificaciones medianeras y su estado actual, vías de tránsito, acceso para maquinaria y medios de evacuación de materiales. b) Redacción del proyecto demolición. Deberá estar formada por: b.1) Memoria descriptiva, de las medidas a adoptar. b.2) Planos de planta y alzados del Edificio. Indicando las zonas que sea necesario apuntalar y la forma de hacerlo. EJECUCIÓN DE MEDIDAS PREVIAS A LA DEMOLICIÓN A.)Desinfección y desinsección por empresa privada o por servicios municipales: Se hará en partes que sea necesario. Deberán desinfectarse los edificios que hayan sido: hospitales, etc. Sótanos donde pueden albergarse roedores y cubiertas, donde suelen anidar avispas u otros insectos. B.)Anulación de las instalaciones: No se precederá a la densidad en tanto las compañías suministradoras no hayan eliminado las correspondientes acometidas: Alumbrado público (ayto), acometida eléctrica (ERZ), red de alcantarillado (condenarla). 2
  5. 5. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A EQUIPOS DE DEMOLICIÓN Los posibles depósitos de combustibles se deben encontrar vacíos lo mejor es llenarlos de agua y dejarlos inertes. C.) Apeos y apuntalamientos .-Se deberán asegurar todos aquellos elementos que pudieran ocasionar derrumbamiento. Deberán realizarse siempre de abajo hacia arriba. C.1:Cuando es necesario apear.-siempre que observemos andamios en los componentes estructurales del edificio. Cuando proveemos una sobrecarga en los forjados. Siempre que preveamos una posibilidad de colapso no controlado. C.2:Materiales: El + corriente es la madera. Deberá encontrarse, que presente aristas gema, que presente aristas gemas y sección de escuadría completa y regular. C.3Normas generales de efectuar en apeos: C.3.1. Deberán ser combinados de forma que mantengan las partes en mal estado de la construcción sin alterar la solidez y la estabilidad del resto. C.3.2. Se dispondrán de tal manera que cumplan lo anterior con el menor gasto de material y mano de obra. C.3.3. El calculo de secciones y disposiciones de los elementos deberá ser realizado por persona competente . C.3.4. Habrá que apuntalar siempre que se puedan ver amenazadas las construcciones vecinas. C.4 Ejecución de los apeos: C.4.1.Apeos de huecos.-siempre que se aprecian grietas que parten del hueco, o se toman mutos. Deformación del hueco, procederemos a su apeo mediante “Cruces de san Andrés” . C.4.2.Apeos de muros: Cuando se prevean desplazamientos laterales del muro se empleará el apeo de tornapuntas acodadas al muro y a cerramientos encajados en el suelo, ligera inclinados hacia el apoyo de tornapuntas y sobre el muro un tablón horizontal, donde se apoyaran las cabezas de los torna puntas en un mechinal. C.4.3.Apeos de piso; Se colocarán durmientes en el suelo de cada planta y sobre ellos los puntales y en sus cabezas las sopandas en sentido perpendicular a las vigas. Haciendo siempre el apeo de abajo a arriba. D.)Instalación de andamios; En estos trabajos el andamio representa, a la vez que un medio de trabajo, el sostén de los medios de protección colectiva. Deberán cumplir: D.1.-Se colocaran totalmente exentos de las construcciones a demoler, si bien, podrán arriostrarse a esta (codal.-no se acerque, latiguillo.- no se vaya). D.2 se instalarán en todas las fachadas para servir de plataforma de trabajo en la demolición muros. D,3 Ampliará toda la normativa. D.4 Su montaje y desmontaje debe ser realizado por personal especializado. E.)Instalación de medidas de protección colectiva: E.1.-Consolidación de edificaciones colindantes. E.2 Protección de estos si son más bajos mediante viseras. E.3Protección de la vía pública y señalización 3
  6. 6. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A EQUIPOS DE DEMOLICIÓN E.4 Instalación de viseras de protección por andantes o redes y lonas corta polvo y caída de escombros. E.5.Mantener todos aquellos elementos que puedan servir de protección colectiva y que posea el edificio. E.6.Protección de los accesos al edificio. F.)Instalación de medios de evacuación de escombros F.1.Dimensiones adecuadas. F.2.Si se instalan tolvas de almacenamiento, asegurar bien instalación para evitar desplomes laterales y posibles derrumbes. F.3.Asegurar las plantas por debajo del rasante si se piensan almacenar escombros en PB. y sacarlo con máquina mediante apeo suficiente. F.4 Evitar la creación de polvo. F.5.No sobrecargar los forjados. G.) Retirada de materiales de derribo aprovechables G.1.Nunca se retirará ningún tipo de material que sirva de protección colectiva. G.2.-Se respetará el orden para ejecutar la demolición establecida. G.3.-No se retirará previa ningún elemento que pueda incidir en la estabilidad. H.)Adopción de medidas de protección personal necesarias. H.1.Proveer a todo el personal de material de seguridad personal. H.2.Tener en cuenta ambientes especiales de polvo. 4
  7. 7. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A EQUIPOS DE DEMOLICIÓN INTRODUCCIÓN A LA MAQUINARIA CRITERIOS A SEGUIR PARA LA ELECCIÓN DE MAQUINARIA DE DEMOLICIÓN 1. Tipo de Obra. 1.1. Situación de la obra 1.2. Accesos. 1.3. Forma. 1.4. Materiales. 1.5. Topografía. 1.6. Tipo de terreno. 2. Energías disponibles. 3. Mantenimiento. 4. Plazos de ejecución. 5. Presupuesto. TIPO DE MAQUINARIA BÁSICA PARA DEMOLICIONES A. Palas cargadoras. A.1. Sobre orugas. A.2. Sobre neumáticos. A.2.1. de bastidor rígido. A.2.2. de bastidor articulado. B. Retroexcavadoras. C. Grúas móviles. C.1. Grúas telescópicas. C.2. Grúas plegables. D. Dumpers y Camiones. TIPOS ESPECÍFICOS DE ACOPLAMIENTOS A MAQUINARIA DE DEMOLICIÓN -Maza metálica -Cables metálicos -Brazo telescópico -Pulpo hidráulico -Martillo rompedor hidráulico -Cucharas -Cizalla demoledora -Pinza de manipulación, selección y demolición. 5
  8. 8. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A EQUIPOS DE DEMOLICIÓN TIPOS DE SISTEMAS DE DEMOLICIÓN Y MAQUINARIA SISTEMAS CLÁSICOS: 1. POR COLAPSO: Se entiende como demolición por colapso, cuando se produce el derribo de una forma global de todos sus elementos, o al menos, el derrumbe de grandes grupos de elementos constructivos. De forma brusca y controlada relativamente tenemos: por impacto, por empuje y por sistema combinado. A) POR IMPACTO A.1) DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD POR IMPACTO: Se emplea una gran maza metálica que por choque y previo impulso, produce un impulso mecánico cuya energía se destina a la rotura de los elementos del edificio a demoler. La masa tiene forma de esfera o de pera, es de acero fundido y pesa 1500-5000 kg. Su funcionamiento es por medio de una grúa provista de dos cables, uno de seguridad y el otro como brazo del péndulo. Los cables por un extremo van unidos a un cabestrante y por el otro se cuelga la masa. Por medio de los mandos de la grúa se le pueden dar 2 movimientos: Pendular (esfuerzo de seguridad) Caída libre (esfuerzo vertical) Es un sistema que tiene limitaciones pero tiene las ventajas de la reducción del número de caídas de escombros y de la mejora del tiempo de duración del derribo, los inconvenientes principales son las vibraciones y el polvo. Se emplea en la mayor parte, para las construcciones de hormigón. Los valores nominales del radio de rotación y de la carga de estas máquinas deberán reducirse con respecto a una máquina igual utilizada normalmente. El peso de la bola no deberá sobrepasar más del 50% de la carga equivalente de la grúa. La bola deberá engancharse al cable elevador mediante una cadena pesada para aliviar el efecto del choque sobre el cable, prevista de un eslabón giratorio antibarrena. Se recomienda no utilizar neumáticos desechados como amortiguadores. El mecanismo elevador se deberá revisar 2 o más veces al día. El cable de tracción de la escavadora deberá utilizarse como cuerda-guía para garantizar un control preciso de la bola oscilante. El ángulo de giro horizontal para provocar la oscilación será igual o inferior a 30º, desde el eje de la máquina. Los conductores y operarios que controlan y dirigen la máquina a bola deberán tener experiencia. Cuando el impacto de la bola se vaya a realizar en alturas superiores a 30m, el ángulo del brazo de la grúa tendrá que ser igual o menor a 60º respecto a la horizontal. No se podrá utilizar la bola para transportar a los trabajadores. 6
  9. 9. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A EQUIPOS DE DEMOLICIÓN Los escombros deberán evacuarse a través de aberturas en la estructura para evitar sobrecargas y deberán eliminarse con regularidad sin permitir que se acumulen en el suelo por encima de 2m, para prevenir presiones laterales excesivas sobre los muros inferiores. A.2) DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA POR IMPACTO: Grúas móviles. A.2.1. Grúas telescópicas. A.2.2. Grúas plegables Descripción de la máquina En el más amplio sentido de su acepción se denomina grúa móvil a todo conjunto formado por un vehículo portante, sobre ruedas o sobre orugas, dotado de sistemas de propulsión y dirección propios sobre cuyo chasis se acopla un aparato de elevación tipo pluma. Adoptada la anterior definición, se hace evidente que las numerosas posibilidades que se ofrecen para el acoplamiento de un vehículo y una grúa han de dar lugar a la existencia de una variada gama de modelos, que se extiende desde los destinados al remolque de otros vehículos hasta los que han sido concebidos exclusivamente para el movimiento de grandes cargas. 1) Chasis portante. 2) Plataforma base. 3) Corona de orientación. 4) Equipo de elevación. 5) Flecha telescópica. 6) Cabina de mando. 7) Estabilizadores 7
  10. 10. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A EQUIPOS DE DEMOLICIÓN Chasis portante Estructura metálica sobre la que, además de los sistemas de propulsión y dirección, se fijan los restantes componentes. Superestructura Constituida por una plataforma base sobre corona de orientación que la une al chasis y permite el giro de 360º, la cual soporta la flecha o pluma que puede ser de celosía o telescópica, equipo de elevación, cabina de mando, y en algunos casos, contrapeso desplazable. Elementos de apoyo A través de los que se transmiten los esfuerzos al terreno, orugas, ruedas y estabilizadores u apoyos auxiliares que disponen las grúas móviles sobre ruedas y están constituidos por gatos hidráulicos montados en brazos extensibles, sobre los que se hace descansar totalmente la máquina lo cual permite aumentar la superficie del polígono de sustentación y mejorar el reparto de cargas sobre el terreno. Sistemas de seguridad Son medidas técnicas y equipos que anulan un riesgo o bien dan protección sin condicionar el proceso operativo. Entre los riesgos específicos originados en los trabajos con grúa móvil cabe destacar, por los graves daños en que puedan concretarse, el vuelco de la máquina, la precipitación de la carga y el contacto de la pluma con una línea eléctrica de A.T. Como se ha expuesto con anterioridad cada uno de estos riesgos tiene su origen en una o varias causas, algunas de las cuales pueden ser eliminadas mediante los sistemas de seguridad que se describen a continuación, por impedir que llegue a producirse la situación de peligro. Limitador del momento de carga Dispositivo automático de seguridad para grúas telescópicas de todo tipo, que previene contra los riesgos de sobrecarga o de vuelco por sobrepasarse el máximo momento de carga admisible. La finalidad de este dispositivo es impedir que se sobrepase la "curva de carga a seguir" indicada por el fabricante. Generalmente actúa emitiendo una señal de alarma, luminosa o sonora, cuando el momento de carga llega a ser el 75% del máximo admisible y bloqueando los circuitos hidráulicos al alcanzarse el 85% del valor de aquél. Válvulas de seguridad Sistema de válvulas que provocan el enclavamiento de las secciones de la pluma telescópicas al dejar bloqueados los circuitos hidráulicos cuando se producen fugas en los conductos de alimentación. 8
  11. 11. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A EQUIPOS DE DEMOLICIÓN Limitador de final de carrera del gancho Dispositivo eléctrico que corta automáticamente el suministro de fuerza cuando el gancho se encuentra a la distancia mínima admisible del extremo de la pluma. Pestillo de seguridad Dispositivo incorporado a los ganchos para evitar que los cables, estrobos o eslingas que soportan la carga puedan salirse de aquéllos. Existen diversos tipos entre los que cabe destacar los de resorte y los de contrapeso. Detector de tensión Dispositivo electrónico que emite una señal en la cabina de mando cuando la pluma se aproxima a una línea de alta tensión, al ser detectado el campo eléctrico por las sondas fijadas en el extremo de la flecha. Fabricantes -GROVE -BADGER -LIEBHERR -LINK BELT B) POR EMPUJE B.1.) DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD POR EMPUJE: Se emplea usando el brazo de las retroexcavadoras, donde se le adosa un elemento rompedor. En edificios colindantes a medianeras se pueden aislar cortando los forjados adjuntos a estas; este proceso se llevará a cabo, solamente si el edificio a demoler y el de medianera se encuentran vacíos. Una vez aislado el edificio a derribar, se empuja con la retro-excavadora siempre hacia el interior de este, a fin de que no caigan escombros en la vía pública. Es una operación muy complicada pero se ahorra tiempo y personal de obra. De no ser así, se deberá hacer el derribo de forma manual, lo que complicaría aún más la labor e incrementaría el plazo de ejecución de la demolición. Elementos a adosar en la retro-excavadora: Brazo telescópico Pulpo hidráulico Martillo hidráulico Cucharas Cizalla demoledora En este tipo de sistema de demolición, las retro-excavadoras pueden ir sobre cadenas o sobre ruedas. Si se trata de derribar elementos fuertes se emplea la retroexcavadora sobre oruga. No se derribará nunca por empuje, un edificio cuya altura sobrepase la de la pluma de la máquina. Se limitará como mínimo, una zona circundante de seguridad igual o menor a 8m de radio. Utilización del brazo de empuje hidráulico: Realiza la demolición del edificio mediante un brazo telescópico hidráulico instalado en una excavadora sobre ruedas. 9
  12. 12. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A EQUIPOS DE DEMOLICIÓN La máquina deberá descansar en terreno firme y se manejará según las condiciones de funcionamiento del fabricante. El brazo de empuje deberá dirigirse contra el muro que vaya a ser derribado a menos de 0.6m por debajo de la parte superior del muro. La máquina deberá situarse fuera del edificio y se mantendrá al personal alejado de la zona de caída de los escombros. Utilización de excavadoras con cuchara: Para derribar edificios de poca altura o los restos de edificios más altos, se recurrirá a excavadoras equipadas con su cuchara. Las alturas máximas de muros a demoler no superarán nunca la altura de alcance de la retro-excavadora. Utilización de trituradoras hidráulicas de martillo: Estos aparatos llevan a cabo la demolición de material resistente asestando fuertes golpes a un punto en contacto con el material. Puede ser necesario, cortar manualmente el acero. Se deberá prestar especial atención a que la armadura sea estable para evitar que lesione a los trabajadores. Los derribistas no deberán trabajar cerca de trituradores hidráulicos en funcionamiento y han de necesitar protección contra el ruido. B.2.) DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA POR EMPUJE B.2.1.) RETROEXCAVADORAS. Características generales La máquina retroexcavadora se emplea básicamente para abrir trincheras destinadas a tuberías, cables, drenajes, etc. Otro campo de aplicación muy frecuente es la excavación de cimientos para edificios, así como la excavación de rampas en solares cuando la excavación de los mismos se ha realizado con pala cargadora. Básicamente hay dos tipos de retroexcavadora: • Con chasis sobre neumáticos • Con chasis sobre cadenas Cabina, pluma, brazo, pala (opcional), cazo, superestructura 10
  13. 13. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A EQUIPOS DE DEMOLICIÓN Máquina retroexcavadora En la retroexcavadora de neumáticos el tren de rodadura está compuesto de ruedas de caucho. Los órganos de mando de desplazamiento, dirección y frenos están en la cabina del conductor. La estabilidad durante el trabajo se asegura con estabilizadores independientes de las ruedas. En las retroexcavadoras de cadenas el chasis está soportado por dos cadenas paralelas. Así mismo los órganos de mando, igual que en la de neumáticos, se encuentran en la cabina del conductor. Legislación afectada Ordenanza General de Seguridad e Higiene del Trabajo (Artículos 31, 65, 92, 124, 141, 142, 143, 145, 147, 148, 149 y 151). C) POR SISTEMA COMBINADO: Se trata de dos formas de demolición de un edificio: Cuando parte se realiza “elemento a elemento” y otra “ por colapso” de alguna clase (por impacto o por empuje). La aplicación de este sistema combinado se realiza en casos de elementos especiales y en derribos parciales. Se terminará previamente las partes diferenciadas a demoler por cada uno de ambos sistemas, primero el sistema manual y posteriormente el sistema por colapso. 2. POR COLAPSO PROVOCADO: TRACCIÓN POR CABLE METÁLICO: Si se intenta el derribo de un edificio mediante tracción por cable y no se consigue, el edificio puede perder la estabilidad hasta el punto de hacer peligrosa cualquier aproximación, por lo que de necesitará un método de demolición alternativo. La tracción por cable no deberá utilizarse en edificios de ladrillo o mampostería de más de 21 m de altura. Solo se utilizarán cables de acero, no deteriorados, de un grosor igual o mayor a 38mm y de una longitud que permita la colocación del cabestrante de la máquina de tracción o del vehículo tractor a una distancia horizontal no inferior al doble de la altura de la parte más alta que va a demolerse. El cable deberá fijarse con cuidado y adecuadamente en cada extremo y la presión se aumentará poco a poco. Durante la operación nadie podrá situarse más allá de una línea imaginaria que pase por el cabestrante y sea paralelo a la parte que va a demolerse, ni tampoco a un lado u otro del cable a una distancia inferior a ¾ de la horizontal, entre el cabestrante y la parte que va a demoler. Si la demolición del edificio o estructura se va a realizar por partes, los cables se engancharán a las partes respectivas antes de que se lleve a cabo la primera tracción. El operario del cabestrante o vehículo deberá recibir protección en forma de enrejado metálico contra la rotura del cable o contra la proyección de escombros. 11
  14. 14. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A EQUIPOS DE DEMOLICIÓN SISTEMA POR MEDIO DE EXPLOSIVOS Los explosivos son uno de los componentes de demolición empleados en circunstancias concretas para edificios o elementos constructivos de hormigón en masa o roca, ya que son más fáciles de destruir con explosivos; no ocurre lo mismo con el hormigón armado. Un explosivo es una sustancia química capaz de descomponerse muy rápidamente bajo la acción de una solicitación externa creando sucesivamente una onda de choque y el desprendimiento de gran volumen gaseoso. Según la rapidez de combustión distinguiremos 2 tipos de explosivos: 1. Explosivos deflagantes o lentos: (más conocido pólvora negra) Se caracterizan por una velocidad aproximada 400m/seg. detonación y una emisión progresiva de gas. 2. Explosivos rompientes o detonantes: Cuya onda se desplaza a una velocidad de 2000m/seg. a 8000m/seg., la expansión considerable y brutal de los gases provoca fuertes esfuerzos mecánicos si la carga está contenida en un espacio cerrado. Los productos industriales se presentan bajo consistencia de polvo, plástica o relativamente líquida. Los más utilizados: -Dinamita. -Nitrato de amonio. -Composiciones pirotécnicas. -Dinamita goma A (Hormigón sumergido). -Dinamita goma BAM. Técnicas de demolición por medio de explosivos: - La ignición. - Cargas situadas en agujeros de mina. - Explosiones con presión de agua. - Cargas aplicadas sobre el elemento destruir. - Cargas de sacudida. - Cargas de profundidad. - Demolición por explosivos. Todas estas técnicas de demolición por medio de explosivos, tienen un objetivo en común: derribar elementos constructivos, inmuebles, entre otros, garantizando la protección del personal de obra, de los edificios y zonas colindantes. 12
  15. 15. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A EQUIPOS DE DEMOLICIÓN SISTEMA DE DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO 1. TÉCNICAS DE PRESIÓN A. PRESIÓN POR MECANISMOS A PERCUSIÓN: A.1. Peso rompedor: El peso rompedor de caída vertical consiste en un cilindro que se deja caer sobre el elemento a romper. Este cilindro está terminado en una punta recambiable de acero duro al cromo-níquel templado y acoplado en caliente. Suele tener una cadencia de 150 golpes/hora. Los puntos de actuación de la estructura a demoler se reparten 0.50-1,50m de lado de celda. Ventajas: -Económicas. -Adecuado para pavimentos, hormigón en masa.. -No produce humos. Inconvenientes: -Produce polvo, ruidos y vibraciones. -Requiere bastante espacio. -Daña las estructuras adyacentes. A.2. Maza suspendida: Consiste en suspender de un cable una masa de 5-10 T, generalmente de forma esférica y de material metálico. Es usual, emplearlo en caída libre o bien con muto pendular. La energía potencial se transforma en energía de choque al golpear bruscamente contra el elemento a demoler. Su utilización es muy tosca y poco precisa, requiere mucho espacio libre a su alrededor, debiéndose mantener siempre una zona de seguridad de alrededor de 1,5m de altura. Esta técnica obtiene buenos rendimientos en demoliciones de estructura, hundimientos similares a bóvedas y paredes con baja cuantía en armadura. A.3. Martillos de percusión: Es la técnica más extendida, consiste en fracturar el hormigón mediante la percusión con una masa adecuada, generalmente de acero tratado, con forma de puntero. El martillo es adecuado cuando no se dispone de mucho espacio y se desean limitar los daños a las estructuras adyacentes. Está muy extendido su empleo en Hormigones en masa y pavimentos. También, es adecuado para Hormigones armados, no obstante, no corta las armaduras. Produce mucho ruido y levanta algo de polvo el martillo de percusión. Además, produce vibraciones en las estructuras anexas y sobre los propios operarios. A.3.1. Martillos picadores manuales: Se utilizan para obras de demoliciones pequeñas o como complementarios a otras técnicas de demolición. Es un equipo imprescindible en zonas de difícil acceso y con reducido área de trabajo. Si la cuantía de la armadura dura es importante, se debe complementar con el corte de acero por otras técnicas. Es recomendable que la manipulación la realice personal experimentado. A.3.2. Martillos picadores sobre vehículos: Este sistema consiste en equipar sobre vehículos de orugas o ruedas unos martillos picadores provistos de articulaciones móviles para poderlos guiar en elementos de grandes dimensiones. 13
  16. 16. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A EQUIPOS DE DEMOLICIÓN El martillos se incorpora a un brazo articulado que opera por aire comprimido o hidráulicamente, con movilidad suficiente para acceder a elementos situados a considerable distancia. Ventajas: Movilidad. Mejor rendimiento y la posibilidad de demoler caras verticales de hormigón. Las operaciones son razonablemente seguras, pueden efectuarse trabajando bajo el agua o con mando remoto. Desventajas: Necesidad de una zona de apoyo plana, un acceso para la maquinaria, trabajar en el entorno de la masa de hormigón a demoler y producen ruido excesivo, vibraciones y polvo. MARTILLOS HIDRÁULICOS SERIE E : MÁS POTENCIA Y MENOS RUIDO E-210A E-225 E-213 E-240A E-216 E-220 E-260A 14
  17. 17. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A EQUIPOS DE DEMOLICIÓN • Diseñados y producidos por el mayor fabricante mundial de implementos montados sobre brazos hidráulicos. • Red de ventas y soporte del producto en todo el mundo. • El accionamiento del pistón únicamente por la presión del gas, produce menos retroceso y más potencia. • Dos únicas piezas móviles y un cuerpo principal totalmente encamisado: menos desgaste y mantenimiento sencillo. • Frecuencia de golpes variable: flexibilidad para cumplir los requisitos del trabajo. • Diseñados con cámara de gas (N2), SIN ACUMULADORES, con membrana de goma. • Amortiguadores especiales de goma que absorben los golpes, las vibraciones y protegen la pluma y el balancín de la excavadora. • Todos lo modelos se adaptan fácilmente para trabajos bajo el agua. • Energía de golpe constante: mantiene independientemente del número de golpes. • Fácil y rápido cambio de la barrena: Reduce al mínimo los tiempos de parada. • Casquillos de la barrena reemplazables: previenen el desgaste del soporte de la barrena y alargan la vida del martillo • Diseñado con canales de engrase que permiten la instalación de un sistema de engrase centralizado. una gran fuerza de rotura B. MECÁNICA HIDRONEUMÁTICA Esta técnica se basa en agotar la capacidad resistente del hormigón mediante esfuerzos de tracción por cuñas que se expanden o mandíbulas que cortan la estructura a demoler. Expropiada cuando se dispone de poco espacio, además de requerir poco tiempo en su empleo. No necesita agua, ni produce humos. La altura de la estructura no es ningún impedimento ya que mediante brazos de retroexcavadoras se accede a dichos puntos. B.1. Pinzas demoledoras: A manera de mandíbulas, son unas cuchillas que trituran las estructuras de hormigón mediante un esfuerzo cortante capaz de romperlas sin demora. La mandíbula, se sitúa acoplada al brazo de una retroexcavadora y suele incorporar una cizalla en la parte interior de la mandíbula para cortar las armaduras y evitar la utilización de elementos auxiliares de corte de ferralla. Las ventajas principales: Versatilidad en demoler estructuras convencionales con un aumento de nivel de seguridad de los operarios. Otra ventaja, es la realización de trabajo de clasificación y colocación de material. 15
  18. 18. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A EQUIPOS DE DEMOLICIÓN B.2. Gatos hidráulicos: Se emplea para hormigones fuertemente armados. Los gatos se instalan de modo que su fuerza se ejerce en la dirección en que se desea separar el trozo cortado. Si el corte es largo, hay que realizar varios taladros uniformemente repartidos. El funcionamiento se basa en la actuación de un pistón que genera una gran fuerza, accionada por una bomba de alta presión que actúa como una cuña. En un mismo taladro se puede instalar un pistón o un accesorio con 2 pistones, con lo que la fuerza se duplica. Para evitar que el extremo del pistón se clave en el hormigón y no realice efecto de la expansión prevista para la rotura, entre el pistón y el hormigón se intercala un elemento de compresión. Una vez efectuada la rotura del hormigón, las armaduras se terminan de romper mediante cortafríos, sierra o soplete. DEMOLEDORES PRIMARIOS El cilindro principal está diseñado de forma que en cuanto los brazos encuentran resistencia, el multiplicador hidráulico se activa automáticamente. El sistema multiplicador de presión requiere un caudal de aceite relativamente bajo que produce tiempos de ciclo más rápidos y mayor fuerza de cierre en comparación con el resto de demoledores, que no disponen de un sistema de multiplicación de presión. Además, este sistema no influye en las otras funciones de la retroexcavadora. La incorporación del sistema del multiplicador reduce el peso total del implemento, permitiendo un diseño mas compacto del cuerpo, así como un mantenimiento más sencillo. S-3X S-22XA/R S-4XB S-7XA S-26X/R S-15X S-35X/R 16
  19. 19. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A S-50X EQUIPOS DE DEMOLICIÓN S-90X • Solo NPK ofrece un sistema exclusivo de multiplicador de presión incorporado, que se activa automáticamente cuando los brazos encuentran resistencia. • Peso reducido y largo alcance. • Gran apertura de brazos (2.0 m.) • Montaje sobre pluma / balancín. • Versátil, se puede utilizar como demoledor secundario. • Vástago del pistón y mangueras totalmente protegidos dentro del bastidor del demoledor. • Diseño estilizado. • 9 modelos disponibles para instalar en excavadoras de 2-80 tons. • Tiempos de apertura / cierre rápidos desde 0.7 segundos. En vacío produce 27 ciclos por minuto • todos los modelos tienen de serie rotación mecánica libre de 360°, a excepción de los modelos S-50X y S-90X que tienen rotación hidráulica de 360°. en los modelos S-22XA y superiores, posibilidad de rotación hidráulica. • mantenimiento sencillo. • Cuchillas para cortar el refuerzo de acero, de serie. (Excepto en S-50X y S-90X.) • Caudal de aceite reducido, lo que facilita el funcionamiento simultáneo de otras funciones de la excavadora. • excelente estabilidad incluso en demolición a gran altura. • Fiable y eficaz. • No es necesaria una reducción adicional de presión en el sistema hidráulico. 17
  20. 20. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A Modelo Peso excavador a EQUIPOS DE DEMOLICIÓN Peso operativo Apertura Presión de Caudal de brazos máx. trabajo aceite Fuerza máx.(A) Fuerza máx.(B) Fuerza máx.(C) ton kg mm bar l/min. ton ton ton S-3X 2-3 275 350 210 30-50 30 45 65 S-4XB 3-6 375 450 210 30-50 35 50 75 S-7XA 6-10 700 550 210 50-80 45 75 125 S-15X 10-18 1450 750 210 80-150 75 115 185 S-22XA 18-22 2050 850 280 100-200 100 160 225 S-22XAR 18-22 2110 850 280 100-200 100 160 225 S-26X 22-28 2550 1000 280 100-250 110 175 275 S-26XR 22-28 2620 1000 280 100-250 110 175 275 S-35X 28-40 3500 1100 280 150-250 125 190 300 S-35XR 28-40 3545 1100 280 150-250 125 190 300 S-50X 40-50 5550 1500 250 200-300 165 280 425 S-90X 60-80 9000 2000 300 200-300 210 345 575 Peso Peso Excavador Operativ MODELO a o Abertura Brazos máx. Presión de trabajo Caudal de Aceite Tiempo Tiemp Apertur o a Cierre Tiempo Total Ciclo Numer o Ciclos ton kg mm bar l/min seg. seg. seg. c/min S-24XL 20-28 2450 760 280 100-200 1,3 2,5 3,8 16x S24XLR 20-28 2550 760 280 100-200 1,3 2,5 3,8 16x 18
  21. 21. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A Peso Peso MODEL Excavador Operativ a o O ton kg EQUIPOS DE DEMOLICIÓN Abertura Brazos máx. Presión de trabajo Caudal de Aceite Tiempo Tiemp Apertur o a Cierre Tiempo Total Ciclo Numer o Ciclos mm bar l/min seg. seg. seg. c/min M-28S 22-33 2750 1100 250 150-250 1,3 2,4 2,4 16x M-28G 22-33 2825 955 955 150-250 1,3 2,4 3,7 16x M-28K 22-33 2850 650 250 150-250 1,3 2,4 3,7 16x M-38S 33-45 3850 1230 250 200-300 2,3 4,3 6,6 9x M-38G 33-45 4150 1140 250 200-300 2,3 4,3 4,3 9x M-38K 33-45 4250 4250 250 200-300 2,3 2,3 6,6 9x DEMOLEDORES SECUNDARIOS El cilindro principal está diseñado de forma que en cuanto los brazos encuentran resistencia, el multiplicador hidráulico se activa automáticamente. El sistema multiplicador de presión requiere un caudal de aceite relativamente bajo que produce tiempos de ciclo más rápidos y mayor fuerza de cierre en comparación con el resto de demoledores, que no disponen de un sistema de multiplicación de presión. Además, este sistema no influye en las otras funciones de la retroexcavadora. La incorporación del sistema del multiplicador reduce el peso total del implemento, permitiendo un diseño mas compacto del cuerpo, así como un mantenimiento más sencillo. El Demoledor Secundario está diseñado especialmente para reducir el tamaño demasiado grande de los restos de hormigón que se han demolido y que se hallan a nivel de suelo. Otra ventaja aún mayor es que se puede separar el acero de refuerzo del hormigón, en el propio lugar de trabajo. como consecuencia se produce una reducción importante de los costes de transporte y el reciclado resulta mucho mas rentable. G-7 G-12 G-18J 19
  22. 22. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A EQUIPOS DE DEMOLICIÓN G-26J • Solo NPK ofrece la incorporación de un sistema exclusivo de multiplicador de presión, que se activa automáticamente cuando los brazos encuentran resistencia. G-30J • Caudal de aceite reducido lo que facilita el funcionamiento simultáneo de otras funciones de la excavadora. • Tiempos de apertura/ cierre rápidos desde 0.7 segundos. En vacío produce 24 ciclos por minuto. • Mantenimiento sencillo. • dientes sujetos con tornillos sustitución sencilla. • 5 modelos disponibles para instalar en excavadoras de 7-45 tons. • Gran apertura de brazos. • • Cuchillas para cortar el refuerzo del acero, de serie. Vástago del pistón y mangueras totalmente protegidos dentro del bastidor del demoledor. No es necesaria una reducción adicional de presión en el sistema hidráulico. 20
  23. 23. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A EQUIPOS DE DEMOLICIÓN Tiempo apertura Modelo Tiempo cierre Tiempo total ciclo Número de ciclos Caudal de aceite l/min seg. seg. seg. c/min. G-7 0,7 1,8 2,5 24x 80 G-12 0,8 1,8 2,6 23x 150 G18J 0,9 2,3 3,2 19x 200 G-26J 1,6 2,9 4,5 13x 250 G-30J 1,6 2,9 4,5 13x 250 Modelo Peso excavador a Peso operativo Apertura Presión de Caudal de brazos máx. trabajo aceite Fuerza máx (A) Fuerza máx (B) Fuerza máx (C) ton ton kg mm bar l/min ton ton 6-10 740 500 210 50-80 36 47 65 G-12 10-17 1150 690 250 80-150 55 95 130 G18J 17-22 1990 823 260 100-200 70 130 190 G-26J 22-30 2700 910 280 100-250 100 190 265 G-30J 30-45 3100 902 280 100-250 100 190 265 G-7 Con la pinza de manipulación, selección y demolición se puede separar los diferentes materiales de la construcción en el lugar de trabajo y transportarlos ya separados a los vertederos o empresas de reciclaje, lo cual le permite economizar, considerablemente, el coste de transporte y descarga, así como la mano de obra. Este equipo se hace indispensable en estos tiempos, donde las prescripciones medioambientales están siendo cada vez más duras. Esta pinza multifunción alcanza un alto grado de productividad a la hora de manipular piedras y rocas para la realización de "escolleras", bien sea en puertos de mar, ríos, laderas de montaña, etc, gracias a la función "muñeca" de la misma. La pinza multifunción es tan versátil que le permite, con un solo equipo, demoler, seleccionar, cargar (material ligero o muy pesado), reducir, tamizar o limpiar. Está provista de rotación 360º; tanto a izquierda como a derecha. Como con una mano, se selecciona los materiales y no coge más que los que se quiere demoler, seleccionar, cargar o descargar en ese preciso momento. 21
  24. 24. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A EQUIPOS DE DEMOLICIÓN GAMA DE PINZAS DE MAIPULACIÓN, SELECCIÓN Y DEMOLICIÓN EXCAVADORAS 3,5 6,5 TONS 6,5 - 12 12 - 19 19 - 25 25 - 34 32 - 42 42 - 68 TONS TONS TONS TONS TONS TONS MANIPULACIÓN Y SELECCIÓN VRG-10 VRG-20 VRG-20 VRG-25 VRG-30 VRG-40 VRG-50 DEMOLICIÓN VRG-10 VRG-20 VRG-25 VRG-30 VRG-40 VRG-50 - • Fabricado con los mejores aceros, muy resistentes al desgaste. • Altura idónea del equipo; cilindros y componentes hidráulicos totalmente protegidos. • Gran apertura de sus palas • Puede ser equipada en versión standard con orejas de acoplamiento rápido del sistema Connect'o'maat® CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MODELO VRG-10 VRG-20 VRG-25 CAPACIDAD 140 L 300 L 500 L PESO 350 kg 700 kg 1050 kg DIMENSIÓN B 1656 mm 1700 mm 2040 mm DIMENSIÓN D 815 mm 1050 mm 1220 mm DIMENSIÓN H1 1150 925 mm DIMENSIÓN H2 1035 mm 795 mm 920 mm DIMENSIÓN W 516 mm 800 mm 1000 mm PRESIÓN DE TRABAJO ABRIR/CERRAR 300 bar 300 bar 300 bar PRESIÓN DE TRABAJO DE ROTACIÓN 200 bar 140 bar 140 bar 1125 mm MODELO VRG-30 VRG-40 VRG-50 CAPACIDAD 800 L 900 L 1000 L PESO 1460 kg 1680 kg 2500 kg DIMENSIÓN B 2030 mm 2030 mm 2030 mm DIMENSIÓN D 1450 mm 1450 mm 1450 mm DIMENSIÓN H1 11530 mm 1530 mm 1645 mm DIMENSIÓN H2 21380 mm 1380 mm 1495 mm DIMENSIÓN W 1115 mm 1370 mm 1470 mm PRESIÓN DE TRABAJO ABRIR/CERRAR 350 bar 350 bar 350 bar Cizallas móviles para trabajos de demolición y corte de chatarra 22
  25. 25. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A EQUIPOS DE DEMOLICIÓN 12 MODELOS DE ALTO RENDIMIENTO Ayudan a resolver los problemas de demolición y de corte de chatarras. éste diseño único proporciona un trabajo efectivo y racional de las cizallas a la vez que se observan todas las precauciones relevantes de seguridad. Las cizallas de chatarra y de demolición móvil se emplean para la demolición de estructuras de acero, demolición de vagones de ferrocarril, corte de vagonetas, maquinaria para la agricultura y construcción, corte de chatarras mezcladas e industriales, cables, varillas de hormigón armado y hormigón. Numerosas ventajas hacen a las Cizallas Vibra-Ram indispensables en los lugares de demolición y en las chatarrerías. • Colocando las cuchillas de corte en un ángulo de 45 una de otra, el material situado en el suelo se puede coger fácilmente y cortar en una sola operación. Durante el cierre de la boca de la cizalla las cuchillas conductoras fuerzan al material hacia el área de corte principal, donde la cizalla desarrolla su fuerza máxima. • El brazo fijo de la cizalla tiene un soporte del material que junto con la guía firme del brazo movible, proporciona un corte limpio y previene que se crucen los brazos. • La fuerza de corte se genera por un cilindro hidráulico especialmente desarrollado por Vibra-Ram con alimentación de aceite a través del vástago del pistón que tiene una posición invertida de instalación. Esta posición de instalación asegura que el vástago del pistón del cilindro no se dañe durante el trabajo con lo que se garantiza una disponibilidad alta de la cizalla. El diseño del cilindro y la posición de su instalación están protegidos por la GM 85226390. 23
  26. 26. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A EQUIPOS DE DEMOLICIÓN • Una cuchilla lateral solidaria con el soporte de material asegura que el acuñamiento entre los brazos móviles de la cizalla esté virtualmente eliminado. Además, a partir del modelo AS4000 se pueden disponer de una cuchilla de desgaste que mejora la acción de la cuchilla lateral y una punta de desgaste, muy útil para perforar los depósitos de chapa. • Las cuchillas límite y conductoras son reafiliables y las cuchillas principales se pueden usar cuatro veces. • Las cizallas de la serie AS de Vibra-Ram se pueden girar 180º . esta característica hace posible tomar la posición más segura de la cizalla en cualquier posición de trabajo, un factor importantísimo cuando se demuelen estructuras de acero o se corta material que se encuentra en el suelo. El mecanismo de giro especialmente desarrollado por Vibra-Ram está protegido por la GM8516380. • Una válvula de seguridad de doble acción protege el mecanismo de giro contra las subidas de presión y también la pluma de la excavadora contra los esfuerzos de torsión. • La fiabilidad de las cizallas Vibra-Ram está garantizada, porque la calidad y la precisión en la fabricación son dos de los atributos más importantes que mantienen la gran reputación de Vibra-Ram. • Vibra-Ram ofrece dos posibilidades de instalación de sus cizallas de demolición y chatarra. Con la primera, se puede usar una excavadora relativamente pequeña como unidad de montaje, colocando la cizalla en le lugar del balancín, sobre la pluma. Esta forma de instalación se usa generalmente en chatarrerías, donde el alcance de la excavadora no es tan importante. La segunda forma requiere una excavadora mucho mayor en relación con el peso de la cizalla. En este caso la cuchara se sustituye por la cizalla, que así tiene un área de trabajo mayor, ventaja importantísima en trabajos de demolición. 24
  27. 27. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A EQUIPOS DE DEMOLICIÓN Peso Fuerza Giro hidráulico 180º excavadora max. Presió montaje Peso Longitu cuchill n Aprox d Cauda MODEL Longitu a Pral. max. sin Cuchilla l O d (mm) Apertur Profund fondo trabaj Cauda Presió acoplam (l/m) Sistem Plum Balancí / o a . l n max . (kg) (mm) a a n centro (bar) (mm) (mm) (l/m) (bar) (ton) Boca 5 12 180 10 0 160 x 12 200 11 18 240 16 0 220 x 15 24 20 0 340 300 x 16 26 20 0 340 300 x 16 20 30 20 0 400 350 x 24 26 40 400 50 22 0 500 400 x 24 70 22 0 500 400 x 24 40 80 25 0 600 500 x 28 700 2000 300 345 200 140 / 66 60 80 320 Cilindro giratori o AS 1500 D 1500 2700 350 460 250 236 / 118 80 120 320 Cilindro giratori 12-15 o 300 326 / 163 100 140 320 Cilindro giratori 12-15 o 300 326 / 168 120 160 320 Cilindro giratori 12-15 o 120 180 320 Cilindro giratori 18-25 o 200 320 Cilindro giratori 28-35 o 200 320 Cilindro giratori 45-50 o 320 Cilindro giratori 50-60 o 200 AS 2500 AD AS 3000 D 2500 2400 3100 2930 350 550 510 545 AS 4000 D 3300 3500 550 530 300 469 / 235 AS 4800 D 4950 4220 820 800 430 609 / 264 200 280 450 787 / 339 250 400 480 810 / 339 400 500 300 450 320 Cilindro giratori 80-90 o AS 5000 D AS 6000 D 6200 6800 4480 5100 715 985 795 900 Perfiles de sección 200 AS 500 D 6-8 Capacidad max. de corte. 200 200 200 200 16 18 30 36 20 0 350 x 24 AS 7500 D 7900 4650 820 850 450 865 / 402 AS 9000 D 9200 5100 985 950 480 942 / 418 500 700 320 Cilindro giratori 56-70 o 200 50 90 800 40 0 800 x 22 AS 10000 D 12300 5500 1100 1080 550 1067 / 490 500 800 320 Cilindro giratori o 80100 200 70 - 900 45 0 900 x 25 AS 20000 D 22000 6300 1250 1200 720 1250 / 540 600 900 320 Cilindro 100giratori 200 o 200 120 - 100 0 50 0 100 x 0 25 Fabricante -Vibra-Ram 25
  28. 28. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A EQUIPOS DE DEMOLICIÓN C. TÉCNICAS DE PRESIÓN POR EXPLOSIVOS EN HORMIGÓN ARMADO La rotura del hormigón y de estructuras metálicas que provoca el empleo de explosivos tiene su origen en las elevadas presiones del gas caliente generado durante la explosión. El uso de explosivos siempre ha estado asociado a la demolición basando su eficacia en las fuertes presiones que se originan en la deflagración y la onda expansiva asociada. La técnica de voladuras se caracteriza por una demolición controlada basada en fragmentar aquellos elementos estructurales necesarios para permitir el colapso del conjunto de la estructura. Como de esta técnica está la utilización de detonadores eléctricos, su consistencia plástica, su gran densidad, elevada resistencia al agua y velocidad de detonación. El más usado: Goma 2 EC. La onda que genera una microcarga está calculada para fragmentar localmente el elemento que se quiere desintegrar y su efecto es prácticamente nulo más allá de 2 o 3 m de la explosión. Esta técnica es relativamente económica, si bien requiere más trabajos previos laboriosos, resultando adecuado cuando se requieren resultados físicos en un tiempo reducido. Es muy útil sobre geometría de grandes dimensiones e inadecuado en elementos pretensados y con elevada cuantía de acero pasivo. 2. TÉCNICAS BASADAS EN LA INESTABILIDAD Tipo de demolición por sistema clásico. Presenta mismas características y utilización de maquinaria de demolición -Inestabilidad por cables -Inestabilidad por empuje 3. TÉCNICAS DE ABRASIÓN Las técnicas de abrasión se fundamentan en la capacidad de rayar o desgastar un material por otro más duro o más enérgico. A. Útiles diamantados: El diamante es capaz de rayar a todos los demás elementos, por lo que al frotar cualquier material con pastillas metálicas que tengan pequeños diamantes estos irán rayando el elemento que se quiere cortar o taladrar. Ventajas: -Requiere poco espacio. -No produce daños adyacentes. -Deja los cortes de la forma geométrica deseada. -Método apropiado cuando existen muchas armaduras -No producen polvo, vibraciones, humos. Inconvenientes: -Elevado coste -Necesidad de agua para refrigerar los equipos. A.1. Cortadora de disco diamantado: Consiste en discos de acero que contienen en su borde extremo dientes de gran dureza. Entre ellos cabe destacar la implantación de pastillas diamantadas en el borde de los discos. 26
  29. 29. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A EQUIPOS DE DEMOLICIÓN Según el tipo de maquinaria que se apliquen estos discos, se generan distintas utilizaciones: A.1.1. Corta-suelos: El disco se instala en un carrito y es accionada por un motor eléctrico o de explosión. Se puede situar indistintamente en cualquiera de los 2 lados del carrito a fin de que se puedan efectuar cortes adyacentes a muros situados en ambos lados. El desplazamiento se produce por la acción del operario. La penetración se efectúa haciendo girar la base donde está situada el eje del disco respecto a una charnela fijada en el carrito. Este debe ir guiado, para lo cual, las ruedas del mismo lado corren a lo largo de un carril o perfil en U. 27
  30. 30. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A EQUIPOS DE DEMOLICIÓN A.1.2. Corta-muros: El disco se instala en un brazo que se acopla a la carcasa del motor mediante el que se acciona. El motor puede desplazarse a lo largo de una guía, dotada para ello de una cremallera que se coloca paralela a la superficie del hormigón. La presión hidráulica es generada por el grupo de presión y se transmite mediante mangueras. A.2. Hilo diamantado: El sistema está compuesto por una máquina cuyo motor mueve un hilo sinfín que contiene pastillas con incrustaciones de diamantes y que corta por desplazamiento la pieza que es abrazada por el hilo. El hilo de diamante se compone de un cable de acero inoxidable en el que se instalan unas pastillas de diamante (perlas), que se engarzan con el cable. 28
  31. 31. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A EQUIPOS DE DEMOLICIÓN A.3. Perforadoras de coronas diamantadas: La perforadoras, son accionadas por motores eléctricos, hidráulicos o neumáticos se fijan a guías que se sitúan perpendicularmente a la superficie a perforar (o con el ángulo requerido) cuya base se fija la superficie del hormigón con pernos de expansión o por el sistema de vacío que se aplica a su base. Se ha fabricado este tipo de disco para satisfacer las demandas constructivas que buscan una buena y consistente herramienta de trabajo. Este modelo tiene una coraza ondulada que auxilia la circulación del aire para mayor resistencia a la fricción que prolonga la vida del disco y aumenta la velocidad de corte. Para materiales Como: Mármol, Granito y hormigón. -Profundidad de corte desde 350 a 450 mm. - Profundidad máxima de corte desde 125 a 165 mm. - Discos de diamante -Motor 9 CV, 11/12 CV 29
  32. 32. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A EQUIPOS DE DEMOLICIÓN RECOGIDA DE ESCOMBROS Los materiales no biodegradables resultantes de la demolición de una construcción serán recogidos mediante pulpos hidráulicos, palas cargadoras y depositados en Dumpers y Camiones. CODIGO PESO KG GARRAS CAPADIDAD (lt) A mm B mm C mm D mm Peso Maquina (Ton) 92EV42S 900 4 400 1.600 1.360 1.530 975 16-20 92EV44S 1.000 30
  33. 33. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A EQUIPOS DE DEMOLICIÓN 4 500 1.800 1.460 1.640 1.100 16-20 92EV46S 1.200 4 650 2.000 1.560 1.750 1.250 16-20 92EV52S 1.000 5 500 1.800 1.360 1.530 975 18-30 92EV54S 1.200 5 650 2.000 1.460 1.640 1.100 18-30 92EV56S 1.400 5 800 2.200 1.560 1.750 1.250 18-30 31
  34. 34. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A EQUIPOS DE DEMOLICIÓN PALAS CARGADORAS Características generales Las palas cargadoras son palas montadas sobre tractor y aptas para diversos trabajos como demoliciones, pero especialmente para movimientos de tierras. Se llama pala cargadora, cargadora de pala frontal, pala cargadora frontal o simplemente cargador, a la pala mecánica compuesta de un tractor sobre orugas o neumáticos equipado de una cuchara cuyo movimiento de elevación se logra mediante dos brazos laterales articulados. sobre oruga sobre ruedas Pala-cuchara, cabina, motor, brazo hidráulico. Elementos de protección personal Estas máquinas deben estar provistas de cabina de seguridad, acondicionada convenientemente para eliminar o amortiguar los problemas higiénicos, ruidos, polvos, etc. Legislación afectada 32
  35. 35. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A EQUIPOS DE DEMOLICIÓN Ordenanza General de Seguridad e Higiene (Artículos 31, 65, 124, Capítulo XIII, Artículos 141, 142, 143, 145, 147, 151). Fabricantes: -CATERPILLAR -KOMATSU -FURU KAWA -HANOMAG -VOLVO -CASE -KAWASAKI -ZETTELMEYER DUMPERS Y CAMIONES Existen una amplia gama de vehículos en el mercado, cuales destacaremos los principales. -Camiones basculantes -Semirremolques basculantes o bañeras. -Dumpers -Dumpers extraviales. Complementos de seguridad del Dumper o Camión. Resulta notorio que muchos de los accidentes producidos en un determinado puesto de trabajo donde intervenga una máquina se podrían evitar adquiriéndola con elementos auxiliares que reducirían o eliminarían el riesgo correspondiente. El Dumper puede conseguir una menor incidencia en accidentes inherentes si durante su fabricación se le adaptan los siguientes complementos: 33
  36. 36. EQUIPOS DE OBRA E.U.P.L.A EQUIPOS DE DEMOLICIÓN Pórtico de seguridad que proteja el puesto de conducción. Su resistencia, tanto a la deformación como a la compresión, equivaldrá al menos al propio peso del vehículo. (NTP. 130-84). El pórtico dispondrá de cinturón de seguridad y el correspondiente dispositivo de sujeción. Los vehículos mal compensados deberían llevar un lastre o contrapeso en el lado desequilibrado, particularmente que equilibre el conjunto cuando esté cargado. Arranque eléctrico. El conducto de evacuación de humos desprendidos por el motor debería estar situado bajo el chasis y en la parte lateral derecha del conductor. Elevar un palmo el lado superior del volquete más próximo al conductor. Enganche empotrado. Fabricantes: -MAN -CATERPILLAR -IVEVO -VOLVO -MERCEDES 34

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