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LeanSystems<br />Lean Thinking<br />www.leansystems.es<br />
José Miguel Vives<br />Ingeniero Organización<br />Emprendedor/Investigador<br />Aikido, Deporte, Lectura, Fotografía ...<...
Act I<br />Grasp the situation<br />
Producción<br />Masa<br />
Grandes cantidades/ un producto<br />No personalizados<br />Economía crecimiento<br />Trabajadores no cualifi-cados<br />A...
Bajo volum / Alta variedad<br />Reducción precios<br />Aumento calidad<br />Rapidez entrega<br />Adaptación demanda<br />
Houston, we have ...<br />Problems<br />Inventarios<br />Costes<br />Rapidez<br />Calidad<br />Precios<br />Personalizació...
mejor<br />Una forma<br />de hacer cosas<br />
It is notnecessary to change. Survival is not mandatory<br />“<br />”<br />Edward Deming<br />
manufacturing<br />production<br />services<br />logistics<br />solutions<br />healthcare<br />management<br />.....<br />...
leanthinking<br />
Act II<br />Filosofía Lean<br />
Origen<br />Japón 60’s (Toyota) <br />Sistema producción pull<br />Respuesta problemas masa<br />
“El objetivo más importante del sistema Toyota ha consistido en incrementar la eficacia de la producción eliminando de for...
Eliminar despilfarro<br />
Valor<br />MUDA 2<br />MUDA 1<br />
El Método<br />
Valor  Flujo de Valor  Fluir  Pull  Perfección<br />
Valor<br />Punto de partida<br />Definido por el cliente<br />	No por la empresa!<br />Creado por productor<br />Necesidad...
Flujode Valor<br />Definición:“Conjunto de todas las acciones necesarias para transformar la materia prima en producto ter...
Fluir<br />Conectar el flujo de las actividades creadoras de valor<br />Hacer que fluya el valor<br />Contrario a la intui...
Pull<br />Es el cliente el que tira de la producción siempre. No push<br />Donde flujo no aplique<br />Procesos conectados...
Perfección<br />La sinergia<br />Los 4 principios anteriores forman un circulo virtuoso<br />
El Respeto a las Personas<br />
Respeto<br />Hacer crecer líderes en lugar de comprarlos<br />Desarrollar personas y equipos excepcionales<br />Respetar s...
Kaizen<br />
Kaizen<br />La mejora continua<br />“Everybody improvement, everyday improvement, everywhere improvement”<br /><ul><li>Mas...
Resultados<br />
50%<br />50%<br />75%<br />80%<br />90%<br />90%<br />Tiempo Desarrollo Total<br />Tiempo Total Producción<br />Defectos<b...
Productividad = (4X)<br />
Calidad = (12X)<br />
Costes = (-2X)<br />
Cada vez más y más<br />con menos y menos<br />
Líderes Innovación<br />
Inversión mínima<br />
Ejemplos Lean<br />
Un ejemplo español<br />Del diseño a la tienda en dos semanas (en todo el mundo)<br />Pedidos dos veces a la semana. Entre...
Act IV<br />Advertencias<br />
NO METODO<br />Noes una receta<br />
NO METODO<br />Noes una pastilla<br />
NO METODO<br />Noson herramientas<br />
NO METODO<br />Noes teoría<br />
“En pro de una Ingeniería Industrial que produzca beneficios”<br />- Taiichi Ohno<br />jmvives@leansystems.es<br />http://...
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Introduccion Lean Thinking

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Introduccion Lean Thinking

  1. 1. LeanSystems<br />Lean Thinking<br />www.leansystems.es<br />
  2. 2. José Miguel Vives<br />Ingeniero Organización<br />Emprendedor/Investigador<br />Aikido, Deporte, Lectura, Fotografía ...<br />www.leansystems.es<br />jmvives@leansystems.es<br />http://twitter.com/jmvives<br />
  3. 3.
  4. 4. Act I<br />Grasp the situation<br />
  5. 5. Producción<br />Masa<br />
  6. 6. Grandes cantidades/ un producto<br />No personalizados<br />Economía crecimiento<br />Trabajadores no cualifi-cados<br />Alta especialización<br />
  7. 7.
  8. 8. Bajo volum / Alta variedad<br />Reducción precios<br />Aumento calidad<br />Rapidez entrega<br />Adaptación demanda<br />
  9. 9.
  10. 10. Houston, we have ...<br />Problems<br />Inventarios<br />Costes<br />Rapidez<br />Calidad<br />Precios<br />Personalización<br />Ventas<br />Adaptación<br />Cuota Mercado<br />Pérdidas<br />
  11. 11. mejor<br />Una forma<br />de hacer cosas<br />
  12. 12. It is notnecessary to change. Survival is not mandatory<br />“<br />”<br />Edward Deming<br />
  13. 13. manufacturing<br />production<br />services<br />logistics<br />solutions<br />healthcare<br />management<br />.....<br />lean<br />
  14. 14. leanthinking<br />
  15. 15. Act II<br />Filosofía Lean<br />
  16. 16. Origen<br />Japón 60’s (Toyota) <br />Sistema producción pull<br />Respuesta problemas masa<br />
  17. 17. “El objetivo más importante del sistema Toyota ha consistido en incrementar la eficacia de la producción eliminando de forma consistente e implacable el despilfarro”<br />Taiichi Ohno<br />
  18. 18. Eliminar despilfarro<br />
  19. 19. Valor<br />MUDA 2<br />MUDA 1<br />
  20. 20. El Método<br />
  21. 21. Valor  Flujo de Valor  Fluir  Pull  Perfección<br />
  22. 22. Valor<br />Punto de partida<br />Definido por el cliente<br /> No por la empresa!<br />Creado por productor<br />Necesidad replantear valor<br /> No organizaciones preexistentes<br /> No activos sin depreciar<br /> No pensar economías de escala<br />
  23. 23. Flujode Valor<br />Definición:“Conjunto de todas las acciones necesarias para transformar la materia prima en producto terminado”<br />No en el sentido de Porter<br />Grandes cantidades muda<br />
  24. 24. Fluir<br />Conectar el flujo de las actividades creadoras de valor<br />Hacer que fluya el valor<br />Contrario a la intuición<br />Mundo de lotes y colas<br /> Ejemplo sobres y niños<br />Necesita cambio paradigma<br />
  25. 25. Pull<br />Es el cliente el que tira de la producción siempre. No push<br />Donde flujo no aplique<br />Procesos conectados para bajar el nivel de las aguas<br />Solo lo que se necesita, cuando se necesita y donde se necesita<br />
  26. 26. Perfección<br />La sinergia<br />Los 4 principios anteriores forman un circulo virtuoso<br />
  27. 27. El Respeto a las Personas<br />
  28. 28. Respeto<br />Hacer crecer líderes en lugar de comprarlos<br />Desarrollar personas y equipos excepcionales<br />Respetar socios y proveedores <br />(Desafiándolos y ayudándolos a mejorar)<br />Dedicar tiempo<br />(No es tarea de un minuto)<br />
  29. 29. Kaizen<br />
  30. 30. Kaizen<br />La mejora continua<br />“Everybody improvement, everyday improvement, everywhere improvement”<br /><ul><li>Masaaki Imai</li></ul>¿Qué vas a hacer mañana para ser un poco mejor que hay?<br />
  31. 31.
  32. 32. Resultados<br />
  33. 33. 50%<br />50%<br />75%<br />80%<br />90%<br />90%<br />Tiempo Desarrollo Total<br />Tiempo Total Producción<br />Defectos<br />Inventarios<br />Espacios<br />Accidentes Laborales<br />
  34. 34. Productividad = (4X)<br />
  35. 35. Calidad = (12X)<br />
  36. 36. Costes = (-2X)<br />
  37. 37. Cada vez más y más<br />con menos y menos<br />
  38. 38. Líderes Innovación<br />
  39. 39. Inversión mínima<br />
  40. 40. Ejemplos Lean<br />
  41. 41. Un ejemplo español<br />Del diseño a la tienda en dos semanas (en todo el mundo)<br />Pedidos dos veces a la semana. Entrega global 2 días después: en expositores, etiquetado y listo para vender<br />Fabrica en pequeños lotes, la mayoría en pequeñas cooperativas en países del primer mundo<br />
  42. 42.
  43. 43. Act IV<br />Advertencias<br />
  44. 44. NO METODO<br />Noes una receta<br />
  45. 45. NO METODO<br />Noes una pastilla<br />
  46. 46. NO METODO<br />Noson herramientas<br />
  47. 47. NO METODO<br />Noes teoría<br />
  48. 48.
  49. 49. “En pro de una Ingeniería Industrial que produzca beneficios”<br />- Taiichi Ohno<br />jmvives@leansystems.es<br />http://twitter.com/jmvives<br />

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