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T03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20191012 es

Este documento describe los principios de Lean para crear flujo. Explica las 5S para estandarizar procesos, incluyendo organizar, ordenar, limpiar, estandarizar y mantener. También cubre estandarizar procesos para hacer visibles desviaciones y facilitar el trabajo de nuevos empleados. El flujo continuo se describe como colocar productos, procesos y servicios en un flujo sin interrupciones para reducir tiempos, costes y mejorar la detección de defectos.

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T03
FORMACIÓN BÁSICA LEAN
Principio 3
Crear flujo
El apoyo de la Comisión Europea para la producción de esta publicación no constituye una aprobación del contenido, el
cual refleja únicamente las opiniones de los autores, y la Comisión no se hace responsable del uso que pueda hacerse de la
información contenida en la misma.
Objetivos
Los objetivos de este capítulo son:
Explicar el sistema de como estandarizar el proceso como
parte de flujo continúo.
Principio 3
CREAR FLUJO
 5S
 Estandarización procesos
 Flujo continuo
Herramientas:
Principio 3
5S
5S: Organización del
trabajo
Principio 3
5S
5S origen
 Concebido en la década de 1950, en el Japón de la
posguerra;
 La necesidad de organizar el País y la Industria fue
enorme, lo que llevó al desarrollo del programa 5S de
Kaoru Ishikawa;
 Hoy en día es conocido y adoptado por la gran mayoría de
las organizaciones, como una herramienta de mejora
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  • 1. T03 FORMACIÓN BÁSICA LEAN Principio 3 Crear flujo El apoyo de la Comisión Europea para la producción de esta publicación no constituye una aprobación del contenido, el cual refleja únicamente las opiniones de los autores, y la Comisión no se hace responsable del uso que pueda hacerse de la información contenida en la misma.
  • 2. Objetivos Los objetivos de este capítulo son: Explicar el sistema de como estandarizar el proceso como parte de flujo continúo.
  • 3. Principio 3 CREAR FLUJO  5S  Estandarización procesos  Flujo continuo Herramientas:
  • 5. Principio 3 5S 5S origen  Concebido en la década de 1950, en el Japón de la posguerra;  La necesidad de organizar el País y la Industria fue enorme, lo que llevó al desarrollo del programa 5S de Kaoru Ishikawa;  Hoy en día es conocido y adoptado por la gran mayoría de las organizaciones, como una herramienta de mejora continua.
  • 6. Principio 3 5S ¿Qué es? Es un método para crear una estación de trabajo limpio y ordenado, para que los residuos o algo fuera del estándar sean inmediatamente visibles.
  • 7. Principio 3 5S ¿Que es? • 5 pasos que tienen como objetivo simplificar y facilitar nuestro trabajo diario. • Promueve el continuo crecimiento de las personas de la organización y por ello, impulsa la mejora integral del entorno de trabajo y las condiciones de trabajo. • Es la base para aumentar la productividad y la calidad.
  • 8. Principio 3 5S ¿Por qué organización y la limpieza?  Identifica las causas de los fallos.  Mejora el entorno de trabajo, la satisfacción y el bienestar en el lugar de trabajo. Aumenta la seguridad.  Aumenta la calidad  Aumenta el conocimiento de los empleados
  • 9. Principio 3 5S No es una Campaña de limpieza!
  • 11. 1 S  Seiri (整理) Seleccionar y eliminar lo que no es necesario (Organizar ) Ordenar (Establecer en orden) Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar 5 S  Shitsuke (躾) 2 S  Seiton(整頓) 3 S Seisō (清掃) Limpiar y mantener limpio (Shine) 4 S  Seiketsu (清潔) Estandarizar (crear procesos para mantener los 3 pasos anteriores) Mantener (Mantener) (utilizar auditorías periódicas para mantener la disciplina) 1 2 3 4 5 Principio 3 5S
  • 12. Mantener artículos necesarios Eliminar artículos innecesarios  X Principio 3 5S 1ª S  Seiri: Organización Cantidad excesiva Guardar o eliminar
  • 13. Ventajas:  Espacio más grande y útil  Visualización  Reducción de costes  Objetivos:  Evitar excesos y despilfarros de cualquier naturaleza  Utilice los recursos según sea necesario  Mantenga sólo los objetos y datos necesarios en el lugar de trabajo  Principio 3 5S 1ª S  Seiri: Organización
  • 14. Cómo hacerlo 1 - Marque los objetos que no se utilizan realmente con un punto rojo, usando pegatinas o pintura. Principio 3 5S 1a S  Seiri: Organización Eliminar esos objetos
  • 15. Cómo hacerlo 2 – Uso de la etiqueta roja colocada en cada artículo:  Indicar una razón para marcarlo  Indicar una propuesta de acción  Decidir  Principio 3 5S 1a S  Seiri: Organización
  • 16. Principio 3 5S 1a S  Seiri: Organización
  • 17. Cómo hacerlo 3 - Los objetos marcados con una tarjeta se almacenan provisionalmente por separado (almacenamiento temporal, área de cuarentena) Aclarar el uso futuro en el espacio de una semana después de marcar.  Eliminación de objetos de almacén no utilizados a más tardar en una semana. Principio 3 5S 1a S  Seiri: Organización
  • 19.  Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar  Organizar según la necesidad de uso  Ordenar por prioridades / acción (decidir / archivar)  Identificar la ubicación de almacenamiento  Principio 3 5S 2ª S  Seiton: Ordenar
  • 20. Principio 3 5S 2a S  Seiton: Ordenar Algunas ventajas:  Mejores condiciones de seguridad  Ahorro de tiempo en la búsqueda de objetos  Menos cansancio físico  Mejora del flujo de personas, información y materiales  Más fácil encontrar objetos e información  Objetivo:  Tener un sistema para almacenar y localizar rápidamente lo que se utiliza  Tener un diseño funcional y práctico  Usar comunicación visual  Garantizar condiciones seguras
  • 21. Utilizado constantemente Utilizado ocasionalmente Utilizado raramente A mano Cerca del lugar de trabajo Fuera del lugar de trabajo Principio 3 5S 2a S  Seiton: Ordenar Cómo hacerlo:
  • 23. Objetivos:  Aumentar la eficiencia del trabajo  Aumentar la motivación de los trabajadores  Crear un ambiente agradable en el lugar de trabajo  Principio 3 5S 3a S  Seiso: Limpieza  Sensibilizar sobre la calidad  Mejorar la calidad del producto o servicio  Eliminar cualquier suciedad, actuando sobre las fuentes de contaminación 
  • 24. Ventajas:  Visualización  Prevención de accidentes (caídas debido a derrames)  Aumenta la calidad del puesto de trabajo Principio 3 5S 3a S  Seiso: Limpieza  Aumenta la satisfacción de los empleados  Buena imagen de la organización
  • 25. Cómo lograrlo:  Educar sobre cómo prevenir la suciedad  Limpiar lo que está sucio  Inspeccione mientras limpia  Descubre y elimina fuentes de suciedad Principio 3 5S 3a S  Seiso: Limpieza  Desechar los contenedores de basura.  Crear condiciones de higiene y seguridad  Crear planes de limpieza 
  • 26. “Esquinas redondeadas para que la suciedad y la basura no se acumulen" Techo inclinado Principio 3 5S 3a S  Seiso: Limpieza
  • 27. 10 13 23 27 30 47 40 2a S  Ordenar 1 - 49
  • 28. Objectivos:  Definir estándares y procedimientos de organización  Mantener el orden para evitar la creación de despilfarros  Crear hábitos y reglas  Principio 3 5S 4a S  Seiketsu: Estandarizar  Todos saben exactamente qué y cómo hacer  Siempre poner las mismas cosas en el mismo lugar  Crear estándares para la comparación 
  • 29. Esquina Azul Artículos móviles Esquina roja Artículos para chatarra Esquina verde Artículos fijos Ejemplo: Floor markings Principio 3 5S 4a S  Seiketsu: Estandarizar
  • 30. “Codificado por colores y cubierta que protegen contra la acumulación de suciedad" Principio 3 5S 4a S  Seiketsu: Estandarizar
  • 31. 10 13 23 27 30 47 40 4a S  Estandarizar
  • 32. Objetivos:  Estar comprometido con: • Cultura de la empresa • Estándares, normas, procedimientos • Busque mejoras, siempre!  Comparte visión y misión con transparencia  Reconocer el esfuerzo y fomentar la creatividad  Principio 3 5S 5a S  Shitsuke: Mantener/Disciplina y hábito  Mejorar la comunicación en general  Asignar responsabilidades y dar autoridad  Educarse y educar a los demás continuamente  Tener paciencia y persistencia en la educación y la formación 
  • 33. Principio 3 5S 5a S  Shitsuke: Mantener/Disciplina y hábito Sistema de auditoría comparar la realidad con el estándar involucrar a los equipos multifuncionales utilizar listas de verificación utilizar sistemas visuales para las inconformidades Cómo hacerlo
  • 35. Principio 3 CREAR FLUJO  5S  Estandarización de procesos  Flujo continuo Herramientas:
  • 36. Estandarización de procesos: Calidad de los estándares diseñados en una pirámide de tres niveles PASA no Pasa Control visual Herramientas
  • 37. Por lo tanto, el poder de la estandarización es... 1) Hacer visibles las desviaciones. 2) Asumir el trabajo o capacitar a nuevos empleados 3) No hay mejoras sin estándar. Improvement Sin Con estándares .
  • 38. Al determinar una norma, preste atención a: 1. ¿Cómo trabajan los empleados?? 5W1H: Who, What, Where, When, Why AND How? 5 Por que: Quién, Qué, dónde, cuándo, por que y como? 2. ¿Cómo trabajan juntos los empleados? Las tareas y la autorización son clara La división de trabajo es clara 3. ¿Cómo fluye la comunicación y el material? Rutas fijas, sencillas y directas. 4. ¿Hay una mejora continua? Claras desviaciones/anomalías? Corrección y uso de acciones preventivas.
  • 39. Corregir y utilizar acciones preventivas. Estandarización de procesos Estandarización de tareas
  • 40.  T03-Ga Numbers game  T03-Gb Paper plane
  • 41. Principio 3 CREAR FLUJO  5S  Estandarización de procesos  Flujo continuo Herramientas:
  • 42. Colocar los productos, procesos, servicios e información en un Flujo continuo Principio 3 Flujo contínuo Discontinúo/ Flujo por lotes Flujo Continuo
  • 43. Ventajas:  Reducción de la respuesta y el tiempo de entrega  Tiempo de envío y almacenamiento reducido  Más Velocidad en la detección de defectos  Reducción de búferes intermedios (los búferes cero son ideales, pero ...)  Reducción de costes La producción basada en el flujo continuo tiene una Reducción del despilfarro Principio 3 Flujo Continuo
  • 44. Boat  flow Lead Time Rocas sumergidas  Problemas camuflados Rocas visibles  Problemas Lead Time Rocas visibles  Parada de flujo Exceso de inventario Paradigma de flujo continuo Reducción del Lead Time Aparecen problemas Detener la producción Resolución de problemas Eliminación de despilfarros Principio 3 Flujo Continuo
  • 45. Estrategias para obtener flujo continuo (ejemplos): Aprender a ver (genchi genbutsu) Principio 3 Flujo Continuo Identificar despilfarros
  • 46. LEAN FOR WORK AND LEAN FOR LIFE Formación de formadores en habilidades Lean en FP
  • 47. - Aprender a ver (genchi genbutsu) - Reorganización del Lay out - Cambio rápido de útiles (SMED: Single Minute Exchange Die) - Producción Pull Principio 3 Flujo Continuo - Supermercados - Kanban - FIFO - Equilibrado del tiempo de ciclo según el tack time - Estandarización - Control Visual - Herramientas de resolución de problemas - 5S Estrategias para obtener flujo continuo (ejemplos):