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Lean Manufacturing. Fundamentos

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Fundamentos del Lean Manufacturing, objetivos, rentabilidad, calidad, enemigos, waste. Todos los conceptos que hay que trabajar a la hora de optimizar la estructura y organización de una empresa.

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Lean Manufacturing. Fundamentos

  1. 1. Lean Manufacturing fundamentos Síguenos en: www.lean-sigma.es https://twitter.com/leansigmaes https://www.facebook.com/LeanSigmaConsultores Lean-Sigma CCoonnssuullttoorreess.. TTllff:: 9911 55449999004411 wwwwww..lleeaann--ssiiggmmaa..eess
  2. 2. II.. LLaa eemmpprreessaa yy ssuu eennttoorrnnoo 2
  3. 3. 3 I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Visión RREEFFLLEEXXIIOONNEESS I. ¿CUÁLES SON LOS REQUISITOS DEL MERCADO, ACTUALES Y FUTUROS? II. ¿CUÁLES SON LOS FACTORES NEGATIVOS Y POSITIVOS (INTERNOS-EXTERNOS) QUE INFLUIRÁN EN SU CAPACIDAD PARA AJUSTARSE A LOS MISMOS? III. ¿DISPONEN DE UN PLAN DE ACTUACIÓN PARA ASEGURAR EL CUMPLIMENTAR ESTOS REQUISITOS?
  4. 4. 4 I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Visión EEll DDÍÍAA AA DDÍÍAA Reducción de costes No pagaremos por retrasos o errores Cumplir cada día plazos más cortos Producir PPPrrroooddduuuccciiirrr uuuunnnnaaaa ccccaaaalllliiiiddddaaaadddd eeeexxxxcccceeeelllleeeennnntttteeee Queremos más agilidad Queremos 2% de reducción de precios para el próximo año LLLLoooossss rrrreeeettttrrrraaaassssoooossss eeeennnn llllaaaassss eeeennnnttttrrrreeeeggggaaaassss ppppeeeennnnaaaalllliiiizzzzaaaaddddoooossss............ MMMMáááássss ffffáááácccciiiillll,,,, ccccllllaaaarrrroooo yyyy sssseeeennnncccciiiilllllllloooo
  5. 5. 5 I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Visión LOS CCLLIIEENNTTEESS BBUUSSCCAANN VVAALLOORR Es la capacidad para dar al Cliente el triángulo QCD: CALIDAD (Quality) COSTE (Cost) ENTREGA (Delivery)  La mejor Calidad.  Al precio apropiado.  A su justo tiempo.  Desde el punto de vista del cliente.
  6. 6. 6 I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Visión LLOOSS CCOOMMPPEETTIIDDOORREESS…… NNuueessttrraa oorrggaanniizzaacciióónn ddeebbee rriivvaalliizzaarr ccoonn llaa mmeejjoorr ccoommppeetteenncciiaa mmuunnddiiaall yy,, ddííaa aa ddííaa,, iinnccrreemmeennttaarr eell nniivveell ddee ccuummpplliimmiieennttoo ddee llaass eexxppeeccttaattiivvaass ddeell cclliieennttee.. Los Competidores ya no son sólo de nuestro país sino del mundo entero
  7. 7. 7 I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Visión YY AADDEEMMÁÁSS……  El exceso de capacidad instalada confiere al Cliente la hegemonía en las relaciones Cliente – Proveedor  El conocimiento se convierte en el principal factor de competitividad, y este reside en las personas
  8. 8. 8 I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Visión LOS INVERSORES BBUUSSCCAANN RREENNTTAABBIILLIIDDAADD AANNTTEESS:: PPrreecciioo == CCoossttee ++ BBeenneeffiicciioo AAHHOORRAA:: BBeenneeffiicciioo == VVaalloorr -- CCoosstteess El personal persigue….mejores condiciones de trabajo La sociedad exige….respeto al medio ambiente y a las normas El estado se concentra….en la actividad fiscalizadora y recaudadora
  9. 9. 9 II GUERRA MUNDIAL TAIICHI OHNO & SHINGEO SHINGO (TPS) TOYOTA PRODUCTION SYSTEM MINIMIZAR CONSUMO DE RECURSOS QUE NO AÑADEN VALOR BÚSQUEDA CONTÍNUA DE MEJORAS LEAN THINKING / LEAN MANAGEMENT LEAN MANUFACTURING ESCASEZ DE RECURSOS: MATERIA MANO DE OBRA FINANCIEROS JAPÓN P.WOMAK & D. JONES I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Los inicios ÉÉPPOOCCAASS
  10. 10. 10 I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Los inicios CRONOLOGÍA DDEELL LLEEAANN MMAANNUUFFAACCTTUURRIINNGG 1890 - Sakichi Toyoda obtiene la patente de un telar de madera manual y por la necesidad de competir nace la filosofía de “KAIZEN”. “ Ninguna máquina o proceso alcanza un punto en donde ya no puede ser mejorado.” - Sakichi Toyoda
  11. 11. 11 I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Los inicios 1908 - Henry Ford inventa las líneas de ensamble en movimiento y aumenta el salario diario a $5.00. Crea el flujo contínuo de producción como método. “ La clave es mantener todo en movimiento y llevar el trabajo hacia el hombre y no el hombre al trabajo. Este es un principio real de nuestra producción y los transportadores son solo uno de tantos medios para alcanzar un fin.” Henry Ford CRONOLOGÍA DDEELL LLEEAANN MMAANNUUFFAACCTTUURRIINNGG
  12. 12. 12 I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Los inicios CRONOLOGÍA DDEELL LLEEAANN MMAANNUUFFAACCTTUURRIINNGG 1937 – Kiichiro Toyoda construye una planta en Koromo y se crea “Toyota Motor Company Ltd.” Salida de “Automatic Loom Works”. Y en su nuevo taller cuelga un letrero que dice: “JUST IN TIME” Al mismo tiempo... Henry Ford cambió su filosofía de producción de subensambles a lotes implementando “ Islas de Proceso”
  13. 13. 13 I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Los inicios CRONOLOGÍA DDEELL LLEEAANN MMAANNUUFFAACCTTUURRIINNGG 1943 - Taichi Ohno llega a la Toyota Motor Company Ltd. y empieza a perfeccionar los conceptos introducidos por Kiichiro de “Just-in-Time”. Eiji Toyoda le encomienda a Ohno implementar los métodos revolucionarios de producción. Para lo cual Ohno procede a desarrollar el “Sistema de Producción – El estandard de clase mundial que prevalece hoy en día. 1958 - Shoichiro Toyoda planea y construye una nueva planta de producción en Motomachi , diseñada después de la planta de Henry Ford en River Rouge, más tarde esta planta es renombrada por el gobierno como Toyota City.Tiempo después Toyota exporta su primer auto Corona, a EEUU.
  14. 14. 14 I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Los inicios CRONOLOGÍA DDEELL LLEEAANN MMAANNUUFFAACCTTUURRIINNGG 1980 - Toyota lleva su “Toyota Production System” a USA en un joint venture con General Motors llamado New United Motor Manufacturing , Inc. (NUMMI) y convierte lo que fue una vez la peor planta (Fremont, CA), en una que rompe todos los records de eficiencia en costo, entrega y calidad. 1990 - Womack and Jones publican “The Machine that Changed the World “, el cual hace despertar a los negocios norteamericanos inversionistas y escuelas al poder de “Lean Thinking”. Muchas compañías americanas, ( incluyendo GE ) han estado luchando por muchos años en convertir sus preocupaciones en “Lean Enterprises”
  15. 15. 15 I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Valor LLEEAANN MMAANNAAGGEEMMEENNTT Cultura sistemática y organizada encaminada a: Corregir las deficiencias de todo tipo creadas en nuestros procesos, productos y servicios por no haber sido capaces de diseñarlos y planificarlos perfectamente. Adaptarse a un entorno y a unas demandas de los clientes que cambian con rapidez Adquirir e incorporar nuevos conocimientos Reducir costes  = AUMENTAR VALOR
  16. 16. 16 I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Valor ACTIVIDADES DDEE ““VVAALLOORR AAÑÑAADDIIDDOO”” Son aquellas operaciones que transforman, convierten o cambian un producto o servicio, las cuales son apreciadas por el Cliente y por las cuales está dispuesto a pagar.
  17. 17. 17 I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Valor ACTIVIDADES DE ““NNOO VVAALLOORR AAÑÑAADDIIDDOO”” Son aquellas operaciones que consumen tiempo y recursos, pero que no agregan valor al producto o servicio, por las cuales el Cliente no está dispuesto a pagar por ellas.
  18. 18. 18 I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Valor Siempre que haya un producto o servicio para un Cliente, hay una cadena de valor. El desafío consiste en verla. Phil M. Condit, CEO de Boeing Company LLAA CCAADDEENNAA DDEE VVAALLOORR
  19. 19. I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Lean Manufacturing Producir la cantidad justa, “bien a la primera”, en el momento que el cliente lo necesita, con el lead-time más corto posible y de la forma más 19 DDDDEEEESSSSPPPPEEEERRRRDDDDIIIICCCCIIIIOOOOSSSS EN BUSCA DE eficiente. A LA CAZA DE FFFFLLLLEEEEXXXXIIIIBBBBIIIILLLLIIIIDDDDAAAADDDD NO REQUIERE DE GRANDES RECURSOS O TECNOLOGÍA VOLUNTAD Y RESOLUCIÓN POR PARTE DE LOS INTEGRANTES DE LA EMPRESA LLEEAANN MMAANNUUFFAATTUURRIINNGG:: OObbjjeettiivvoo
  20. 20. 20 I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Lean Manufacturing Intelecto PRODUCIR MÁS DE PPPRRROOODDDUUUCCCIIIRRR MMMÁÁÁSSS DDDEEE LLLLAAAA DDDDEEEEMMMMAAAANNNNDDDDAAAA OOOO AAAANNNNTTTTEEEESSSS TTTTIIIIEEEEMMMMPPPPOOOOSSSS DDDDEEEE EEEESSSSPPPPEEEERRRRAAAA MMMMAAAATTTTEEEERRRRIIIIAAAALLLL AAAACCCCUUUUMMMMUUUULLLLAAAADDDDOOOO EEEENNNNTTTTRRRREEEE PPPPRRRROOOOCCCCEEEESSSSOOOOSSSS PPPPRRRROOOOCCCCEEEESSSSOOOOSSSS IIIINNNNNNNNEEEECCCCEEEESSSSAAAARRRRIIIIOOOOSSSS TTTTRRRRAAAANNNNSSSSPPPPOOOORRRRTTTTEEEE SSSSIIIINNNN VVVVAAAALLLLOOOORRRR MMMMOOOOVVVVIIIIMMMMIIIIEEEENNNNTTTTOOOOSSSS SSSSIIIINNNN VVVVAAAALLLLOOOORRRR PPPPRRRROOOODDDDUUUUCCCCTTTTOOOOSSSS DDDDEEEEFFFFEEEECCCCTTTTUUUUOOOOSSSSOOOOSSSS IIIINNNNTTTTEEEELLLLEEEECCCCTTTTOOOO YYYY HHHHAAAABBBBIIIILLLLIIIIDDDDAAAADDDDEEEESSSS SSSSIIIINNNN UUUUSSSSOOOO LLEEAANN MMAANNUUFFAATTUURRIINNGG:: EEnneemmiiggooss
  21. 21. 21 I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Lean Manufacturing LLEEAANN MMAANNUUFFAATTUURRIINNGG:: EEnneemmiiggooss VVAALLOORR AAÑÑAADDIIDDOO NNNNOOOO VVVVAAAALLLLOOOORRRR AAAAÑÑÑÑAAAADDDDIIIIDDDDOOOO LLEEAADD TTIIMMEE IINNIICCIIAALL VVAALLOORR AAÑÑAADDIIDDOO Intelecto MMMMEEEEJJJJOOOORRRRAAAASSSS LLEEAADD TTIIMMEE FFUUTTUURROO TTTTIIIIEEEEMMMMPPPPOOOO 1111 NNOO FFLLEEXXIIBBLLEESS NNOO RRÁÁPPIIDDOOSS PPEERRÍÍOODDOO DDEE MMAADDUURRAACCIIÓÓNN GGRRAANNDDEE NNOO RREENNTTAABBLLEESS NNOO VVAALLOORR AAÑÑAADDIIDDOO TTTTIIIIEEEEMMMMPPPPOOOO 2222
  22. 22. 22 I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Lean Manufacturing DIFERENCIAS SISTEMA TTRRAADDIICCIIOONNAALL VVSS.. LLEEAANN Fábrica tradicional Muchas verificaciones Baja fiabilidad de equipos Respuesta lenta a cambios Soporte insuficiente y lejano Fábrica LEAN Sistema anti-errores “Poka-Yoke” Equipos eficientes Continuamente cambiando y mejorando Soporte cercano
  23. 23. 23 I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Lean Manufacturing BBEENNEEFFIICCIIOOSS AALLCCAANNZZAABBLLEESS PASAR DE UN SISTEMA TTRRAADDIICCIIOONNAALL DDEE LLOOTTEESS,, CCOOLLAASS YY PPUUSSHH AA UUNN SSIISSTTEEMMAA LLEEAANN CCOONN PPUULLLL DDEE CCLLIIEENNTTEE FFAACCIILLIITTAA:: I. DOBLAR LA PRODUCTIVIDAD II. REDUCIR PERÍODOS DE MADURACIÓN EN UN 90% III. REDUCIR INVENTARIOS EN UN 90% IV. REDUCIR LOS DEFECTOS A LA MITAD V. REDUCIR LOS ACCIDENTES LABORALES A LA MITAD VI. REDUCIR EL PERÍODO DE LANZAMIENTO A LA MITAD VII. AMPLIAR GAMA DE PRODUCTOS CON APENAS INCREMENTO DE COSTES VIII. REDUCCIÓN DE NECESIDADES DE ESPACIO (5-30%) EESSTTOO EESS........LLAA TTEEOORRÍÍAA YY LLAASS EEXXPPEERRIIEENNCCIIAASS DDEE AALLGGUUNNAASS EEMMPPRREESSAASS.. ¿PPAASSAAMMOOSS AA LLAA PPRRÁÁCCTTIICCAA??
  24. 24. 24 I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Lean Manufacturing ARMAS PARA COMBATIR EL DESPERDICIO YY SSEERR FFLLEEXXIIBBLLEESS VSM OEE 5S MANUFACTURING TPM POKA YOKE PDCA JIT KANBAN SMED POLIVALENCIA CÉLULAS U LEAN CALIDAD TOTAL HERRAMIENTAS PARA, JUNTO AL USO DEL INTELECTO, ELIMINAR LAS ACTIVIDADES QUE NO GENERAN VALOR PERO SI COSTE Y ADAPTARNOS A LA FLUCTUACIÓN DE LA DEMANDA.
  25. 25. 25 I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Lean Manufacturing LEAN MANUFACTURING HHeerrrraammiieennttaass ddee ttaammaaññoo aaddeeccuuaaddoo PPootteenncciiaa BBaallaannccee FFlleexxiibbiilliiddaadd VViissiióónn SSiinn ppeessoo mmuueerrttoo EEssttrraatteeggiiaa
  26. 26. 26 I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Lean Manufacturing ¡¡CCOOMMPPEETTIICCIIÓÓNN GGLLOOBBAALL!! CCaaddaa Cada mmaaññaannaa eenn ÁÁffrriiccaa,, uunnaa ggaacceellaa ssee ddeessppiieerrttaa;; ssaabbee qquuee ddeebbee ccoorrrreerr mmááss rrááppiiddoo qquuee eell lleeóónn mmááss rrááppiiddoo oo mmoorriirráá.. CCaaddaa mmaaññaannaa eenn ÁÁffrriiccaa,, uunn lleeóónn ssee ddeessppiieerrttaa;; ssaabbee qquuee ddeebbee ccoorrrreerr mmááss qquuee llaa ggaacceellaa mmááss lleennttaa oo mmoorriirráá ddee hhaammbbrree.. NNoo iimmppoorrttaa ssii ssee eess uunn lleeóónn oo uunnaa ggaacceellaa.. ¡¡CCuuaannddoo ssaallee eell ssooll ssee ddeebbeerrííaa eessttaarr ccoorrrriieennddoo!! ¡¡¡¡¡¡BBUUEENNAA SSUUEERRTTEE!!!!!!
  27. 27. 27 I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Lean Manufacturing RReefflleexxiióónn ... Existe una manera mejor de organizar y gestionar las relaciones con los clientes, la cadena de suministros, el desarrollo de producto y las operaciones, de todo lo cual fue pionero Toyota. Hemos etiquetado a esta nueva gestión, LEAN PRODUCTION [ en «La máquina que cambió el mundo» en 1990 ] porque hace más y más, con menos y menos. ... Este será el sistema de producción estándar del siglo XXI JAMES P. WOMACK en «LEAN THINKING» (1996)
  28. 28. IIII.. LLeeaann MMaannuuffaaccttuurriinngg:: CCoonncceeppttooss pprreevviiooss.. 28
  29. 29. 29 II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, vocabulario
  30. 30. 30 II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, vocabulario
  31. 31. 31 II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, vocabulario
  32. 32. 32 II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, vocabulario
  33. 33. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio 33
  34. 34. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio 34
  35. 35. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio 35
  36. 36. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio 36
  37. 37. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio 37
  38. 38. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio 38
  39. 39. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio 39
  40. 40. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio 40
  41. 41. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio 41
  42. 42. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio 42
  43. 43. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio 43
  44. 44. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio 44
  45. 45. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio 45
  46. 46. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio 46
  47. 47. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio 47
  48. 48. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio 48
  49. 49. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio 49
  50. 50. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio 50
  51. 51. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio 51
  52. 52. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio 52
  53. 53. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio 53
  54. 54. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio 54
  55. 55. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio 55
  56. 56. II. LEAN MANUFACTURING: Conceptos previos, waste-desperdicio 56 Pero…. Hay un desperdicio mayor: LLaa NNOO uuttiilliizzaacciióónn ddee llaass ccaappaacciiddaaddeess iinntteelleeccttuuaalleess ddee ttooddooss llooss eemmpplleeaaddooss
  57. 57. Síguenos en: www.lean-sigma.es https://twitter.com/leansigmaes https://www.facebook.com/LeanSigmaConsultores

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