Presentacion toc(1)

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Presentacion toc(1)

  1. 1. TEORÍA DE RESTRICCIONES Ing. Álvaro Jr. Caicedo Rolón
  2. 2. * ¿Cómo surgió TOC?PROBLEMA: En 1980, Eli Goldratt sostuvo que losfabricantes no estaban programando debidamente nicontrolando sus RECURSOS E INVENTARIOSSOLUCIÓN: Creación de la Compañía Creative Output.Diseñaron un software que programa los trabajos medianteprocesos automatizados tomando en cuenta:LIMITACIONES enmáquinas, personal, herramientas, materiales que afectan lacapacidad de la empresa para ajustarse a un programa.
  3. 3. * La base de la teoría TOCChase (2009): PRODUCCIÓN SINCRONIZADA: Que significa que elproceso integral de producción debe trabajar en la forma coordinada paraalcanzar la meta de las utilidades de la empresa. Cuando la produccióntiene coordinación, ésta hace hincapié en el desempeño de todo el sistemay no de medidas localizadas, como la utilización de la mano de obra o delas máquinas.Sipper (1998): DEFINICIÓN DE RESTRICCIÓN: Cualquier cosa que limitapara lograr un desempeño alto en el cumplimiento de su meta
  4. 4. * LA META DE UNA EMPRESA ES GANAR DINERO
  5. 5. LA PREMISA BÁSICA DE TOC ES QUELA SALIDA DEL SISTEMA ESTÁDETERMINADA POR SUSRESTRICCIONES.CATEGORÍAS DE RESTRICCIONES:Restricciones de recursos internosRestricción de mercadoRestricción política TOC PUEDE VERSE COMO UNA FILOSOFÍA CONSTRUIDA ALREDEDOR DE UNA GUÍA Y DISEÑADA PARA CREAR UN PROCESO DE MEJORA CONTINUA.
  6. 6. LA TEORÍA DE RESTRICCIONES ES UNA EXTENSIÓN Y MEJORA AL OPT TOC TAMBIÉN ES LLAMADA COMO MANUFACTURA SINCRÓNICA O PRODUCCIÓN SINCRONIZADALa filosofía TOC Y OPT se creo para lograr la META!
  7. 7. * MEDICIONES DEL DESEMPEÑO Medidas de las Operaciones: Salidas: Velocidad a la cual el sistema genera dinero por medio de las ventas. Inventario: Dinero que el sistema ha invertido en adquirir bienes el cual piensa que los venderá. Gastos de operación: Dinero que el sistema gasta para convertir el inventario en rendimiento
  8. 8. * MEDICIONES DEL DESEMPEÑO Medidas de las finanzas: La utilidad neta: una medida absoluta en unidades monetarias El rendimiento de la inversión: una medida relativa basada en la inversión. La liquidez: una medida de la posibilidad de sobrevivir.
  9. 9. CAPACIDAD DESEQUILIBRADA* La capacidad dentro de la secuencia del proceso no debe estar equilibrada con niveles iguales. En cambio, debemos tratar de equilibrar el flujo del producto a lo largo del sistema. HECHOS FLUCTUACIONES DEPENDIENTES ESTADÍSTICAS Cuando un evento o serie deeventos deben llevarse a cabo Variación normal en una antes de que otro pueda media o promedio. comenzar: Hay tipos de información que EL EVENTO SUBSECUENTE no podemos predecir conDEPENDE DE LOS ANTERIORES anticipación A ÉL
  10. 10. HECHOS DEPENDIENTES A B C3 +/-1 h/u 3 +/-1 h/u 3 +/-1 h/u FLUCTUACIONES ESTADÍSTICAS
  11. 11. Una variación normal en los tiempos de producción provoca:•Que las estaciones que se encuentran corriente abajotengan “tiempo muerto” cuando las que se encuentrancorriente arriba tardan mas tiempo en procesar algo.•Que haya inventario cuando las estaciones que estáncorriente arriba procesan en menos tiempo. A B C 3 h/u 4 h/u 3 h/u
  12. 12. CUELLOS DE BOTELLA Todo recurso que tiene una capacidad inferior a la demanda que se le impone. Punto donde se estrecha la corriente del flujo. Una operación que no es cuello de botella no debe estar operandoconstantemente porque puede producir una cantidad superior a la que se necesita
  13. 13. RECURSO RESTRINGIDO POR LA CAPACIDAD Aquel cuya utilización esta cerca a lacapacidad y que podría convertirse en un cuello de botella si no se programa adecuadamente.
  14. 14. PROCESO DE LA TEORIA DE RESTRICCIONES
  15. 15. Estimar la carga • Sumar los tiempos de procesado de todos los trabajos en cada máquina y dividir de trabajo de entre el horizonte de planeación. todas las • La máquina con el mayor porcentaje de máquinas carga es el cuello de botella. Analizar el • Identificar la máquina con mayor cantidad sistema de de inventario en proceso. operación
  16. 16. Tambor (cuello de botella)-amortiguador-cuerda (TAC) Cuello de botella
  17. 17. Tambor (CCR)-amortiguador-cuerda (TAC)
  18. 18. Decidir elIdentificación Programación Decidir el tamaño del de de tamaño del amortiguador restricciones restricciones amortiguador de envío.
  19. 19. Programar lasoperaciones precedentes del cuello de botella para que terminen antes de la fecha de Iniciar las operaciones inicio de este. después del cuello de botella lo mas pronto posible para darles tiempo para terminar.
  20. 20. IMPORTANCIA DE LA CALIDAD En el cuello de botella el tiempoUn sistema MRP Un sistema de extra no existe o permite los justo a tiempo debería haber rechazos no tolera la mala una inspección mediante la calidad, porque para controlar la creación de un su éxito está calidad justolote más grande basado en una antes de este, de lo que en capacidad para garantizar realidad se equilibrada. que sólo trabaje necesita. con el producto bueno.
  21. 21. Comparación de la producción sincronizada con el MRP y el sistema JIT -El método de la producción sincronizada usa la programación hacia adelante porque se concentra en los recursos críticos. -A continuación, programamos los recursos que no son críticos (o no son cuellos de botella) para apoyar a los recursos críticos. ( Podemos hacerlo hacia atrás y reducir al mínimo la extensión de tiempo que llevamos en inventarios. -En la producción sincronizada el tamaño del lote del proceso y el tamaño del lote transferido varían para ayudar a reducir el tiempo de entrega y la producción en proceso, este procedimiento no lo puede hacer el MRP
  22. 22. Si comparamos con el JIT, es magnífico parareducir los tiempos de entrega y la producciónen proceso, pero tiene varios inconvenientes:1. Está limitado a la producción repetitiva2. Requiere de un nivel estable de producción (normalmente de un mes de extensión)3. No permite gran flexibilidad en los productos fabricados. (Los productos deben ser similares y tienen una cantidad limitada de opciones.)4. Requiere de producción en proceso cuando se usa con el kanban, de modo que siempre haya “algo que sacar”.5. Los proveedores tienen que estar ubicados cerca, porque el sistema depende de entregas más pequeñas y frecuentes
  23. 23. * Reglas de la programación de la producciónNo equilibre la capacidad, equilibre el flujo.El potencial de un recurso que no forma un cuello de botella no determinasu grado de utilización, lo determina la restricción del sistemaLa utilización de un recurso no es lo mismo que su activaciónUna hora perdida en un cuello de botella, es una hora perdida del sistemaUna hora ahorrada en un cuello de botella es un espejismoLos cuellos de botella rigen el rendimiento y los inventarios del sistemaEl lote del procesos debe ser variable en su ruta y también en su tiempo.Sólo podemos establecer prioridades si analizamos las restricciones delsistema.
  24. 24. APLICACIONES…. General Electric implantó La planta de corte de General La planta de división AT & en OPT en 20 plantas. Los Motors en Windsor, Ontario Reading, Pensilvania implantó resultados en su Aircraft implantó “Manufactura lo que se llama “manufactura Engine Business Group en sincronizada “que es un de sentido común”. Este Wilmington, Carolina del híbrido del concepto TOC/JIT. enfoque parece también ser Norte indican que sus La implantación comenzó en una fusión de los conceptos ciclos de producción son 1986.Para 1988, había logrado TOC y JIT. Se reporta una 40% más cortos que en cerca de 50 rotaciones de reducción de 50% en instalaciones similares. inventario por año. El tiempo inventario y 70% en el tiempo Más aún , el inventario se de entrega se redujo 94%, el de entrega y la rotación deredujo $ 30 millones en un inventario solo disminuyó 23 inventario se quintuplicó, pero año millones de dólares y la el retrabajo aumento 60% producción aumentó 17%
  25. 25. VIDEOAplicación empresa de calzado

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