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28/05/2012 HERRAMIENTAS OPERATIVAS       DE CALIDAD                   Las 7 clásicas                  Problem solving     ...
28/05/2012                           HERRAMIENTAS                                                                         ...
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28/05/2012                  Diagrama de Pareto        2. Elaborar Tabla de Frecuencias: ordenando primero las           fr...
28/05/2012          Diagrama de Pareto • E sólo l f   Es ól la frecuencia l que d t                    i lo     determina ...
28/05/2012         Índice de Prioridad de Pareto                                    [FREC] [C.U.] [PROB.]                 ...
28/05/2012               Brainstorming                                     Tormenta de ideas                              ...
28/05/2012            Brainstorming• Cuándo usar el Brainstorming:  – Cuando se busca la solución de un problema  – Cuando...
28/05/2012            Brainstorming• Ventajas del Brainstorming  – Ayuda a romper con el enfoque tradicional o habitual   ...
28/05/2012  Diagrama de Causa-Efecto• Diagrama Causa-Efecto o de Espina de Pescado o  de Ishikawa (1953)• Controlar y mejo...
28/05/2012      Diagrama de Causa-Efecto                       Construcción:    • No es posible (ni conveniente) dar norma...
28/05/2012    Diagrama de Causa-Efecto2) Efectuar un brainstorming con los expertos del tema.3) Realizar una lista, en pri...
28/05/2012  Diagrama de Causa-Efecto5) Dentro de cada grupo principal de causas pueden   haber subgrupos:     se traza un...
28/05/2012Diagrama de Causa-EfectoGrupo de causas  principales                               Causa j       Subgrupo       ...
28/05/2012            DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO                    Desarrollo• Criterios de clasificación de las causas  – ...
28/05/2012   Diagrama C-E de las 5M          MAQUINARIAMÉTODO    EQUIPOS         PERSONAS                                 ...
28/05/2012       Diagrama C-E de las 4S    SKILLS             SURROUNDINGS                                              P ...
28/05/2012 Diagrama C-E del proceso                          PROBLEMA                     Teñido poco estable             ...
28/05/2012          Diagrama C-E del origen de                 las causas           CAUSA 1            CAUSA 2            ...
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Herramientas operativas de calidad

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Herramientas operativas de calidad

  1. 1. 28/05/2012 HERRAMIENTAS OPERATIVAS DE CALIDAD Las 7 clásicas Problem solving Calidad en diseño (AMFE) 1 Introducción a la Mejora• Existen multitud de herramientas en el área de la calidad que han probado su efectividad para la solución de problemas y la mejora continua, bajo distintas situaciones.• Su nivel de complejidad es muy variado.• Suelen estar orientadas al trabajo en equipo.• Aunque muchas veces se les llama ‘herramientas estadísticas’, sólo unas pocas 2 lo son realmente. 1
  2. 2. 28/05/2012 HERRAMIENTAS  3 HERRAMIENTAS DE CALIDAD D. AFINIDAD MATRIZ DE GRÁFICO DE RENDIMIENTOMATRIZ DE TENDENCIASDECISIÓN M.S.A. PLAN DE 5W 2H APQP PERFIL DEL REACCIÓN PROBLEMA AMFE HISTOGRAMA GRÁFICOS HOJAS DE MAPA DE XY CONTROL PARETO PROCESO PLAN DE REACCIÓN ISIKAWA SPC DOE 8D CAPACIDAD PLAN DEGRÁFICO BRAINSTORMING CONTROLDE CAJA 5 POR QUÉ’S DPMO FLOW CAMPO DE CHARTS FUERZAS MUESTREO GRAF DE INTER- 4 POKA RELACIONES YOKE 2
  3. 3. 28/05/2012 HERRAMIENTAS DE CALIDAD PLANEACIÓN D. AFINIDAD ANALISIS MATRICIAL CAMPO DE DISEÑO FUERZAS GRÁFICO DE CONCEPTUAL TENDENCIAS DISEÑO FTA QFD DETALLADO BRAINSTORMING AMFE ETA DOE FLOW MATRIZ DE CHARTS RENDIMIENTO POKA DISEÑO GRÁFICOS YOKE XY GRÁFICO PROCESOS DE CAJA MAPA DE M.S.A. PROCESO ISIKAWA 5 PRODUCCIÓN APQP POR QUÉ’S CAPACIDAD 8D PARETO PROBLEM SPC PLAN DE CONTROL PLAN DE SOLVING REACCIÓN Ó CONTROLPERFIL DEL GRAF DE INTER-5W 2H HOJAS DE EXPEDICIÓNPROBLEMA RELACIONES CONTROL HISTOGRAMA CAMPO DE DPMO FUERZAS SEGUIMIENTO EVALUACIÓN DE 5 LA SATISFACCIÓN MUESTREO HERRAMIENTAS DE CALIDAD • Algunas de estas herramientas pueden ser usadas en iniciativas como Círculos de Calidad o Seis Sigma y sirven para detectar problemas, organizar información, generar ideas, analizar causas, tomar acciones, efectuar mejoras y establecer control. • Las técnicas pueden ser utilizadas por operadores, supervisores, ingenieros, supervisores ingenieros capataces y por personal de cualquier nivel: – Son fáciles de comprender y de usar. – Pueden ser aplicadas y dominadas en pocas horas de estudio. – Son comprensibles visualmente y de inmediato. 6 – No requieren difíciles cálculos o complicados dibujos. 3
  4. 4. 28/05/2012 Grupos de Herramientas• Hay varias técnicas o herramientas que facilitan la identificación, definición, análisis y resolución problemas: – 7 herramientas estadísticas clásicas o japonesas (enfocadas a mejora) – 7 herramientas de gestión (enfocadas a gestión) 7 7 Herramientas Clásicas 1. Hoja de recogida de datos 2. Histograma 3. Diagrama de Pareto 4. Diagrama de Ishikawa o Causa-Efecto 5. 5 Diagrama de flujo 6. Diagrama de Dispersión 7. Gráficos de control 8 8. Diseño de Experimentos 4
  5. 5. 28/05/2012 7 Herramientas de Gestión1. Diagrama de afinidad o KJ2. Diagrama de relación3. Diagrama de árbol4. Diagrama de matriz5.5 Diagrama de flechas o sagital (PERT)6. Diagrama de Decisiones de acción o árbol de decisión (PDPC) 97. Análisis Factorial y/o de Componentes Principales (PCA) Otras Herramientas de Calidad 1. Brainstorming 2. Diagrama del campo de fuerzas 3. Perfil del problema 4. 5W 2H 5. Métodos de l ió de 5 Mét d d solución d problemas (8D …) bl (8D, ) 6. … 10 5
  6. 6. 28/05/2012 Hoja de recogida de datos Hoja de recogida de datos• Impreso con forma de tabla o diagrama, destinado a recopilar datos siguiendo unos criterios y un procedimiento estándar, como la anotación de marcas asociadas a la ocurrencia de determinados sucesos.• Diseño d l h j  procedimiento d registro: Di de la hoja di i de i – De fácil utilización. – Que interfiera lo menos posible con el proceso sobre el que se efectúa el registro y con la actividad de quien lo realiza. 12 6
  7. 7. 28/05/2012 Hoja de recogida de datos• Ámbito de aplicación: – estudio de los síntomas o causas de un problema. – análisis de datos para probar alguna hipótesis. – punto de partida para la elaboración de otras herramientas: Diagrama de Pareto, Gráficos de Control, … 13 Hoja de recogida de datosEjemplo: estudio de los tipos de defectos en el etiquetado de los productos productos. Tipo de Frecuencias Total defecto Arrugada Ausente Desplazada Errónea Rota Torcida Otros Total 14 7
  8. 8. 28/05/2012Hoja de recogida de datos Tipo de Frecuencias Total defectoArrugada |||| |||| || 12Ausente || ... 2Desplazada |||| |||| |||| |||| 20Errónea ||| ... 3Rota |||| |||| | 11Torcida |||| |||| |||| |||| |||| | ... 26Otros |||| 4Total 78 15Hoja de recogida de datos ¿Qué % del producto cumple con las especificaciones? Permite anotar los resultados a medida que se obtienen y al mismo tiempo observar cual es la tendencia central y la dispersión de los mismos. Muestra información de nuestros datos que sería difícil de ver si sólo tuviéramos una larga lista de valores 16 8
  9. 9. 28/05/2012 Hoja de recogida de datos Planta de Vitoria INSPECCIÓN FINAL Semana del ______ al ______ _ Inspector: ________________+ * DEFECTOS SUPERFICIALES Golpes I + Rayas II - * *_  Manchas III *  Faltas I 17 Diagrama de Pareto Lo denominó así Juran en honor a Vilfredo Pareto (1848-1923) “Vital F “Vit l Few, T i i l M Trivial Many” ” 18 9
  10. 10. 28/05/2012 Diagrama de Pareto Identificar unos pocos defectos vitales en los que centrar esfuerzos, esfuerzos diferenciándolos de otros muchos defectos triviales. Abordando pocas causas  resolver mayor parte del problema. Método: 1. Rellenar hoja de recogida de datos o tabla de conteo ¡Sólo características cualitativas! 2. 2 Elaborar T bl d F El b Tabla de Frecuencias. i 3. Construir diagrama 19 Diagrama de Pareto Ejemplo: estudio de los tipos de fallos en el sistema informático de la organización. i ió 1. Rellenar hoja de recogida de datos y obtener las frecuencias Tipo de defecto Frecuencias TotalCaída de tensión |||| |||| || 12Avería i/o || ... 2Mala operación |||| |||| |||| |||| 20Sist. Operativo ||| ... 3Error de softw. |||| |||| | 11BD corrupta |||| |||| |||| |||| |||| | ... 26Otros |||| 4Total 20 78 10
  11. 11. 28/05/2012 Diagrama de Pareto 2. Elaborar Tabla de Frecuencias: ordenando primero las frecuencias absolutas d mayor a menor: f i b l t de Tipo de defecto Frecuencia Frecuencia Frecuencia Frecuencia en etiquetado absoluta abs. acumul. relativa (%) rel. acumul. (%)BD corrupta 26 26 33,33 33,33Mala operación 20 46 25,64 58,97Caída de tensión 12 58 15,38 15 38 74,36 74 36Error de softw. 11 69 14,10 88,46Sist. Operativo 3 72 3,85 92,31Avería i/o 2 74 2,56 94,87Otros 4 78 5,13 100 Diagrama de Pareto 3. Dibujar gráfico: a) Graficar las frecuencias absolutas (barras): escala eje X b) Graficar las frecuencias relativas acumuladas (polígono) Polígono de Frecuencias Casi el 60% de los problemas son por sólo 2 causas BD corrupta Caída de tensión Error de softw. Otros Mala operación Avería i/o Sist. Operativo 22 11
  12. 12. 28/05/2012 Diagrama de Pareto • E sólo l f Es ól la frecuencia l que d t i lo determina l i la importancia??? • Hay que tener en cuenta otros factores: – Costes, – Tiempo perdido, – Personas afectadas – ... 23Índice de Prioridad de Pareto• Considera cinco factores que influyen en la prioridad para resolver un problema – Frecuencia – Costes – Inversión requerida para la solución – Tiempo estimado de solución – Probabilidad de éxito en proceso 24 12
  13. 13. 28/05/2012 Índice de Prioridad de Pareto [FREC] [C.U.] [PROB.] IPP = x 100 [INVERSION] [TIEMPO] 25 Índice de Prioridad de ParetoTipo de fallo en sistema Frecuencia absoluta Coste unitario Inversión Tiempo Probabilidad IPP Caída de tensión 12 150 2000,00 2,00 95 4275 Avería i/o 2 300 1200,00 2,00 98 2450 BD corrupta 26 50 1000,00 4,00 50 1625 Mala operación 20 150 3000,00 10,00 75 750 Error de softw. 11 2000 12000,00 24,00 80 611,11 Sist. Operativo 3 150 20000,00 24,00 90 8,4375 Otros 4 100 1,00 1,00 50 --- 26 13
  14. 14. 28/05/2012 Brainstorming Tormenta de ideas Lluvia de ideas … 27 Brainstorming“Sesión en la que se aportan libremente ideas, en Sesiónun tiempo limitado, sobre un tema en concreto” • Herramienta creativa • Búsqueda de ideas • Se busca participación activa • Limite de tiempo • Cualquier idea es aceptable • No criticar las ideas del resto. • Agrupar las ideas según criterios 28 14
  15. 15. 28/05/2012 Brainstorming• Cuándo usar el Brainstorming: – Cuando se busca la solución de un problema – Cuando se busca la causa de un problema – Cuando se quieren definir alternativas para tratar una cuestión – Para identificar riegos presentes en una situación – En general, siempre que se requieren ideas nuevas o enfoques alternativos 29 Brainstorming• Reglas de realización: – Todos los participantes deben entender la pregunta – Todas las ideas son tratadas como importantes aunque no sea la que al final prevalezca – No se critica ninguna idea – N filt No filtrar id ideas – Más ideas = Más resultados – Tener en cuenta lo que dicen los argumentos de los participantes además de la idea aportada 30 15
  16. 16. 28/05/2012 Brainstorming• Ventajas del Brainstorming – Ayuda a romper con el enfoque tradicional o habitual de las cosas – Genera nuevos modos de pensar – Crea un entorno favorable a la generación de ideas – Reduce la tendencia a descartar ideas demasiado pronto – Ayuda a crea equipo – Refuerza el trabajo en equipo (por ejemplo para la solución de problemas) 31 DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO ? 16
  17. 17. 28/05/2012 Diagrama de Causa-Efecto• Diagrama Causa-Efecto o de Espina de Pescado o de Ishikawa (1953)• Controlar y mejorar la calidad  conocer las causas que la afectan para: – Potenciarlas si l mejoran P t i l i la j – Eliminarlas o reducirlas si la empeoran 33 Diagrama de Causa-Efecto • Diagrama que muestre la interrelación causa- efecto de un proceso  Determinar las múltiples interrelaciones causa-efecto que influyen en una determinada característica de calidad. • No se debe confundir los síntomas con las causas. 34 17
  18. 18. 28/05/2012 Diagrama de Causa-Efecto Construcción: • No es posible (ni conveniente) dar normas estrictas para la realización del diagrama. • Se utiliza el principio de subdividir el problema en subproblemas mas simples y estudiar éstos por separado. 35 Diagrama de Causa-EfectoFases generales:1) Determinar la característica que queremos estudiar. Escribirla a la derecha dentro de un recuadro y trazar la espina dorsal: “Espina dorsal” Característica de Calidad 36 18
  19. 19. 28/05/2012 Diagrama de Causa-Efecto2) Efectuar un brainstorming con los expertos del tema.3) Realizar una lista, en principio desordenada, de las posibles causas que influyen en la característica.4) Depurar la lista agrupando las causas en grupos homogéneos, estructurados y jerarquizados. El nombre de cada grupo se encuadra y se traza una línea (espina de primer orden) desde el recuadro 37 hasta la espina dorsal: Diagrama de Causa-Efecto Grupo de causas principales Espina de primer orden Espina dorsal Característica 38 de Calidad 19
  20. 20. 28/05/2012 Diagrama de Causa-Efecto5) Dentro de cada grupo principal de causas pueden haber subgrupos:  se traza una línea (espina de segundo orden) desde el nombre hasta la espina de primer orden correspondiente.6) Así sucesivamente hasta representar las causas primeras. 39 Diagrama de Causa-Efecto Grupo de causas principales Subgrupo Espina de segundo orden Espina de primer orden Espina dorsal Característica 40 de Calidad 20
  21. 21. 28/05/2012Diagrama de Causa-EfectoGrupo de causas principales Causa j Subgrupo S b Causa i1 Causa i Causa i2 Característica 41 de CalidadDiagrama de Causa-Efecto o Espina de pescado Categorías Categorías Categorías Característica de Calidad Categorías Categorías Categorías 42 21
  22. 22. 28/05/2012 DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO Desarrollo• Criterios de clasificación de las causas – Diagrama C-E de las 5M – Diagrama C-E de las 4P – Diagrama C-E de las 4S – Diagrama C-E del proceso – Diagrama C-E del origen de las causas – Diagrama C-E de ... 43 Diagrama C-E de las 5M• Las 5M son grupos de causas que con mucha frecuencia están presentes en problemas de los campos más variados – Método – Materiales – Mano de Obra – Maquinas – Medio ambiente – Mantenimiento 44 – Medición 22
  23. 23. 28/05/2012 Diagrama C-E de las 5M MAQUINARIAMÉTODO EQUIPOS PERSONAS P R O B L E M A MATERIALES MANTENIMIENTO MEDIO 45 AMBIENTE Diagrama C-E de las 4PPLANTA - PERSONASINSTALACIONES P R O B L E M A PROCEDIMIENTO POLITICAS 46 23
  24. 24. 28/05/2012 Diagrama C-E de las 4S SKILLS SURROUNDINGS P R O B L E M A SYSTEMS SUPPLIERS 47 Diagrama C-E del proceso• Realiza la agrupación de las causas en base a la etapa del proceso de trabajo en que aparecen• Requiere un buen conocimiento de ese proceso• Resulta muy útil para detectar áreas problemáticas en la organización 48 24
  25. 25. 28/05/2012 Diagrama C-E del proceso PROBLEMA Teñido poco estable 49Diagrama C-E del origen de las causas• Realiza la estructuración lógica basándose exclusivamente en las relaciones causales que aparecen entre las causas potenciales que han sido listadas en el brainstorming: – Causa principales – Sub causas – Sub sub causas 50 – ... 25
  26. 26. 28/05/2012 Diagrama C-E del origen de las causas CAUSA 1 CAUSA 2 CAUSA 3 S U P B C A R U S A O SUBSUBCAUSA B L E M A CAUSA 4 CAUSA 5 51 3. Diagrama de Causa-Efecto Ejemplo: fabricación de pantalón con defectos Mano de obra Máquinas y Equipos Errores costurera Tijera noFalta Fatiga adecuada Maq. Costuraentrenamiento defectuosa zurdos Cadena gastadaPersonal no Grandecualificado desmotivación pantalón con Tipo costura defectos Hilo malaExceso personal calidadpara el corte Tejido inadecuado 52 Método y medición Materias primas 26

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