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Aplicacion de toc en los procesos de produccion de imusa

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Aplicacion de toc en los procesos de produccion de imusa

  1. 1. Aplicación de la teoría de restricciones (toc) a los procesos de producción de la planta de fundición de Imusa* Revista Soluciones de Postgrado EIA, Número 2. p. 121-133 Medellín, junio de 2008 Abraham José Abisambra Lemus** y Luis Andelfo Mantilla Cuadros**** Artículo basado en el trabajo de grado exigido como requisito para obtener el título de Especialista en Gerencia de la Producción y el Servicio de la Escuela de Ingeniería de Antioquia. Director del proyecto: Andrés Zapata Correa, 2007.** Ingeniero de Minas y Metalurgia, Especialista en Alta Gerencia, Especialista en Gerencia de Producción y Servicio de la Escuela de Ingeniería de Antioquia. aabisambra@imusa.com.co*** Ingeniero Mecánico, Especialista en Gerencia de Producción y Servicio de la Escuela de Ingeniería de Antioquia. lmantilla@emma.com.co Escuela de Ingeniería de Antioquia 121
  2. 2. Aplicación de la teoría de Restricciones (TOC) a los procesos de producción de la Planta de fundición de IMUSA Abraham José Abisambra Lemus y Luis Andelfo Mantilla Cuadros Resumen La planta de fundición de IMUSA S.A., al igual que muchas plantas productivas del sector metal- mecánico que exportan sus productos, cuenta con procesos complejos y cambiantes. Además de ser flexible a las diferentes exigencias del mercado, debe estar preparada para una demanda constantemente variable. En este artículo se describe la situación actual de la planta de fundición y se expone una aplicación práctica para la reducción de inventarios, el mejoramiento del flujo de caja y de capital con la metodología de Teoría de Restricciones (TOC, por su sigla en inglés). Este artículo se convierte en una guía para las posibles mejoras que se pueden obtener en una planta, siguiendo los pasos de TOC y utilizando los recursos en el momento correcto. Este trabajo se basa en una planta en particular, pero las mejoras y cambios se pueden aplicar a cualquier sector industrial o de servicio. Palabras Clave: TOC, teoría de restricciones, inventarios, planta de fundición. Abstract The plant of smelting of IMUSA S.A., like many productive plants of the metal mechanics sector that export their products, has complex and changing processes that, in addition to being flexible to the different exigencies from the market, must be prepared for a constantly variable demand. In this paper the present situation of the smelting plant is described and a practical application for the reduction of inventories, the improvement of the cash flow and capital under the metho- dology is formulated by Theory of Constraints TOC. This paper becomes a guide for the possible improvements that can be obtained in a plant, following the stages of TOC and using the resour- ces at the correct moment. This work is based on a particular plant, but the improvements and changes can be applied to any industrial or service sector. Key words: TOC, theory of constraints, inventories, plant of smelting.122
  3. 3. Aplicación de la teoría de restricciones (toc) a los procesos de producción de la planta de fundición de Imusa Abraham José Abisambra Lemus y Luis Andelfo Mantilla Cuadros Revista Soluciones de Postgrado EIA, Número 2. p. 121-133. Medellín, junio de 2008Introducción afirmar es que Goldratt tiene el mérito de haber encontrado una forma queExisten diferentes versiones que intentan permite a la mayoría de las personasestablecer el origen de la teoría de el uso correcto de dichas herramientasrestricciones (TOC, theory of constraints). con una alta probabilidad de conseguirLa más conocida de ellas se atribuye a mejores resultados.Eliyahu Goldratt y se basa en la creaciónde un algoritmo de programación en Para algunos estudiosos de la adminis-los años setenta. Otros autores afirman tración de las empresas, la cada vez másque en realidad TOC nace del trabajo empobrecida posición de competenciade diversos investigadores de todo internacional se debe en gran parte ael mundo y como evidencia señalan prácticas administrativas obsoletas yalgunas características de esta teoría que deficientes procedimientos contables.no fueron desarrolladas por Goldratt. De ahí que se haya emprendido unaEntre ellas se mencionan: la teoría de búsqueda de nuevos métodos que pue-colas, el costeo directo, la simulación dan revertir esta situación. TOC ofrecey el throughput (rendimiento, término un método no sólo para sincronizar laque se podría considerar como la tasa producción, sino también para mejo-a la que el sistema genera dinero por rar continuamente mientras se traba-medio de las ventas). Lo que sí se puede ja. TOC postula que existen múltiples Escuela de Ingeniería de Antioquia 123
  4. 4. Abisambra Lemus / Mantilla Cuadros restricciones identificables asociadas de empaque y diseño de producto. Por con la operación de cualquier empre- tal motivo, es necesario saber, en todo sa (restricciones físicas, de mercado y momento, la capacidad de cada proceso políticas) y la administración debe ser para tomar decisiones concernientes a capaz de ejercer control de dichas ope- tiempos de entrega, tiempos de máqui- raciones, de forma tal que se puedan na y recursos de mano de obra. Adicio- identificar estas restricciones, con la fi- nalmente, es necesario utilizar los recur- nalidad de que los recursos asociados a sos disponibles en forma eficiente para ellas puedan ser utilizados de la mejor lograr elaborar productos con los costos manera posible. TOC es una forma de estándares esperados o menores. trabajo que enfoca todos sus esfuerzos El problema de existencia de inventarios en conseguir mejoras sustanciales en el de producto en proceso en la planta de flujo de caja, inventarios y capital de tra- fundición demanda mayor capital de bajo; además permite obtener mejoras trabajo y, por ende, reduce su flujo de sin mayor inversión. caja, haciéndola improductiva y poco competitiva. Este trabajo analiza las po- Método sibles causas de esta situación y presen- Planteamiento del ta una propuesta para reducir dichos inventarios. problema IMUSA S.A. es una empresa dedicada al Situación actual diseño y fabricación de artículos para El proceso de fundición para la fabri- el hogar. Dentro de los procesos funda- cación de un producto empieza con la mentales de producción se encuentra la selección de la chatarra y los diferentes planta de fundición, en la cual se elabo- lotes de materia prima suministrados ran productos de alta demanda para la por el proveedor. Para esto se utiliza un organización, como son los calderos y macro de Excel; el objetivo es combinar los sartenes de aluminio. los lingotes disponibles y seleccionar los Los procesos en la planta de fundición indicados con base en su aleación. Luego son complejos y cambiantes, lo cual estos lingotes son cargados en el horno y exige una planta altamente flexible que llevados al estado líquido a una tempera- debe expandirse y contraerse según la tura de trabajo de 780 °C. Una vez el ma- demanda del momento, ya que la orga- terial está en estado líquido se transvasa nización vende en todo el continente a las máquinas de moldeo que le dan al americano, desde el Canadá a la Argen- producto la forma correspondiente. Una tina, y en cada uno de estos mercados vez el producto tiene la forma definitiva, se encuentra con distintas exigencias pasa a las líneas de mecanizado donde Revista Soluciones de Postgrado EIA, Número 2 pp 121-133 Medellín, junio de 2008 / Producción124
  5. 5. Aplicación de la teoría de restricciones (toc) a los procesos de producción...se quitan los vaciaderos de moldeo, se de la planta, utilizando las 22 referen-mecaniza, se limpia y se seca para su pos- cias que hacen el 80% de la facturaciónterior empaque o para pasar al proceso mensual. Siguiendo el método de traba-de pintura. Si pasa al proceso de pintu- jo y de mejoramiento de TOC, como sera, el artículo es decapado y luego se le describe a continuación, se obtuvieronaplica la pintura correspondiente. Final- las capacidades de tiempo y mano demente, se hace un mecanizado final y se obra necesarias para suplir la demanda.empaca (tabla 1). El método utilizado es la siguiente: - Identificar la restricciónTabla 1: Líneas y procesos quecomponen la planta de fundición y su - Explotar al máximo la restriccióncapacidad: - Subordinar los demás procesos a la restricción Línea / Proceso Capacidad Línea de moldeo 27% - Mejorar la restricción Línea de mecanizado 16% - Reiniciar el ciclo Línea de limpieza (brillado- 13% La línea de empaque de juegos o piezas secado) pintadas tiene un 226% de capacidad Empaque piezas individuales 94% utilizada. De hecho, esta situación se Línea de pintura 9% ve reflejada en el tiempo extra de 900 Línea de mecanizado después de pintura 62% horas que se están consumiendo en esa Empaque juegos y piezas área. Este proceso de empaque trabaja 226% tres turnos al mes de lunes a sábado. pintadas Cuenta con cuatro operarios por turnoLa planta de fundición tiene un historial y es una línea que se dedica al empa-de tiempo extra de 900 horas mensua- que de juegos y baterías de la plantales. Este tiempo extra se utiliza en las de fundición. Un juego está compuestoáreas donde la restricción las obliga a por más de una pieza individual y unautilizar este tiempo de trabajo necesario batería es un conjunto de piezas indivi-para poder cumplir la demanda. Inicial- duales que forman un kit completo demente se obtuvo la demanda mensual cocina (figura 1). Escuela de Ingeniería de Antioquia 125
  6. 6. Abisambra Lemus / Mantilla Cuadros 12,000 Capacidad requerida Mensual en Horas 10,000 Capacidad Disponible 8,000 Horas 6,000 4,000 2,000 0 Moldeo Brillado y Mecanizado Empaque Secado despues de pintura Pintura Procesos Figura 1. Comparación de capacidades La línea de empaque tiene como fun- planta. El inventario en proceso antes ción única empacar juegos y baterías. de la restricción (empaque pintura) apa- Sin embargo, a pesar de que esta línea rece en la tabla 2. tiene una capacidad de trabajo excesi- Tabla 2. Inventario en proceso antes de va, a veces es programada también para empaque empacar piezas individuales. Esto ocu- rre cuando se hace una mala programa- Cantidad Producto Valor Total ción durante la planeación de la línea (unidades) de mecanizado. Total Inventarios en 42,701 $311.115.843 En la planta de fundición se deben em- Proceso  pacar las referencias individuales en línea con el mecanizado y la limpieza, El Área de Programación de la Compañía lo cual es factible siempre y cuando se depende del Departamento de Logística haga una programación adecuada de y tiene como función la programación los procesos. Lamentablemente, esto de las referencias demandadas en cada no siempre ocurre. Si se pone atención máquina y el análisis de las necesidades a los demás procesos de la planta, se de recurso humano en cada uno de los puede notar que el resto de líneas tiene procesos. Dicha programación debe te- una capacidad sobrante de producción ner en cuenta las restricciones del pro- entre el 13% y 60%, que se refleja en ceso y basar sus proyecciones de entre- los inventarios en proceso que tiene la ga y necesidades de recurso sobre esto. Revista Soluciones de Postgrado EIA, Número 2 pp 121-133 Medellín, junio de 2008 / Producción126
  7. 7. Aplicación de la teoría de restricciones (toc) a los procesos de producción...Luego de este estudio y la realización de do, brillado, pintura y mecanizadola matriz de capacidades es posible me- después de pintura, si lo requierejorar la situación de la planta de manera el producto en elaboración. A estesustancial, sin hacer mayor inversión, valor se debe adicionar el valor queaplicando las siguientes oportunidades se desee en el amortiguador de lade mejora: restricción.- Eliminación de la restricción - Programar la restricción (tabla 4).- Reducción de inventarios Para ello se debe tener en cuenta:- Cambio del método de programa- a) La liberación de materiales se ción actual, basado en la restric- realiza según la programación finita ción. hacia atrás, contando con los tiem- pos de proceso antes de la restric-Propuesta de mejoramiento ción, los tiempos de la restricción yDe acuerdo con lo expresado y luego el buffer dado a la restricción.de identificar la restricción de empa- b) Los tamaños de los buffers se de-que en pintura, se hizo una propuesta terminarán empíricamente; para elde implementación de programación ejemplo se tomaron 12 horas, queDrum, Buffer, Rope (DBR, por sus sigla es el tiempo máximo que se ha de-en inglés) en la restricción encontrada. morado históricamente la repara-Para ello se sugiere emplear el sistema ción de los equipos de mecanizadode información que posee la organiza- antes de la restricción; si hay con-ción, teniendo en cuenta que se debe tinuos huecos en el amortiguador,hacer una programación finita hacia esto indicará que el valor del amor-atrás y hacia delante respectivamente, tiguador es bajo. Si es totalmentey para ello es necesario definir el tiem- estable, se debe buscar una posi-po de procesamiento de cada pedido, ble reducción.antes de la restricción y posterior a ella, c) Realizar la programación de laconsiderando: restricción, partiendo de los pedi-- Eliminar la restricción trasladando dos de los clientes y calculando los el personal del área de moldeo ha- buffers reales. Si existen pedidos con cia el proceso de empaque. buffers negativos o inferiores al valor- Determinar los tiempos de prepa- deseado, se debe buscar la forma ración y operación para cada pedi- de dar prioridad a la utilización de la do en los procesos “aguas arriba” de restricción, atendiendo los pedidos la restricción, que para el caso son que generen mayor throughtputs los procesos de moldeo, mecaniza- por minuto de operación. Escuela de Ingeniería de Antioquia 127
  8. 8. Abisambra Lemus / Mantilla Cuadros Tabla 3. Algunos tiempos de proceso antes de la restricción y después de la restricción, en minutos. Cantidad Antes de la restricción Restricción Producto Pedido Tiempo de Tiempo de Tiempo Tiempo de Tiempo de Tiempo (unidades) preparación producción total preparación producción total Caldero 24 cm 1,304 160 7,434 7,594 0 3,261 3,261 natural Caldero 22 cm 895 160 5,372 5,532 0 2,238 2,238 natural Caldero 20 cm 989 160 5,865 6,025 0 0 0 natural Caldero 26 cm 1,232 160 6,510 6,670 0 3,081 3,081 natural Caldero 18 cm 1,211 160 6,399 6,559 0 0 0 natural Caldero 30 cm 378 260 2,730 2,990 0 630 630 natural Caldero 14 cm 462 260 3,276 3,536 0 0 0 natural Caldero 20 cm 199 160 7,940 8,100 0 398 398 pintado El throughtput de la restricción (empa- Como se muestra en la tabla 3, luego de que) mejoró un 100% con respecto a su nivelar los procesos y realizar la progra- estado inicial. Lo que se hizo fue aumen- mación semanal de la planta usando la tar la capacidad de empaque al doble, teoría de DBR, pueden determinarse los llevando la restricción de una capacidad inventarios que deberían estar en proce- usada de 226% a 100%. De esta forma so sin afectar las entregas. Es importante se eliminaron los tiempos extras y se du- recordar que la pretensión es hallar el es- plicó la velocidad de empaque. Como el tado de los inventarios que la planta debe proceso de moldeo tiene una capacidad tener, considerando un método específi- ociosa del 40%, se escogió personal de co. De acuerdo con TOC, no se trata de eli- esta área y se pusieron cuatro operarios minar los inventarios totalmente, sino de por turno en empaque. Como son dos tener un estado de inventario acertado. áreas distintas, el personal de moldeo Para esto se deben obtener unos amorti- debe ser entrenado durante un mes, y guadores o buffers, para que la planta no solo en ese término se pueden obtener pierda reacción ante un pedido urgente o los resultados de throughtput mejorado no sufra daños en la máquina. Los amorti- aquí expuestos. guadores que se utilizarán son de tiempo Revista Soluciones de Postgrado EIA, Número 2 pp 121-133 Medellín, junio de 2008 / Producción128
  9. 9. Aplicación de la teoría de restricciones (toc) a los procesos de producción...y estandarizados o escogidos con base recurrir a la experiencia y al conocimientoen la experiencia. Algunos técnicos de- que se tiene de la planta para designar elsignan los amortiguadores como el 30% amortiguador necesario, que puede serde la producción semanal o mensual, de- ajustado en el tiempo, dependiendo dependiendo del sistema de programación los resultados que se obtengan despuésde la planta; en este caso se ha decidido de su implementación.Tabla 4. Programación maestra en la restricción para una semanatipo de Fundición IMUSA Drum Buffer Rope Tiempo Buffer aguas Fecha Cantidad Fecha Preparación Proceso de la arribaProducto Fecha fin de (unidades) comienzo (horas) (horas) restricción de la recibo (horas) restricción (horas)Caldero 24 cm 2007/11/19 2007/11/20 17/11 1.304 0:00 27,17 12 126,57natural 00:00 03:10 00:46Caldero 22 cm 2007/11/20 2007/11/20 15/11 895 0:00 18,65 12 92,19natural 03:10 21:49 18:58Caldero 26 cm 2007/11/20 2007/11/21 15/11 1.232 0:00 25,67 12 111,17natural 21:49 23:29 18:39Caldero 30 cm 2007/11/21 2007/11/22 19/11 378 0:00 5,25 12 49,84natural 23:29 04:44 09:39Caldero 20 cm 2007/11/22 2007/11/22 16/11 199 0:00 3,32 12 135,00pintado 04:44 08:04 01:44Caldero 24 cm 2007/11/22 2007/11/22 20/11 291 0:00 4,52 12 35,05pintado 08:04 12:35 09:01Caldero 36 cm 2007/11/22 2007/11/23 19/11 904 0:00 19,59 12 67,96natural 12:35 08:10 04:37Caldero 22 cm 2007/11/23 2007/11/23 21/11 262 0:00 3,63 12 35,23pintado 08:10 11:48 08:56Set de 7 piezas 2007/11/23 2007/11/23 22/11(4 cuerpos y 3 137 0:00 1,66 12 22,07 11:48 13:28 01:44tapas)Caldero 26 cm 2007/11/23 2007/11/23 22/11 103 0:00 1,24 12 17,19pintado 13:28 14:43 08:17Caldero 18 cm 2007/11/23 2007/11/23 21/11 184 0:00 2,56 12 27,20pintado 14:43 17:17 23:31 continúa... Escuela de Ingeniería de Antioquia 129
  10. 10. Abisambra Lemus / Mantilla Cuadros Tabla 4. Continuación Drum Buffer Rope Tiempo Buffer aguas Fecha Cantidad Fecha Preparación Proceso de la arriba Producto Fecha fin de (unidades) comienzo (horas) (horas) restricción de la recibo (horas) restricción (horas) Caldero 50 cm 2007/11/23 2007/11/23 22/11 86 0.00 1,20 12 14,84 natural 17:17 18:29 14:27 Caldero 2007/11/23 2007/11/23 22-11 ovalado 88 0:00 1,06 12 17,50 18:29 19:33 12:59 pintado Caldero 30 cm 2007/11/23 2007/11/23 22-11 42 0:00 0,69 12 30,33 pintado 19:33 20:15 01:13 Sartén recto 2007/11/23 2007/11/23 22-11 149 0:00 2,07 12 20,46 18 cm Luxury 20:15 21:20 11:47 Sartén 2007/11/23 2007/11/24 22-11 cuadrado 470 0:00 9,79 12 28,76 21:20 07:07 04:34 Luxury Juego de 2007/11/24 2007/11/24 23-11 caldero con 56 0:00 1,17 12 9,42 07:07 08:17 09:42 dos sartenes Batería de 8 2007/11/24 2007/11/24 23-11 50 0:00 1,04 12 8,85 piezas Luxury 08:17 09:20 11:26 Con base en la tabla de inventarios des- Como se deduce de la fórmula, una re- pués de aplicar DBR, utilizando un tiem- ducción de inventarios es directamente po de amortiguador de 12 horas en la proporcional a una reducción de capital restricción y suministrando la materia de trabajo. Para efectos de flujo de caja, prima de acuerdo con los tiempos de este también mejora si se utiliza la si- proceso, antes de la restricción, se ob- guiente definición: tuvo una reducción de inventario de $261.356.106 (tabla 5). Esta reducción Flujo de caja = Ebitda - Capital de traba- de inventario mejora sustancialmente jo - Activos fijos el capital de trabajo de la organización, El flujo de caja se mejora en la mis- porque dicho capital está definido de ma proporción en que se reducen los acuerdo con la siguiente fórmula: inventarios en proceso. Es decir en Capital de trabajo = (Cuentas por cobrar $261.356.106. + Inventario) - Cuentas por pagar Revista Soluciones de Postgrado EIA, Número 2 pp 121-133 Medellín, junio de 2008 / Producción130
  11. 11. Aplicación de la teoría de restricciones (toc) a los procesos de producción...Tabla 5. Comparativo productos en proceso antes y después de aplicar TOC yprogramación DBR Valor Canti-dad Cantidad Incremento o Incremento unitario Producto actual proyectada reducción en (-reducción) valor de materia (unida-des) (unidades) unidades inventario en proceso primaCaldero 24 cm natural 7.286 525 1.304 779 $5.677.616Caldero 22 cm natural 7.286 488 895 408 $2.970.867Caldero 26 cm natural 7.286 375 1.232 857 $6.245.924Caldero 30 cm natural 7.286 338 378 41 $295.083Caldero 20 cm pintado 7.286 7.838 199 -7.639 ($55.654.111)Caldero 24 cm pintado 7.286 10.350 291 -10.059 ($73.291.696)Caldero 36 cm natural 7.286 3.113 904 -2.209 ($16.091.131)Caldero 22 cm pintado 7.286 5.075 262 -4.814 ($35.071.161)Set de 7 piezas (4 7.286 75 137 62 $453.554cuerpos y 3 tapas)Caldero 26 cm pintado 7.286 7.575 103 -7.472 ($54.442.814)Caldero 18 cm pintado 7.286 3.737 184 -3.553 ($25.887.158)Caldero 50 cm natural 7.286 38 86 49 $355.193Caldero ovalado 7.286 438 88 -350 ($2.546.457)pintadoCaldero 30 cm pintado 7.286 1.488 42 -1.446 ($10.535.556)Sartén recto 18 Cm 7.286 438 149 -289 ($2.103.833)LuxurySartén cuadrado 7.286 438 470 32 $234.974LuxuryJuego de caldero con 7.286 76 56 -20 ($143.899)dos sartenesBatería de 8 piezas 7.286 300 50 -250 ($1.821.500)Luxury Total 42.701 6.830 -35.871 ($261.356.106) Escuela de Ingeniería de Antioquia 131
  12. 12. Abisambra Lemus / Mantilla Cuadros Conclusiones to adecuado, cuando en verdad se ne- cesiten, ya que en la actualidad se pue- Los resultados muestran que hay un den encontrar en la planta inventarios desequilibrio en los procesos de la de empaques y accesorios de ensamble planta de fundición, según la capa- esperando su utilización. Este tiempo cidad utilizada en cada uno de ellos. de espera equivale en promedio a cinco Para balancear los distintos procesos, días, lo que afecta el flujo de caja de la se debe reducir el personal de aquellos planta. Para eliminar ese problema o in- procesos donde la capacidad instalada eficiencia financiera, se recomienda uti- o disponible es mucho mayor que la ca- lizar la teoría de programación de DBR pacidad restrictiva y, a su vez, aumentar para obtener un mejoramiento en capi- la capacidad de la restricción hasta la tal de trabajo, reduciendo inventarios y necesidad de la demanda actual. Para mejorando el flujo de caja. Este efecto hacer esto sin aumentar el costo varia- se respalda en los resultados obtenidos ble de fabricación, se recomienda pasar en la simulación de la tabla 5. el personal de moldeo hacia las líneas de empaque de pintura. Las personas Los inventarios en proceso resultantes que se necesitarían para eliminar la res- de la simulación utilizada deben ser tricción serían cuatro por turno, en total $49.737.000, obteniendo una reduc- 12 personas. Después de este cambio, ción del 84%. Esto ayudará a mantener la capacidad utilizada de los procesos la la planta bajo control. Se puede utilizar ilustra la tabla 6. este resultado como control dentro de la planta, control que es válido siempre Tabla 6. Capacidad utilizada de los y cuando se mantengan las condiciones procesos después de los cambios de trabajo actuales. Si la restricción den- Línea / Proceso Capacidad tro de la planta cambia, se debe calcular Línea de moldeo 35% de nuevo el estado del inventario. Línea de mecanizado 16% El flujo de caja en la planta se disminuye Línea de limpieza (brillado- en $261.356.106. Es importante tener 13% secado) en cuenta que además de mejorar el Empaque piezas individuales 94% flujo de caja utilizando TOC, los inven- Línea de pintura 9% tarios de materia prima se verán reduci- Línea de mecanizado después dos, efecto que no se estudia aquí. Esto 62% de pintura se basa en la hipótesis de que cuando Empaque juegos y piezas se restringe la entrega de inventario con 100% pintadas base en la programación DBR, se ocasio- La segunda recomendación es entregar na un retraso en el tiempo de compra, los recursos de materiales en el momen- disminuyendo los inventarios de mate- Revista Soluciones de Postgrado EIA, Número 2 pp 121-133 Medellín, junio de 2008 / Producción132
  13. 13. Aplicación de la teoría de restricciones (toc) a los procesos de producción...ria prima durante un tiempo y mejoran- capacidad utilizada sea mayor. Esosdo el flujo de caja de la compañía. procesos en orden de prioridad son: 1) empaque de pintura, 2) mecanizadoSe recomienda a la empresa invertir después de pintura y 3) moldeo.inicialmente en los procesos donde laBibliografíaCORBETT, Thomas. Throughput accounting: TOC’s management accounting system. New York: The North River, 1998. 175p.GOLDRATT, Eliyahu y Jeff Cox. La Meta. Monterrey: El Castillo, 1998. 404 p.-----------. El Síndrome del pajar. Madrid: Díaz de Santos, 1994. 248 p.-----------. The Production TOC Way. New York: The North River, 2003. 305 p.PÉREZ, ARROYAVE, Hernán. Aspectos tácticos en la integración de un sistema híbrido en dirección de operaciones. Escuela de Ingeniería de Antioquia, 2000.SIPPER, Daniel y Robert Bulfin. Production: Planning, control and integration. Florida: McGraw-Hill, 1997. 630 p. Escuela de Ingeniería de Antioquia 133

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