Estrategias de planta, procesos, flujo,manufactura y servicios relacionado con sisitemas continuos

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Estrategias de planta, procesos, flujo,manufactura y servicios relacionado con sisitemas continuos

  1. 1. ESTRATEGIAS DE MANUFACTURA Y SERVICIOS • FABRICACIÓN PARA INVENTARIO: PROD MASIVA Normalmente, este tipo de estrategia se aplica en empresas manufactureras, en la cual mantienen inventario de productos terminados para entregas inmediatas, minimizando así el tiempo de entrega al cliente. Tal estrategia es viable porque las empresas con flujo de línea producen altos volúmenes de un número relativamente reducido de productos estandarizados, para los cuales pueden hacer pronósticos bastantes precisos. Algunos productos que se fabrican de acuerdo a esta estrategia son: herramientas en general, componentes electrónicos, bebidas gaseosas, etc. Además las prioridades competitivas de esas organizaciones son por lo común la calidad consistente y la aplicación de las economías de escala. • FABRICACIÓN POR PEDIDOPROD EN SERIE – Bajo volumen y alto grado de personalización – La estrategia lo aplican fabricantes que manejan flujos flexibles, bajo la cual elaboran sus productos en bajos volúmenes y de acuerdo con las especificaciones del cliente. Favorece en alto grado la personalización, lo cual es una importante prioridad competitiva para este tipo de empresas. Entre los ejemplos de productos adecuados para la estrategia de fabricar por pedido, tenemos: equipo médico especializado, piezas de fundición y viviendas de alto costo. • ESTRATEGIA DE ENSAMBLE POR PEDIDOPROD MASIVA – Personalización y entrega rápida – personalización masiva: diferenciación hasta último momento En manufacturas, la estrategia de ensamble por pedido, es un enfoque para elaborar productos que incluyen muchas opciones, a partir de relativamente pocos ensambles y componentes, después de haber recibido los pedidos de los clientes. Esta estrategia, satisface por lo general, dos prioridades competitivas: la personalización y la entrega rápida. Por otro lado es importante señalar, que tener inventario de productos terminados sería económicamente prohibitivo, porque el gran número de opciones posibles hace que los pronósticos sean relativamente inexactos. Ejemplos de productos alineados con la táctica analizada son: Muebles , pinturas, viviendas prefabricadas. Personalización masiva: Es una de las modalidades de la estrategia de ensamble por pedido, mediante la cual los procesos flexibles de una empresa generan productos o servicios según pedido en altos volúmenes, a costos razonablemente bajos. En este caso es preciso que el producto o servicio debe diseñarse de modo que esté formado por módulos independientes, adecuados para ensamblarse en diferentes formas de manera sencilla y poco costoso(diseño modular). Por otro lado, es necesario diseñar los procesos como módulos independientes que puedan disponerse de tal modo que la personalización se aplique hasta el último momento (taller por celdas). • SERVICIOS ESTANDARIZADOS:PROD MASIVA – Calidad consistente, entrega inmediata y costos bajos – Alto volumen poca variedad La estrategia, lo aplican las empresas de servicios que tienen flujos de línea, mediante la cual proporcionan servicios con poca variedad, en altos volúmenes. Sus prioridades competitivas aplicadas son la calidad consistente, la entrega a tiempo y el bajo costo. Un ejemplo de aplicación son las empresas de correos.
  2. 2. • SERVICIOS SEGÚN PEDIDOPROD EN SERIE – Diseño de alto rendimiento y altamente personalizados Los proveedores de servicios con la estrategia, pueden proporcionar servicios altamente individualizados, a menudo en bajos volúmenes. Las prioridades competitivas son el diseño de alto rendimiento y la personalización. Algunos ejemplos de servicios son: Laspeluquerías y los salones de belleza, los talleres de reparación de aparatos domésticos pequeños y los servicios de decoración de interiores. ESTRATEGIA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 1. DISTRIBUCION POR POSICION FIJAPROD EN SERIE Este tipo de distribución es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su peso, tamaño, forma, volumen o alguna característica particular que lo impida. Se utiliza cuando existe gran dificultad de mover el producto o cuando se fabrica un solo tipo de sistema con gran variedad en los requerimientos. También cuando el volumen de producción es bajo pero el volumen en dinero es alto, por ejemplo; turbinas hidroeléctricas, industria aeronáutica, industria naviera, calzado a medida o esculpido etc. VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA. Menores Costos por Manejo de Materiales. Reduce el manejo de la pieza mayor ( a pesar de que aumenta la cantidad de piezas a trasladar al punto de montaje. Permite el trabajo simultaneo. Permite que operarios altamente clasificados completen su trabajo en un punto y hace recaer sobre un trabajador o un equipo de montaje la responsabilidad en cuanto a la calidad. Alta Flexibilidad de Operaciones. Permite cambios frecuentes en el producto o productos diseñados y en la secuencia de operaciones. No requiere de una ingeniería de distribución muy organizada ni costosa, un planning de producción ni precauciones contra las interrupciones en la continuidad del trabajo. Diversificación de productos. Se adapta a gran variedad de productos y a los cambios intermitentes en su demanda. DESVENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA. Altos costos de Inventario. Los costos de inventario de productos en proceso son altos debido al alto costo del producto terminado. Altos costos de Inversión. Requiere el uso de máquinas de propósitos especiales, con gran tiempo de ocio. Baja Utilización de las máquinas. Debido a los bajos volúmenes de producción. Mano de obra costosa. Debido a la naturaleza altamente especializada en las actividades desarrolladas. Muy sensitivo a los cambios.Debido a la naturaleza mismas de los productos, bajo volumen de producción y altos costos de los recursos de producción. 2. DISTRIBUCION POR PROCESO O FUNCION: PROD FLEXIBLE- PROD EN SERIE. En esta distribución se le concede máxima prioridad a la tarea o actividad. No existe un ordenamiento lógico-secuencial de operaciones, y estas se realizan de acuerdo a las exigencias de los procesos existentes.Se utiliza cuando el producto no es estandarizado ni puede estandarizarse, o cuando el volumen de trabajos semejantes es bajo y en pocas
  3. 3. cantidades.En este tipo de distribución la producción se organiza por lotes (muebles, talleres de reparación de vehículos, sucursales bancarias, etc). El personal y los equipos que realizan una misma función general se agrupan en una misma área, de ahí que estas distribuciones también sean denominadas por funciones. VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS: Mayor flexibilidad para ejecutar trabajos. Se adapta fácilmente a una demanda intermitente (variación de los programas de producción), así como a los cambios en las secuencia de operaciones . Personal más Adiestrado. Debido la gran flexibilidad de adaptarse a los cambios, esta distribución permite que el operario se haga conocedor de un mayor numero de tares en una misma función, facilitando su adiestramiento. Menor Inversión en máquinas: Con esta distribución se logra una mejor y mayor utilización de la maquinaría, lo que permitirá reducir las inversiones en este sentido, a la vez que reduce el tiempo de ocio de las mismas. Se mantiene la continuidad. Las operaciones de todo el sistema de producción no se ven interrumpidas en su totalidad en casos de avería de una máquina, ausencia de personal ó escasez de material. Reduce la insatisfacción y desmotivación de la mano de obra. Presenta mayor incentivo para el individuo en lo que se refiere a elevar el nivel de su producción. DESVENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR PROCESO Mayor manipulación de materiales. Debido a la diversidad de flujo que existe para los diferentes productos, es posible que uno de os productos recorra distancias ya recorridas, es decir hay mayor manejo de materiales. Entrenamiento limitado. El entrenamiento de los operarios es bastante difícil ya que éstos se especializan en una sola área para hacer diversidad de operaciones. Control de producción difícil y complicado. Es necesario una atención minuciosa para coordinar la labor. La falta de control mecánico sobre el orden de sucesión de las operaciones significa empleo de ordenes de movimientos, y la perdida o retraso posible de trabajos al tenerse que desplazar de un departamento a otro. Mayor superficie de suelo ocupada. Mayor espaciamiento entre equipos o entre departamentos, lo cual requiere a su vez mayor cantidad de pasillos. Mayor tiempo total de fabricación. Debido a las necesidades de transporte y porque el trabajo deben llevarse de un departamento a otro antes de que sea necesario, con objeto de evitar que las máquinas se detengan. Acumulación de trabajo. Hay mayor cantidad de productos en proceso, lo cual trae consigo la formación de “cuellos de botella” en algunos departamentos. 3. DISTRIBUCION POR PRODUCTO: PROD mayormente MASIVA 1er Caso: Producción en serie - continua: es el caso de las refinerías, celulosas, centrales eléctricas,la correcta interrelación se consigue por medio del diseño de la distribución yespecificaciones de los equipos pero cada caso es tan concreto y especializado que debequedar en manos de especialistas. 2do Caso: Repetitivas o Masiva: electrodomésticos, vehículos de tracción mecánica: el aspectocrucial será el Equilibrado de la línea para evitar cuellos de botella. Las formas de ubicaciónmás usuales son: línea recta, U, S, W. Distribución por Producto
  4. 4. Producto Estandarizado. Alto volumen de producción. Tasa de producción constante. Flujo de trabajo Línea continua o cadena de producción. Se sigue la misma secuencia de operaciones. Mano de obra Altamente especializada y poco cualificada. Capaz de realizar tareas rutinarias y repetitivas. Personal Staff Numeroso personal auxiliar en supervisión, control y mantenimiento. Manejo de materiales Previsible, sistematizado y, a menudo, automatizado. Inventarios Alto inventario de productos terminados. Alta rotación de inventarios de materias primas. Utilización del espacio Eficiente: Elevada salida por unidad de superficie. Necesidades de capital Coste del producto Elevada inversión en procesos y equipos altamente especializados. Costes fijos relativamente altos. Bajo coste unitario por mano de obra y materiales. VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO Manejo de materiales reducido. Los movimientos entre estaciones de trabajo, entre departamentos o entre equipos en un mismo departamento se hacen mínimas. Siguiendo el trabajo una ruta mecánica directa. Escasa existencia de trabajos en curso. Permite reducir el tiempo de producción (tiempo en proceso) así como las inversiones en material. Uso más efectivo de la mano de Obra.A través de una mayor especialización, gracias a una mayor facilidad de adiestramiento ó a través de una oferta más amplia de la mano de obra ( semiespecializada y completamente inexperta). Simplificación de sistemas de planificación y control de la producción. Reduciendo el papeleo sobre la el control de la producción y permite una supervisión más fácil sobre el personal, reduciendo además los problemas interdepartamentales. Ahorro del espacio: Reduce la congestión y el área de suelo ocupado, de otra forma, por pasillos y almacenamiento de materiales y piezas. Cantidad limitada de Inspecciones:No necesariamente se tienen que inspeccionar todas las estaciones de trabajo, se puede establecer quizás una inspección al inicio del proceso y otra al final para verificar el producto. Fácil adiestramiento de operario. Debido a la naturaleza repetitiva de las actividades en cada estación de trabajo, el adiestramiento de los operadores se alcanza de una manera más rápida. DESVENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO.
  5. 5. Ausencia de flexibilidad en el proceso.Las posibilidades de cambio de un producto a otro ó de interrumpir las actividades en cualquier momento son muy reducidas, y cuando ocurren traen un impacto sobre los volúmenes de producción. Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación. Las actividades en cada estación de trabajo están limitadas a un tempo mínimo de ejecución, quedando el tiempo total de producción limitada por la estación de trabajo mas lenta. Presenta mucha oportunidad de tener equipos ociosos. Inversión muy elevada en máquinas y equipos. Si existen varios tipos de productos y estos requieren de la misma clase de maquinas y equipos para su elaboración, es necesario disponer tantas máquinas y equipos como productos existan. El conjunto depende de cada una de las partes. Se corre el riesgo de detener toda la cadena de producción ( cero productos terminados) si ocurre una interferencia en cualquier estación de trabajo intermedia. Trabajos muy monótonos.Originando menos pericia en los operadores, haciéndolos autómatas de una actividad y limitando su entrenamiento. Inspección Ineficiente. El hecho de poder limitar las inspecciones solo al inicio y al final de la cadena de producción hace que la misma no sea eficiente. No se detectan a tiempo anormalidades de producción en las estaciones de trabajo intermedias, identificándolas solo cuando el producto esta terminado. 4. DISTRIBUCIÓN HIBRIDAPROD MASIVA Lo más frecuente es que en una estrategia de flujo se combineelementos de un enfoque por productos y un enfoque por procesos. Esta estrategia de flujointermedio requiere una distribución híbrida, en la cual algunas partes de la instalaciónestán dispuesta por producto y otras por proceso.Ejemplo no fabril: las tiendas de venta minorista, donde el gerente puede agrupar todos losproductos similares, facilitando que los clientes encuentren los artículos que buscan –distribución por procesos- al mismo tiempo que la distribución conduce al cliente portrayectorias predeterminadas, por ejemplo, a lo largo de una serie de pasillos prevista, conlo que se maximiza la exposición del cliente a la mercadería de la tienda, estimulando lasventas. Célula puede definirse como una agrupación de maquinas ytrabajadores que elaboran una sucesión de operaciones sobre múltiples unidades de un ítemo familia de ítems. Es la distribución híbrida mas conocida.La denominación de distribución celular es un término relativamente nuevo, en tanto que elfenómeno no lo es en absoluto. Busca, en esencia, beneficiarse simultáneamente de lasventajas de la distribución por producto (Eficiencia) y por proceso (Flexibilidad).Consiste en agrupar elementos con las mismas características en familias y asignarles sugrupo de trabajadores y maquinas. En ocasiones dejarán productos terminados o serviciosfinales y otras serán componentes, caso para el cual deberán situarse junto a la línea deensamble principal.Ejemplos: componentes metálicos para vehículos, tuercas, tornillos
  6. 6. ESTRATEGIA DE FLUJO DE PROCESOS 1. PROCESO POR PROYECTO: CARACTERISTICAS: • ESTRATEGIA DE FLUJO FLEXIBLE • EXTREMO DE LA INTERMITENTE PROD EN SERIE
  7. 7. • • • • • • • • BAJO VOLUMEN ALTA PERSONALIZACION RED COMPLEJA DE TAREAS LARGA DURACION HITOS DEFINIDOS GRAN CANTIDAD DE RECURSOS RRHH INTERDISCIPLINARIO EJEMPLO CONSTRUCCION DE UN BARCO 2. PROCESOS POR LOTE: CARACTERISTICAS: • ESTRATEGIA FLUJO INTERMEDIO • TALLER DE TRABAJO ESTANDARIZADO PROD EN SERIE • POR PEDIDO O PARA INVENTARIO • DIFERENCIAS CON INTERMITENTE: 1.- VOLUMENES MAS ALTOS 2.- VARIEDAD MAS BAJA 3.- LOTES MAS GRANDES • EJEMPLO: FABRICACION DE COMPONENTES PARA ENSAMBLE 3. PROCESO CONTINUO: CARACTERISTICAS: • ESTRATEGIA FLUJO DE LINEA PROD MASIVA • PRODUCTOS ESTANDARIZADOS • ALTO VOLUMEN • CADA PRODUCTO ES PROCESADO POR UN METODO IDENTICO O CUASI IDENTICO • CAPITAL INTENSIVO • MUCHA DEPENDENCIA DEL MERCADO • LAYOUT POR PRODUCTO • CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD EJEMPLO: FABRICACION DE CERVEZA 4. PROCESOS POR ENSAMBLE CARACTERISTICAS: • ESTRATEGIA FLUJO DE LINEA- EXCEPCION: FLUJO INTERMEDIO • PRODUCTOS ESTANDARIZADOS • ALTO VOLUMEN (PRODUCCION DE COMPONENTES DISCRETOS) • SE UBICA ENTRE LA PRODUCCION POR LOTE Y LA CONTINUA • BAJO INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO PROD EN SERIE • SECUENCIA DE PASOS PREDETERMINADA • LA PROPIA NATURALEZA DEL PRODUCTO HACE QUE SE VAYA ENSAMBLANDO EN SUCESIVAS ETAPAS QUE CONVERGEN HACIA LA LINEA DE MONTAJE FINAL • EJEMPLO: FABRICACION DE AUTOMOVILES
  8. 8. ESTRATEGIA DE FLUJO FLUJO FLEXIBLE: PROD SERIE FLUJO EN LINEA: PROD MASIVA

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