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Las tiras o bandas de colorLas bandas de color, presentan los colores y tramas diversas ordenadas en forma de tira. Secolo...
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Elección del objetivo de impresión a simular: Estándares internacionales de impresión: ISO 12647, SWOP,GRACoL, 3DAP.o Swop...
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ISO 12647/2: Tecnología de impresión OffsetISO 12647/3: Tecnología de impresión Offset Rotativa comercialISO 12647/4: Tecn...
CONCLUSIÓNFinalmente, se pueden extraer varias conclusiones respecto al tema de este artículo:Es probable que la prueba de...
ayudaremos en todo lo que esté a nuestro alcance, consulte nuetro apartado de Soprte Técnico paraapoyo y ayuda en el proce...
El papel se divide por clases, especificaciones y marcas. La palabra clase se refiere a un amplio grupo depapeles similare...
porosidad, aunque es bien importante, raramente se mide en el papel, excepto durante estudios delaboratorio. Sin embargo, ...
Frecuentemente, el color de papel se discute en términos de la tonalidad del mismo. Muchos instrumentospara la medición de...
impresión. Otros instrumentos y técnicas se han desarrollado para la medición del fenómeno dedesprendimiento superficial (...
afectan la opacidad: El papel grueso es más opaco que el papel delgado. Los papeles ásperos son másopacos que los suaves. ...
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Pruebas de color

  1. 1. PRUEBAS DE COLORLas pruebas de color permiten analizar aspectos fundamentales como la calidad de la reproducciónde las imágenes, la reproducción del color y los errores de producción y montaje. Las pruebas decolor más fieles son aquéllas producidas a partir de las películas finales. Lo ideal es una muestrade la manera más realista posible.Mediante la superposición de las imágenes en colores de las películas, se compone unareproducción del impreso final sin necesidad de poner en funcionamiento una prensa. A estaspruebas se les llama “análógicas” y son bastante fieles pues reproducen el punto original de laspelículas, pero tienen el inconveniente de que el espectro de colores de la prueba nonecesariamente simula las tintas de impresión, ya que la prensa tiene una ganancia de puntodistinta a la mezcla óptica producida por la prueba de color para quien la observa.
  2. 2. Las tiras o bandas de colorLas bandas de color, presentan los colores y tramas diversas ordenadas en forma de tira. Secolocan en los documentos para controlar la calidad de los impresos resultantes. Las tiras decontrol se sitúan en las zonas marginales de los papeles para que una vez recortados losdocumentos no se vean o no molesten. Una vez lista la película para sacar pruebas, se pone unapelícula de la banda de colores en cada segmento de la película.La banda de colores aparece entonces en el borde de la prueba. El principal motivo de usar labanda de color es comprobar que la prueba (y por ende, la impresión) lleve la densidad de tintacorrecta y que la película (tanto la de prueba como la de impresión) haya tenido una exposicióncorrecta. Si la banda no existiera, sería difícil comprobar adecuadamente el color de la prueba, yaque si el proceso de prueba ha aplicado demasiado o muy poco de un color determinado, aldiseñador le será difícil comprobar la separación. Por ejemplo, si al hacer la prueba se ha usadodemasiada tinta amarilla, de forma que la prueba parece demasiado amarilla, aunque la películasea correcta, la banda de colores lo evidenciará.La lectura de las bandas de color es algo para lo que la mayoría de los diseñadores no estánadiestrados. Generalmente prefieren considerarlas como un instrumento del preprensista y el
  3. 3. impresor. Sin embargo, si se experimenta con la lectura de las bandas de color, se puede adquirirun muy útil conocimiento.a) Primero se leen las áreas sólidas de cada color individual CMYK, para comprobar lasdensidades de las tintas que aparecen cercanas a éstos.b) Luego se leen las áreas de pigmentos específicos para comprobar la ganancia de punto: si seha sacado la prueba de un color, sea con una ganancia de punto o una densidad erróneas, esoafectará a las áreas neutras de gris de la banda de color y ayudará a identificar cuál es el colorincorrecto. El equilibro de punto es del 50% en el cyan y del 38-40% en el magenta y amarillo.1c) El diseñador debe comprobar el diagrama de comparación que suministra normalmente elimpresor.LA PRUEBA DE COLOR Y EL CLIENTEBásicamente, una prueba de color podría definirse como un documento en el cual deberían quedar reflejadas las característicascolorimétricas de una condición de impresión determinada. Estas características son reflejadas en la prueba de color mediante unproceso de simulación el cual nos permite previsualizar un resultado final de un producto de una manera temprana, con lo cual,estasimulación impresa permite realizar cambios colorimétricos o de diseño de un producto antes de proceder a la impresión final. Almismo tiempo, se puede afirmar que la prueba de color es el único documento que el cliente ve antes del proceso de impresión final,de ahí la importancia de la capacidad de simulación de la misma. Capacidad de simulación que, como su propio nombre indica,simula el color de una determinada condición de impresión, nada más. Y nada menos, ya que en definitiva esta es la importanciareal de una prueba de color: simular lasensación colorimétrica de un producto impreso, y esto mismo es lo que el cliente deberíaentender: una simulación no es una representación perfecta al cien por cien del producto impreso. Esto es así (por el momento) pordiversos motivos, aunque destacan los siguientes:Pigmentos utilizados en la confección de la prueba de color: Mayoritariamente, los dispositivos utilizados en la confección de laprueba de color se restringen a ploter y, para tecnología offset se pueden encontrar actualmente dispositivos de impresióndigital “xerigráfica”. Ambos dispositivos utilizan pigmentos muy diferentes a los utilizados en las diversas tecnologías deimpresión industrial habituales en el mercado, con lo cual, el resultado físico del punto de impresión no puede ser el mismo. Aeste punto se le puede añadir el hecho de que nuestro dispositivo no sea capaz de alcanzar la colorimetría real de lacondición de impresión a simular.
  4. 4. A la izquierda, punto de trama de ploter, junto al punto de trama de Offset. Aunque la prueba de color simule el tramado dela impresión final, el punto de ambos dispositivos son diferentesSoportes utilizados en la confección de la prueba de color: Los soportes utilizados en la confección de una prueba de color,generalmente no son los mismos que se utilizarán en la producción final. Esto es así sobre todo en los dispositivos deimpresión de inyección de tinta o ploter, ya que en los de impresión digital “xerigráfica” es posible, sobre todo para simularOffset, la utilización de papel de producción real. En la impresión con inyección de tinta, en la mayoría de los casos la únicamanera de simular el color de ciertos soportes de producción es “pintar” el color de fondo sobre el soporte de pruebas. ·Metamerismo: Aunque de sobra es conocido para los profesionales del color el hecho de que dos colores espectralmentediferentes, tengan la misma sensación de color según la temperatura de luz a la que se exponen, generalmente es más queimposible hacer entender a un cliente este fenómeno físico. Fenómeno físico que se inherente al dispositivo de impresión, esdecir, que aparece tanto en la prueba de color como en la impresión final. Aunque no es intención exponer más allá de lonecesario este tema en este artículo, sí mencionar que realmente entre la prueba de color y la impresión final, sea cual sea latecnología de impresión, pueden existir efectos metaméricos que hagan diferir los colores. En la mayoría de casos lo difícil noes evitar el metamerismo, si no explicarlo a nuestro cliente.
  5. 5. Metáméricos son aquellos colores que dan la misma sensación de color en unas condiciones dadas pero que tienen unadiferente composición espectral.Como conclusión a este apartado, se resalta la importancia de dejar claro que una prueba de color es un documento en elcual se simulan la condición de impresión final, y que, en la mayoría de los casos, pretende ser una copia de color exacta dela impresión final, pretensión difícilmentealcanzable debido a los impedimentos físicos anteriormente mencionados. Noobstante, y como se verá a continuación, existen métodos de control que aseguran la correcta simulación de una prueba decolor según su condición de impresión.VERIFICACIÓN DE UNA PRUEBA DE COLOR SEGÚN SU FINALIDADLa calidad de simulación debería controlarse mediante medición de la propia prueba generada. Estamedición dará como resultado unos valores que nos mostrarán la distancia colorimétrica (generalmente en∆E o ∆H) entre la prueba de color y el objetivo de impresión al cual se quiere simular. Para este propósito,existen diversas aplicaciones en el mercado, no obstante, hay ciertos parámetros que son comunes a todas:
  6. 6. Elección del objetivo de impresión a simular: Estándares internacionales de impresión: ISO 12647, SWOP,GRACoL, 3DAP.o Swop: Especificaciones para impresión en rotativa comercial en tecnología Offset (Specificationsfor WebOffset Publications). Normas de uso preferentemente para EE.UU.o GRACoL: Estándar de impresión similar al estándar ISO 12647/2, salvo por la utilización de una curva dedensidad neutra basada en el blanco del papel en vez del uso valores de incremento del valor tonal.o 3DAP: Comité del sector gráfico australiano que adapta la norma ISO 12647/2 a la industria de este país.Determinación de la fórmula de cálculo de diferencia de color: ∆Eab, ∆E94, ∆E2000, ∆E CMC 2:1, ∆H.Posibilidad de soportar distintos dispositivos de medición: Familia EyeOne, DTP Series.Al margen de estas posibilidades, existe la opción de crear estándares personalizados con el fin de controlar la calidad de unaprueba de color respecto a un producto en concreto y que no se corresponde a ningúna norma internacional establecida. Este hechoes bastante común el tecnologías de impresión con gran variedad de soportes, como laflexografía y la serigrafía. También esposible establecer objetivos propios en tecnologías de impresión inkjet sobre diversos materiales, como cerámica, mármoles,metales, etc…Lo que sí está muy gneralizado, independientemente del sistema de impresión a simular, es el uso de una tira de control o mediciónutilizada para la comprobación métrica. Generalmente es utilizada la ya famosa tira de control de medios Ugra/FOGRA CMYK ensus distintas versiones (v2 y v3). Esta tira de control, como veremos más detenidamente en este artículo, posee los suficientesparches de color para realizar un completo análisis colorimétrico y de ganancia de punto tal y como se indica en la norma ISO12647/7.ASPECTOS IMPORTANTES EN LA VERIFICACIÓN DE UNA PRUEBA DE COLOREl que escribe este artículo, afirma con toda seguridad, que una prueba de color no es tal si no va acompañada de una tira decontrol para su medición y comprobación. Es vital, y debería ser obligatorio, el uso de tiras de control en la pruebas digitales, porvarios motivos:Comprobación de la calidad de simulación: comprobación de que el sistema de pruebas emula correctamente la condiciónde impresión de una determinada tecnología de impresión y que los valores colorimétricos y de ganancia de punto estándentro de las tolerancias permitidas.Comprobación de la calidad de simulación por parte del cliente o peticionario del trabajo: es posible generar confianza yfidelizar al cliente si este es capaz de corroborar la calidad de las pruebas de color entregadas. Es una actitud cada vez másextendida en el sector, y que contribuye a la mejor interpretación del trabajo en sí. El hecho de que el cliente pueda medir las
  7. 7. pruebas de color, genera en este una confianza en el resultado final así como en la empresa productora de las mismas,convirtiéndose finalmente en una especie de arma de marketing.Control periódico de la calidad de simulación de un sistema de pruebas: mediante las pertinentes mediciones y con el intervalode tiempo adecuado, es posible saber si existe desviación colorimétrica de nuestro dispositivo de impresión.Ahora bien, es necesario saber interpretar los datos colorimétricos proporcionados por las herramientas de verificación de pruebasde color. Estos datos enlazan los valores medidos en la propia prueba de color y la referencia que marca el objetivo de lasimulación. En líneas generales, estos son algunos de los parámetros utilizados en la verificación de una prueba digital:Colorimetría del soporte: Valores Lab del blanco del papel de pruebas de color. Las tolerancias permitidas varían según elestándar referenciado, aunque se puede establecer una tolerancia común la no superior a 3 ∆Eab. Estos valores, tanto la toleranciacomo la fórmula de ∆E, son losreferenciados por la norma ISO 12647-7, que en este artículo se hace referencia por ser la másutilizada en el sector gráfico español. La no conformidad en este apartado respecto a las tolerancias marcadas por un estándar,aparte de utilizar un soporte con fondo no normativo, supone un riesgo en la coloración de los colores de la prueba, llegando inclusoa desviar la colorimetría de los mismos hasta fuera de las tolerancias permitidas.Promedio: Se calcula la media entre los 3 valores colorimétricos (Lab) de los parches medidos en la prueba de color. Los tresvalores Lab resultantes se comparan con los valores promedio de la referencia. Nombrando de nuevo a la normaISO 12627-7, seestablece una tolerancia igual o inferior a 3∆Eab.Valor máximo: Indica la tolerancia máxima en desviación ∆Eab para todos los colores medidos en la prueba de color. Según lacitada norma, la tolerancia en ∆Eab es igual o inferior a 6.Desviación o promedio ∆H: Valores de tolerancia para el cálculo de distancia de tonalidad (Hue). Este cálculo de diferencia decolor utilizado en los colores cromáticos primarios (CMY) para determinar la exactitud de reproducción de los colores acromáticos(grises) respecto a la norma de referencia determinada. Según la norma ISO 12647/7, el valor resultante debe ser igual o inferior a1,5 ∆Eab.Valor máximo colores primarios: Establece la tolerancia de desviación para los colores primarios CMYK. En este sentido, ytomando como referencia la norma ISO 12627-7, se establece una tolerancia de 5 ∆Eab para los colores primarios CMYK.Nota:La tolerancia de 5 ∆Eab para los colores primarios establece un rango colorimétrico lo suficientemente amplio para que laconcordancia entre prueba de color y original impreso no sea lo suficientemente exacto. Este hecho sucede cuando lasdesviaciones colorimétricas de prueba de color e impreso, aún cuando estén dentro de las tolerancias permitidas, se sitúan endirecciones opuestas dentro del espacio de color. Se puede dar el caso en que el valor de la prueba de color y el del impreso disten3 ∆Eab respecto al valor de referencia de una norma, pero debido a la situación colorimétrica de los mismos, entre los valores de
  8. 8. prueba e impreso exista una diferencia de 6 ∆Eab. Este hecho se debe a que es práctica habitual referenciar los valores de pruebade color e impresión final a los valores de la norma ISO 12647, cuando la norma establece que si existe prueba de color verificable(en cualquiera de sus tecnologías de impresión) los valores objetivos de la impresión final serán los de la propia prueba de color.Posible escenario generado por tomar como referencia para la prueba de color e impresión final los mismos valores objetivo de lanorma ISO 12647.LA TIRA DE CONTROL UGRA/FOGRA MEDIA WEDGE CMYK V3.0A finales de 2007, fue definida y aprobada la norma ISO 12647/7, en la cual se establecían una serie de requisitos y parámetros queuna prueba de color debía cumplir para asegurar la correspondencia con el original impreso. El original impreso mencionado hace
  9. 9. referencia a una impresión comercial que se adecua a cualquiera de las partes de la familia de la ISO 12647, tomando comoreferencia los valores de las mismas. No es objetivo de este artículo profundizar en la parte 7 de la norma, ya que existenprecedentes de ello en esta publicación (véase CMYK 15: “Pruebas de color acorde a normativa ISO 12647/7”, descargable enwww.gestiondecolor.com). Ahora bien, para comprobar la calidad de simulación de una determinada tecnología de impresión, esnecesario un elemento gráfico que permita un estudio lo suficientemente amplio para este fin. El elemento más conocido y extendidoen el sector gráfico es la tira de mediosUGRA/FOGRA MEDIA WEDGE CMYK V3.0, desarrollada por el instituto alemán Fogra y elsuizo UGRA (http://www.fogra.org/products-en/digital1.html, http://www.ugra.ch/ugrafogra-media-wedge-cmyk-v-30), la cual permiteel análisis colorimétrico de una prueba de color y su desviación respecto al objetivo colorimétrico pretendido.Tira de medios UGRA/FOGRA MEDIA WEDGE CMYK versión 3 (72 parches).Como se aprecia en la foto anterior, este elemento gráfico se compone de 72 parches de color con una función muy determinada.Estos parches corresponden a los parches más importantes de la carta de color ECI 2002, y respecto a su predecesora (v2), lasnovedades son las siguientes:Preferentemente, la tira de medios UGRA/FOGRA MEDIA WEDGE CMYK V3, es utilizada para comprobar la calidad de simulaciónde pruebas de color. Esta simulación puede hacer referencia a las diferentestecnologías de impresión referenciadas en lanorma ISO 12647, a saber:
  10. 10. ISO 12647/2: Tecnología de impresión OffsetISO 12647/3: Tecnología de impresión Offset Rotativa comercialISO 12647/4: Tecnología de impresión HuecograbadoISO 12647/5: Tecnología de impresión SerigráficaEn cuanto a la norma ISO 12647/6: Tecnología de impresión Flexográfica, la tira de medios puede ser utilizada también para elcontrol de simulación, aunque en este caso, UGRA/FOGRA no proporciona datos objetivos con los cuales comparar los valoresmedidos. Esto es así debido a la gran cantidad de materiales diferentes utilizados en este sistema de impresión, sobre todo ensoporte plástico o film. En este sentido, los valores objetivos para la prueba de color en flexografía, sólo deberían utilizarse cuandoel soporte o sustrato de impresión final se ajuste a las siguientes características citadas en la norma ISO 12647/6: Tecnología deimpresión Flexográfica:Cartón corrugado (estucado o sin estucar)Papel estucadoPapel sin estucarPelícula / Lámina Sustratos de color blanco con los siguientes valores: L≥ 88 a: -3 a +3 b: -5 a +5Cuando los valores del sustrato a simular están dentro de las tolerancias mencionadas, los valores colorimétricos objetivo de laprueba son los siguientes:Como se ha citado anteriormente en este artículo, este elemento de medición, pese a no ser el único del mercado, si es el másutilizado por el sector gráfico, y debería acompañar a toda prueba de color como elemento de calidad de la misma.
  11. 11. CONCLUSIÓNFinalmente, se pueden extraer varias conclusiones respecto al tema de este artículo:Es probable que la prueba de color no sea un calco exacto de la impresión final, ya que su función es la de simular unacondición de impresión concreta.Existen elementos físicos que dificultan una semejanza total entre prueba de color e impresión final (soportes, tintas,iluminación, gamut reproducible, etc…)En general, sería recomendable conocer los estándares del sector gráfico actual para poder ceñirse a valores objetivos válidosreconocidos en la industria gráfica nacional e internacional.Es necesario saber interpretar los datos que se desprenden de la medición de una prueba de color para poder corregirlos encaso de no estar dentro de las tolerancias o valores pretendidos.Los elementos de medición en la prueba de color son imprescindibles para el control de la misma. Sirven para corroborar laadecuación respecto a una referencia colorimétrica y genera confianza en los clientes finales del producto impr¿ QUE ES EL PAPEL• Pruebas de color frente a impresión final: las pruebas de color que le ofrecemos sirven paraque pueda realizar una última comprobación de su trabajo antes de hacer la impresión definitiva yevitar al máximo, resultados inesperados. A la vista de ésta podrá detectar errores y ver con unacierta aproximación, cómo quedará su trabajo una vez impreso. Pero tenga en cuenta todos los puntosexpuestos más adelante.• Cambios de documento: en caso de que decida cambiar el documento original con el que lehemos realizado esta prueba, por haber detectado errores en el original o no estar correctamentepreparado para su impresión o acabados, tenga en cuenta que dicho cambio conllevará un suplementode 25€ (como mínimo, dependiendo de la dificultad y número de páginas). Para evitar esté recargo,por favor, repase bien sus documentos antes de enviarlos.• El color es subjetivo: y lo que es correcto o bonito para una persona, puede no serlo para otra.Cada maquinista tiene una percepción del color correcto subjetiva. La percepción de los coloresdepende también de la luz ambiente utilizada.• Tolerancia en diferencias de color: la diferencia entre estas pruebas de color y la impresión finalson en gran parte incontrolables, viéndose afectada por las diferencias de tipo de papel, y tecnologíasde impresión, entre otros muchos motivos. Incluso una prueba realizada un día ú otro puede tenerligeras diferencias. Ni nosotros ni ningún impresor puede garantizar la exactitud de las pruebas y laimpresión final, por lo que insistimos, son solo ORIENTATIVAS. No se aceptarán reclamaciones poréste concepto siempre y cuando no haya habido un fallo real, consistente y medible, por nuestraparte.• Su documento original es el principal punto de partida :Las prueba de color sirven paraconfirmar orientativamente que el resultado impreso será el esperado. Pero si su documento originalno está bien realizado técnicamente, usted siempre tendrá resultados incontrolados, que no por elloindeseados. Las artes gráficas y la teoría del color son una profesión difícil. Si usted no es unprofesional del sector, no espere saber o aprender todo en dos días. No obstante, nosotros le
  12. 12. ayudaremos en todo lo que esté a nuestro alcance, consulte nuetro apartado de Soprte Técnico paraapoyo y ayuda en el proceso de preimpresión.• Colores de pantalla frente a colores impresos: Es un error muy habitual esperar que los coloresimpresos se parezcan a los que usted ve en su pantalla. Haga un experimento: visualice un mismodocumento en su ordenador y a la vez, en el de un compañero. Se sorprenderá de ver las grandesdiferencias de color que hay entre ambas pantallas. Igualmente ocurre con las impresoras de colorpersonales, tan extendidas actualmente y que en un 99% no están correctamente calibradas. Por elmismo motivo, no utilice su impresora de pruebas ink-jet, como prueba de color garantizada.Sólo nuestras pruebas de color sirven para que usted pueda ver (orientativamente) como se imprimirásu trabajo en un entorno calibrado como el nuestro. Para aprofundir en este tema y aprender aminimizar estos problemas, consulte el apartado FAQs técnicas.• Cuatricromía, CMYK, RGB, Pantone, tinta directa: Las pruebas de color digitales se realizansiempre en cuatricromía, por lo que en caso de que su trabajo vaya a ser impreso con tintas directas,en offset, los colores mostrados en la prueba serán sólo una muestra, casi al azar, del resultadofinal.Trabaje siempre con colores e imágenes en CMYK.PapelesClasificación de papelesLa elección del papel que utilizará en su publicación, debe realizarla, basándose en un completo conocimientode su aplicación final y que expectativas de calidad de reproducción final tiene.Una falta de comprensión de estos puntos, puede conducir a desperdicios elevados, mayores costos y nosatisfacer sus expectativas. La elección del papel suele hacerse basada en consideraciones estéticas yrequerimientos técnicos.Una propiedad del papel que influencia la valoración estética es la blancura. Hay múltiples tonos de blanco enel mercado, hay blancos cálidos, crema, azulados, etc. Cada fabricante de papel y cada planta subsidiaria,fabrican su papel con un color determinado y propio de esa planta.Otra propiedad estética es la textura o terminación superficial del papel, esto varía de la misma manera que lablancura, brillo y opacidad con la planta donde se fabrica el papel.Más allá de estas consideraciones, el papel debe reunir numerosos requerimientos técnicos o propiedadesque hacen al proceso de impresión y que permiten al impresor, alcanzar las expectativas que usted tiene enmente con respecto a la apariencia de su producto terminado.Propiedades estructurales• Espesor ("Thickness" ó "Caliper")• Formación ("Formation")• Porosidad ("Porosity")• Lisura ("Smoothness"), opuesto de Rugosidad ("Roughness")Propiedades ópticas• Blancura ("Brightness")• Opacidad ("Opacity")• Tonalidad ("Shade")Propiedades mecánicas• Resistencia a la Tensión ("TensileBreakingStrength")• Estiramiento ("Stretch of Paper" ó "Elongation")• Resistencia a la Explosión ("BurstingStrength")• Resistencia al Rasgado ("TearStrength")Tipos de papel
  13. 13. El papel se divide por clases, especificaciones y marcas. La palabra clase se refiere a un amplio grupo depapeles similares.Los papeles se dividen en dos grupos generales definidos por el tipo de pulpa utilizada para fabricarlos:• papeles de fibra de madera son fabricados de pulpa mecánica y contienen impurezas• papeles con pulpas químicas, cuyas impurezas son lavadas y blanqueadas.Papeles estucados. También llamados encapados, coated o ilustración, están recubiertos por una capa depintura (pigmento o carga mineral + adhesivo o ligante) cuya principal función es física y estética, tienen laparticularidad de dar una mejor calidad de reproducción y de tener menor absorción de tinta, dando así unmayor brillo de impresión. Su acabado superficial puede ser mate, semi mate o brillante. De acuerdo a sucomposición de fibras pueden ser "wood free", es decir, hechos 100% con pulpa blanqueada químicamente o"non wood free" con un porcentaje de pulpa mecánica. De acuerdo a su gramaje pueden clasificarse en:• MWC Medium WeightCoated (70 a 135 gr/m2)• LWC Light WeightCoated (45 a 60 gr/m2)Supercalandrados o SC. Su rango de gramaje puede ir de 35 a 67 gr/m2. Son papeles sin encapar, con uncalandrado o alisado en máquina. Su composición es de un alto porcentaje de pulpa mecánica muy similar aun papel de periódico pero con una superficie muy lisa y de alto brillo. Poseen diferentes porcentajes decargas minerales que le confieren muy buenas cualidades de impresión y brillo.Papel Diario o Periódico. Es fabricado con pulpa mecánica y su aplicación principal es en la impresión deperiódicos. Tienen una alta absorción para permitir una rápida penetración de la tinta ya que en este proceso,en general no se usa secado por horno.Papeles Obra: Su gramaje puede ir de 50 a 90 gr/m2. Son papeles sin encapar con una alta blancura debido aque están hechos con un alto porcentaje de pulpa química. Tienen buena resistencia mecánica y muy buenascaracterísticas de impresión. Las calidades de los papeles, su desarrollo e investigación y sus métodos deanálisis responden a estándares internacionales nucleados bajo normas conocidas como TAPPI(TechnicalAssociation of thePulp and PaperIndustry).Propiedades estructuralesEspesor ("Thickness")El espesor del papel o calibre como normalmente se le conoce, se define como la distancia perpendicularentre las dos superficies del papel. La unidad que se acostumbra manejar es la milésima de pulgada en losEstados Unidos y el micrón en el resto del mundo. El cuerpo del papel es afectado en gran medida por suespesor. La medida exacta del calibre no es una operación simple. El contenido de humedad, tanto como elgrado de comprensibilidad del papel, puede alterar las medidas sustancialmente. Se utilizan micrómetros paramedir el espesor del papel usando condiciones estándar como la presión (7.3 ± 0.3 lb/in2) y el área específicaen donde la medida es tomada (0.25 in2).Formación ("Formation")La uniformidad con la cual las fibras y otros componentes sólidos están distribuidos en el papel se conocecomo la formación. En términos prácticos, la formación se refiere a la apariencia del papel cuando se observaa través de la luz transmitida. Se dice que el papel tiene mala formación cuando las fibras se encuentran tanmal distribuidas que se aprecia una apariencia "nublada" cuando la hoja se ve contra la luz. La formación esuna propiedad importante en los papeles para impresión.Existen varios instrumentos disponibles para tomar medidas de formación que esencialmente midenvariaciones en la luz transmitida a través de la hoja.Porosidad ("Porosity")El papel contiene aproximadamente un 50% de aire por unidad de volumen. El aire se encuentra atrapadoentre las fibras, pero la mayor parte de este reside en los poros, dentro de la estructura de la hoja. La
  14. 14. porosidad, aunque es bien importante, raramente se mide en el papel, excepto durante estudios delaboratorio. Sin embargo, una propiedad muy relacionada; la permeabilidad al aire, es frecuentementedeterminada. La permeabilidad al aire se define como la habilidad del papel a permitir el flujo de aire a travésde la hoja cuando existe una diferencia de presiones entre ambas caras. Se debe aclarar que la permeabilidadno es estrictamente una medida de porosidad, y que ambos términos no se deben intercambiar comofrecuentemente se hace. Dos materiales con la misma porosidad, uno con poros pequeños y otro con menosporos pero más grandes, pueden tener permeabilidades muy diferentes. En práctica, el parámetro queusualmente se mide no es la permeabilidad del papel, sino el inverso, la resistencia al paso del aire.La permeabilidad del papel es una característica muy importante. Primeramente, en muchos papeles, lapermeabilidad es inversamente proporcional a la resistencia al rasgado o a la ruptura por tensión. Sinembargo, de más importancia es como la permeabilidad podría predecir la respuesta de la hoja a lapenetración de otros fluidos, por ejemplo, en el proceso de impresión, la permeabilidad provee un estimado decómo las tintas penetran y se esparcen en la hoja. Las medidas de permeabilidad comúnmente se realizancon los mismos instrumentos de corriente de aire que se utilizan para las medidas de lisura.Lisura or Rugosidad ("Roughness" ó "Smoothness")A la calidad de la superficie del papel se la denomina normalmente como el acabado. Tanto la textura delpapel, como el aspecto visual contribuyen en la evaluación de este término. La lisura del papel es favorecidapor la ausencia de huecos entre las fibras y los pigmentos, al igual que la ausencia de marcas superficialesdejadas por los fieltros y las mantas de la máquina de papel.Muchos factores afectan la lisura del papel. Varios métodos se emplean para la medición de la lisura, algunosmétodos se basan en lecturas ópticas, otros en medidas de fricción y otros en medidas de flujo de aire, detodos estos métodos, el método de las mediciones de flujo de aire es el más popular, sobre todo parapropósitos de control de calidad. Estos instrumentos miden el tiempo (o flujo) requerido para que un volumende aire determinado fluya entre la superficie del papel y otra superficie ópticamente plana, contra la cual sepresiona la hoja. Los tres métodos más populares son el Bekk, Sheffield y Gurley. En estas medidas, un valornumérico elevado índica una lisura baja (mayor rugosidad).La lisura es otra característica muy importante del papel, especialmente para los papeles de impresión. Enmuchos casos, una lisura sumamente alta resulta en el escurrimiento de las tintas aplicadas.Propiedades ÓpticasBlancura ("Brightness")La blancura del papel se está definida por el grado de reflexión de un rayo de luz por parte de un papel blancoo semi-blanco en un largo de onda específico (457 mm). La presencia de pigmentos tiene un efecto marcadoen la blancura del papel. Muchos de estos aditivos tienen la capacidad e reflejar más la luz que las fibrasnaturales del papel, por lo que tienden a impartir más blancura a la hoja. El método más aceptado para lamedición de la blancura del papel en los Estados Unidos es el método TAPPI, en el cual se ilumina la muestrade papel con rayos paralelos de luz blanca a un ángulo de 45°. Unos filtros se colocan en la trayectoria de losrayos que determinan la porción que se transmite versus la porción que es reflejada. De estas medidas, secalcula la blancura.Opacidad ("Opacity")La opacidad es determinada por la cantidad de luz transmitida a través de la hoja de papel. Un papelperfectamente opaco es aquel que es absolutamente impenetrable al paso de la luz (opacidad es 100%). Porel contrario, si toda la cantidad de luz es transmitida y nada es absorbida o reflejada, la opacidad del papel escero. Varios factores como el gramaje, los rellenos, y el enlace entre fibras pueden afectar la opacidad delpapel. Aunque mediciones de la opacidad del papel se pueden lograr determinando la cantidad de luztransmitida, usualmente se determina utilizando la razón de contraste. Este valor es el producto de la cantidadde luz reflejada por la hoja de papel cuando se le coloca en el fondo un objeto negro dividido por la cantidadde luz reflejada por la hoja cuando se le coloca en el fondo un objeto blanco.Tonalidad ("Shade")
  15. 15. Frecuentemente, el color de papel se discute en términos de la tonalidad del mismo. Muchos instrumentospara la medición del papel se basan en un sistema descriptivo conocido como el sistema CIE. Otro sistema decolor derivado del sistema CIE, y que ha ganado mucha aceptación por su simplicidad es el sistema Hunter L,a, b.El valor L es una representación matemática de la respuesta del ojo humano al color blanco-negro. Un blancoperfecto representa un valor L de 100, mientras que un valor negro perfecto representa un valor de 0. Un valorpositivo ha, representa la tendencia al rojizo, mientras que un valor negativo representa una tendencia alverde. Un valor positivo b, representa la tendencia al amarillo, mientras que un valor negativo representa unatendencia al lo azulado. El espectrofotómetro es el instrumento básico para medidas de color ya que produceun resultado completamente objetivo.Propiedades mecánicasResistencia a la Tensión ("TensileBreakingStrength")Durante esta prueba, un espécimen de papel de largo y ancho uniforme es colocado entre dos tenazas. Lastenazas son entonces separadas para ejercer fatiga a lo largo del plano del papel. Un mecanismo mide lafuerza ejercida al momento que el papel se rompe. Muchos instrumentos pueden calcular el estiramientosimultáneamente. La resistencia a la ruptura por tensión se reporta en unidades de fuerza por unidad dedistancia. Cuando la medida se corrige por concepto del calibre, se conoce como el índice de tensión.Una medida similar, llamada largo de ruptura, es también usada para reportar medidas que incorporan unacorrección por concepto de gramaje. El largo de ruptura se define come el largo de una cinta de papel la cualse rompe bajo la fuerza ejercida por su propio peso. Se calcula dividiendo la resistencia a la ruptura de tensiónpor el gramaje. Cabe señalar que tanto el largo de ruptura como la resistencia a ruptura por tensión exhibenvalores mayores en la dirección de la fibra de papel (dirección de la maquina) que en la dirección a lo anchodel maquina. La resistencia a la ruptura por tensión es una indicación directa de la durabilidad y el posibledesempeño del papel cuando se somete a condiciones de fatiga como las que existen en el proceso deimpresión.Estiramiento ("Stretch of Paper" ó "Elongation")Cuando el papel se somete a fatiga durante por ejemplo, la prueba de resistencia a ruptura por tensión, elpapel se estira. El incremento en el largo del espécimen dividido por el largo inicial se conoce comoelongación. Usualmente, la elongación se reporta en términos de porciento (%).Cuando uno presenta en una grafica la resistencia a la ruptura por tensión versus la elongación del papel, seobtiene una curva, el área bajo la cual se conoce como la energía de absorción de tensión (TEA). En términossimples, el área bajo la curva es proporcional al la energía que el papel puede absorber antes de romperse.La energía de absorción de tensión se expresa en unidades de energía por unidad de área. El estiramiento delpapel es una propiedad que no solamente afecta la resistencia a la ruptura por tensión, es decir, la resistenciaen el plano del papel, sino también la resistencia al rasgado y la explosión.El papel también se somete a elementos de fatiga en dirección perpendicular al mismo. Por ejemplo; duranteel proceso de impresión, cuando la mantilla se separa del papel, un tirón es ejercido sobre la superficie delpapel. La fuerza del tirón depende de la pegajosidad ("tack") de la tinta, la velocidad de la mantilla, el ángulode separación y otros factores. Es muy importante que las fibras en la superficie del papel estén losuficientemente entrelazadas para no ser arrancadas en el momento en que la mantilla se separa del papel.La propiedad que describe esta característica es la resistencia de superficie.Existen varios métodos para medir la resistencia del papel en dirección perpendicular. Uno de los máscomunes es la prueba de cera, la cual utiliza ceras selladoras calibradas con varios grados de pegajosidad.Las ceras tienen forma de palillos y se les asigna un valor numérico, mientras más alto, más pegajoso. Paraconducir la prueba, el palillo se suaviza al exponerse a una llama y se coloca sobre la superficie de la muestrade papel. Al cabo de 15 minutos, el palillo se remueve rápidamente de la superficie mientras el papel sesostiene firmemente. El valor numérico del resultado de la prueba es el número asignado al palillo que nodistorsiona la superficie del papel. A pesar de que esta prueba es utilizada con bastante frecuencia, nosiempre constituye una indicación adecuada para predecir el comportamiento del papel en el proceso de
  16. 16. impresión. Otros instrumentos y técnicas se han desarrollado para la medición del fenómeno dedesprendimiento superficial ("picking") en el proceso de impresión.Resistencia a la Explosión (BurstingStrength")Esta propiedad se mide a través de un método de prueba en el cual la muestra se sujeta por medio de unatenaza anular mientras se aplica presión por un lado. Esto causa que el papel se deforme simulando unaesfera antes de que se obtenga la ruptura del mismo. Esta medida es una del las más antiguas en la industriaya que es relativamente fácil y barata de utilizar. Como la resistencia a la explosión y la resistencia a la rupturapor tensión están íntimamente relacionadas, algunos molinos prefieren utilizar la resistencia a la explosiónpara efectos de control de calidad por su simplicidad.El instrumento más utilizado es el instrumento "Mullen", el cual utiliza un diafragma de hule que se expandepor presión hidráulica a una razón constante. La lectura máxima que se obtiene, descontando la presiónatmosférica, en libras por pulgada cuadrada al momento de la ruptura del papel representa el valor numéricode la prueba. En el Sistema Internacional, las unidades típicamente se expresan en kilopascals.Resistencia al Rasgado ("TearStrength")La resistencia al rasgado es comúnmente evaluada por el instrumento "Elmendorf", cuyo nombre fueadoptado del inventor del aparato. Esta medida se relaciona mayormente con la resistencia interna de lasfibras del papel. La resistencia al rasgado es el trabajo necesario para rasgar el papel a través de unadistancia fija una vez el papel se comienza a rasgar.El procedimiento envuelve un espécimen de papel de un ancho específico, fijado con unas tenazas enposición vertical, al cual se le hace una pequeña cortadura de 20 mm en la parte inferior. En la cortadura, secoloca una navaja cortante que se encuentra conectada a un péndulo que se deja caer, causando que elpapel se rasgue en dos. El trabajo en lograr el rasgado es la diferencia entre la energía potencial de laposición inicial y final del péndulo (la altura de la posición inicial del péndulo versus la altura final). Lasmedidas tradicionales de resistencia al rasgado son gramos por página. En el sistema SI, las unidades sereportan normalmente en milinewtons. La resistencia al rasgado es afectada por la dirección de las fibras,siendo el valor paralelo a la dirección de la fibra (maquina) menor que el valor perpendicular a la fibra (anchode la maquina). Esta prueba ha sido utilizada por molinos por décadas. La resistencia al rasgado es departicular importancia para los tipos de papel que se utilizan en las "convertidoras" como bolsas, papelhigiénico, libros, etc.Características del papelCalidad de la superficie: Muchas clases de papeles no esmaltados se fabrican con diferentes texturas ypatrones en su superficie. Los patrones pueden interferir con la calidad de impresión o afianzar el mensajeque el diseñador quiere presentar. Los papeles esmaltados vienen con diferentes características de superficie.Brillante, mate, opaco y esmaltado fino son algunos de los acabados superficiales ofrecidos por las papeleras.Color: El color del papel afecta los resultados de la impresión. Los papeles no esmaltados se ofrecen en unavariedad de blancos y de colores. Los papeles esmaltados normalmente vienen en una amplia gama de tonosde blanco. El papel puede ser desde un blanco muy azul hasta un blanco amarillento. De nuevo, considere siel tono del papel le ayudará a hacer énfasis en el mensaje que está tratando de presentar.Brillo: El fabricante de papel mide la luz que refleja el papel y reportan los porcentajes. La industria utiliza losporcentajes de brillo para especificar el papel. En general, mientras más alto sea el brillo del papel, mejor serásu calidad. Los papeles para libros y manuales técnicos deben ser impresos en papeles de menor brillo, paraprevenir el cansancio de los ojos. Sin embargo, los afiches y las revistas normales se imprimen en papeles dealto brillo, para que la publicidad sea más atractiva.Opacidad: La impresión sobre una cara del papel no debe interferir con la impresión sobre la otra cara. Labuena opacidad evita que las imágenes de un lado se vean en el otro. La opacidad afecta la facilidad de lalectura. La alta opacidad le permite al lector concentrarse y reducir el esfuerzo visual. Muchas características
  17. 17. afectan la opacidad: El papel grueso es más opaco que el papel delgado. Los papeles ásperos son másopacos que los suaves. Los papeles de fibra de madera son más opacos que los de pulpa química.

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