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Partes q conponen un sistem de produccion

PARTES QUE COMPONEN UN SISTEMA DE PRODUCCION

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Partes q conponen un sistem de produccion

  1. 1. PARTES QUE ‘COMPONEN UN SISTEMA PRODUCTIVO Todos los procesos productivos como los anteriormente descritos y muchos l más tienen los mismos elementos básicos para lograr el objetivo para los cuales fueron diseñados e implementados, estos elementos son mejor conocidos como las 5 M’s. II.1 MANO DE OBRA. Más de algima ocasión hemos escuchado o leído la frase: " El personal es el recurso más valioso que la empresa posee". Algunas razones por las cuales los recursos humanos son más valiosos que los recursos materiales y los recursos técnicos son las siguientes: a) Las empresas requieren de energía humana para lograr sus objetivos, y no solo se requiere esfuerzo fisico sino también: conocimientos, experiencia, motivación intereses vocacionales, aptitudes, actitudes, habilidades, potencialidades, salud. b) Los recursos hmnanos a diferencia de los otros dos recursos, no pueden ser propiedad de la organización, la experiencia, la habilidad, los conocimientos, son parte del patrimonio personal, los recursos humanos implican una disposición voluntaria ya que no existe‘ la esclavitud, nadie podrá ser obligado a prestar trabajos personales sin la justa retribución y sin su pleno consentimiento. No por el hecho de contar con un contrato de trabajo las empresas van a contar con el 15
  2. 2. 11.2 máximo esfuerzo de sus miembros, solamente contarán con él si perciben que esa actitud va a ser provechosa en alguna forma, y si los objetivos de 1a organización son valiosos y concuerdan con los personales, los individuos pondrán a disposición ‘de la organización A los recursos humanos que poseen y su máximo esfuerzo; entonces aparte de un contrato legal, existe también un contrato psicológico. c) A diferencia de los recursos materiales y técnicos, los recursos humanos son extraordinariamente flexibles y con un adecuado plan de capacitación y adiestramiento pueden ir acordes con la dinámica de cambios que diariamente enfrentan las organizaciones. Los recursos humanos son escasos, no todo elmundo posee las mismas habilidades. En términos generales entre más escaso resulte un recurso más solicitado será. d) Y la última razón, pero la más importante es: Los recursos humanos son más valiosos quelos materiales y técnicos porque pueden mejorar y perfeccionar el empleo y el diseño de los recursos materiales y técnicos, lo que no sucede a la inversa. MAQUINARIA. La maquinaria y equipo se refiere a cualquier máquina o instrumento necesario parallevar a cabo proceso de transformación, estos pueden ser instrumentos mecánicos, equipo automatizado. Sin que sea posible evitarlo; las máquinas se descomponen. La administración de la producción debe tener presente esta eventualidad en la forma tal que se mantenga la confiabilidad del sistema 16
  3. 3. productivo sin que sea una gun carga económica el conservar las máquinas funcionando, siempre hay que tener presente el equilibrio del costo entre costos de mantenimiento, y costo por falla de _ máquina. Cuando las máquinas se descomponen, se generan costos . como: tiempo ocioso de máquina y posible pérdida por ventas potenciales, mano de obra ociosa, demora en otros procesos cuyo suministro de materiales depende de la máquina descompuesta, aumento de desperdicios, insatisfacción del cliente por las demoras en las entregas y costo efectivo de reparación de la máquina. Es posible conservar y mejorar la confiabilidad de la maquinaria y equipo con las siguientes medidas: a) Aumentando el número de instalaciones y cuadrillas de reparación de tal modo que el tiempo medio de descompostura de máquina disminuya porque será menos'probable que las cuadrillas de mantenimiento se encuentren ocupadas cuando se requieran. b) Utilizando el mantenimiento preventivo cuando sea factible, para que se repongan las piezas antes de que fallen. Frecuentemente se puede hacer y de preferencia en segundo o tercer tumo para no interferir con los programas de producción. La conveniencia del mantenimiento preventivo dependerá enteramente de la relación entre el tiempo de mantenimiento preventivo y el tiempo de reparación. 17
  4. 4. II.3 c) Rutas paralelas disponibles, es decir una capacidad excedente para que algunas máquinas puedan estar ociosas sin afectar se gran medida los costos de demora. . d) Mejorando el diseño del equipo, por ejemplo un buen sistema de Á lubricación alarga considerablemente la vida de las piezas. e) Teniendo inventarios entre operaciones, de tal modo que si la máquina se descompone, se tenga inventario para continuar con la producción mientras la máquina se repara. Las medidas anteriormente descritas pueden ser factibles o. no dependiendo de las empresas, y la factibilidad siempre dependerá del equilibrio delos costos. La maquinaria y equipo es un factor muy importante en todo proceso productivo, y de la confiabilidad de este factor dependerá en gran medida el éxito o fracaso de un proceso. MATERIALES. Otro insumo de gran relevancia en todo proceso de manufactura son los materiales; ya sea materia prima, materiales indirectos y productos tenninados, un abastecimiento y flujo inadecuado de materiales en un proceso de transformación, invariablemente ocasionará problemas tales como cuellos de botellas, producción de material no conformante, tiempos ociosos tanto de equipo como de personal, retrasos en los programas de producción, en otras palabras, altísimos costos de producción. Un adecuado abastecimiento de materiales, esta directamente relacionado un efectivo control de inventarios, y este control de 18
  5. 5. inventario dependerá el tipo de proceso, una clasificación de los procesos de producción es la siguiente: a) Sistemas continuos. Se clasifican aquí todos los sistemas continuos ' por líneas de producción, los procesos químicos continuos, y en general los sistemas productivos de empresas que fabrican productos homogéneos ‘de gran volumen, el’ término continuo significa que el flujo fisico se aproxima a un flujo continuo. b)Sistemas intermitentes. Son aquellos en que las instalaciones fisicas deben ser los suficientemente flexibles _para adaptarse a una gran variedad de productos y tamaños, o en el que la naturaleza básica de la actividad impone cambios en el diseño del producto, en periodos cortos de tiempo. En tales casos ningím patrón singular de secuencia de procesos es adecuado; son ejemplos de sistemas intermitentes: talleres de máquinas de trabajo, procesos químicos de homeado y los proyectos a gran escala que se ejecutan una sola vez. En todo proceso surgen pregtmtas referente la los materiales tales como: ¿Qué efecto tendráen plan de venta en los niveles de inventarios? , ¿Se justifica arriesgar al agotamiento de inventarios‘). ¿Qué niveles de protección contra el agotamiento de inventarios se debe tener? , ¿ Se debe comprar materias primas en cantidades indispensables para la producción corriente o en grandes lotes? , ¿ Crïál debe ser el tamaño de los lotes? , ¿Cómo se debe ajustar los niveles de inventarios cuando los niveles de ventas se desvían de los pronósticos? . 19
  6. 6. V ‘. Si el departamento de control de inventarios no es capaz de dar una respuesta acertada y a tiempo a las preguntas que continuamente surgen referente a los materiales, arrastrará muchos problemas a todo el sistema productivo. t II.4 MÉTODO. La planeación de procesos toma como insumo los planos u otras especificaciones para determinar, lo QUE‘. se debe hacer, toma también en cuenta los pronósticos, contratos, que indique CUANTO hay que producir, finalmente con base en Que hay que producir y cuanto Hay que producir; se debe elabora un plan relativo a "COVMO PRODUCIR". La respuesta a Como producir es lo que se conoce como MÉTODO. Los Planos de Ingeniería especifican las localizaciones, los tamaños y tolerancias de los agujeros que se deben hacer, las superficies que deben acabarse, etc. , para cada pieza; con esta información y los conocimientos relativos a la cantidad que _ se debe producir y a los procesos de manufactura, se podrán especificar el equipo, los procesos y la secuencia de procesos que resulten más económicos. El resultado de esta labor es una especificación parcial de "cómo producir" y suele resumirse en una hoja de ruta u hoja de operación, la cual especifica para cada pieza manufacturada las operaciones requeridas, en la secuencia seleccionada, el equipo que se debe o emplear, las herramientas especiales, los aditamentos y medidores, a menudo también se añaden tiempo de preparación y de corrida que se
  7. 7. requieren. Estos datos también pueden plasmarse en un diagrama de flujo de proceso, este documento es muy valioso porque muestra en forma clara las operaciones que se deben ejecutar, y de aquí puede . surgir la posibilidad de combinación y/ o modificación de la secuencia de operaciones para el mejoramiento del flujo ¡de materiales. En muchas ocasiones es necesario. adicionar ciertas operaciones al proceso en circunstancias especiales pero luego se vuelven permanentes porque nadie actúa para eliminarlas cuando esas circunstancias desaparecen. La revisión constante de las operaciones es muy útil para eliminar duplicaciones y flujos ilógicos. Así como un proceso necesita de un método para llevarse a cabo, también cada operación del proceso necesita de un método especifico para llevarse a cabo y generalmente se le conoce como tarea, A partir de Adam Smith, la guía principal de la determinación de las tareas ha sido la división del trabajo. Adam Smith no especificó limitación alguna para la división del trabajo, y el principio se ha aplicado como un mecanismo unilateral para obtener los máximos beneficios derivados del diseño de las tareas. Las tareas se han fraccionado hasta el punto en el que el trabajador encuentra escasa satisfacción en el desempeño de su labor. En años recientes ha habido una reacción contra la excesiva división del trabajo; algtmos investigadores han descubierto que ciertas combinaciones de operaciones tendientes a crear tareas de mayor alcance han recuperado el interés del trabajador, se ha encontrado 21
  8. 8. aumento de productividad, calidad. Surge entonces una posición diferente denominada "diversificación del trabajo. " Las aplicaciones prácticas de la diversificación del trabajo tendieron a confirmar los , descubrimientos de los investigadores. La diversificación del trabajo es pues un mecanismo unilateral; sin embargo, constituye una fiierza de equilibrio al incluir la satisfacción del trabajo como un criterio importante en el diseño de las tareas. Tomando en cuenta los puntos de vista anteriores, así como otros factores como podrían ser limitaciones propias del proceso, del equipo, económicos, etc. el analista debe ser capaz de diseñar el método óptimo para realizar las operaciones, de no ser asi indudablemente habrá problemas en las líneas de ensamble. II.5 MEDICIONES. Como todo sistema dinámico necesita retroalimentación, un sistema de producción en particular necesita de . retroalimentación, a ésta se le conoce como mediciones. A grande rasgos las variables de salida más significativas en un proceso de manufactura son: La calidad, la productividad, la aceptación. El diseñador de productos fija las especificaciones de calidad que se deben producir cuando detenninan los materiales que se han de usar y sus especificaciones, dimensiones, tolerancias la capacidad del producto y los requerimientos de servicio. De hecho el control de calidad en la manufactura es lo ‘que conoce la mayoría de las personas por el término de control de calidad. 22 _
  9. 9. El control de calidad en la manufactura tiene pon objeto la realización de las normas de calidad mediante la medición de las caracteristicas de las materias primas, las piezas y los productosiy la comparación de _ tales medidas con las normas establecidas para: a) Aceptar o rechazar b) Corregir el rendimiento mediante la retroalimentación de la información. De esta forma, las técnicas de aceptación por inspección y muestreo proporcionan un control mediante la filtración de artículos que no satisfacen o probablemente no satisfacenlas normas. Por otra parte, las técnicas de control de proceso tratan de determinar cuándo el proceso que genera las mediciones se encuentran probablemente fuera de control. Estas técnicas determinan una acción correctiva antes de que las pérdidas por desperdicio se salgan de control. Por último, la retroalimentación procedente de las diversas operaciones de inspección y producción proporcionan datos para la posible revisión de las normas de calidad y los diseños de productos y procesos. Asi como hay una determinada norma de calidad, también hay un determinado estándar de producción en todo proceso de manufactura, si la línea de producción no esta cumpliendo con los estándares para la que fue diseñada, es porque alguno o más de los elementos ya descritos anteriormente esta fallando.
  10. 10. En otras palabras, las mediciones es un reflejo de lo bien o mal que fueron diseñados o llevados a la práctica los sistemas productivos. Como conclusión a este capitulo se puede decir que para mejora ‘cualquier elemento de un proceso siempre hay queatener una visión global, es decir no tratar de mejorar un elemento a expensas de otro, siempre buscar un equilibrio, de no ser así se corre un gran riesgo de agravar la situación en lugar de resolverla. 24

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