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APQP CAPITULO III

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Equipo 3, Exposiciones Unidad II

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  • Muy buen trabajo, gracias
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APQP CAPITULO III

  1. 1. FASE 3<br />DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO<br />EQUIPO #3<br />MINERVA ARMENDARIZ<br />PRISCILLA CALDERON<br />GABRIEL FIERRO<br />SONIA MARTINEZ<br />
  2. 2. Planeación de la Calidad de un Producto<br />
  3. 3. INTRODUCCIÓN<br />Esta sección aborda las características principales del desarrollo del sistema de manufactura y los planes de control relacionados para el logro de productos con calidad. <br />
  4. 4. Este paso está diseñado para asegurar el desarrollo amplio de un efectivo sistema de manufactura.<br />El sistema de manufactura debe asegurar que los requerimientos, necesidades y expectativas de los clientes se cumplan.<br />
  5. 5.
  6. 6. ENTRADAS <br /><ul><li>· Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseño (AMEFDs)
  7. 7. · Diseño para Facilidad de Manufactura y Ensamble
  8. 8. · Verificaciones de Diseño
  9. 9. · Revisiones de Diseño
  10. 10. · Construcción de Prototipos – Plan de Control
  11. 11. · Dibujos de Ingeniería (Incluyendo Datos Matemáticos)
  12. 12. · Especificaciones de Ingeniería
  13. 13. · Especificaciones de Materiales
  14. 14. · Cambios de Dibujos y Especificaciones
  15. 15. · Requerimientos de nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones
  16. 16. · Características Especiales del Producto y Proceso
  17. 17. · Requerimientos de Equipo de Prueba/Gages
  18. 18. · Compromiso de Factibilidad del Equipo y Apoyo de la Administración</li></li></ul><li>RESULTADOS/SALIDAS<br />Normas de Empaque<br />Revisión del Sistema de Calidad del Producto/Proceso<br />Diagrama de Flujo del Proceso<br />Layout del Plan de Piso<br />Matriz de Características<br />
  19. 19. Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFPs)<br />· Plan de Control del Prelanzamiento<br />· Instrucciones del Proceso<br />· Plan de Análisis de Sistemas de Medición<br />· Plan Preliminar de Estudios de Habilidad de los Procesos<br />· Especificaciones de Empaque<br />
  20. 20. 3.1NORMAS DE EMPAQUE<br /><ul><li>El cliente generalmente cuenta con normas de empaque que debieran incorporarse en las especificaciones de empaque para los productos.
  21. 21. Si no se ofrece ninguna especificación, el diseño del empaque debiera asegurar integridad de los productos en el punto de uso.</li></li></ul><li>3.2REVISION DEL SISTEMA DE CALIDAD DEL PRODUCTO/PROCESO<br />El equipo de planeación de la calidad de un producto debiera revisar el Manual del sistema de calidad de la planta de manufactura.<br />Cualquier control adicional y/o cambio en procedimientos requeridos para fabricar los productos debiera actualizarse en el manual del Sistema de calidad y debiera incluirse también en el plan de control de la manufactura.<br />
  22. 22. El checklist de calidad del producto/proceso ofrecido en el apéndice A-4 puede usarse por el Equipo de Planeación de Calidad de un producto para apoyar sus evaluaciones.<br />
  23. 23. 3.3DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO<br />Es una representación esquemática del flujo del proceso actual o propuesto. <br />Puede ser usado para analizar fuentes de variación de máquinas, materiales, métodos y mano de obra desde el principio y hasta el final del proceso de manufactura o ensamble.<br />
  24. 24. El diagrama de flujo ayuda al Equipo de Planeación de Calidad de un Producto a enfocarse en el proceso cuando se ejecutan AMEFPs y diseñan planes de control.<br />El checklist de un diagrama de flujo de proceso del apéndice A-6 puede ser usado por el Equipo de Planeación de Calidad de un Producto para ayudaren sus evaluaciones.<br />
  25. 25. 3.4 LAYOUT DE PLAN DE PISO<br />El plan de piso debiera desarrollarse y revisarse para determinar la aceptabilidad de los puntos de inspección como:<br /><ul><li> La localización de graficas de control
  26. 26. La aplicación de las ayudas visuales
  27. 27. Las estaciones de reparación temporales
  28. 28. Áreas de mantenimiento que contengan material defectuoso.</li></li></ul><li>El checklist del plan de piso del apéndice A-5 puede usarse por el Equipo de Planeación de Calidad de un Producto para ayudar en sus evaluaciones.<br />
  29. 29. 3.5 MATRIZ DE CARACTERISTICAS<br />Es una técnica analítica recomendada para desplegar la relación entre los parámetros del proceso y las estaciones de manufactura. <br />Ver técnicas analíticas en el apéndice B para mayores detalles.<br />
  30. 30. 3.6 ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS DE LOS PROCESOS (AMEFPS)<br />Debieran conducirse AMEFPs durante la Planeación de la Calidad de un Producto y antes del inicio de la producción.<br />Es un análisis y revisión disciplinados de un proceso nuevo revisado y ejecutado<br /> para anticipar, resolver o monitorear problemas potenciales del proceso para un programa de un<br /> producto Nuevo / revisado.<br />
  31. 31. 3.7 PLAN DE CONTROL DE PRELANZAMIENTOS<br />Es una descripción de las mediciones, dimensionales y<br /> las pruebas de materiales y funcionalidad que ocurrirán después de los prototipos y antes de la<br /> producción total.<br />El plan de control de prelanzamientos debiera incluir controles adicionales del<br /> producto / proceso a implementarse hasta que el proceso de producción es validado.<br />
  32. 32. El propósito del plan de control de prelanzamiento es la contención de no conformidades potenciales durante o previo a las corridas iniciales de producción. Ejemplos son:<br />· Inspecciones más frecuentes<br />· Más puntos de chequeo en proceso y finales<br />· Evaluaciones estadísticas<br />· Incremento en auditorias<br />
  33. 33. 3.8 INSTRUCCIONES DE PROCESO<br />El Equipo de Planeación de Calidad de un Producto debiera asegurar que las instrucciones de<br /> proceso son entendibles y ofrecen suficiente detalle al personal de operación<br />
  34. 34. Fuentes:<br />· AMEFs<br />· Planes de Control<br />· Dibujos de ingeniería, especificaciones de desempeño, especificaciones de materiales,<br />estándares visuales y estándares industriales<br />· Diagrama del Flujo del Proceso<br />· Layout (Distribución) de Plan de Piso<br />· Matriz de Características<br />· Normas de Empaque<br />· Parámetros de Proceso<br />· Conocimiento y Pericia del Fabricante de los Procesos y Productos<br />· Requerimientos de Manejo<br />· Operadores de los Procesos<br />
  35. 35. Las instrucciones de proceso para procedimientos estándar de operación debieran exhibirse y<br /> debieran incluir parámetros de ajuste tales como: velocidades de máquina, alimentaciones, tiempos<br /> de ciclo, etc., y debieran estar accesibles a los operadores y supervisores.<br />
  36. 36. Plan de Análisis de Sistemas de Medición<br />El equipo de planeación de calidad de un producto debe asegurar que se desarrolle un plan para el análisis de sistemas de medición el cual debe incluir:<br /> Linealidad<br /> Exactitud<br /> Repetibilidad<br /> Reproducibilidad de gages <br /> Correlación para gages duplicados<br />
  37. 37. Plan Preliminar de Estudios de Habilidad de los Procesos<br /> Es el desarrollo de un plan preliminar de habilidades del proceso, las características identificadas en los planes de control servirán como una base para el plan preliminar de estudios de habilidades del proceso.<br />
  38. 38. Especificaciones de Empaque<br /> Debe asegurarse que el empaque individual de los productos este de diseñado y desarrollado, mediante las normas de empaque de los clientes o los requerimientos que estos estipulen, asegurándose que las características y desempeño del producto se mantenga sin cambios durante el empaque, transito y desempaque.<br />
  39. 39. Apoyo a la Administración<br /> El equipo de planeación de calidad de un producto es requerido para programar revisiones formales, para informar a la alta administración del status del programa y lograr su compromiso en la resolución de cualquier aspecto clave abierto.<br />

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