Higiene y seguridad industrial. Factores de riesgo presentes en una empresa

1. FACTORES DE RIESGO
FÍSICO PRESENTES EN
UNA EMPRESA.
Caso de una empresa ficticia de mecanizado de Aceros.

2. RIESGOS FISICOS
 Son aquellos que pueden provocar efectos adversos a la
salud de los trabajadores, según sea la intensidad,
exposición y concentración de los mismos, estos
comúnmente pueden ser:
 Ruido
 Vibraciones
 Presión barométrica
 Calor

3. RIESGOS FISICOS
 Dentro de determinados ambientes y lugares de trabajo se
pueden presentar riesgos físicos más complejos, estos
incluyen:
 Radiaciones ionizantes: como los rayos X, rayos gama,
rayos beta, rayos alfa y neutrones.
 Radiaciones no ionizantes: como el ultravioleta, la radiación
visible, la radiación infrarroja, el microondas y la
radiofrecuencia

4. EN LA EMPRESA
 Al interior de una empresa de mecanizado de aceros
encontramos en la planta riesgos físicos como los mencionados
anteriormente, debido a la naturaleza y a las propiedades
mismas del acero como material, es necesario contar con
procesos y maquinaria capaces de lidiar con este material, a
continuación se explicarán algunos riesgos físicos presentes en
la empresa.
 Hay diferentes tipos de Aceros que son producidos alrededor
del mundo, estos aceros son importados por la empresa en
forma de bloques y cilindros que vienen en tamaños desde
algunos centímetros hasta decenas de metros de diametro y
longitud.

5. RIESGOS FISICOS: RUIDO
 Según los requerimientos del cliente, la empresa tomará sus
bloques de acero y cortará la materia prima que necesite,
para este proceso se usan sierras de cinta de gran tamaño
que no afectan las propiedades moleculares del material.
 Debido al proceso de contacto de la cinta de corte con el
material, se genera un ruido que sobrepasa la intensidad de
sonido permitida y genera afectación a nivel auditivo sobre
los operarios que controlan el proceso de corte del material.

6. RIESGOS FISICOS: RUIDO
 Para controlar este factor de riesgo, la empresa decide
utilizar una combinación de refrigerante y lubricante para
permitir un mejor corte, lubricar los puntos de contacto de la
cinta con el material, disminuir el ruido y preservar la salud
de los operarios.
 Adicionalmente, se proporciona a los operarios elementos de
protección auditiva que aseguran su bienestar dentro de la
planta.

7. RIESGOS FISICOS:
TEMPERATURA
 Dentro de los requerimientos de algunos clientes se encuentra
alta resistencia por parte del acero, esta característica se
logra mediante un tratamiento térmico que somete a las
piezas necesarias a una temperatura cercana a los 400 °C,
las enfría repentinamente y luego las calienta de nuevo cerca
de 300 °C para finalmente dejar que se enfríen normalmente.
 Para los operarios que están encargados de este proceso,
representa una exposición prolongada a altas temperaturas, lo
cual puede generar afectaciones en su salud, debido a que
este proceso se realiza de manera muy frecuente en la planta

8. RIESGOS FISICOS:
TEMPERATURA
 Para controlar este riesgo la empresa realiza un aislamiento
térmico tanto al horno de temple, como al lugar donde se
deja reposar el material para su enfriado, adicionalmente se
utiliza un sistema de ventilación con el propósito de permitir
al material un cambio de temperatura homogéneo y también
a los operarios un ambiente a temperatura adecuada entre
los 17 °C y 27 °C para preservar su salud.
 Adicionalmente se proporciona a los operarios dotación
especifica resistente a altas temperaturas, ignifuga y con
aislantes térmicos que aseguran su bienestar dentro de la
planta

9. RIESGOS FISICOS:
RADIACIONES
 En muchas ocasiones, se requiere el diseño de piezas
complejas en acero, para estas situaciones se emplea el
corte en plasma, representa un riesgo hacia los operarios
debido a la emisión de radiación electromagnética y al alto
brillo que produce este proceso, lo cual puede producir
daños a las células de los operarios y también ocasionar
ceguera por el alto brillo.

10. RIESGOS FISICOS:
RADIACIONES
 Para controlar estos riesgos la empresa realiza el aislamiento
electromagnético necesario para contener las radiaciones
emitidas y disminuirlas a niveles seguros, este aislamiento
comúnmente consta de una cabina con recubrimientos hechos
de materiales absorbentes y reflectantes, entonces mientras la
maquina realiza su proceso, los operarios estarán seguros al
exterior de la cabina; respecto al alto brillo, se opta por una
cabina con vidrios polarizados.
 Adicionalmente se proporciona de lentes polarizados para los
operarios y dotación con barreras electromagnéticas cerca de
órganos vitales, de esta manera se preservará su salud.