Análisis de Operaciones: Distribución en Planta

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Presentación de ingeniería de métodos referente a temas de distribución en planta en el análisis de operaciones, tipos, ventajas y desventajas, metodologías para el diseño de layout de plantas industriales.

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Análisis de Operaciones: Distribución en Planta

  1. 1. capital humano optimización recursos servicios productividad procesos productos equipos sistemasUNIVERSIDAD SANTA MARIAINGENIERÍA DE MÉTODOSCRITERIOS DE ANÁLISIS DE OPERACIONESDISTRIBUCIÓN EN PLANTA Juan Ladera juanladera@gmail.com
  2. 2. ¿Qué es la Distribución en Planta? - Layout Definición Arreglo, ordenamiento, disposición, ubicación física de equipos, inventarios, materiales, líneas de producción, personal, servicios, espacios oficinas, para el flujo de trabajo óptimo y patrón de tráfico determinado. Distribución en PlantaPage  2 INGENIERÍA DE MÉTODOS
  3. 3. ¿Por qué la Distribución en Planta? Motivos • Cambios de volúmenes de producción, de productos (nuevos productos), de procesos, de tecnologías, de equipos, normativas (laborales). • Proyecto de planta nueva, de expansión, de traslado, de reordenación de una planta existente y ajustes menores de distribuciones existentes. Distribución en PlantaPage  3 INGENIERÍA DE MÉTODOS
  4. 4. ¿Cuándo realizar la Distribución en Planta? Síntomas  Congestión y deficiencia en la utilización de espacios.  Acumulación de materiales en proceso.  Distancias largas en el flujo de trabajo.  Accidentes laborales.  Malestar y cansancio en el personal.  Dificultad de control de operaciones y del personal. Distribución en PlantaPage  4 INGENIERÍA DE MÉTODOS
  5. 5. ¿Qué se logra con la Distribución en Planta? Beneficios Satisfacción del personal. Retrasos en la producción. Producción. Riesgos para la salud. Uso de maquinaria, mano Material en proceso. de obra y servicios Supervisión y control. Áreas ocupadas. Seguridad laboral. Manejo de materiales. Flexibilidad, ajuste a cambios. Tiempos de producción. Distribución en PlantaPage  5 INGENIERÍA DE MÉTODOS
  6. 6. ¿En qué se basa la Distribución en Planta? Principios 1. Integración de conjunto. 2. Minima distancia recorrida. 3. Circulación o flujo de materiales. 4. Satisfacción y seguridad. 5. Espacio cúbico. 6. Flexibilidad. Distribución en PlantaPage  6 INGENIERÍA DE MÉTODOS
  7. 7. ¿Qué se debe considerar para la Distribución enPlanta? Factores  Materiales.  Equipos, maquinarias.  Mano de obra.  Esperas.  Servicios auxiliares (al personal, al material).  Edificación.  Flexibilidad. Distribución en PlantaPage  7 INGENIERÍA DE MÉTODOS
  8. 8. ¿Cómo se realiza la Distribución en Planta? Datos y actividades de entrada (P, Q, R, S, T) Método Proceso productivo Relación de actividades (Diagrama de procesos) Relación entre áreas funcionales Requerimiento de Espacio disponible espacio Diagrama relacional de espacios Factores Limitaciones pract. Desarrollo de alternativas de distribución Evaluación multicriterio Systematic Layout Planning - SLP Richard Muther Distribución en PlantaPage  8 INGENIERÍA DE MÉTODOS
  9. 9. ¿Cómo se realiza la Distribución en Planta? Herramientas Diagrama de Proximidades 1. Oficinas O 2. Despacho Gte. O A E Valor Cercanía 3. Sala de conferencia X O O O X O U A Absolutamente 4. Mensajería U necesario 5. Almac componentes X I E Especialmente A importante 6. Mantenimiento A E I Importante 7. Área de servicios A 8. Recepción O Ordinario 9. Control de calidad A U No importante 10. Almacén general X No deseable Distribución en PlantaPage  9 INGENIERÍA DE MÉTODOS
  10. 10. ¿Cómo se realiza la Distribución en Planta? Herramientas 2 Diagrama relacional de 3 1 actividades y recorridos 7 Valor Cercanía A Absolutamente necesario 6 E Especialmente 9 importante I Importante 4 Ordinario 8 O No importante 5 U X No deseable 10 Distribución en PlantaPage  10 INGENIERÍA DE MÉTODOS
  11. 11. ¿Cómo se realiza la Distribución en Planta? Herramientas 2 2 Diagrama relacional de 1 3 1 3 espacios Departamento Espacio (m2) 7 7 1. Oficinas 300 6 2. Despacho Gte. 57 6 3. Sala de conferencia 25 9 4. Mensajería 40 5. Almac componentes 600 44 6. Mantenimiento 180 8 8 7. Área de servicios 93 5 8. Recepción 20 5 10 9. Control de calidad 140 10. Almacén general 800 10Nota. Otros diagramas son: diagrama de flujo de procesos,diagrama de recorrido, diagrama de hilos. Distribución en PlantaPage  11 INGENIERÍA DE MÉTODOS
  12. 12. ¿Cómo se realiza la Distribución en Planta? Herramientas Distribución en PlantaPage  12 INGENIERÍA DE MÉTODOS
  13. 13. ¿Cuál es la mejor Distribución en Planta? Tipos M M M Distribución fija. Distribución por producto o en línea recta, en cadena. Distribución por proceso o Disposición Funcional Distribución mixta, hibridas (células de fabricación). Distribución en PlantaPage  13 INGENIERÍA DE MÉTODOS
  14. 14. ¿Cuál es la mejor Distribución en Planta? Tipo 1: Distribución fija Distribución en PlantaPage  14 INGENIERÍA DE MÉTODOS
  15. 15. ¿Cuál es la mejor Distribución en Planta? Tipo 1: Distribución fija MANO DE OBRA MAQUINAS, EQUIPOS, Elemento HERRAMIENTAS Principal MATERIALES Distribución en PlantaPage  15 INGENIERÍA DE MÉTODOS
  16. 16. ¿Cuál es la mejor Distribución en Planta? Tipo 2: Distribución por producto DPTO. PRODUCTO “A” ALMACEN DE MATERIA PRIMA ALMACEN PRODUCTO TERMINADO FORJA TORNO TALADRO SOLD. PULIDO INSPECC DPTO. PRODUCTO “B” TALADRO SOLDAD TRAT. TERM PULIDO GALVAN. INSPECC Distribución en PlantaPage  16 INGENIERÍA DE MÉTODOS
  17. 17. ¿Cuál es la mejor Distribución en Planta? Tipo 3: Distribución por proceso DPTO. FORJA TRATAMIENTO GALVANOPLASTIA SOLDADURA ALMACEN DE MATERIA PRIMA TERMICO ALMACEN PRODUCTO TERMINADO TALADROS PULIDO INSPECCIÓN TORNOS Distribución en PlantaPage  17 INGENIERÍA DE MÉTODOS
  18. 18. ¿Cuál es la mejor Distribución en Planta? Tipo 4: Distribución mixta, células de fabricación CÉLULA # 1 CÉLULA # 3 FORJA, TORNEADO, PULIDO E INSPECCIÓN ALMACEN DE MATERIA PRIMA TALADRADO ALMACEN PRODUCTO TERMINADO CÉLULA # 2 TRAM TERM., GALVAN., SOLDADURA Distribución en PlantaPage  18 INGENIERÍA DE MÉTODOS
  19. 19. ¿Cuál es la mejor Distribución en Planta? Ventajas vs. Desventajas Distribución en PlantaPage  19 INGENIERÍA DE MÉTODOS
  20. 20. ¿Cuál es la mejor Distribución en Planta? Producción vs. Flexibilidad Distribución en PlantaPage  20 INGENIERÍA DE MÉTODOS
  21. 21. ¿Existen software para el diseño de Distribución enPlanta? Software  ALDEP (Automated Layout Design Procedure).  CORELAP (Computarized Relationship Layout Planning).  CRAFT (Computarized Relative Allocation of Facilities Techniques). www.grupoending.com Distribución en PlantaPage  21 INGENIERÍA DE MÉTODOS
  22. 22. ¿Donde consultar sobre la Distribución en Planta? Referencias  Textos de Ing. Métodos, Textos de ediciones universitarias (UNA, UC, UNET).  www.gestiopolis.com (portal temas empresariales).  www.grupoending.com (web site de ingenieros consultores y desarrolladores de sistemas). Distribución en PlantaPage  22 INGENIERÍA DE MÉTODOS
  23. 23. Contacto…! juanladera@gmail.com @juladera www.linkedin.com/in/juanladeraPage  23

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