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1
Breve historia de la
Ingeniería Industrial
II-115
Introducción a la Ingeniería
Industrial
2
ORÍGENES
• Wealth of Nations (Adam Smth, 1776) ,
”especialización del trabajo”.
• Observó que la división de la tarea de fabricar
alfileres en cuatro operaciones, aumentaba la
producción cinco veces.
• Fundición de Soho (Boulton y Watt Jr. , 1800),
mejoramientos organizacionales.
• On the Economy of Machinery and
Manufacturers (Babbage, 1832), divisón del
trabajo.
3
ORÍGENES
• Whitney, partes
intercambiales de
producción.
• H. Ford, montaje
progresivo de
automóviles mediante
el uso de bandas
transportadoras
(observó reses
muertas)
4
Frederick Winslow Taylor
PADRE DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL
“Ingeniería :
responsable de
diseñar, medir,
planear y
programar el
trabajo”
5
ANTECEDENTES
• G. Wentworth -profesor de matemáticas-
determinó el tiempo para resolver problemas de
matemáticas dejados como tarea al calcular el
tiempo que los estudiantes resolvían los
problemas en clase.
• Aprendiz de operador de máquina en Enterprise
Hydraulic Works.
• Ingeniero mecánico en el Instituto Stevens.
• Jefe de ingenieros en Midvale Steel Company.
6
Ambiente laboral dominante en la época
• Planeación y
organización
“informal” del
superintendente.
• Métodos de trabajo
“propios” (por
experiencia,
preferencia y tipo de
herramienta
disponible).
7
Responsabilidades de ingeniería
(SEGUN TAYLOR)
• Diseño y medición del
trabajo (tareas).
• Programación de la
producción.
• Organización del
trabajo.
8
Otras aportaciones de Taylor
• Estudio de corte de metales, aumento en la
velocidad del corte de metales.
• Análisis del trabajo de acarreo (“palear”),
peso ideal 211/2 libras, aumento en la
productividad.
• Análisis de requerimientos laborales para
ejecutar una tarea : métodos, herramientas
y equipos y entonces capacitar al
trabajador para seguir la especificación
(estudio de métodos).
9
Otras aportaciones de Taylor
• Medición del trabajo, determinar la
cantidad de tiempo que se le debería
permitir a un operador para ejecutar una
operación (uso de cronómetro).
• Cantidad de producción esperada = (1 /
tiempo permitido).
• Estándares de tiempo, base para controlar
los costos de mano de obra, programar
producción y fijar precios.
10
“Administración del taller” (ASME,1903)
CONCEPTOS INCORPORADOS
• Estudio de métodos.
• Estudio de tiempos.
• Estandarización de herramientas.
• Departamento de planeación.
• El principio de excepción de la admón.
• Tarjetas de instrucción para los
trabajadores.
11
“Administración del taller” (ASME,1903)
CONCEPTOS INCORPORADOS
• Reglas de cálculo para corte de metal.
• Sistemas de clasificación mnemónicos para
partes y productos.
• Un sistema de direccionamiento (routing).
• Métodos para calcular costos.
• Selección de los empleados en relación con
el trabajo y bono por alto desempeño.
12
Administración científica
(LLEGÓ A CUADRUPLICAR LA PRODUCCIÓN)
• Principios de la
administración
científica, 1909.
• “Enseñaba a los
empleados a trabajar
y esperaba que
trabajaran a toda su
capacidad por sueldos
más altos.”
13
Frank B. Gilbreth y Lillian Moller Gilbreth
14
“Cheaper by the dozen”
15
Frank. B. Gilbreth
• Ayudante de albañil, “tenía una actitud
inquisitiva acerca de su trabajo”.
• Sus innovaciones lograron pasar de 120
ladrillos colocados por hora por trabajador
a 350 (un método más eficaz).
• Con el método estándar redujo los
movimientos de 18 a 5.
• “Siempre estaba buscando el mejor método
posible”.
16
Aportaciones de Gilbreth
• Los therbligs (movimientos fundamentales
del cuerpo humano).
• Estudio de micromovimientos (con cámaras
cinematográficas industriales).
• Aplicaciones : construcción, educación,
medicina, asuntos militares.
• Premio más importante del IIE : Gilbreth.
17
Otros ingenieros industriales del origen
• Barth, reglas de cálculo para corte de
metales y estudios de fatiga.
• Gantt, gráfica para programar
(calendarizar) equipos de producción y
plan de incentivos basado en pago por
superar la tasa estándar de producción.
• Hugo Diemer, primer curso de ingeniería
industrial (U.Kansas, 1902) y primer
programa de estudios (Penn State, 1908).

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Historia ingenieria

  • 1. 1 Breve historia de la Ingeniería Industrial II-115 Introducción a la Ingeniería Industrial
  • 2. 2 ORÍGENES • Wealth of Nations (Adam Smth, 1776) , ”especialización del trabajo”. • Observó que la división de la tarea de fabricar alfileres en cuatro operaciones, aumentaba la producción cinco veces. • Fundición de Soho (Boulton y Watt Jr. , 1800), mejoramientos organizacionales. • On the Economy of Machinery and Manufacturers (Babbage, 1832), divisón del trabajo.
  • 3. 3 ORÍGENES • Whitney, partes intercambiales de producción. • H. Ford, montaje progresivo de automóviles mediante el uso de bandas transportadoras (observó reses muertas)
  • 4. 4 Frederick Winslow Taylor PADRE DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL “Ingeniería : responsable de diseñar, medir, planear y programar el trabajo”
  • 5. 5 ANTECEDENTES • G. Wentworth -profesor de matemáticas- determinó el tiempo para resolver problemas de matemáticas dejados como tarea al calcular el tiempo que los estudiantes resolvían los problemas en clase. • Aprendiz de operador de máquina en Enterprise Hydraulic Works. • Ingeniero mecánico en el Instituto Stevens. • Jefe de ingenieros en Midvale Steel Company.
  • 6. 6 Ambiente laboral dominante en la época • Planeación y organización “informal” del superintendente. • Métodos de trabajo “propios” (por experiencia, preferencia y tipo de herramienta disponible).
  • 7. 7 Responsabilidades de ingeniería (SEGUN TAYLOR) • Diseño y medición del trabajo (tareas). • Programación de la producción. • Organización del trabajo.
  • 8. 8 Otras aportaciones de Taylor • Estudio de corte de metales, aumento en la velocidad del corte de metales. • Análisis del trabajo de acarreo (“palear”), peso ideal 211/2 libras, aumento en la productividad. • Análisis de requerimientos laborales para ejecutar una tarea : métodos, herramientas y equipos y entonces capacitar al trabajador para seguir la especificación (estudio de métodos).
  • 9. 9 Otras aportaciones de Taylor • Medición del trabajo, determinar la cantidad de tiempo que se le debería permitir a un operador para ejecutar una operación (uso de cronómetro). • Cantidad de producción esperada = (1 / tiempo permitido). • Estándares de tiempo, base para controlar los costos de mano de obra, programar producción y fijar precios.
  • 10. 10 “Administración del taller” (ASME,1903) CONCEPTOS INCORPORADOS • Estudio de métodos. • Estudio de tiempos. • Estandarización de herramientas. • Departamento de planeación. • El principio de excepción de la admón. • Tarjetas de instrucción para los trabajadores.
  • 11. 11 “Administración del taller” (ASME,1903) CONCEPTOS INCORPORADOS • Reglas de cálculo para corte de metal. • Sistemas de clasificación mnemónicos para partes y productos. • Un sistema de direccionamiento (routing). • Métodos para calcular costos. • Selección de los empleados en relación con el trabajo y bono por alto desempeño.
  • 12. 12 Administración científica (LLEGÓ A CUADRUPLICAR LA PRODUCCIÓN) • Principios de la administración científica, 1909. • “Enseñaba a los empleados a trabajar y esperaba que trabajaran a toda su capacidad por sueldos más altos.”
  • 13. 13 Frank B. Gilbreth y Lillian Moller Gilbreth
  • 15. 15 Frank. B. Gilbreth • Ayudante de albañil, “tenía una actitud inquisitiva acerca de su trabajo”. • Sus innovaciones lograron pasar de 120 ladrillos colocados por hora por trabajador a 350 (un método más eficaz). • Con el método estándar redujo los movimientos de 18 a 5. • “Siempre estaba buscando el mejor método posible”.
  • 16. 16 Aportaciones de Gilbreth • Los therbligs (movimientos fundamentales del cuerpo humano). • Estudio de micromovimientos (con cámaras cinematográficas industriales). • Aplicaciones : construcción, educación, medicina, asuntos militares. • Premio más importante del IIE : Gilbreth.
  • 17. 17 Otros ingenieros industriales del origen • Barth, reglas de cálculo para corte de metales y estudios de fatiga. • Gantt, gráfica para programar (calendarizar) equipos de producción y plan de incentivos basado en pago por superar la tasa estándar de producción. • Hugo Diemer, primer curso de ingeniería industrial (U.Kansas, 1902) y primer programa de estudios (Penn State, 1908).