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Ultrasonido

  1. 1. INSPECCIÓN DE SOLDADURAS EMPLEANDO EL ENSAYO DE ULTRASONIDO EN LUGAR DE RADIOGRAFÍA Carlos Enrique Suárez Navas ASNT NDT Level III Director de Nuevas Tecnologías Tecnicontrol S.A. Autopista Norte Km 19. Chía, Cundinamarca, Colombia Teléfono: +57 (1) 667 1400, Email: csuarez@tc.com.co 10 de Marzo de 2011. Rev. 11 RESUMENEl presente trabajo expone los fundamentos requeridos en la inspección de soldadurasempleando técnicas ultrasónicas de última generación como Phased Array, TOFD o AUT enlugar de radiaciones ionizantes, cumpliendo con los códigos y estándares internacionales talescomo ASME B31.3, API 650, ASME SEC VIII (CC2235-9), API 1104, DNV OS F101 y ASMEB31.1.Para una mejor comprensión del tema, dentro del documento se describirán los diferentesmétodos de inspección ultrasónica, sus aplicaciones, alcances y ventajas respecto a laradiografía industrial.2 INTRODUCCIÓNEn la actualidad existen diversas metodologías de inspección ultrasónica que hanevolucionado a la par con el avance en la electrónica.La normatividad vigente para el diseño, construcción e inspección de recipientes a presión,tuberías de proceso, ductos y tanques de almacenamiento no ha sido la excepción,actualmente la normatividad internacional ha evolucionado para incorporar estas tecnologíasde inspección de última generación, las cuales emplean tratamiento computarizado deimágenes para obtener altas probabilidades de detección, registros permanentes y auditables.Por otra parte, en todo el mundo, estas tecnologías de Ultrasonido están reemplazando a lasradiaciones ionizantes (ensayo RX y Gammagrafía) al no generar ningún tipo de riesgo paralas personas y no contaminar el planeta. Los gerentes de proyectos y constructores hanaprendido que el verdadero ahorro se encuentra en no parar el avance de la obra para la tomade placas y en reducir las ratas de rechazo al obtener resultados más precisos y oportunos,que permiten establecer controles al proceso.3 INSPECCIÓN ULTRASÓNICAPara que la inspección ultrasónica tenga alta confiabilidad al reemplazar la radiografía, esnecesario asegurar 3 elementos igualmente importantes: equipos apropiados, metodologías yprocedimientos validados y personal competente. 1
  2. 2. Equipos Apropiados s Procediimientos  Competencia  valid dados del perso onal Fig gura 1. Prin ncipio de co onfiabilidad en la ejecu d ución de ensayos no destructivos s3.1 EQUIPOS DE ULTRASO U ONIDO AP PROPIADO OSLos equipo que pu os ueden ser empleados para ree s emplazar la radiograf por ultrasonido, a fíadeberán cod ontar con la siguiente caracterí as es ísticas: Equip basados en adquis pos sición de daatos a computador, co capacida de alma on ad acenar los A-SCA obtenid en la ins AN dos spección, c cada milíme etro. Permitir, median softwar realizar un plan de escane por cad tipo de junta en nte re, r eo da particular, donde se verifiqu gráficam e ue mente el apropiado barrido del 10 00% del volumen de la sooldadura y la zona afectada p por el calo o la zo or ona en pa articular a evaluar, evidenciando la respuesta d haz ultr del rasónico co el ángulo del bisel. on o Los eequipos deb berán conta con escá ar áner mecán nico que pe ermita obte ener durant todo el te barrid una dist do tancia fija y constante de la ubicación del palpador. No se rec e l comienda realiza inspecció sin escá ar ón áner. El esscáner deb berá contar con un sistema de posiciona r e amiento mmediante co odificador (Encooder), el cu permitirá el registr de todos los datos acústicos cada milímetro de ual ro s s s recorrrido. Ver fig gura No. 2 El equuipo deberá permitir la realizació de la curva DAC o ajuste TCG por cada ley focal á a ón G a (cada haz) mediante el emp a pleo de bloques de ref ferencia, se egún la norrmatividad aaplicable. Para ttécnicas ba asadas en a amplitud coomo Phased Array, se deberá contar siempr con un d re A-SCA que per AN rmita verific la ampli car itud de la se eñal respec al nivel de referenc cto cia. Para técnicas basadas en no-amplit b n tud, se reccomienda que la pantalla del equipo o monitor cuente con una res c solución de 256 niveles en escala de grises. a . Los bbloques de calibración empleados para la in s nspección, d deberán coontar con reeflectores que c cumplan co código o estánda en particular; dich on ar hos bloques deberán permitir s, n 2
  3. 3. realizar una calibración dinámica del sistema, donde se verifique la amplitud de la señal y la calibración del Encoder. El empleo de escáner para la realización de la prueba de ultrasonido, permite repetitividad en el ensayo, de esta forma se obtendrán los mismos resultados, sin importar la habilidad manual del inspector que lo realice. Adicionalmente, se debe emplear software para el análisis de datos, el cual debe permitir obtener vistas A-SCAN, B-SCAN, C-SCAN, D-SCAN y TOFD para la técnica semi- automática (SAUT) y visualización Strip Chart + TOFD para el ultrasonido automático (AUT) a) Escáner Semi-Automático (SAUT): b) Escáner Semi-Automático (SAUT): Tuberías: Pipeline y Piping Recipientes a presión y tanquesc) Escáner para bajos diámetros, entre 1” y 4” d) Escáner automático para pipeline (AUT): Oleoductos y Gasoductos Figura 2. Principales tipos de escáner para inspección ultrasónica 3
  4. 4. 3.1.1 METODOLOGÍAS DE INSPECCIÓN REQUERIDAS POR LOS EQUIPOS DE UT PHASED ARRAY - RASTER EXAMINATION (SAUT) ULTRASONIDO PHASED ARRAY, CONFIGURACIÓN LINEALLa técnica de ultrasonido Phased Array con configuración lineal, simula el ultrasonido manual,solo se reemplaza el movimiento manual por un barrido electrónico (Electronic Scan); por estarazón, aunque el API 1104 no indica literalmente que se puede utilizar la técnica Phased Array,ésta se puede emplear bajo este código cumpliendo siempre lo indicado en el parágrafo11.4.7.2 Manual Ultrasonic Weld Testing. Palpadores PA Escáner - 60 Elementos Soldadura Figura 3. Configuración Phased Array LinealPara realizar inspección basada en configuración lineal, se requiere emplear como mínimopalpadores de 60 elementos, el ángulo a emplear deberá ser en todo caso, perpendicular a laorientación del bisel, de esta forma, para soldadura manual donde API 1104 recomienda unbisel de 30º, es más apropiado emplear una configuración lineal de 60º.Como se muestra en la figura No. 3, el equipo y escáner empleado debe permitir en un solorecorrido inspeccionar desde ambos lados de la soldadura, de esta forma se evaluaráapropiadamente todo el volumen de la soldadura. En caso que por limitaciones de la pieza nosea posible, por ejemplo junta tubo-accesorio, se deberá registrar en el informe esta limitación.Está técnica es conocida en América como SAUT y en Europa como MPAUT (Manual andEncoded Phased Array Ultrasonic Testing) 4
  5. 5. ULTRASONIDO PHASED ARRAY, CONFIGURACIÓN SECTORIALLa técnica de ultrasonido Phased Array con configuración sectorial, no puede reproducir elcomportamiento del ultrasonido manual sobre una soldadura, se basa en la generación de unabanico de haces a partir de un punto fijo.El barrido sectorial puede escanear en una sola pasada y un solo grupo, soldaduras de granespesor.Códigos como el ASME SEC V, art 4, ASME B31.3 CC181 y otros, indican literalmente que sepuede emplear este tipo de configuración para la inspección de soldaduras. Palpadores PA Escáner - 16 o 32 Elementos Figura 4. Configuración Phased Array sectorialEl equipo y escáner empleado, deberá permitir realizar en una sola pasada, adquisición dedatos desde ambos lados de la soldadura.Está técnica también es conocida en América como SAUT y en Europa como MPAUT (Manualand Encoded Phased Array Ultrasonic Testing). 5
  6. 6. 3.1.2 TÉCNICA TOFD (Time Of Flight Diffraction) Falta de Penetración en la Raíz TOFD Presentación Raíz Figura 5. Técnica complementaria TOFDEl ensayo de ultrasonido por TOFD se basa en la detección de ondas de difracción, es unexcelente complemento para la inspección pulso eco, ya que se basa en un principio físicodiferente.Dentro de las ventajas de la técnica TOFD se destaca la alta precisión en la medición de laaltura de las discontinuidades y la ayuda que brinda para caracterizar el tipo de discontinuidad.Como desventaja, la técnica tiene zona muerta cerca de la presentación de la soldadura, enesta zona existe la posibilidad de no detectar apropiadamente las discontinuidades, es por estarazón que no se recomienda como única técnica de inspección, si no acompañando aconfiguraciones Phased Array lineal, sectorial o discriminación de zonas del AUT. 6
  7. 7. INFORME DE INSPECCIÓN PHASED ARRAY Y/O TOFD (SAUT) C-Scan B-Scan S-Scan A-Scan C-Scan a) Posible informe solo con la técnica Phased Array D-Scan C-Scan TOFD A-Scan b) Posible informe con la técnica Phased Array y TOFD, vistas simultáneamente Figura 6. Informe de inspección de ultrasonido Semi-automático (SAUT)El informe de inspección mediante la técnica Phased Array debe mostrar los datos en vistas C-Scan y/o B-Scan a lo largo de la soldadura, también debe indicar información puntual dediscontinuidades en vista D-Scan (S-Scan) y A-Scan. (Ver figura 6 a)Si se empleó la técnica TOFD simultáneamente con el UT pulso-eco (PA), el informe deberápermitir correlacionar las 2 técnicas (TOFD y PA) de tal manera que se puedan verificar lasmismas discontinuidades. (Ver figura 6 b)Adicional a las imágenes, deberá formar parte del informe una tabla con los siguientes datos:Indicación % Tipo Canal Posición Longitud Profundidad Altura Resultado Comentarios No. Amplitud 7
  8. 8. 3.1.3 AUT – ULTRASONIDO AUTOMATIZADO (DISCRIMINACIÓN DE ZONAS)De acuerdo a la normatividad de Pipeline (API 1104 / DNV OS F101), el ensayo de AUT nohace énfasis solamente en el empleo de escáner motorizado para el desplazamientoautomático, lo más importante que se debe cumplir es la “Discriminación de Zonas” (ASTME1961), adicionalmente, para soldadura automática se empleará la técnica “tándem” y para lasoldadura manual, la técnica “puso eco” Figura 7. Principio de la técnica de Ultrasonido Automático (AUT)La técnica requiere la división de cada soldadura en diferentes zonas, con base al WPS dondese establece el diseño del bisel y el espesor de cada pase de soldadura.El equipo de ultrasonido deberá generar un haz ultrasónico por cada zona, el cual debe tenercontrol de ganancia independiente.La calibración se realiza con un bloque basado en la norma ASTM E1961, donde existe unreflector por cada zona, por ejemplo: raíz, LCP, pase caliente, pases de relleno, zonavolumétrica, Cap, etc.El ultrasonido automático (discriminación de zonas), puede realizarse con palpadores de UTconvencional (Multi-Probe) o mediante la técnica Phased Array; sin embargo, es mejoremplear la tecnología Phased Array ya que permite el enfoque de la energía en la zona deinterés permitiendo un mejor sobre trazado (Overtrace); por otra parte, el escáner que funcionabajo la técnica Phased Array es más liviano y permite rápidamente cambiar la calibración alvariar el espesor. 8
  9. 9. INFORME DE INSPECCIÓN MEDIANTE AUT (DISCRIMINACIÓN DE ZONAS) Mapping de Raíz Strip Chart Canales Volumétricos TOFD A-Scan Figura 8. Informe de inspección de AUT (Ultrasonido Automático)Dado que el AUT se basa en la discriminación de zonas, el informe de AUT se basa en larepresentación ultrasónica de cada zona, de esta manera, cuando se aprecia un canal queexcede el 40% de altura de pantalla, identificando el nombre del canal, se identifica a su vez lazona de la soldadura que presenta la discontinuidad.La visualización de la data del AUT se deberá realizar con los siguientes canales deinformación: - Strip Chart - TOFD - Canales volumétricos - Mapping en la raíz - Canales de acopleDe acuerdo a lo anterior, esta es la principal diferencia entre el ultrasonido automático (AUT) yel ultrasonido semi-automático (SAUT), como se mencionó anteriormente, la diferencia no estáorientada a escáner motorizado únicamente.El informe de AUT deberá acompañarse con una tabla donde se indique la información porcada discontinuidad, a continuación un ejemplo:Indicación Tipo Canal Posición Longitud Profundidad Altura Resultado Comentarios No. 9
  10. 10. 3.2 COMPETENCIA DEL PERSONAL Figura 9. Entrenamiento teórico práctico en ultrasonido automático (AUT)La competencia del personal es muy importante para la realización del ensayo de ultrasonido,ya sea convencional, Phased Array, TOFD o AUT.Teniendo en cuenta que en Colombia no existe una normatividad aplicable al tema, larecomendación es adoptar la normatividad Europea dada en el documento No. CSWIP-ISO-NDT-11/93-R “Requirements for the Certification of Personnel Engaged in Non-Destructive Testing in accordance with the requirements of EN 473 and ISO 9712”Las compañias de inspección en Colombia pueden empezar por actualizar el procedimiento decalificación de personal basado en la guía SNT-TC-1A, con los requerimientos dados enCSWIP-ISO-NDT-11/93-R donde se establecen para las técnicas avanzadas de inspección,meses de experiencia de los inspectores, horas de entrenamiento y número de preguntas enlos exámenes a realizar. La tendencia mundial para las técnicas avanzadas de ultrasonido,será en el mediano plazo, migrar de las certificaciones generales de la ASNT por losesquemas internacionales específicos basados en ISO 9712. En la siguiente tabla se resumenlos requerimientos para las diferentes técnicas ultrasónicas. Tabla 1. Requisitos de calificación y certificación de personal en UT de acuerdo con CSWIP-ISO-NDT-11/93-R Meses de Horas de Examen General Examen Específico Número de Número de experiencia entrenamiento preguntas preguntas Técnica Ultrasónica Nivel I Nivel II Nivel I Nivel II Nivel I Nivel II Nivel I Nivel II Ultrasonic testing 3 9 40 80 40 40 20 20 (conventional) (UT) Automated Ultrasonic (AUT) 3 9 40 80 40 40 20 20 Automated Ultrasonic N/A 3 - 40 40 40 N/A 20 Data Interpreter (AUTDI) Manual and Encoded Phased Array Ultrasonic 3 3 80 24 N/A N/A N/A 20 Testing (MPAUT) TOFD Ultrasonic Testing 1 3 40 40 40 40 20 20 10
  11. 11. 3.3 PROCEDIMIENTOS VALIDADOS3.3.1 PROCEDIMIENTOPara poder realizar el cambio de radiografìa por ultrasonido, se debe partir en todo momentode la normatividad aplicable. Aunque hoy en día existen muchas tecnologías ultrasónicas, notodas cumplen con todos cumplen con el requerimiento de los códigos y estándares existentes,es necesrio tener claridad de qué técnicas aplican y en qué casos; por ejemplo, existen lassiguientes limitantes en tecnología: Equipos de UT Phased Array que solo tienen representación sectorial sin la posibilidad de realizar adquisición de datos cada milímetro Equipos que no pueden realizar la corrección DAC/TCG por cada ley focal (cada haz), sino lo realizan por uno solo haz y luego aplican una extrapolación lineal al resto de haces Equipos que adquieren datos desde un solo lado de la soldadura y/o no emplean escáner, etc.Esta información sobre la normatividad que regula la metodología a emplear y los estandaresde aceptación aplicables se resumen en el siguiente cuadro: Tabla 2. Resumen de normatividad vigente en aplicación de técnicas avanzadas de inspección CONFIGURACIÓN CONFIGURACIÓN AUT EQUIPO A NORMATIVIDAD PHASED ARRAY PHASED ARRAY ULTRASONIDO TOFD INSPECCIONAR APLICABLE LINEAL SECTORIAL AUTOMATIZADO ASME B31.3 Tuberías de planta Caso Código 181 X X Complementaria de proceso (Piping) Página C-3 ASME SEC VIII Recipientes Division 2 X X Complementaria a presión Página 7-15 Tanques de API 650 X X Complementaria almacenamiento Página U-1 Oleoductos y API 1104 Gasoductos X X X Complementaria Página 37 (ONSHORE) Oleoductos y DNV OS F101 Gasoductos X Complementaria Página 223 (OFFSHORE) Tuberías ASME B31.1 X X Complementaria de Potencia Página 105La elaboración y calificación del procedimiento identificará unas variables, las cuales seránclasificadas como esenciales y no esenciales de acuerdo a la siguiente Tabla No. 4Un cambio en las variables esenciales implicará una recalificación del procedimiento el cualdeberá ser aprobado por un ASNT NDT Level III en UT. 11
  12. 12. Tabla 3. Variables en un procedimiento de inspección ultrasónica de última tecnología VARIABLE VARIABLE NO REQUERIMIENTO ESENCIAL ESENCIALConfiguración de la soldadura a ser examinada incluyendo: espesor, Xdimensiones, material base (tubo, lámina, etc)Superficie desde la cual la inspección es ejecutada XTécnica o técnicas (haz normal, haz angular, contacto ) XAngulo(s) y modo(s) de propagación de la onda en el material XTipo(s) de palpador, frecuencia, número de elementos, tamaño, separación Xy paso de los elementos, como aplique.Rango focal: plano, profundidad, camino sónico XTamaño virtual del palpador (número de elementos, ancho y altura). XPalpadores especiales, cuñas, zapatas, cuando son usadas con el XinstrumentoPlan de escaneoE-SCAN: Angulo de barrido, primer y último elemento, paso XS-SCAN: Rango angular, incremento angular barrido, número de elementosStrip Chart, Canales volumétricos, Barrido TOFDCalibración (bloques de calibración y técnicas) XDirección y extensión del barrido XBarrido (manual vs automático) XMétodo para discriminar indicaciones geométricas y discontinuidades XMétodo para medir las indicaciones XIncremento en la adquisición de datos basada en computador XTraslape en el barrido (disminución) XRequerimientos de desempeño del personal XRequerimientos de calificación del personal XCondición superficial XAcoplante, nombre y tipo XAlarmas automáticas y/o equipo de registro cuando es aplicable XRegistros, incluyendo los mínimos datos de calibración a ser registrados X(setting del instrumento)3.3.2 VALIDACIÓN (CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN ULTRASÓNICA)La inspección ultrasónica debe ser ejecutada de acuerdo con un procedimiento escrito, conbase en los requerimientos dados en el cuadro anterior. Esto debe ser revisado y firmado porun ASNT Nivel III en ultrasonidoAntes de la aprobación final del procedimiento, se deberá demostrar la aplicación delprocedimiento y sistema ultrasónico propuesto. Se deberá generar un reporte de lademostración (validación) donde se documente los resultados en el bloque de calificación. Elproceso de demostración deberá considerar: 12
  13. 13. Una ssoldadura que conten q nga defecto (No acep os ptables) e indicacione aceptabl es les, debe ser pr reparada a partir del m material de producción utilizando el procedim n miento de s soldadura aprobbado. Camb bios en el espesor, di e iseño del bbisel, velocidades acúústicas, pro oceso de so oldadura, reparaación de soldaduras y otras v s variables q que pueda afectar la detecta an abilidad y resolu ución del sis stema, requuerirán demmostración adicional. Ensay de rad yo diografía d debe ser realizado en las s soldaduras y los re esultados docummentados El pro ocedimiento de ultras o sonido prop puesto deb ser aplic be cado dentro de los ra o angos de tempeeratura aplicables y do ocumentar los resultad compar dos rando con rradiografías s. Difere encias en lo resultado deben s docume os os ser entadas (dif ferencias en la detecta n abilidad y resolu ución entre radiografí y ultraso e ía onido son d esperar de rse de acuerdo a los tipos de disconntinuidad). De ser reequerido, s recomie se enda realiz pruebas destructiv zar s vas para confir rmar la pressencia o no del tipo de discontinu o e uidades det tectadas.La calificac ción del pro ocedimiento identificar unas var o, rá riables las c cuales será clasificad como án dasesenciales y no esenc ciales de ac cuerdo con la Tabla No. 4. Figura 10. Comp a paración de discontinuidades dete ectadas por radiografía y ultrason r a nido (To omado de presentación Olympu – Pipewizard us d) 13
  14. 14. 4 EJECUCION DEL ENSAYO BAJO PROCEDIMIENTO VALIDADOEl uso del procedimiento de ultrasonido en las soldaduras de producción deberá tener lacapacidad para: Ubicar circunferencialmente las discontinuidades Dimensionar las discontinuidades en longitud y altura Determinar la profundidad desde la superficie externa (OD) Localizar axialmente las discontinuidades Determinar su aceptabilidad con base en los criterios de aceptación Figura 11. Inspección ultrasónica mediante SAUT en ductos (PA+TOFD)El volumen de la soldadura y el metal base, deberá ser inspeccionado utilizando un barridolineal con Encoder, este ultimo debe ser calibrado en una distancia mínima de 20 pulgadas yla distancia mostrada debe estar dentro de la tolerancia del 1%.Las leyes focales utilizadas durante la calibración deben ser usadas durante la inspeccióncomo tal.Cada barrido deberá ser paralelo al eje de la soldadura a una distancia constante, con el hazorientado perpendicular al eje de la soldadura, de forma que el palpador debe ser mantenido auna distancia fija mediante el empleo de escáner mecánico (manual o motorizado).La configuración del plan de escaneo para ductos (Pipeline) si se realiza mediante ultrasonidoautomatizado (AUT), se debe basar en discriminación de zonas tal como lo indica API 1104para ductos en tierra y DNV OS F101 para ductos en altamar.En caso de requerirse inspección semi automática (SAUT), el UT Phased Array podrá serlineal (E-SCAN) o sectorial (S-SCAN) para la inspección bajo ASME o API. Estos barridos sedeberán hace por ambos lados de la soldadura, siempre que sea posible.Para el caso particular de inspección de soldadura tubo-accesorio, se debe realizar lainspección por ambos lados como sea posible, o cubriendo la mayor cantidad de sectoresposibles.En todo caso, debe realizarse la inspección con haz normal para garantizar la sanidad delmaterial base, lo cual garantiza que no haya interferencias posteriores en la inspección de hazangular.La inspección de reflectores transversales puede ser ejecutada manualmente o de formaautomática con la aplicación de técnicas complementarias.Siempre que sea posible, se empleará la técnica TOFD como herramienta complementaria. 14
  15. 15. 4.1 GENERALIDADES DE REGISTROS Y DOCUMENTACIÓN PARA TODAS LAS TÉCNICAS ULTRASÓNICASUn completo set de datos debe ser generado y almacenado por cada inspección o juntarealizada, que permita un posterior análisis en caso de ser necesario.La siguiente información mínima debe ser registrada: Tamaño de palpador, número, ancho del elemento y paso Parámetros de las leyes focales incluyendo entre otros: ángulo o rango angular, profundidad focal o plano, número de elementos, cambio incremental angular, inicio y fin de los elementos Angulo natural de la zapata Plan de escaneo Tipo de escáner empleado Ubicación de las discontinuidades: posición circunferencial, longitud y ubicación en la soldadura Caracterización de las discontinuidades, por ej: grieta, porosidad, incompleta fusión, etc. Dentro del informe se deberá registrar el 100% del volumen de la soldadura, empleando para el AUT la representación Strip Chart, y para el SAUT, como mínimo la combinación de A-Scan, C/B-Scan y TOFD.5 VENTAJAS DE EMPLEAR EL ENSAYO DE ULTRASONIDO EN LUGAR DE RADIOGRAFÍA No requiere zonas de exclusión las cuales generan grandes pérdidas económicas y atrasos en producción, al tener que detener las labores en planta para la toma de placas radiográficas por causar daño a las personas. Reemplaza a los Rayos X y Gamma por las dificultades cada vez mayores en todo el mundo para importar, exportar, manipular y legalizar fuentes radiactivas y operadores. Alta probabilidad de detección con ubicación y dimensionamiento en 3D. No contamina el planeta con residuos químicos ni radiactivos (El UT es calificado como una tecnología limpia que ayuda a la conservación del medio ambiente). Permite realizar controles oportunos al proceso. Reduce las ratas de rechazo con el empleo de evaluaciones de ingeniería (ECA). Permite registrar el 100% del volumen de una soldadura para análisis en diferentes vistas, por ej: Strip Chart, S-Scan, B-Scan, D-Scan, C-Scan o TOFD. Información digital 100% auditable y reproducible. La interpretación y resultados son instantáneos y en campo, sin la necesidad de espacios especiales o desplazamientos innecesarios. 15
  16. 16. 6 REFERENCIAS NORMATIVAS ASME B31.3. Process Piping. 2008 Revision of ASME B31.3-2006. B31 CASE 181 Use of Alternative Ultrasonic Examination Acceptance Criteria in ASME B31.3 Approval Date: January 23, 2007. Página C-3. ASME SEC VIII Division 2: 2010. Alternative RulesRules for Construction of Pressure Vessels. Item 7.5.5 Ultrasonic Examination Used in Lieu of Radiographic Examination. Pag. 7-15 El C.C. 2235-9 fue incluido dentro de la versión 2010 del ASME SEC VIII. Div.2 API STANDARD 650. Welded Tanks for Oil Storage. Eleventh Edition, June 2010 Appendix U. Ultrasonic Examination In Lieu of Radiography Effective Date: May 1, 2010. Página U-1. API STANDARD 1104. Welding of Pipelines and Related Facilities. Twenieth Edition, October 2005 Par. 11.4.7.3 Automated Ultrasonic Weld Testing. Reaffirmed, April 2010. Página 37. DNV-OS-F101. Submarine Pipeline Systems. October 2007. Appendix E. Automated Ultrasonic Girth Weld Testing. Página 222. ASME B31.1-2010. Power Piping. Table 136.4 Mandatory Minimum Nondestructive Examinations for Pressure Welds or Welds to Pressure-Retaining Components. Página 103 16
  17. 17. 7 CONCLUSIONES Aunque en el mercado existe gran variedad de equipos de ultrasonido Phased Array y/o AUT, no todos dan cumplimiento con los códigos y estándares que permite cambiar la radiografía por ultrasonido. No es suficiente con emplear tecnologías de punta, siempre será necesario personal entrenado y procedimientos validados para que el ensayo sea altamente confiable. Dadas las ventajas en el ensayo de ultrasonido, el verdadero ahorro no está en el costo del ensayo, si no en la confiabilidad del sistema, reducción de ratas de rechazo y no requerir parar el trabajo de operaciones simultáneas para la toma de placas. Los códigos y estándares mundiales han evolucionado permitiendo el cambio de radiografía por ultrasonido; hoy en día, hay unos lineamientos claros y precisos en cuanto a los requisitos que se deben cumplir para poder efectuar este cambio. Es un reto para las compañías de ingeniería y construcción, evolucionar a la par con la tecnología y la normatividad vigente, buscando en todo momento mejorar la relación costo / beneficio cuidando la salud de las personas, la protección al medio ambiente y la calidad de los trabajos. 17

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