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Problem-Solving & Decision-Making (Chinese中文)

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Brief on PSDM skills

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Problem-Solving & Decision-Making (Chinese中文)

  1. 1. 問題分析與決策 KT 法和 PMI 法的介紹 Joe Sheu Jun 24, 2011 The Best Controller & Peripheral IC Solutions Provider
  2. 2. 內 容摘要 什麼是問題 ? PSDM 基本原則 Kepner-Tregoe Method (KT 法 ) Plus Minus Interesting (PMI 法 ) • PSDM 是 Problem-Solving and Decision-Making 的縮寫, 中文譯為 ”問題分析與決策” 。 The Best Controller & Peripheral IC Solutions Provider
  3. 3. 什麼是問題? 當現狀與目標 ( 標準或期望 ) 有了差距時 , 即遇到了問題。 The Best Controller & Peripheral IC Solutions Provider
  4. 4. PSDM 基本原則 找出根本問題再做對策 正確的描述問題 找出所有問題的關聯性 發現並確認最根本的問題 從問題的核心出擊 Dr. Avraham Godratt (“ 目標”的作者 ) “ 複雜的解決方法是行不通的 , 問題愈複 雜 , 解決辦 法愈是要簡單 .” ~~> 找”賀 比”。 The Best Controller & Peripheral IC Solutions Provider
  5. 5. PSDM 基本原則 善用系統思維方法和分析工具 Kepner-Tregoe Method (KT 法 ) Plus/Minus/Interesting (PMI 法 ) Theory of Constraints (TOC, 限制理論 ) 8D 法、 QC Story 、 DMAIC….. Taguchi Method ( 田口式手法 ) SQC Methods ( 統計品管 ) PSDM 方法 The Best Controller & Peripheral IC Solutions Provider
  6. 6. Kepner-Tregoe Method (KT 法 ) KT 法是 PSDM 理論的始祖 兩位創始人 Charles Kepner 博士和 Benjamin Tregoe 博士在 1950 年代針對美國戰略空軍指 揮部決策流程做研究。 他們發現一位軍官能否所做出成功決策,和其階 級或職位的高低比較無關;而是取決於該軍官採 取行動前習慣採用蒐集、組織和分析資訊的邏輯 思考流程。 The Best Controller & Peripheral IC Solutions Provider
  7. 7. Kepner-Tregoe Method (KT 法 ) 1958 年他們成立 Kepner-Tregoe 顧問公司長 時間觀察許多決策者針對複雜、重複挑戰所做 出的回應,並將觀察結果推演出一個理性思考 流程 (Rational Process) ,就是 KT 法。 1965 年出版「 The Rational Manager: A Systematic Approach to Problem Solving and Decision-Making 」一書,成為商業管理 經典之作,並被翻譯成各國語言發行全球。 中國生產 力中心 1967 年發行中文版《問題分析 與決策 》,再於 1986 年發行《新版問題分析與 決策》;後者至 2007 年 3 月已經發行到第 6 刷。 The Best Controller & Peripheral IC Solutions Provider
  8. 8. KT 法理性思考流程 1. 評估及澄清問題  發生甚麼事? SA 問題不清楚、 錯綜複雜或 沒有頭緒 問題已經很 清楚,尋找 並決定方案 PA 2. 了解因果關係  為什麼會發生 ? DA 3. 做選擇  該採取什麼行動 ? Situational Appraisal PPA/POA 危機預測與 機會探索 4. 預測未來  未來的挑戰 / 機會是什麼 ? The Best Controller & Peripheral IC Solutions Provider 狀 況評估 (SA) Problem Analysis 問題分析 (PA) Decision Analysis 決策分析 (DA) Potential Problem (Opportunity) Analysis 潛在問題 ( 機會 ) 分析 (PPA/POA)
  9. 9. 狀 況評估 (Situation Appraisal) 釐清關切問題,設定優先次序,計畫下一步 驟,指派執行人力。 狀 況評估的步 驟 1. 列出威脅與機會 2. 歸納、拆解與釐清 3. 考量嚴重性、急迫性與成長性 4. 決定需要的分析  下一步 應進行的分析型態 (SA 、 PA 、 DA 、 PPA/POA) 與程度。 1. 決定需要的協助 The Best Controller & Peripheral IC Solutions Provider
  10. 10. Case Study– 產 能及技術能力不足 S 公司新竹廠月報會議 ~~ 一個紛亂的開 始 廠長:明年 BP 業績將大幅成長, Q3 起月產 能以 30,000~35,000 台應用伺服器為目標,我們是否可以做到 ? PC :廠內 目前產 能只有 19000 台;成品倉容量只有 4000 台 ,無法應付每 週一次出貨的空間周轉需求。 WH :目前包材必須打平進來,封箱、上棧板的作業空間不足 。 PE :測修、燒機測試空間缺乏 (16 坪 /18000 台 / 月 ) PD :走道空間嚴重不足影響作業員工作安全,報關行也報怨 沒法繞過生產 線出貨動線困難;管理局來函糾正。 RD : RD 辦 公室和生產 線混在一起,應徵 人員必須經過繩產 作業區,影響 RD 招募。 PC :會議室不足,停線、生產 日報會議常無法順利進行。 WH :生產 備料區空間不足,必須分批上線,時間加倍。 QA :材料、成品待驗區空間不足, IQC/FQC 執行困難。文件 資料存放空間不足,過度堆疊、調閱 困難沒有效率。 The Best Controller & Peripheral IC Solutions Provider
  11. 11. Case Study– 產 能及技術能力不足 S 公司新竹廠月報 ~~ 一個紛亂的開始 (續) PE :沒有空間放置環境測試 Chamber ,目前佔 用公共空間 ,鄰居已經向管理局檢舉;必須立刻遷移。 PD :員工用餐及休息區不足,作業員無法適當午休在抱怨。 PC :我們應該積極尋找外包廠或在大陸擴廠,大量 ( 單一機 種 2500 台 / 月 ) 穩定的機種應該外移,符合產 業的趨勢。 QA :我們廠內 和本地外包廠都忙不完,哪 有空訪尋大陸廠 ? PE :需要更多人力來支援新產 品線的試產 活動 (NAT Router, IP Cam & NAS...) ,可是工程人員實在難找;我們 的薪資福利沒有競爭力。 QA :我們也有招不到 QE 工程師的問題, HR 一點都沒幫 上 忙。 廠務:已經透過關係在園區尋找廠房,但是目前都因為面積 太大或是租金太貴而放棄。 …. 廠長的頭痛時間 開始了 ! The Best Controller & Peripheral IC Solutions Provider
  12. 12. 狀況評估 (SA) 尋找值得關切的事項 1 歸納、確認值 得關切的事項 嚴重性 Step.1 探索值得關 切的事項 月產35000部為目標 2 產能及技術不足問題待解決 H 急迫性 成長性 Step.3 設定優先 H 序 H 優先序 H 1. 空間不足以應付 每月產出35000台 Jan 19000, Feb 16100 , Mar 26550 , Apr 應用伺服器生產目 24000 , May 30000, Jun 25999 ( 含外包) 標 廠內目前容量19000.成品倉4000.(包材 打平進來) 測修燒機空間缺乏(16坪/18000台/月) 2. 沒有空間及人力 走道空間嚴重不足影響安全. 報關行 支援燒機測試 (出貨困難) 報怨及管理局來函糾正. 4 5 6 歸納關 切事項 RD&MFG混在一起.影響RD招募. 3. RD辦公室應該與 生產區做隔離 7 4. 外包策略未明 (單一機種2500台/月) 穩定的機種 (什麼樣的機種應 大量 應該外移,產業的趨勢。 該外移?預期效益 如何?) M M L L H M H M SA H H H H DA 等空間問題解 決,再招募人 力增加燒機測 等空間問題解 決,修改辦公 室格局。 材料待驗區空間不足. 13 L 資料存放空間不足. 12 M 沒有空間放置環境測試Chamber 11 M 員工用餐及休息區不足. 10 M 生產備料區及成品區空間不足. 9 決定下一 步行動 PD 領導進行D A並提 出擴增廠房空間行 動方案。 會議室不足. 8 行動說明 DA Step.4 Step.2 3 後續行動 (至少有一H) 14 需要人力支援日漸增加的新產品試產 5. 將工程及生產人 活動 (Printer Server, NAT Router, IP Cam 力做分組,進行擴 & NAS...)。 編招募並進行訓 練。 廠長和製造部主管 於12/25以前完成針 對此議題的SA. Situation PE/QA在農曆年前完 Analysis 成人力資源規劃及 技能訓練計畫。
  13. 13. 問題分析 (Problem Analysis) 是研發人員解 bug 的重要思維程序。 描述問題,釐清可能發生原因,評估 / 測試可 能發生原因,確認問題的根本原因。 問題分析的步 驟 1. 3W1E 提問法 利用 What, Where, When 及 What Extent 提問,找 出問題組”是…”的事實和對照組”為何不是…”的 疑點陳述。 1. 查 對比找改變 1. 決定最可能的發生原因 1. 進行實驗或嘗試修復,確認問題獲得解決。 檢視對照組事實和問題組疑點陳述明顯不同的地方, 探索問題組曾經做了什麼改變。 核對問題曾經發生改變地方,從該處下手找原因。 The Best Controller & Peripheral IC Solutions Provider
  14. 14. Case Study– 一號濾油器漏油 某大型食用油製造商,其最主要的生產 工廠產 量佔 全公 司的 60% 以上,是公司營運的命脈。該工廠有 5 部濾油 器,是最重要的生產 設備之一。因此,所有人員必須謹 慎維護生產 順暢,避免停線造成公司重大損失。 第一天 早上開工時,生產 線作業員報告 “一號濾油器漏油 ,灑的濾油器附近到處都是油 !” 生產 線組長猜測,一定是進水幫 浦馬達運轉時的震 動所造成;立刻找來維修技師進行檢修。 維修技師檢查 進水幫 浦附近部位,並未發現油管、 止油閥和濾油器牆壁有任何不尋常的地方;判斷這 油一定是從別處帶來而不小心潑到地面,沒有做任 何處置。 The Best Controller & Peripheral IC Solutions Provider
  15. 15. Case Study– 一號濾油器漏油 第二天 早上一開工又有生產 線作業員馬上向組長報告,“ 漏了更多油”。 生產 組長立刻向維修工程主管抱怨,於是另 外一位 維修技師前來檢修。他比昨天那位更仔細地檢查 一 號濾油器,發現濾油器下方的清潔孔門旁有油漬, 因此判定油是從清潔孔門縫漏出來。 由於漏油狀 況已經停止;在找不到任何其他異常情 況下,他換了一個新墊 圈,確認不會漏油後和作業 員哈拉一下就走了。 The Best Controller & Peripheral IC Solutions Provider
  16. 16. Case Study – 一號濾油器漏油 第三天早上開工一號濾油器仍然在漏油。 於是有人懷疑昨天的維修技師是新手,一定是他沒有 按照 SOP 把清潔孔門鎖緊造成的。但是,漏油狀 況 似乎一下就停止,沒有人去跟催維修人員解決問題。 下午,一位作業員滑了一跤 ,嚴重傷了背而被送醫。 作業員們開始抱怨工作環境不安全,有人揚言要向工 會申訴。… . 真的有人去打電話… The Best Controller & Peripheral IC Solutions Provider
  17. 17. Case Study – 一號濾油器漏油 第四天 工會人員打電話來向廠長關切此事,並警告若不儘快 解決將發起罷工。 廠長立即找來維修工程主管,命令他必須在當天解決 這個問題。於是,維修技師部門所有人手忙腳 亂全部 動員起來,更仔細地尋找解決問題的線索… . 如果你 是維修工程主管, 你 該怎麼做 ? The Best Controller & Peripheral IC Solutions Provider
  18. 18. 3W1E 提問法 (“ 是”問題組 ) Specific Questions 明確的疑點 Performance Deviation 功能 / 績效的差異 確認問題 Where 發生地點 When 何時發生 是甚麼裝置功能失常 ? 1 號濾油器 功能失常的現象是什麼 ? 漏油 在什麼地理位置上發現功能失常 裝置 ? 濾油器間東北邊的角落 ( 一號濾 油器的下方及附近 ) 裝置上的什麼部位發現功能失常 ? What 濾油器下方清潔孔門有漏油 什麼時候第一次發現功能失常 ? 三天前的早上 第一次以後出現的狀 況為何 ? 持續地、每 天開工時都有發生 在裝置操作流程中第一次發現的 時間 ? 早班開工機器開動油一流入濾油 器時就發現 Problem Analysis
  19. 19. 3W1E 提問法 (” 是”問題組 ) Specific Questions 明確的疑點 Extent 嚴重程度 Performance Deviation 功能 / 績效的差異 功能不良的程度為何 ? 每 次都漏 5~10 加侖的油 有多少裝置被影響 ? 只有一號濾油器 功能不良裝置上有多少缺點 ? 只有漏油 功能不良裝置其不良狀 況變化的 趨勢如何 ? 沒有改善也沒有更惡化 Problem Analysis
  20. 20. 3W1E 提問法 (“ 為何不是”對照組 ) Could Be But IS NOT 擴充的疑點 What 確認問題 哪 些類似裝置可能也會有功能失 常但是卻沒有 ? Performance Deviations (IS NOT) 預期發生但沒有的差異點 ( 不 是) 2~5 號濾油器 還有哪 些功能失常現象可能發生 卻沒有發生 ? Where 發生地點 N/A 在其他什麼地理位置上該裝置可 能會發生功能失常卻沒有發生 ? N/A ( 濾油器不會移動 ) 裝置上的什麼部位可能發現功能 失常卻沒有發現 ? 輸油管線、控制閥、固定栓、 濾油器壁 The Best Controller & Peripheral IC Solutions Provider Problem Analysis
  21. 21. 3W1E 提問法 (“ 為何不是”對照組 ) Could Be But IS NOT 擴充的疑點 When 何時發生 還有什麼時候可能第一次發現功 能失常,但卻沒有發生 ? Performance Deviations (IS NOT) 預期發生但沒有的差異點 ( 不 是) 四天前的每 個早上 第一次以後出現還有什麼時候可 能發現功能失常,但是卻沒有 ? 裝置停工時不會漏油。 在裝置操作流程中第一次發現的 時間之外還有什麼時候可能發現 功能失常,但是卻沒有 ? 每 一天早上裝置開工一段時間 後就不會發生。 The Best Controller & Peripheral IC Solutions Provider Problem Analysis
  22. 22. 3W1E 提問法 (“ 為何不是”對照組 ) Could Be But IS NOT 擴充的疑點 Extent 嚴重程度 還有那些不良程度可能發生,但 是卻沒有 ? 有多少裝置可能被影響,但是卻 沒有 ? Performance Deviations (IS NOT) 預期發生但沒有的差異點 ( 不 是) 每 一班漏油並沒有少於 5 加侖 或多過 10 加侖 2~5 號濾油器沒有異常 裝置上可能有多少功能不良現象 該發生,但是卻沒有 ? 油槽出口管線阻塞、濾油器震 動過大、槽壁破裂等異常都沒 有發生。 功能不良的趨勢可能如何,但是 卻沒有 ? 油可能越漏越多但是卻沒有, 也沒有發現其他異常現象。 The Best Controller & Peripheral IC Solutions Provider Problem Analysis
  23. 23. Distinctions/Changes ( 對比 - 改變 ) Distinctions 對比結果 Changes 發生過的改變 What 只有一號濾油器會漏油,該了解 一號濾油器和其他 4 台濾油器有 何不同 ? ( 外觀、零件、活動 ) 。 拆解清潔孔相關元件,發現一號 濾油器使用方形墊 圈,其他濾油 器則用圓形墊 圈。 檢查 維修紀錄 ,發現一號濾油器在 4 天前晚 上有更換過清潔孔門的墊 圈 ( 紀錄 上並沒有說 明是換上何種 規格墊 圈 ) 。 Where 一號濾油器位於常房的東北角, 過去三年一號濾油器位置沒更換過 其位置最靠近進油馬達,應該會 ,相較於其他濾油器並沒有較高的 故障率。 承受較大的馬達震動效應。 確認問題 發生地點 相較於輸油管線、控制閥、固定 清潔孔門每 天打開、關閉,旋鬆旋 栓,清潔孔門每 天都要打開,在 緊,經常改變狀 態;故障的可能性 完成清潔工作後就又拴 起來。 應該較高。 Problem Analysis The Best Controller & Peripheral IC Solutions Provider
  24. 24. Distinctions/Changes ( 對比 - 改變 ) Distinctions 對比結果 When 何時發生 3 天前早上開工時才開始發現這 每 月定期保養才剛做完, 3 天前早 上是定期保養後第一次生產 。 個問題 。 只有濾油器運轉時才會有油流 過形成壓力。 只有油第一次流過濾油器才會 有明顯的壓力衝擊 一號濾油器 。 Problem Analysis Changes 發生過的改變 進油馬達開始啟 動,油第一次流過 濾油器時才會有較大的壓力形成, 造成漏油。
  25. 25. Distinctions/Changes ( 對比 - 改變 ) Distinctions 對比結果 Extent 嚴重程度 每 次都漏 5~10 加侖的油,沒有增 加也沒減少。 一直只有一號濾油器有漏油問題, 沒有其他功能不良現象。 情況沒有改善也沒有更惡化。 Possible Cause 可能原因 Changes 發生過的改變 沒有作業流程改變造成功能不良 狀 況或趨勢改變。 Problem Analysis 4 天前的每 月定期保養,一號濾油器清潔孔門的墊 圈,被換成一個 方形新品;然而該墊 圈應該要用圓形規格品‧ 這個失誤造成清潔孔 門漏油。 進行實驗或嘗試修復,確認問題獲得解決。
  26. 26. Case Study – 一號濾油器漏油 結局 第四天 當天下午幾位技術人員正忙著地毯式檢測濾油器,拆 解濾油器各個可能部位元件,突然有人發現,”為什 麼一號濾油器清潔孔門的墊 圈是方的 ? 它過去是圓 的 !” 他們立刻比對 2~5 號濾油器的墊 圈,發現它們都是圓 的。再檢查 維修紀錄 ,查 出 1 號濾油器的墊 圈在它開 始漏油的前一個晚 上,被一個新來的維修技師更換過。 了解當時他因為找不到同樣規格的圓墊 圈,便以方形 墊 圈取代,確認更換後並沒有發現漏油狀 況,就收工 了。 最後,緊急採購原先使用的墊 圈,裝上一號濾油器的 清潔孔門,觀察三天後確認漏油問題已經完全解決。 The Best Controller & Peripheral IC Solutions Provider
  27. 27. 決策分析 (Decision Analysis) 釐清要解決的目標,評估各項可能執行方案,評 估風險,做最佳決定。 決策分析的步 驟 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 決策聲明 (Decision to Make) 發展目標 (Objectives) 將目標區分為「必要( Must )」與「想要( Want )」 對「想要」目標予以加權 產 生可選擇方案 (Alternatives) 運用「必要」目標來篩選可選擇方案 運用「想要」目標來比較可選擇方案 找出不利的後果 ( 減分項、風險需評估 )  必要時 進行 PPA 做最好、最平衡的選擇 The Best Controller & Peripheral IC Solutions Provider
  28. 28. Decision Analysis ( 量化 Objectives) Decision to Make: Decide a best ………… Must 一定要達成的 目標,不符合 Objectives 就撤銷此方案 ! Alternative A Alternative B Alternative C Musts: Weight a) MP before 2009/3/1 量化了要達成 b) Cost lower than 目標的重要性 $0.8 及優先序 c) Wants: MP 2009/2/10 V Weight $0.75 V MP2009/2/21 V Rating 量化了不同 $0.67 V 方案的優劣 性. Rating/Score b) Features A & B 5 Cost 5 9 7 45 35 c) 4 8 32 d) 3 5 15 e) 2 Total Score 2 最後的得分 8 16 6 12 a) f) g) Total 155 Rating/Score 7 9 MP 2009/3/15 X -- Rating/Score 35 45 7 28 Score 7 21 是個別方案在 要達成某一目 7 14 標的整體考量 8 16 159 Go Alternative B
  29. 29. 潛在問題與機會分析 (PPA/POA) 潛在問題分析運用於針對未來的事件及其可 能後果,設定緊急應變計畫。 當「莫非定理」( Murphy Law: Anything that can go wrong will go wrong )應驗時,便能派 上用場。 潛在機會分析,其步 驟與潛在問題分析相同 ,主要用於延伸性思考,藉以擴展計劃或活 動的效果。 The Best Controller & Peripheral IC Solutions Provider
  30. 30. 潛在問題與機會分析 (PPA/POA) 潛在問題與機會分析的步 驟 1. 2. 3. 4. 5. 6. 陳述行動。 列出潛在問題 ( 或是機會 ) 。 考慮潛在問題 ( 或是機會 ) 發生的可能原因 。 採取行動來處理可能的原因。 如何擴大效果。 設置啟 動緊急應變 ( 或是擴大機會 ) 措施的 機制。 The Best Controller & Peripheral IC Solutions Provider
  31. 31. PMI (Plus/Minus/Interesting) 分析 簡化、實用的決策分析法;也可以搭配 KT 法的 DA 來補實不利 / 機會點的考量。 衡量一個決策可能帶來之利弊得失的方法。 Plus: 覺得有利之處 ( 你 喜歡它的原因 ) Minus: 覺得不利之處 ( 你 不喜歡它的原因 ) Interesting: 可能有利也可能不利,無法確定的地方。 為什麼要用 PMI 法來思考? 可以用 PMI 法來清楚說 明一件事情好及不好的地方, 而不只是籠統的說 ”我喜歡…” 或是 ”我不喜歡… ” 採用更寬 廣的角度來思考除了”贊成”和”反對”以 外的可能性 – Interesting 的點代表潛在的機會和風 險。 The Best Controller & Peripheral IC Solutions Provider
  32. 32. PMI Analysis ( 實例 ) Decision-Making for "Meeting Joseph's Family for Dinner Party"                   Plus:                 1. Give our kids more experiences to interact with quite different people (ABC). 10 2. Explore how the two PHD parents educate and inspire their kids. 5 3. Establish a contact for future business cooperation opportunities (very little chance). 3 Minus:                 1. Sally/Sherlock may perceive it's an implication we want them to study abroad. -5 2. Joe's being uncomfortable in building up too close relationship with people. -1 (We have been together twice in the past 2 weeks.)     Interesting:               1. Explore the Hawaii living experiences of the parents who are quite different from us. 1 2. Trigger the desire for a trip to Hawaii? 1       3. Sally/Sherlock make friends with their kids. 1     2 4. Joe broadens connection through Joseph       5. Sally & Sherlock may feel being forced to do so. -2     --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Total Score 15                             Decision GO             *From above decision process, the score is very positive and we should go arranging the dinner appointment. The Best Controller & Peripheral IC Solutions Provider
  33. 33. Q&A The Best Controller & Peripheral IC Solutions Provider
  34. 34. PSDM 方法 8D 法 D1 :建立問題解決小 組 D2 :敘述問題 1. 發生甚麼事?  評估及澄清 執行並驗證暫時對策 D4 : 定義並驗證真正原因 ( 狀 況評 2. ) 估 為甚麼會發生?  了解因果關係 D3 : QC Story KT 法 ( 問題分 ( 決策分 4. 前途如何?未來的挑戰 / 機會 析 ) 選擇並確認永久對策 D6 : 執行及驗證永久對策 D7 :預防再發生 D8 :團隊激勵肯定 析 ) A (Analyze) - 分析 素並予以量化  了解造成問題的關鍵因 I (Improve) - 改善 素 4. 原因分析  預料未來 ( 潛在問題機會分 D5 : M (Measure) - 評量  找出影響品質的關鍵因 3. 現況解析,數據收集 是什麼 ? D (Define) - 定義  確認要解決的問題 2. 選題理由,改善目標 3. ) 析 該採取甚麼行動?  作選擇 1. 主題選定,問題定義 DMAIC 法 5. 改善對策計畫與決策 實施  排除關鍵因素的不確定 性 C (Control) - 管制  利用統計流程管制持續 監控以確保改善後所有 6. 效果及成果比較 7. 再度防止與標準化 The Best Controller & Peripheral IC Solutions Provider 8. 潛在與殘留問題點 指標在管制範圍內 Return
  35. 35. Kepner-Tregoe Method (KT 法 ) 思維模式 理性思考流程 (Thinking Pattern) (Rational Process) 1. 評估及澄清 發生甚麼事? 2. 了解因果關係 為什麼會發生 ? 3. 做選擇 該採取什麼行動 ? Situational Appraisal 狀 況評估 (SA) Problem Analysis 問題分析 (PA) Decision Analysis 決策分析 (DA) Potential Problem 4. 預測未來 未來的變化 / 挑戰 / 機會 (Opportunity) Analysis 是什 潛在問題 ( 機會 ) 分析 麼? (PPA/POA) The Best Controller & Peripheral IC Solutions Provider
  36. 36. KT 法思考模式蜂巢 圖 The Best Controller & Peripheral IC Solutions Provider

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